低合金高強鋼焊接通用工藝設計

1、工藝過程卡片產(chǎn)品代號零部組（整）件代號零部組（整）件名稱工藝文件編號LSURK UlMilfflffflSK/GY T001焊接通用工藝材料名稱 及牌號毛坯中 零件數(shù)每（）件毛重kg每產(chǎn)品中 零件數(shù)量形寸 坯尺 毛狀毛坯數(shù)每（）件凈重kg本批零件 生產(chǎn)總數(shù)工序 編號工序 名稱容設備刃、量、模、夾具i定位焊1）定位焊焊絲采用60kg級焊絲。2）疋位焊縫焊角咼68mm定位焊縫的長度不小于取大厚度件的 4倍，任何情況下不小于30mm。3）作為正式焊縫的定位焊，應符合正式焊縫的尺寸要求。4）待焊部位的定位焊縫，對于不開坡口的對接接頭應盡可能低而平，對于坡口的和角焊縫的定位焊縫其高度應不超過深度或焊角高

2、度的三分之二，間距20（300mm。對于焊接結構的重要部位，應適當增加定位焊的尺寸或縮小間距。5） 60Kg以上的高強鋼及組合厚度大于 50mm時，需經(jīng)預熱定位焊，預熱溫度按正式焊接要求。6）在焊縫交叉處不應有定位焊縫，定位焊離開交叉處位置要大于 50mm。工藝過程卡片產(chǎn)品代號零部組（整）件代號零部組（整）件名稱工藝文件編號5UIM Ul1頑焊接通用工藝SK/GYT001材料名稱 及牌號毛坯中 零件數(shù)每（）件毛重kg每產(chǎn)品中 零件數(shù)量形寸 坯尺 毛狀毛坯數(shù)每（）件凈重kg本批零件 生產(chǎn)總數(shù)工序 編號工序 名稱容設備刃、量、模、夾具7）定位焊焊接電流米用大規(guī)，定位焊焊縫起頭、收尾處應圓滑，以免焊

3、接時造成未焊透或裂紋。定位焊縫產(chǎn)生裂紋時，應清除干凈見金屬光澤后，重新焊接。8）定位焊時采用非順序焊。2焊前1）焊接前母材的表面要進行噴丸處理至Sa2.5級。準備（拼裝前2）焊前清理焊接坡口及焊道兩側 20mm圍油、油漆、水分、鐵銹等污物，進行）露出基體金屬光澤。3焊接焊接米用混合氣體保護焊接（MAG焊），保護氣體為Ar80%+C0220%。氣體流量方法15-20L/Min,焊絲干伸長15-18mm=焊接極性米用：直流反接。4焊接1）同種鋼板焊接按等強匹配原則選擇焊接材料：材料Q460鋼板焊接選用焊絲等強度60公斤級焊絲。工藝過程卡片產(chǎn)品代號零部組（整）件代號零部組（整）件名稱工藝文件編號SU

4、N Ullirwns焊接通用工藝SK/GYT001材料名稱 及牌號毛坯中 零件數(shù)每（）件毛重kg每產(chǎn)品中 零件數(shù)量形寸 坯尺 毛狀毛坯數(shù)每（）件凈重kg本批零件 生產(chǎn)總數(shù)工序 編號工序 名稱容設備刃、量、模、夾具Q690鋼板焊接選用等強度80公斤級焊絲。2）相差一個等級強度的異種鋼焊接材料選用遵守低強匹配的原則：Q460鋼板與Q550鋼板焊接選用60公斤級焊絲。Q550鋼板與Q690鋼板焊接選用70公斤級焊絲。Q690鋼板與27SiMn鋼板焊接選用80公斤級焊絲Q460鋼板與Q690鋼板焊接選用70公斤級焊絲。5焊接打底焊：焊接電流1=250280A焊接電壓V=2530v,規(guī)填充焊縫：匸260300A,焊接電壓V=2530v蓋面焊縫：1=240260A,焊接電壓