污水處理系統(tǒng)設備安裝施工組織設計

1、設備安裝施工組織設計江蘇兆盛集團2014 年 8 月 27 日目錄目錄 - 1 -一、編制依據(jù)與編制原則 - 5 -2編制原則 -.5. -二、工程概況 - 6 -1工程簡介 -.6. -2處理工藝流程與工藝簡介 -.6 -3工程難點分析 -.9. -三、工程設備采購 - 10 -1設備采購計劃 -.10 -2 設備采購計劃的保證措施 -.10 -3設備的采購質量、技術水平與保證措施 -. 10 -四、施工準備與施工部署 - 12 -1施工準備 -.1. 2 -2施工部署 -.1. 3 -五、主要工程項目的施工程序和施工方法 - 14 -1設備安裝 -.1. 4 -2管道安裝 -.2. 9 -

2、3調試與試運 -.3. 7 -4竣工驗收 -.3. 9 -六、設備安裝工程質量目標與保證措施 - 40 -七、設備安裝工期保證措施 - 43 -2工期保證措施 -.43 -3關鍵工序的進度控制點設置 -.44 -八、設備安裝工程安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 - 45 -1施工中采用的安全規(guī)范、標準與安全規(guī)定 - 45 -2安全生產(chǎn)、文明施工管理目標 -.45 -3安全保證措施 -.45 -4創(chuàng)建“兩型五化”施工現(xiàn)場保證措施 -. 47 -九、施工現(xiàn)場配合措施 - 49 -1與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位在安裝、調試、交接等方面的配合措施： -.4.9 -2與設備供貨單位在設備交接、保管、安裝、調試等

3、方面的配合措施 -.4.9 -3與其他施工單位在工程交接、問題處理、施工質量方面的配合措施： -.5.0 -4安裝各專業(yè)配合措施 -.50 -十、標準化工地管理 - 51 -1優(yōu)化實行項目法施工措施 -.51 -2全過程控制措施 -.51 -十一、環(huán)境保護措施 - 55 -2防止水污染 -.5. 5 -3防止施工噪聲污染 -.55 -4 廢棄物管理措施 -.5. 5 -十二、產(chǎn)品保護措施 - 56 -1工程半成品與成品的保管和防護 -. 56 -2設備防護 -.5. 6 -3大型設備在搬運起吊過程中的保護措施 -. 56 -十三、工程交付、服務與保修 - 57 -1工程交付 -.5. 7 -2

4、質量保修標準與保修期內的維修、保養(yǎng)計劃 - 57 -3服務與保修 -.5. 9 -4保修期后的服務計劃 -.60 -一、編制依據(jù)與編制原則1編制依據(jù)1.1 污水處理廠安裝工程施工招標文件；1.2 污水處理廠安裝工程施工圖紙與技術規(guī)定；1.3 污水處理廠安裝工程招標答疑；1.4 現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；1.5 現(xiàn)有的技術水平、施工管理水平和機械設備配備能力與以往所從事污水處理 系統(tǒng)的施工經(jīng)驗；1.6 本工程施工所遵循的相關規(guī)范、規(guī)程和技術標準、圖集；1.7 本企業(yè)質量保證手冊、職業(yè)安全健康管理手冊、環(huán)境管理手冊和程序文件與 有關管理制度；1.8 相關的勞動、材料、機械定額。2編制原則2.1

5、充分考慮其科學性、合理性，與業(yè)主招標文件的符合性，體現(xiàn)企業(yè)的施工能 力和管理水平。2.2 確保工程質量一次性驗收合格：優(yōu)化施工組織方案，采用機械化、專業(yè)化施 工，嚴格質量控制。貫徹企業(yè)質量方針和目標，精心組織、科學施工，確保 工程質量和施工安全。2.3 確保安全：實行嚴密的管理和施工措施，針對工程中可能出現(xiàn)安全隱患的部 位和施工過程，實行重點監(jiān)控，確保萬無一失。2.4 確保工期：鑒于本項工程的特殊性，我們一定從各種資源配置著手，按照總 體工期要求， 優(yōu)化施工網(wǎng)絡， 實行目標控制。 根據(jù)擬定的工期， 經(jīng)網(wǎng)絡優(yōu)化， 充分考慮施工干擾、雨季季節(jié)影響、各種突發(fā)事件影響等等不利因素，配齊 各種資源，確保

6、總體工期目標實現(xiàn)。2.5 文明施工、愛護環(huán)境：在施工過程中，采取環(huán)境保護措施，盡量少占線外用 地；采取各種措施盡量減小工地噪聲、減少粉塵污染，做到文明施工、保護 環(huán)境。二、工程概況1工程簡介電鍍廢水處理站安裝工程，污水處理處理站占地面積約 7000 平方米，污水 處理規(guī)模為 2500m3/d 。主要設備設施有調節(jié)系統(tǒng)池（各類廢水的調節(jié)池等） 、 物化組合池（各類廢水處理的混凝池、沉淀池、氧化池等） 、生化組合池（ UASB 池、好氧池、沉淀池等） 、設備間（含事故池、污泥池、配電室、風機房、污泥 脫水間、加藥設備等） 、綜合樓（含各事故池、回用水系統(tǒng)車間、辦公室、化驗 室等）。工程承包范圍包括

