炭素焙燒車間煙道除塵噴淋水循環(huán)利用技術(shù)方案

1、炭素焙燒車間煙道除塵噴淋水循環(huán)利用技術(shù)方案一、技術(shù)方案概述焙燒車間的煙道噴淋除塵設(shè)備每月耗水量在 4 萬立方左右，本技 術(shù)方案對除塵噴淋水循環(huán)利用，回收利用率達(dá) 100%，實(shí)現(xiàn)煙道除塵 噴淋水零排放。 對于本技術(shù)方案采用廢水沉淀中和壓濾技術(shù)， 該項(xiàng)技 術(shù)方案工藝成熟，設(shè)備投資少，工藝簡單，可操作性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。對煙 道除塵噴淋廢水回收處理水質(zhì)達(dá)國家中水標(biāo)準(zhǔn)， 不影響原焙燒車間煙 道脫硫除塵工藝，及煙氣處理排放要求。本方案著重探討廢水沉淀中和壓濾技術(shù)工藝， 同時(shí)也探討煙道除 塵工藝及對噴淋水的要求基本數(shù)據(jù)， 作出除塵噴淋水循環(huán)利用工藝流 程及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析。二、技術(shù)方案設(shè)計(jì)依據(jù)1、設(shè)計(jì)依據(jù)與原則1.1

2、 按照焙燒車間的煙道除塵噴淋系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)，以適應(yīng)除塵噴淋水 運(yùn)行變化和脫硫除塵器運(yùn)行工藝及煙氣排放要求。1.2 不改變原有設(shè)備和運(yùn)行工藝，不影響車間生產(chǎn)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。1.3 脫硫除塵噴淋水循環(huán)利用系統(tǒng)作為煙氣后處理的輔助設(shè)備系統(tǒng)， 必須運(yùn)行可靠，操作簡便，長期穩(wěn)定、技術(shù)成熟的優(yōu)點(diǎn)，在廢水循環(huán) 處理事故狀態(tài)下，不影響煙道煙氣正常運(yùn)行和排放。1.4 采用節(jié)能環(huán)保性價(jià)比高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、技術(shù)成熟的設(shè)備。2、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)煙道煙氣量： 8 萬 M3/H煙氣溫度：含硫粉塵量：噴淋水運(yùn)行工藝要求：噴淋廢水溫度：廢水PH值：9-10廢水含塵量：3、煙道脫硫除塵運(yùn)行參數(shù)三、煙道除塵噴淋水循環(huán)利用技術(shù)方案說明1

3、、技術(shù)方案概述 除塵噴淋水循環(huán)利用技術(shù)特點(diǎn)是經(jīng)沉淀中和壓濾技術(shù)， 廢水經(jīng)管 道排放到沉淀池， 在沉淀池加入高分子絮凝劑使溶解在酸性水中的膠 質(zhì)、油質(zhì)及礦物質(zhì)成混凝狀析出，用壓濾機(jī)壓濾去除水中的微粉粒、 焦油物，使水質(zhì)達(dá)到中水標(biāo)準(zhǔn)。中水流到脫硫除塵噴淋供水箱，加入 防垢劑，由水泵將水經(jīng)噴淋嘴高壓噴淋入煙道洗滌粉塵和硫化物。2、高分子絮凝劑高分子絮凝劑簡稱聚丙烯酰胺，絮凝劑三號，英文代號（ PAM）。 主要分類：陰離子高分子絮凝劑（APAM,陽離子絮凝劑（CPAM,非 離子絮凝劑（NPA）它被廣泛應(yīng)用在石油開采、水處理、紡織、印 染、造紙、選礦、洗煤、醫(yī)藥、制糖、養(yǎng)殖、建材、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。被 譽(yù)為“

4、百業(yè)助劑”、同時(shí)又有“萬能產(chǎn)品”之稱。2.1 高分子絮凝劑作用澄清凈化作用；沉降促進(jìn)作用；過濾促進(jìn)作用；增稠作用及其它作用2.2高分子絮凝劑的技術(shù)指標(biāo)外觀：白色粉末與顆粒氣味：無臭荷密度：10-40（ Mole %）水解度：10-60密度（23C） （g/ cm ³）: 1.302臨界表面張力（0.00005N/cm） :30-40玻璃化溫度（°C） : 165軟化溫度（C） : 210熱失重（C）：初失重：290。失重70% 430。失重98% 555熱穩(wěn)定性：溫度超過120C時(shí)易分解毒性：無毒腐蝕性：無腐蝕性吸濕性：固體有吸濕性固含量：88%分子量：1200-2

5、200萬3、壓濾設(shè)備說明煙道除塵噴淋廢水壓濾采用板框式布袋壓濾設(shè)備，是很成熟的脫 水設(shè)備，它的工作原理：是由濾框和交替排列的濾板所組成的。濾框 和濾板構(gòu)成一個(gè)完整的通道，同時(shí)在濾框和濾板的邊角上有通孔，這 能起到通入懸浮液、洗滌水和引出濾液的作用。板框式壓濾機(jī)在工作 時(shí)是由供料泵將懸浮液壓入濾室，同時(shí)在濾布上形成濾渣，直至充滿 濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，這時(shí)通過板框邊角通孔集中排出。當(dāng)壓濾機(jī)濾布內(nèi)濾渣達(dá)到一定量 （壓力 升高到設(shè)定值）時(shí)，打開壓濾機(jī)卸除濾餅（濾餅儲存在于濾框中），清洗濾布，重新壓緊板和框，開始下一工作循環(huán)。3.1壓濾機(jī)主要組成a）機(jī)架部件機(jī)架是整套

