依維柯系列汽車用低壓電線束技術(shù)條件

1、 StandardQ/18N2160頁(yè)碼 8/8日期 2012.12.28本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)Q/18N2157-2001 和QC/T 29106-2004進(jìn)行編寫(xiě)。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/18N2157-2001。1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用低壓電線束的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于依維柯系列汽車在電源為12V、24V條件下使用的電線束（以下簡(jiǎn)稱線束）。2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 398-2008 棉本色紗線GB 84

2、10-2006 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T 2408 塑料 燃燒性能的測(cè)定 水平法和垂直法GB/T 13527.2 軟聚氯乙烯管(電線絕緣用)HG/T 2196 汽車用橡膠材料分類系統(tǒng)JB/T 8139 公路車輛用低壓電纜(電線)QB/T 2423 聚氯乙烯(PVC)電氣絕緣壓敏膠粘帶QC/T 413-2002 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件 QC/T 417.1-2001 車用電線束插接器 第1部分：定義、試驗(yàn)方法和一般性能要求(汽車部分)QC/T 417.3-2001 車用電線束插接器 第3部分：?jiǎn)尉€片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 417.4 車用電線束插接器 第4部分：多線片式插接件的

3、尺寸和特殊要求QC/T 417.5 車用電線束插接器 第5部分：用于單線和多線插接器的圓柱式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 29106-2004 汽車低壓電線束技術(shù)條件3 技術(shù)條件3.1 線束應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及設(shè)計(jì)文件制造。3.2 線束尺寸應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，基本尺寸極限偏差應(yīng)符合QC/T 29106-2004中第4.2.5條的要求，或符合相關(guān)圖紙規(guī)定的偏差要求。3.3 線束中所用材料和零部件在無(wú)特殊規(guī)定時(shí)應(yīng)分別滿足下列要求：a) 插接器應(yīng)分別符合QC/T 417.1-2001、QC/T 417.3-2001、QC/T 417.4、QC/T 417.5的規(guī)定;b)

4、線束用導(dǎo)線應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，耐熱溫度應(yīng)大于或等于105。線束用導(dǎo)線無(wú)特殊要求的應(yīng)符合JB/T 8139的規(guī)定;版次日期修改內(nèi)容分組12012.12.28初次發(fā)布c) 軟聚氯乙烯管應(yīng)符合GB/T 13527.2的規(guī)定，其耐熱溫度應(yīng)大于或等于105，發(fā)動(dòng)機(jī)艙及其他熱源附近的波紋管其燃燒特性應(yīng)符合GB/T 2408-2008的表I規(guī)定的V-0級(jí)，其他部位的波紋管其燃燒特性應(yīng)符合GB 8410-2006的4.6規(guī)定的B級(jí)的要求;d) 橡膠制品材料應(yīng)符合HG/T 2196的規(guī)定，其燃燒特性應(yīng)符合GB 8410-2006的4.6規(guī)定的B級(jí)的要求; e)聚氯乙烯壓敏膠粘帶應(yīng)符合QB/T 2423的規(guī)定，發(fā)動(dòng)

5、機(jī)艙及其他熱源附近的膠帶耐熱溫度不低于125；其燃燒特性應(yīng)符合GB 8410-2006的4.6規(guī)定的B級(jí)的要求;f) 對(duì)于線束上的其他防護(hù)層（如絨布膠帶、工業(yè)塑料布等）以及線束上固定用卡扣及扎帶等，其燃燒特性均應(yīng)符合GB 8410-2006的4.6規(guī)定的B級(jí)的要求。3.4 端子與導(dǎo)線的連接應(yīng)采用冷鉚的方式，連接應(yīng)符合下列要求:。a) 端子與導(dǎo)線的連接部分應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)線線芯和絕緣層上，線芯應(yīng)不受損傷，絕緣層不應(yīng)壓入導(dǎo)體壓接部位，在圖1所示的a區(qū)中可見(jiàn)電線導(dǎo)體，但不能妨礙插接;b) 絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個(gè)循環(huán)的彎折試驗(yàn)后，在圖1所示的b區(qū)中仍可見(jiàn)絕緣層;c) 端子與電線壓接處的橫斷面應(yīng)符合Q