7、總圖和單體構筑物內管道的供貨和安裝；各單體的給 排水管道設備的安裝；部分設備（起吊設備、存水泵等）的供貨與安裝；機械設 備的安裝；配合單機調試、全廠聯(lián)動調試、污水站試運行、驗收。工程計劃采購 工期 45 天，施工工期 60 天，調試工期 45 天。2處理工藝流程與工藝簡介廢水分為 6 類，分別為含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水、綜合廢水、前處理 廢水、混排廢水。含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水、綜合廢水經(jīng)過還原、破絡、 破氰、混凝沉淀、過濾等預處理后一同進入回用水系統(tǒng)，經(jīng)過超濾、反滲透等過 濾后的出水回用， 濃水則與前處理廢水混合進行微電解、 混凝沉淀等預處理后再 與經(jīng)過破氰、混凝沉淀的混排廢水一同進

8、入生化處理系統(tǒng)（UASB 、好氧）。2.1 廢水處理工藝流程污水處理系統(tǒng)設備安裝施工組織設計含鉻廢水含鎳廢水含氰廢水 f 含氰廢水池 士 PH調整池1 f 一級破氰池 f PH調整池2二級破氰池綜合廢水一綜合廢水池-氯反應池f 還原反應池f PH回調池 f 混凝反應池f 絮凝反應池-沉淀池 f中間水池（綜）f 砂濾器原水池T石英砂過濾器袋式過濾器-超濾系統(tǒng)-超濾水池”活性碳吸附塔保安過濾器f反滲透系統(tǒng)-回用水池，+回用生產(chǎn)C RO濃水 *前處理廢水 f 前處理廢水池 f PH調整池1 -微電解池 f 還原池 f PH調整池2 f 混凝反應池- 絮凝反應池 f 沉淀池 -7- / 6122污泥處

9、理工藝流程含鎳廢水產(chǎn)生污泥干泥外運含鉻廢水產(chǎn)生污泥巧綜合廢水產(chǎn)生污泥前處理廢水產(chǎn)生污泥f 物化污泥池f 物化污泥濃縮池混排廢水產(chǎn)生污泥干泥外運含鉻廢水產(chǎn)生污泥干泥外運3 工程難點分析3.1 工程設備的供貨廠家較多，與設備連接的法蘭或螺紋接頭需待設備到貨后， 根據(jù)設備進、出口尺寸進行加工，施工準備困難；3.2 該項目為綜合工程，工程量較大，施工高峰期氣溫高，人員密度較大，各單 位工程與各設備安裝交叉較多，對廠區(qū)敷設管道、設備安裝過程增加難度； 施工組織較為繁瑣，這給勞力、機具的組織與調度增加了難度；3.3 UASB 布水管與三相分離器的安裝要求較高；三、工程設備采購1設備采購計劃1.1 工程設備

10、的采購主要包括：1.1.1 由公司技術科根據(jù)招標文件、與業(yè)主簽訂的工程合同和施工圖紙進行設備 的選型、審批和報驗；1.1.2 根據(jù)項目部提供的施工總進度計劃，由公司設備采購部根據(jù)進場設備的先 后次序和考慮設備的制造、運輸周期，制定合理的采購計劃；1.1.3 對于關鍵設備廠家，我公司將專人安排人員進行設備監(jiān)造，以保證工程設 備的質量；1.1.4 采購設備到達現(xiàn)場后，報告業(yè)主和監(jiān)理公司進行設備的開箱驗收，合格后 方可用于工程的安裝。1.2 設備采購計劃（詳見設備采購計劃單項方案）2 設備采購計劃的保證措施2.1 由于本公司采購設備的為進口和合資設備多，國產(chǎn)設備散件多，針對這一特 點，我公司專門針對

11、污水處理廠設立項目采購部， 按設備數(shù)量落實責任到人。2.2 由工程項目部技術員根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場情況制定 設備采購計劃表 ，由技 術專業(yè)組長審核后送項目經(jīng)理審批后直接交公司采購部采購。2.3 為確保進場的設備質量符合本工程使用要求，采購部必須在優(yōu)選合格設備供 應商，同時報經(jīng)業(yè)主審核。2.4 供貨廠商確定后， 立即按照工程要求的具體交貨時間， 與廠家簽訂供貨合同， 同時我公司加大資源配備和資金支持，保證工程設備的與時供給。2.5 在公司財務部設立本工程資金?？顚Ｓ茫瑫r在設備采購合同中明確規(guī)定支 付設備款時間、結算方式以與保證按期支付的相應措施，決不以任何理由隨 意克扣或無故拖欠， 確保與時兌現(xiàn)