6、設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu)， 由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等連接組成。采用整體鋼板 加工而成的主梁、壓緊板、止推板、底座、液壓馬達(dá)、拉板器、拉板 傳動機(jī)構(gòu)等組成，具有極高的強(qiáng)度，除支撐設(shè)備本身的自重外，還承 擔(dān)進(jìn)入壓濾機(jī)的物料的重量。主機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造。機(jī)架、液壓、電控各系統(tǒng) 均為獨(dú)立的單元結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)檢修。既避免了工作環(huán)境對液壓、電 控系統(tǒng)的侵蝕，又可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。整機(jī)機(jī)架采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)。焊接后熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力后，進(jìn)行金加工。主梁采用 Q235-A實(shí)心鋼板材質(zhì)或B型槽鋼。為增加主 梁的抗扭曲和抗拉強(qiáng)度，整機(jī)受力均勻，并防止濾板左右串動而引起 的

7、主梁變形及濾板密封面噴料，板梁整體在龍門銑床上進(jìn)行金加工， 保證濾板排列整齊運(yùn)行平順，沿主梁中軸線移動。b）壓緊機(jī)構(gòu)壓緊機(jī)構(gòu)由油缸體、活塞、活塞桿、電接觸壓力表及通入油缸體 的油管組成。油缸由高壓活塞式油泵提供動力。c）過濾部件一廂式濾板濾板采用整體變截面設(shè)計(jì)，使其流阻小，并選用特殊的原材料配 方及壓制工藝，配以1000噸大壓力油壓機(jī)生產(chǎn)的濾板，其機(jī)械性能指 標(biāo)均在國家標(biāo)準(zhǔn)以上。濾板模成型后，采用專用銑床對濾板表面進(jìn)行 一次性加工，使濾板表面平整。厚度均勻保證設(shè)備的密封性，在過濾 過程中避免噴漿現(xiàn)象。濾板為改性增強(qiáng)型聚丙烯（PP材質(zhì)，該材質(zhì) 具有耐腐蝕，重量輕，強(qiáng)度高，耐高溫，密封性能好，使用

8、壽命長等 優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)在國際上壓濾機(jī)濾板主流的材質(zhì)選型。另外我廠還根據(jù)客戶具體的工藝要求對濾板的各項(xiàng)性能作出相應(yīng)調(diào)整，使濾板在工作時(shí) 更加符合使用要求。d）液壓站部件液壓系統(tǒng)，液壓元件性能穩(wěn)定，工作可靠，從而使裝配制造的液 壓站不但具有保壓性能好的特點(diǎn)，而且使用壽命也比普通產(chǎn)品提高一 倍以上。閥塊是液壓站的核心，閥塊的孔道毛刺（加工閥塊過程中留下 的）,是損壞液壓元件的隱患，液壓集成塊在加工好后再經(jīng)酸洗沖刷， 并用壓縮空氣反吹。組裝好后在液壓操作試驗(yàn)臺上，用油壓反復(fù)試驗(yàn) 合格后才能進(jìn)入下道工序，大大地提高了液壓元件的壽命與液壓站的 穩(wěn)定性。油缸體采用45#鋼，改變了傳統(tǒng)用球墨鑄鐵鑄造的做法，避

9、免了因鑄造引起的冷隔、縮孔；等缺陷，提高了油缸的強(qiáng)度和安全性。 活塞桿為實(shí)心調(diào)質(zhì)圓鋼材質(zhì)，并進(jìn)行了鍍鉻處理。e）電氣控制部分電器箱為外表噴塑處理的獨(dú)立結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。3.2板框壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)更換濾布方便濾布使用壽命長濾餅厚度易調(diào)整板外進(jìn)料，有效過濾面積大價(jià)格低廉，性價(jià)比高4、防垢劑防垢劑中的有機(jī)物，會增加水渣的流動性，使之容易排出，同時(shí) 有機(jī)物還會在金屬表面形成阻止層，阻止金屬表面形成水垢，尤其 是某些硫酸鹽、硅酸鹽水垢嚴(yán)重的管道。這一系列的化學(xué)和物理作用， 就防止了水垢的形成。注意事項(xiàng)，噴淋水加入防垢劑后要注意管道內(nèi)原老水垢脫落，較大的水垢會阻塞噴嘴，所以在加防垢劑應(yīng)在管理清洗后加入，或加入防垢劑后一個(gè)月內(nèi)要常清洗管道。5、噴淋水循環(huán)工藝6、噴淋水循環(huán)利用施工說明四、噴淋水循環(huán)利用設(shè)備及投資估算1、板框式壓濾機(jī)2、絮凝劑用量：每噸水用量約為150-350毫克，每月4