6、C/T 29106-2004中第4.4.3條的要求;d)端子在鉚壓過(guò)程中及鉚壓至導(dǎo)線上以后（也即半成品），應(yīng)對(duì)它采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施以避免有害物質(zhì)的腐蝕、污染;圖 1e)鉚接處的電性能應(yīng)小于或等于表1的規(guī)定; 壓接壓降是指在連接件與電線上距壓接端10mm處之間測(cè)得的電壓降。表 1 電壓降導(dǎo)線的公稱截面積（mm2）額定試驗(yàn)電流（A）電壓降（mV/A）0.50530.751051.01581.520112.530164.035186.0402010.0502525.0701835.08020f)抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于表2的規(guī)定。表2中未提及的導(dǎo)線公稱截面積對(duì)應(yīng)的抗拉強(qiáng)度按QC/T 29106的規(guī)定執(zhí)行

7、。表 2 拉脫力導(dǎo)線公稱截面積(mm2)拉脫力（N）0.50500.75801.001001.501502.502004.002706.0045010.00500注：一個(gè)端子同時(shí)連接兩根或兩根以上電線時(shí)，選擇截面較大的電線測(cè)量拉力。3.5 導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接應(yīng)優(yōu)先采用超聲波焊接的方式，連接應(yīng)符合下列要求：a)超聲波焊接時(shí)要求焊接表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層融化現(xiàn)象，在未焊接的部位要看到對(duì)面焊接導(dǎo)線的導(dǎo)體端部;b) 采用U型件冷鉚加工方式時(shí)，不應(yīng)損傷線芯，接點(diǎn)橫斷面應(yīng)符合QC/T 29106-2004中第4.5.1條的要求;c) 連接處的電性能應(yīng)小于或等于表1的規(guī)定;d) 連接點(diǎn)應(yīng)牢固，

8、超聲波焊接的撕裂力應(yīng)不小于表3的規(guī)定，U型件壓接的拉脫力應(yīng)不小于表2的規(guī)定;表 3 撕裂力 線徑（mm2）0.350.500.751.001.502.002.503.004.006.0010.00撕裂力（N）1216253849657789110143224e) 連接處做好絕緣處理。導(dǎo)線走向應(yīng)大于90º，也即布線要順暢，如圖2所示。圖 2 焊后包扎3.6 密封塞在壓接時(shí)不應(yīng)損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護(hù)套之間不應(yīng)有目視可見(jiàn)的間隙。電線和密封塞與端子壓接后，在圖3所示的a區(qū)內(nèi)應(yīng)可見(jiàn)密封塞和電線絕緣層的端部。圖 33.7 端子在護(hù)套中的保持力 鑒于插入力和拔出力的需要，在設(shè)計(jì)和選材時(shí)

9、應(yīng)考慮更大的力，端子在護(hù)套中的保持力至少為50N。3.8 插入和拔出 插片和插座的插入力和拔出力應(yīng)符合QC/T 417.3-2001中表2的相關(guān)要求。3.9 線束包扎時(shí)，應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散，并滿足以下要求：a)在組合線束時(shí)（排線），應(yīng)將導(dǎo)線放齊、拉直，不允許出現(xiàn)纏繞現(xiàn)象;b) 采用聚氯乙烯壓敏膠粘帶或塑料扎帶箍緊時(shí)，固定距離應(yīng)不大于250mm，粘性帶箍圈的層數(shù)，應(yīng)不少于2.5層，且始圈與后面的繞帶應(yīng)搭齊;c)采用合成線編包時(shí)，編織應(yīng)緊密、均勻、整潔；表面不應(yīng)有粗大線頭及暴露的導(dǎo)線；包扎物末端必須粘緊，不應(yīng)散開(kāi)。棉線應(yīng)符合GB/T 398-1993，采用圖4所示的半疊包扎法。線束總成外觀應(yīng)光

10、滑、圓整，粗細(xì)過(guò)渡處應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn)由于多余導(dǎo)線而引起的鼓包及繞帶松散現(xiàn)象。如有少量多余導(dǎo)線可將其消化在線束分叉節(jié)點(diǎn)處;圖 4 半疊包扎d) 采用保護(hù)套管時(shí)，無(wú)位移和影響線束彎曲現(xiàn)象;e) 采用波紋管包裹時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生移動(dòng)、開(kāi)裂、擠壓導(dǎo)線和影響線束彎曲的現(xiàn)象;f) 接插件根部裸露導(dǎo)線的長(zhǎng)度，如無(wú)特殊要求，五線插盒以下應(yīng)不大于30mm，五線及其以上的插盒應(yīng)不大于50mm。3.10 線束中導(dǎo)線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中不應(yīng)脫出。3.11 線束應(yīng)保證與設(shè)計(jì)文件規(guī)定的連接線路的正確導(dǎo)通率為100%，不應(yīng)有錯(cuò)路、短路現(xiàn)象。3.12 線束應(yīng)能承受33Hz、70m/s2的振動(dòng)試驗(yàn)和172