12、設備款， 以此來確保設備的與時采購進場。3設備的采購質量、技術水平與保證措施3.1 嚴格按照招標文件對設備制造商的資質要求，選定供貨商，與設備制造商簽 訂供貨設備技術協(xié)議。3.2 對于工程中的主要關鍵設備的制造商，我公司組織業(yè)主對其進行實地考察， 合格后方可簽訂供貨合同，并排相關人員進行駐場監(jiān)督制造，以保證設備質 量達到工程設計招標要求。3.3 工程提供的所有設備，均由我方與生產(chǎn)廠家用標準的測控儀器進行嚴格的檢 驗和測試，并提供給業(yè)主產(chǎn)品制造合格證書以與檢驗和測試記錄，上述質量 合格證書應由投標人和生產(chǎn)廠家確認并簽署，出廠前須經(jīng)業(yè)主審核認可。3.4 產(chǎn)品啟運前進行嚴格的防腐防損處理，包括防止害

13、蟲、暴曬、雨淋、霜凍、 高溫、潮濕、鹽分、和海水的造成是損害，凡設備上要求油漆部分均按規(guī)定 處理，會腐蝕的未油漆的部分用高熔點油脂或無酸牛脂或其他批準的保護劑 全部涂抹，上述這些保護劑在設備安裝期間或在安裝后應是易于抹去的，另 外對所有電氣設備采取令業(yè)主滿意的恰當?shù)姆栏罁p處理；所有設備的包裝 需滿足以承受路上和海上的運輸、搬運、和碼頭的露天存放，設備到達后一 年期間適當存放不銹不腐蝕。所有包裝箱上應正確的標上以下內容： A 合同 號；B設備與備件的名稱、代號；C設備安裝地名稱；D通用的商務標志。四、施工準備與施工部署1 施工準備1.1 組織準備根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、

14、工作制度。 同時作好 工程技術人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準備。1.2 技術準備1.2.1 組織有關技術人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。認真聽 取設計人員的技術交底， 領會設計意圖， 了解相關專業(yè)工種之間的配合要求。 進一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。1.2.2 技術人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉施工圖、合同文件以與國家 有關規(guī)范標準等有關技術資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，切實 做好施工布署。1.2.3 開工前要詳細了解工程項目所在地區(qū)的氣象和自然條件情況，建設場地和 水文地質情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進

15、行。1.2.4 開工前，各專業(yè)技術人員應對施工隊和施工班組做好全面的書面技術交底， 項目技術負責人要組織有關人員，按照企業(yè)質量保證手冊要求，作好本項目 的質量策劃，并編制好項目質量保證計劃。同時，各專業(yè)技術人員要針對工 程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導書。并根據(jù)工期要求和施 工部署，做好詳盡的材料供應計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制 訂好各設備安裝與各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。1.2.5 做好施工中所用的有關施工與驗收規(guī)范， 驗評標準等技術資料的準備工作， 對所搜集的有關技術資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導施工。1.2.6 首先按照設計要求制定設備的采購計劃，做好設備采購

16、工作。1.2.7 進行各單位工程與總用電負荷計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置 繪制施工臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設計。1.2.8 進行各單位工程與總用水量計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置繪 制臨時用水平面圖，做好臨時用水、供水與試驗用水排放方式與路徑的設計 規(guī)劃。1.2.9 編制各單位工程進度計劃，根據(jù)總工期要求與其它影響安裝施工的實際情 況，進行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進度圖表。1.2.10 編制各單位工程施工預算， 設備、材料采購計劃， 勞動力使用計劃， 設備、機具使用計劃，預制加工與外協(xié)加工計劃。1.3 物資準備1.3.1 工程開工前，項目部材

17、料部門應全面了解和熟悉承包合同等有關文件，按 照質量保證計劃，施工組織設計的工作計劃，施工機械設備計劃，材料供應 計劃的要求，落實好材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并根據(jù) 施工進度的所需，組織好材料進場與施工機具的進場工作，以確保施工順利 進行。1.3.2 對于所購置的各種材料，嚴格把關，嚴格按照國家有關材料檢驗和驗收標 準進行驗收，材質、規(guī)格型號、質量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不 合格的材料進入現(xiàn)場，以便確保工程質量。2施工部署根據(jù)本工程設備多、管線多、 安裝調試工程量大、 工期緊、 任務重的特點 和具體情況， 為達到安裝與調試科學合理安排和密切協(xié)作的原則。 總體布署如 下：

18、2.1 充分做好開工前的準備工作，按照計劃與時組織人員、機具進場，布設好施 工用水、用電和安排好施工人員的生活設施。與時組織工程材料進場，為正 式開工做準備。2.2 從工程開工之日起， 首先抓好預制加工和各種管道支吊架與設備基礎 / 支架的 制作安裝，曝氣管道等可先于設備就位前先行安裝，以與有關設備基礎的驗 收工作。2.3 由于該工程設備多，待設備基礎驗收合格后，應根據(jù)設備到場計劃與實際情 況進行設備的就位安裝，為管道、電氣與自控等工程施工創(chuàng)造條件。2.4 隨著工程的設備安裝，工藝管道、電纜敷設，電氣等安裝工作全面鋪開。此 階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，務必加強工程 的

