漿砌石施工質量控制

1、一、原材料控制1、漿砌片石應符合設計文件和驗標的要求。選用品質 優(yōu)良的原材料是確保漿砌塊石質量的基礎。塊石應選表面潔 凈，無污漬，無裂紋，卵形、薄片狀者不得使用。2、砌筑方法采用坐漿法分層、分段砌筑形式按設計施 工圖執(zhí)行。3、施工前應對所選擇的塊石進行核對確認并經試驗鑒 定，使其能夠確保各相應部位片石的質量檢測、強度標準等 指標達到設計要求，檢測不通過的堅決不予許進場使用4、砂漿要求5、砂漿強度等級為 M1Q勾縫砂漿強度大于 M106、砂漿必須使用機械攪拌，不得人工拌合。攪拌時間 必須保證砂漿攪拌均勻。 必須嚴格按配合比施工， 水、水泥、 砂必須經過計量，各架子隊必須配備標定過的臺稱等計量設

2、備。7、砂漿應隨拌隨用，攪拌好的砂+漿應盡快使用，超過 2 小時的砂漿不得使用。已凝結 的砂漿，不得使用。夏季施工時應注意保持砂漿水份。8、砂漿運輸時，不得使砂漿直接與木板接觸，必須墊 有鐵皮等，以防水份損失。9、水泥使用 P.O 42.5 袋裝水泥。同生產廠家、同批 號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥， 400T 為一批，送檢測機構進行試驗。10、水泥儲存必須上蓋下墊，做好防水、防潮措施?，F 正值雨季，不得在低洼處存放水泥。結塊的水泥不得使用，水泥出廠日期超過 3 個月的不得使用。二、 施工質量控制1. 基礎砌體的砌筑，當基底為巖層或混凝土時，應先將 基底表面清洗、濕潤，再坐

3、漿砌筑；當基底為土質時，應在 基坑內鋪填10CM厚砂漿后，再行砌筑。2、砌體工程的石料應質地堅硬，不易風化，無裂紋。石 料表面的污漬應予清除。3、砌筑石塊順序自下而上進行，砌縫錯開，石塊縫隙 間砂漿飽滿，嚴禁用小石塊填充。4、兩相鄰段的砌筑高差不得大于 120cm,分層水平砌縫 應大致水平。各砌塊的砌縫應互相錯開，砌縫應飽滿。5、砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應 加以清掃和濕潤。6、砌體砌筑完畢應及時覆蓋，并經常灑水保持濕潤， 常溫下養(yǎng)護期不得少于 7 天。鉛絲石籠質量管理要點一、原材料控制1、設計要求石籠材質為鍍鋅鉛絲，考慮渾江干流沿岸氣候 情況，以及在其他地區(qū)石籠使用情況， 為

4、保證整體工程質量、 延長設計使用年限已要求使用覆膜鍍鋅鉛絲石籠網格。2、塊石應選用堅實新鮮，無風化剝落層，無銹面粒徑大于 網眼尺寸的巖石。3、土工布設計要求 400g/ m2o4、以上原材料必須經過檢測合格方可進廠使用。二、施工質量控制1、設計要求石籠尺寸應為 2mX3n厚0.3m的覆膜鍍鋅石籠網 箱，網箱縱向每一米加設一道隔片尺寸 2mX0.3m每30cm設 置一道綁扎點。2、土工布鋪設采取松鋪的方式進行鋪設，自然搭接寬度大于30CMI或用織物縫合機進行縫合。3、 護坡墊層采用砂卵石為填筑料，鋪填厚度15cm,填筑料中嚴禁有尖銳棱角的石塊等物體刺破土工布。4、石籠砌體應飽滿密實，不得有掉籠、

5、散籠、架空、平整 度不足± 8 等現象。籠之間應綁扎牢固。5、籠體網眼尺寸 20cm 綁扎間距小于 30cm。一、原材料控制1、水泥：本項目混凝土澆筑使用的水泥為PO42.5 普通硅酸鹽水泥。袋裝水泥以進場批次為檢驗批， 大于 400T 的以 400T 為一個檢驗批次。水泥堆放超過三個月要重新進行檢驗。 2、粗骨料：粗骨料為 0.5-2cm 、 2-4cm 兩種粒徑，檢測頻率 為 2000T 單次進廠數量小于 2000T 的按照進場批次進行檢 驗。3、外加劑：引起減水劑。必須選用正規(guī)廠家生產有合格證， 并通過檢測機構檢測的外加劑產品。4、細骨料：天然砂。檢測頻次為 600t ，單次進廠數量小于 600T 的按照進場批次進行檢驗。二、施工質量控制1、按照混凝土配合比，現場稱量、拌合，對拌合物進行塌 落度、出倉溫度、制作試塊等一系列檢驗實驗工作。2、針對施工地點，評估施工單位選取的拌合站位置是否合 理，防止因運距過遠造成離析、分層。3、混凝土澆筑之前，嚴格檢查模板、鋼筋、保護層尺寸、 規(guī)格、數量，偏差值應符合國家現行標準混凝土結構工程 施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。4、嚴格控制混凝土入倉高度， 超過2m的必須采取緩降措施。5、混凝土澆筑過程中，必須保證連續(xù)供料，嚴禁間歇時間 大于砼初凝時間，人為