11、00Hz、50m/s2的掃頻振動(dòng)試驗(yàn)。產(chǎn)品經(jīng)試驗(yàn)后,零部件應(yīng)無(wú)損傷,鉚壓、焊接處應(yīng)無(wú)松脫現(xiàn)象,線束應(yīng)符合本技術(shù)條件中3.9、3.10、3.11的規(guī)定。3.13 線束的耐溫性能應(yīng)符合下列要求：a) 線束應(yīng)分別按表4安裝位置經(jīng)耐低溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本技術(shù)條件中3.9、3.10、3.11的規(guī)定;b) 線束應(yīng)分別按表4安裝位置經(jīng)耐高溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本技術(shù)條件中3.9、3.10、3.11的規(guī)定;c) 線束應(yīng)分別按表4安裝位置經(jīng)QC/T 413-2002中3.10.3規(guī)定的耐溫度變化性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本技術(shù)條件中3.9、3.10、3.11的規(guī)定。表 4 工作溫度及貯存溫度()項(xiàng) 目安 裝 位 置裝在

12、發(fā)動(dòng)機(jī)上的線束裝在發(fā)動(dòng)機(jī)罩下的線束裝在其他部位的線束下限工作溫度-41下限貯存溫度-41上限工作溫度1258565上限貯存溫度13595753.14 線束經(jīng)QC/T 413-2002中3.11規(guī)定的耐溫度、濕度循環(huán)變化性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本技術(shù)條件中3.9、3.10、3.11的規(guī)定。3.15 線束經(jīng)QC/T 413-2002中3.13規(guī)定的持續(xù)時(shí)間為48h的耐鹽霧性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本技術(shù)條件中3.9、3.10、3.11的規(guī)定。3.16 線束應(yīng)進(jìn)行耐工業(yè)溶劑性能試驗(yàn)，其溶劑種類采用玻璃清洗劑、車用無(wú)鉛汽油、汽油機(jī)油。試驗(yàn)后應(yīng)符合本技術(shù)條件中3.9、3.10、3.11的規(guī)定。4 試驗(yàn)方法4.1 產(chǎn)品

13、的試驗(yàn)條件（特殊情況除外）：a) 環(huán)境溫度23±5；b) 空氣相對(duì)濕度45%80%；c) 大氣壓力86106kpa；d) 試驗(yàn)用的電壓表不應(yīng)低于0.5極，其它電氣測(cè)量?jī)x表應(yīng)不低于1.0級(jí)。4.2 線束尺寸用鋼卷尺檢測(cè)，應(yīng)符合3.2條的規(guī)定。4.3 線束外觀用目測(cè)檢查，應(yīng)符合3.4.1、3.4.4、3.5.1、3.5.5、3.6、3.9、3.10的規(guī)定。4.4 絕緣層壓接部位彎折試驗(yàn)按圖1所示進(jìn)行。以軸線為基準(zhǔn)彎折30°，再向相反方向彎折60°，然后回到軸線這一過(guò)程為一個(gè)循環(huán)。4.5 端子與導(dǎo)體壓接和壓接接點(diǎn)橫斷面檢驗(yàn)應(yīng)按QC/T 29106-2004第5.6條規(guī)定

14、進(jìn)行，試驗(yàn)后，應(yīng)符合3.4.3、3.5.2條的要求。4.6 線束電性能的測(cè)量4.6.1 用能保證質(zhì)量的、專用的檢測(cè)裝置來(lái)檢查線束電路的連續(xù)性。4.6.2 用圖5所示線路測(cè)量接頭對(duì)插時(shí)的電壓。圖 54.6.3 用圖6所示線路測(cè)量接頭與導(dǎo)線、導(dǎo)線與導(dǎo)線連接處的電壓降。圖 64.7 端子與護(hù)套、端子與導(dǎo)線鉚接處抗拉強(qiáng)度的測(cè)量 按QC/T 417.1-2001的4.4條，在線束的接頭樣品，用示值誤差不大于±1%的拉力機(jī)測(cè)量端子和護(hù)套、端子從導(dǎo)線上的拉脫力?；顒?dòng)夾具以勻速緩慢的速度沿導(dǎo)線軸向施加負(fù)載。4.8 插拔力試驗(yàn)按QC/T 417.1-2001第4.3.1條規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)后,應(yīng)符合3.8