19、施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調度和技術、質量安全管理。安裝各專業(yè) 之間必須加強交叉施工配合協(xié)調工作，確保順利正常施工。2.5 為確保工期，根據(jù)土建施工所具備的工作面合理的劃分施工段。同時，根據(jù) 土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具采取動態(tài)管理， 隨時做好人員機具的調配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工 期目標的實現(xiàn)。五、主要工程項目的施工程序和施工方法總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預制、后安裝； 先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。1 設備安裝設備安裝工程是整個安裝工程項目實施的開始點和關鍵環(huán)節(jié)， 設備的安裝 質量與進度將直接影響后續(xù)管道、

20、電氣與自控安裝工程施工， 并影響設備投入 正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。 因此要組織施工人員嚴格按施工圖和 技術文件要求進行組裝和安裝， 保證安裝精度。 使施工人員熟悉設備安裝特點、 技術質量要求、施工工藝方法，并認真做好記錄。1.1 施工中采用的規(guī)范、標準與其它技術文件 機械設備安裝工程施工與驗收通用規(guī)范 GB50231-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工與驗收規(guī)范 GB50275-98 起重設備安裝工程施工與驗收規(guī)范 GB50278-98 連續(xù)輸送設備安裝工程施工與驗收規(guī)范 GB50270-98 城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范 GB50334-2002 設備產(chǎn)品隨機安裝使用說明書1.

21、2 設備安裝通用技術要求安裝程序：幵箱檢查-基礎驗收-設置設備安裝基準線和基準點-地腳螺 栓安裝-墊鐵安裝-設備吊裝就位-設備安裝調整-設備灌漿-設備二次 找平-設備清洗-設備裝配-單機試運行1.2.2 開箱檢查與保管1.2.2.1 設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商與施工方共同參加。1.2.2.2 開箱前核實箱號、箱數(shù)與檢查包裝情況。1.2.2.3 核實設備的名稱、型號與規(guī)格，應符合設計要求。1.2.2.4 檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料與專用工具，其資料應齊 全，滿足施工要求。1.2.2.5 設備表面不應有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。1.2.2.6 對以上檢查情況填寫開箱記錄。1

22、.2.2.7 開箱后的設備與零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、 銹蝕、丟失。1.2.3 基礎驗收設備安裝前，設備基礎應中間父接和驗收，基礎強度達到設計要求，基礎的坐標 位置與標高，預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置與標高應進行復測。123.1基礎驗收應該在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理與施工 單位共同參加。設備基礎的位置，幾何尺寸與質量要求應符合設計與現(xiàn)行國家標準鋼 筋混凝土工程施工與驗收規(guī)范，并滿足待安裝設備的要求，復測結果應符 合下表。設備基礎尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差（mm ）坐標位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標高-20平面外形尺寸±

23、20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應 清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應 鑿平。設置設備安裝基準線和基準點設備就位前，依據(jù)設計施工圖和測量控制網(wǎng)以與現(xiàn)場條件確定基準線中心標板和 基準點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預先埋設好中心標板和基準點。 中心標板和基準點應埋設牢固，妥善保護。1.241安裝基準線一般都是直線，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一 條安裝基準線。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩個基準中心點。安裝時的基準中心點，根據(jù)設備基礎為基準定出安裝用的基準中心點

24、， 選用的兩基準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。基準線的形式：確定了基準中心點后，根據(jù)基準中心點進行放線。放線 的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線，拉線。地腳螺栓安裝地腳螺栓的不鉛垂度不應超過1/100 。地腳螺栓離孔壁的距離應大于15mm 。地腳螺栓底端不應碰孔底。地腳螺栓上的油脂和垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好；擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的 1/3-2/3 。1.2.5.6 擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度的 75% 后進行。1.2.5.7 對緊固力無嚴格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風動或電動扳手 緊固。對緊

25、固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。1.2.6 墊鐵安裝機械設備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝， 墊鐵放置在設備底座與基礎之間， 將設 備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎，并使設備的標高和水平度達到規(guī)定要 求。1.2.6.1 不受主要負荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。1.2.6.2 受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。1.2.6.3 受主要負荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。1.2.6.4 墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置 平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。1.2.6.5 每一墊鐵組

26、放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊， 并可用 0.25Kg 手錘逐組輕擊聽聲音檢查。1.2.6.6 設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣， 平墊鐵應露出 10 至 30mm ， 斜墊鐵應露出 10 至 50mm 。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地 腳螺栓孔。1.2.6.7 安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢，但用帶 孔墊鐵可不焊。1.2.6.8 每個地腳螺栓近旁應有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應為 500-1000 毫米。1.2.7 設備就位1.2.7.1 在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設備就位。設備就位前，應將基礎清掃干 凈，將設備底座與基礎

27、間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎的結合 質量，將設備底座底面的油漆、油污與其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與 底座的結合質量。1.2.7.2 設備吊裝就位。吊裝設備應根據(jù)設備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適 合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應進行檢查，要安全可 靠。設備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。1.2.8 設備安裝調整設備的坐標位置調整、 水平度的調整、 高度的調整以與緊固地腳螺栓是一個綜合 調整的過程，當對其中一個項目進行調整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全 部項目調整合格，需要多次反復才能完成。1.2.8.1 設備上定位基準的面、線或點對安裝基礎準線的平面位

