GB50202001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范強(qiáng)制性條文

1、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范14強(qiáng)制性條文根據(jù)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文編寫和審查會要求，本規(guī)范在全部157條檢驗(yàn)項(xiàng)目中，強(qiáng)制性條文12條，占7. 5%。以下為強(qiáng)制性條文的具體內(nèi)容：(1)第4. 2. 1條 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及檢驗(yàn)報告等。(2)第4. 3. 1條 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查J檢驗(yàn)方法：檢查焊接材

2、料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及檢驗(yàn)報告等。(3)第4; 4. 1條 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、釧釘、自攻釘、拉釧釘、射 釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn) 配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng) 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大 六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù) 和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報告。 檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及檢驗(yàn)報告等。(4)第5. 2. 2條 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合

3、格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。(5)第5. 2. 4條 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn) 行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時， 應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi) 部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷 結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的 規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線 焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架 焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法

4、及 質(zhì)量分級法、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5. 2. 4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表表 5. L 4 、二、二級焊縫級焊縫 S 理等級及映陷分級理等級及映陷分級焊縫窟量等級焊縫窟量等級_ _吸吸二級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級評定等級nIII檢驗(yàn)等級檢驗(yàn)等級B級級B吸吸探傷比例探傷比例100%23%內(nèi)部缺陷射線探傷內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級評定等級IIIII檢驗(yàn)等級檢驗(yàn)等級AB級級AB吸吸探傷比例探傷比例1叩叩涵涵注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算白分比，

5、且探傷長度應(yīng)不小丁200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫 條數(shù)計算白分比，探傷長度應(yīng)不小 丁200m，并應(yīng)不少丁1條焊縫。(6)第6. 3. 1條 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng) 單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：見附錄B.檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告和復(fù)驗(yàn)報告。(7)第8. 3. 1條 吊車梁和吊車

6、桁架不應(yīng)下?lián)?。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。(8)第10: 3. 4條單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表10. 3. 4的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚 應(yīng)至少選取一歹0中問柱。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告和復(fù)驗(yàn)報告。(7)第8. 3. 1條 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。(8)第10: 3. 4條 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表10. 3

7、. 4的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚 應(yīng)至少選取一列中問柱。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。表10.3.4整體鑫直度和整體平面彎曲的允許偏差mm項(xiàng) 目允許偏差瓠 例UA主體結(jié)構(gòu)的H/IOOC J I整體垂直度且不大于25.01I最薄處厚度不應(yīng)低丁設(shè)計要求的85%。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng) 少丁3件。檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24: 90標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及附錄F.主體結(jié)枸的A/1500整體平面宵曲整體平面宵曲旦不大于25.0GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3表1L3.5整體垂直度卸I整體平面彎曲的允許偏差mm項(xiàng) 目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的(H/2500+10.0)整體垂直度且不大于5Q.012.3.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍14.2.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求 時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150 m,室內(nèi)應(yīng)為125 m,其允許偏差為-25 H m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差