15、條的要求。4.9 振動(dòng)試驗(yàn)按QC/T 413-2002第4.12條規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)后,應(yīng)符合3.12條的要求。4.10 線束耐低溫試驗(yàn)：將試樣放在表4中下限貯存溫度值的低溫箱內(nèi)，溫度偏差為±2，時(shí)間為8h，再在常溫下放置24h后，檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合3.13.1的規(guī)定。4.11 線束耐高溫試驗(yàn)：將試樣放在表4中安裝位置所對(duì)應(yīng)的上限貯存溫度值的高溫箱內(nèi)，溫度偏差為±2，時(shí)間為8h，再在常溫下放置24h后，檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合3.13.2的規(guī)定。4.12 線束耐溫度變化試驗(yàn)，在不工作狀態(tài)下進(jìn)行。根據(jù)試樣的安裝位置將表4中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗(yàn)溫度，在每一種溫度中的暴露時(shí)間

16、為2h，溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于12min，循環(huán)次數(shù)為5次。再在常溫下放置24h后，檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合3.13.3的規(guī)定。4.13 線束耐溫度、濕度循環(huán)變化試驗(yàn)，按QC/T 413-2002中4.11在不工作狀態(tài)下進(jìn)行，再在常溫下放置24h后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合3.14的規(guī)定。4.14 線束耐鹽霧試驗(yàn)按QC/T 413-2002中4.13規(guī)定進(jìn)行，鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5±0.1）%（質(zhì)量百分比）。試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間為48h；線束在不工作狀態(tài)下試驗(yàn)。試驗(yàn)后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合3.15的規(guī)定。4.15 線束耐工業(yè)溶劑試驗(yàn)按QC/T 29106中5.16規(guī)定進(jìn)行

17、，試驗(yàn)后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合3.16的規(guī)定。5 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 電線束需經(jīng)生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可出廠，并應(yīng)附有質(zhì)量合格證。5.2 電線束產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表5規(guī)定。表 5 出廠檢驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)與檢查名稱項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求試 驗(yàn) 方 法檢 驗(yàn) 方 式尺寸檢查3.24.2全檢外觀檢查3.4.1、3.4.4、3.5.1、3.5.5、3.6、3.9、3.104.3全檢電路連續(xù)性3.114.6.1全檢端子與導(dǎo)線連接3.4.24.4抽檢拉脫力3.4.6、3.5.4、3.74.7抽檢電壓降3.4.5、3.5.34.6.2、4.6.3抽檢5.3 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生

18、產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及原材料發(fā)生變更可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每2年不少于一次；d) 供應(yīng)或質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。5.4 做型式試驗(yàn)的線束應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的能夠覆蓋整個(gè)加工工藝的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。共抽取10個(gè)樣本，先按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)，合格后分成三組，第1組和第2組各為2個(gè)樣本；第3組為6個(gè)樣本。每組樣本的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)順序應(yīng)符合表6規(guī)定。表 6型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序組別檢驗(yàn)順序檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法11振動(dòng)試驗(yàn)3.124.92鹽霧試驗(yàn)3.154.143接插器的插拔力3.84.84壓接點(diǎn)橫斷面*3.5.24.55端子與導(dǎo)體橫斷面3.4.34.521電壓降3.4.5、3.5.34.6.2、4.6.32耐工業(yè)溶劑試驗(yàn)3.164.1531低溫試驗(yàn)3.13.14.102高溫試驗(yàn)3.13.24.113溫度變化試驗(yàn)3.13.34.124溫度、濕度循環(huán)變化試驗(yàn)3.144.13注：當(dāng)導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接點(diǎn)全部為超聲波焊接時(shí)有“*”的檢驗(yàn)內(nèi)容免檢。5.5 端子與導(dǎo)體壓接橫斷面檢驗(yàn)數(shù)量，壓接接點(diǎn)橫斷面檢驗(yàn)數(shù)量，端子與導(dǎo)體壓接的電壓降檢驗(yàn)數(shù)量，均按每個(gè)樣本中端子或接點(diǎn)總數(shù)的10%隨機(jī)抽取，但最少不得少于6個(gè)，如果端子或接點(diǎn)總數(shù)不足6個(gè)則全檢。檢驗(yàn)宜最大限度地包括各種類型的端子或接點(diǎn)。5.6 產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)必須全部合格。如有一項(xiàng)不合格時(shí)，