28、置和標高的允許偏差。一般應符合下表規(guī)定:設備上定位基準的面、線或點對安裝基準線的允許偏差序號項目允許偏差（mm ）平面位置標高1與其它設備無機械上聯(lián)系±10+20 ； -102與其它設備有機械上聯(lián)系±2±1128.2固定在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。128.3設備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。設備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調整 180度） 各測一次，計算出設備水平度偏差，并加以調整。對安裝中水平度以垂直度保證的設備，檢測時使用框式水平儀。設

29、備安裝標高采用水準儀和標尺檢測。設備灌漿灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時，應搗固密實，并不應使地 腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。灌漿層與設備底座底面接觸要求較平時，應盡量采用膨脹水泥拌制的混 凝土。灌漿層厚不應小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌 漿無困難時，可小于 25mm。灌漿前應安設外模板，外模板至設備底座底面外緣的距離不應小于 60mm。設備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設備負荷，應安放內模板。為使墊鐵與設備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。 設備清洗設備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序

30、清洗干凈，并涂以 適當?shù)臐櫥椭ＴO備上原已裝好的零、部件，應全面檢查其清潔程度，女口 不合要求，應進行清洗。設備上各種管路應清洗干凈并暢通。設備加工面如有銹蝕，應進行除銹處理。需在忌油條件下工作的設備、管路與其附件，應進行脫脂。脫脂后，應 將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。設備的裝配1.2.11.1 設備拆卸時，應測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關零、部件的相對 位置，并作出標記和記錄。1.2.11.2 設備裝配時，應首先檢查零、部件與裝配有關的尺寸精度，確認符合要 求后，方得裝配。1.2.11.3 設備基礎尺寸和位置的質量要求按鋼筋混凝土工程施工與驗收規(guī)范 GB50204-92 。1.2.1

31、1.4 各設備安裝完畢同時應完成安裝記錄。1.2.11.5 過盈配合零件裝配：裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每 處在同一徑向平面上互成 90 °位置上各測一次，得平均實測過盈值。 壓緊前， 在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關限位軸肩等靠緊，不準 有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度 不大于 0.5mm 的弧形排氣槽。1.2.11.6 螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊 密后，螺栓應露出螺母 2-4 個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑 劑。使用雙螺母且不使用粘結劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設

32、備上 裝配的定位銷， 銷與銷孔間的接觸面積不應小于 65% ，銷裝入孔的深度應符 合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力。1.2.11.7 滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上即具同軸 性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉時，軸承座不得與機體發(fā) 生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不 宜超過 1mm 。1.2.11.8 滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內時，軸承蓋和軸承座的 結合面間應無空隙，但軸承外圈二側的瓦口處應留有一定的間隙。凡稀油潤 滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔 內應注入相當于空

33、腔容積 65%-80% 的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油 加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100 °C。1.2.11.9 聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合有關聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其 軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規(guī)定的許用補償量。1.2.11.10 傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配1.2.11.10.1 皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于 0.5/1000 ；兩輪的輪寬中央平 面應在同一平面上 （指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過 1mm ， 平皮帶不應超過 1.5mm 。1.2.11.10.2 鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm 。鏈條與鏈輪嚙

34、合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角v45 °時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的2% ,v 45 °時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的 1-1.5% 。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移 誤差不得大于兩鏈輪中心距的 2/1000 。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合 間隙應符合相應的標準或設備技術文件規(guī)定。1.2.11.11 密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透 油。鋼板紙用熱水浸軟。 O 型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條 直徑的 25% ，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的 15% 。裝配 V 型、 Y 型、U型密封圈，其唇邊應

35、對著被密封介質的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，- 圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成 45 ° 的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開 90 °以上。設備調試通用技術要求1.2.12.1 調試前應查閱所有設備的安裝質量記錄， 對不符要求的必須整改并進行 復驗，所有設備安裝質量應符合規(guī)范標準、制造廠規(guī)定的技術要求。1.2.12.2 檢測確認電氣系統(tǒng)與電機是否合格。1.2.12.3 系統(tǒng)設備調試編制調試運轉方案。1.2.12.4 調試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階 段的供應，同時設備運轉時的安全防護措施應配備齊全。1.2.12.5 試運

36、轉的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷； 先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一 步的調試工作。1.2.12.6 試運轉前應把不參與運轉的系統(tǒng)與附件拆除或隔斷。1.2.12.7 設備的轉動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉與 設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。1.2.12.8 首次啟動應采用點動方式，以檢查設備運轉方向是否準確、判斷設備無 碰撞方可正常啟動。1.2.12.9 在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤 滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過70 C,滑動軸承的工作溫度不

37、超過 60 C，軸承溫升應小于35 Co設備安裝條件要求1.2.13.1 所有設備均應有出廠合格證，技術檢驗證書，設備說明書與全 套設備圖紙。1.2.13.2 土建工程基本結束，基礎附近地下工段已完成，場地已平整。1213.3設備運輸?shù)缆窌惩ā?.2.13.4 與設備有關的材料、機具、勞力、安全措施已落實。1.3 閥門安裝安裝程序：閥門檢驗t閥門安裝t檢驗與調試1.3.2 安裝前的準備工作1.3.2.1 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和 設備試驗報告是否齊全。1.3.2.2 檢查設備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否 齊全完好。1.3.2.3

38、復測土建工程的標高與尺寸是否與滿足設計圖要求，以與檢查所有的埋 件留孔要求是否符合安裝條件。1.3.3 閥門安裝1.3.3.1 閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。1.3.3.2 閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便 管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。1.3.3.3 閥門安裝時與建筑物的一側距離應保持 300mm 以上，其閥底座與基礎 應接觸良好。閥門安裝標高偏差應控制在土范圍內,位置偏移應小于土 mm ,10閥門應與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。1.3.3.5 閥門安裝后與管道法蘭連接處應無滲漏。1.3.3.6 閥門操作機構的旋轉方向應與閥門

39、指示方向一致,如指示有誤,應在安 裝前重新標識。1.3.3.7 檢查閥門的密封墊料,應密封良好,墊料壓蓋螺栓有足夠的調節(jié)余量。1.3.3.8 手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降,上下位置準確, 限位可靠與時。1.3.4 檢驗與調試1.3.4.1 手動操作的閥門應轉向準確,閥板上升與下降應靈活,無卡阻現(xiàn)象。1.3.4.2 手動操作的閥門上下限位應位置準確,開度指示正確,手動操作力不大 于 150N 。1.3.4.3 電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構調整在一直線上,使 其上下升降閥板靈活,動作到位,無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。1.3.4.4 電動裝置起動后,其電流不超出額定值,電機溫升

40、在允許范圍內。1.3.4.5 電動裝置帶動閥板升降應位置正確,上下限位的控制到位,過力矩保護 裝置應動作靈敏可靠。1.3.4.6 氣動裝置作用閥板的動作位置應準確,閥體緊閉后無氣體泄漏。1.3.4.7 通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現(xiàn)象。1.4 鼓風機與壓縮機安裝1.4.1 安裝程序基礎校核T幵箱檢查T基礎放線、平整T設備吊裝就位T校正調平T減震器 固定T拆檢清洗T校正調平T附屬系統(tǒng)安裝T電氣與控制系統(tǒng)安裝T檢查 加油T試運轉T隔音罩安裝。1.4.2 開箱檢查除設備安裝一般規(guī)定要求外，應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應符合設計要求；風機進出口方向（或角度 ）應與設計相符，葉

41、輪旋轉方向和定子導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定；風機所露部分各加 工面無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重 要部位應無碰傷與明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵 土和雜物進入。1.4.3 配套的發(fā)動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻與控制設備符合設計要求。1.4.4 整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上 蓋的吊耳上，解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子以與齒輪 的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉子和機殼的吊裝應保持水平。1.4.6 基礎和底座1.4.6.1 復測基礎尺寸、標高是否滿足設計圖要求，檢查所有的預留、預埋

42、是否 符合安裝條件。1.4.6.2 鼓風機安裝前，將機房內徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機 試車交驗完畢。復測預埋與預留孔的尺寸、中心高程與平面位置；1.4.6.3 校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地 處的水平度、高程；1.4.6.4 鼓風機安裝重點是單機水平度、機組位置。1.4.6.5 采用方法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測；1.4.7 風機安裝：1.4.7.1 將減震器用螺栓緊固在設備底座上；1.4.7.2 將鼓風機用起重機吊在基礎上，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍 內，在基礎上畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置；1.4.7.3 將鼓風機

43、吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應適 當，厚度均勻。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器應與其抹膠前位置標 記嚴格對正、對齊，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸 面積符合廠家規(guī)定要求。1.4.8 拆檢清洗1.4.8.1 各機件和附屬設備應清洗潔凈，當有銹蝕時應消除，并應防止安裝期間 產(chǎn)生銹蝕1.4.8.2 壓縮機應按設備技術文件規(guī)定進行脫脂處理。1.4.8.3 拆檢清洗均應在廠家現(xiàn)場技術代表指導下按設備技術文件的規(guī)定進行拆 檢清洗。1.4.9 找正調平1.4.9.1 設備中心的標高和位置應符合設計的要求，其允差為± 2mm1.4.9.2 設備安裝的水平度

44、偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應在主 軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。1.4.9.3 機組中非基準設備縱向安裝水平應以基準設備為準進行找正調平，橫向 安裝水平偏差不應大于 0.10/1000 。1.4.9.4 其它附屬設備安裝應符合設備技術文件的規(guī)定。1.4.9.5 管路與鼓風機或壓縮機不應當強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應 當受外力，連接后應復檢鼓風機或壓縮機的找正精度，并調整達到要求。1.4.10 按照設備技術文件的規(guī)定， 對所有油管潤滑點密封、 控制和與油接觸的零 部件進行循環(huán)沖洗。1.4.11 試運轉前檢查要求1.4.11.1 按設備技術文

45、件的規(guī)定加注潤滑油（劑） 。1.4.11.2 潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的 調節(jié)裝置以與閥門、儀表均應靈敏可靠，并符合設備技術文件要求。1.4.11.3 主機的進氣管和與其連接的有關設備應清掃潔凈。1.4.11.4 電動機轉向應符合設備技術文件的規(guī)定。1.4.11.5 盤動主機轉子應無卡阻和碰刮現(xiàn)象。1.4.11.6 閥件和控制裝置， 應處于設備技術文件所規(guī)定的使風機起動時負荷上最 小的位置。1.4.11.7 機組各輔助設備， 應按設備技術文件的規(guī)定進行單機試運轉， 運轉合格。1.4.11.8 各項安全措施符合要求。1.4.12 試運轉應在廠家現(xiàn)場技術代表指導

46、下進行。1.4.12.1 起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應符合設備技術文件的規(guī)定，按規(guī)定 對控制油系統(tǒng)進行調整。1.4.12.2 電動機帶動的主機，應先點動檢查轉子與定子，無磨擦和異常聲響；并 按設備技術文件的規(guī)定分階段升速。1412.3小負荷試運轉1 h后，應停機，按照設備技術文件的規(guī)定， 檢查各軸承、 軸頸的潤滑情況， 當有磨損與其它不符合要求的問題時， 應按規(guī)定與時修整。1.4.12.4 小負荷試動轉的時間應按設備技術文件的規(guī)定進行，無規(guī)定時，工作轉速小于等于3000r/min 的機組為4 h,工作轉速>3000r/min 的機組為8h <1.4.12.5 負荷試運轉開始的階

47、段，主機的排氣升壓應緩慢，且每 5min 升壓不得 高于 0.1Mpa ,并逐步達到設計工況。1.4.12.6 風機不得在喘振區(qū)域內運轉；起動時,不得在臨界轉速附近停留。1.4.12.7 連續(xù)負荷試運轉的時間不應小于 24 h 。運轉中每隔一定的時間檢查潤 滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進 氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力,電動機的電流,電壓,功率因數(shù), 應符合設備技術文件的規(guī)定。1.4.12.8 軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應符合設備技術 文件的規(guī)定。1412.9停機后20min或軸承回油溫度降至40 C以下時，方可停止油泵的工作， 停機

48、后的盤車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。1.4.12.10 試運轉結束，應將各有關裝置調整到準備起動狀態(tài)。1.5 曝氣系統(tǒng)安裝1.5.1 安裝程序基礎復驗I定位放線I材料檢驗I曝氣主干管安裝找平I曝氣主干管壓縮空氣吹掃T氣密試驗T曝氣管安裝精平T曝氣頭安裝精平T曝氣管注水試漏i曝氣頭試漏i曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度與曝氣能力試驗。1.5.2 安裝前的準備工作1.5.2.1 熟悉圖紙與隨機文件。1.5.2.2 進行所有部件實地清點。1.5.3 曝氣系統(tǒng)安裝1.5.3.1 反應池內曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙與產(chǎn)品說明進行。反應池底將安裝微 孔曝氣系統(tǒng)。1.5.3.2 依據(jù)設計進行放線工作，反復校核對角線偏差與平

49、行度偏差，不得超出工藝設計的規(guī)定值，并應橫平豎直。5mm, 其標高應以底部主管中心為準全池5min 內無任何灰塵、 油污等雜6mm。1.5.3.3 主管安裝：安裝平面坐標允差±內高低差冬6mm。1.5.3.4 管道空氣吹掃應在出口處用白布板檢測， 質為合格。1.535池內曝氣管安裝應保證全池內高低差冬曝氣頭安裝高低差冬6mm,水平度偏差冬1/1000 ，曝氣頭與預留孔間應密封嚴密，曝氣頭安裝應牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。1.5.4 曝氣系統(tǒng)調試：1.5.4.1 曝氣系統(tǒng)安裝后 ,進行最后一次整體檢查 ,查看是否有松動的螺母 ,遺漏或 不正確放置的五金件 ,遺漏的固定環(huán) ,未

50、連接的接頭等1.5.4.2 起動步驟1.5.4.3 向曝氣池注入清水到水位達到曝氣頭頂部之下 25mm 處。1.5.4.4 當水位達到空氣分配管的頂部時 ,以約 0.85m3/hr/ 曝氣頭的低空氣流率 通入空氣。1.5.4.5 檢查所有浸沒的固定接頭 ,法蘭接頭如有氣泡 ,這表示有泄漏 .根據(jù)需要加 以修理。1.5.4.6 當水位達到曝氣頭頂部之下 25mm 時關閉供水。 在供水關閉時檢查曝氣 系統(tǒng)的水位。 從曝氣頭頂部量到靜水位的距離 ,對所有曝氣頭而言應相對穩(wěn)定 在正負 6mm 。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高 ,放下或轉動 ,以便將曝氣系統(tǒng) 調平。1.5.4.7 將空氣流通率提高到約 1

51、.7-2.6m3/hr/ 曝氣頭 ,然后接通水源。1.5.4.8 將水槽注水到曝氣頭之上最高水位 50-75mm 。1.5.4.9 檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻?？諝鈶ㄟ^曝氣頭表面均勻的 排出。1.6 污泥脫水機與配套設備安裝設備幵箱檢查t熟悉圖紙與隨機文件t污泥脫水機安裝t配套設備安裝t 配套管路安裝T電氣與控制系統(tǒng)安裝T試運轉。安裝前的準備工作1.6.2.1 污泥脫水機與整個配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準。1.6.2.2 系統(tǒng)設備的管路與閥門的連接應密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。1.6.3 設備安裝1.6.3.1 污泥脫水設備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要

52、求，平面位置偏差不大于土10m m,標高偏差不大于土20mm。1.6.3.2 設備的水平度允差不大于 1/1000mm。1.6.3.3 各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結應牢固緊密、無滲漏。1.6.4 檢驗與調試1.6.4.1 設備安裝后,協(xié)助設備總承包商進行污泥脫水系統(tǒng)設備的調試與檢驗, 并應按技術要求進行檢驗,保證其允差值符合規(guī)定的指標。1.6.4.2 滿負荷連續(xù)運轉 2 小時后,檢測脫水機的噪音和振動。1.6.4.3 協(xié)助設備總承包商對性能測試的詳細規(guī)定和藥劑用量、固相回收率、污 泥含水率、與污泥脫水設備的處理能力等設備性能進行檢測。1.7 堰板或浮渣擋板的安裝堰板或浮渣擋板安裝程序：定位放線t

53、固定點鉆孔t密圭寸材料與堰板或浮 渣擋板安裝t找平固定。1.7.2 安裝前的準備工作1.7.2.1 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和 設備試驗報告是否齊全。1.7.2.2 檢查設備外表如浮渣擋板、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.7.2.3 復測土建工程的標高、池徑、池底坡度等是否與滿足設計圖要求，以與 檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.7.3 堰板或浮渣擋板安裝1.7.3.1 根據(jù)設計標高，測出堰板或浮渣擋板安裝基準點（基準點間距以 1m 為 宜或按圖紙要求連接基準點形成基準線） ，利用基礎線垂直找出堰板或浮渣 擋板固定點。1.7.3.2 正

54、確粘好密圭材料、安裝堰板或浮渣擋板。1.733采用水平儀檢查方法檢查所有廢渣擋板、堰板，每隔3m測得1個標高點，并用乳膠玻璃管充水找平。標高應在同一水平面上，最高與最低標高差 應不大于 2mm 。堰板調平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密圭檢查。1.7.3.4 三角堰板根據(jù)圖示加工，要求精細，應保證三角堰板分部均勻，大小相 等，可根據(jù)來料長度重新分段，加工三角堰板。1.7.3.5 堰板安裝時在堰板與池壁間加橡膠板，調平并緊固。安裝時應嚴格控制 其頂標高。1.7.3.6 出水堰板的螺栓用孔應采用腰形孔，上下可調。1.7.3.7 出水堰板長度方向與轉角方向的縫隙不應大于 2mm 。1.7.4 檢

55、驗與調試1.7.4.1 安裝后的浮渣擋板與出水堰板應平直和水平，直線度與水平度的偏差應 不大于規(guī)定值。1.7.4.2 池內放水后，浮渣擋板不應出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，堰板應出水均勻。1.8 水下攪拌器安裝安裝程序：熟悉圖紙與相關技術文件t基礎放線T支架安裝找正T卷繞裝 置就位緊固T攪拌器驅動裝置安裝找正調平T攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝T試 運行。1.8.2 安裝前的準備工作1.8.2.1 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。1.8.2.2 檢查設備外表如潛水電機、攪拌漿葉、導桿、起吊支架等是否受損變形， 零部件是否齊全完好。1.8.2.3 復測土建工程的標高是否

56、滿足設計圖要求，以與檢查所有的埋件留孔要 求是否符合安裝條件。1.8.3 設備安裝1.8.3.1 潛水攪拌器采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。1.8.3.2 水下攪拌器提升導軌上部固定方式可根據(jù)實際條件現(xiàn)場確定。1.8.3.3 用于 潛水電 機升降的導桿安裝時應保 證其垂 直度偏 差不大 于 1/1000mm ,與池壁的位置偏差小于土檢m無偏差后將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。1.8.3.4 安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于±10°。1.8.3.5 起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于 1/1000 ，定位準確后用地腳 螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。1.8.4 檢驗與調試1.8.4.1 潛水攪拌器在無水狀況下應短時起動運轉，檢驗攪拌漿葉的轉向是否符 合要求，運轉時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。1.8.4.2 潛水攪拌器在有水工況下帶負荷連續(xù)運行 2 小時，檢查傳動裝置運轉應 平穩(wěn)