調(diào)速器機(jī)械液壓部分檢修規(guī)程(內(nèi)容)(終稿1).doc

1、WDT-150型調(diào)速器機(jī)械液壓部分及調(diào)速系統(tǒng)檢修規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于丹江電廠目前使用的WDT-150型調(diào)速器機(jī)械液壓部分的檢修、維護(hù)及檢修后的調(diào)整試驗。2 規(guī)范性引用文件DL/T9652.1-1997水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件。3 檢修周期設(shè)備檢修隨機(jī)組大小修同步進(jìn)行。4 調(diào)速系統(tǒng)檢修及試驗項目檢修項目大修小修驗收各電磁閥檢修一級雙重濾過器檢修進(jìn)行一級引導(dǎo)閥分解檢查進(jìn)行一級輔助接力器與主配壓閥分解進(jìn)行三級各集成塊清掃進(jìn)行一級事故配壓閥電磁閥分解檢查進(jìn)行一級事故配壓閥分解檢查進(jìn)行三級:事故配壓閥液壓閥分解檢查進(jìn)行一級接力器盤根檢查進(jìn)行進(jìn)行一級接力器端部密封盤根更換進(jìn)行一級接力器分解檢

2、查進(jìn)行三級油、風(fēng)管路閥門檢查進(jìn)行進(jìn)行一級漏油泵電機(jī)拆裝進(jìn)行一級漏油泵分解檢查進(jìn)行一級漏油箱清掃進(jìn)行一級試驗項目大修小修驗收倜速系統(tǒng)充油進(jìn)行一級主配壓閥緊急關(guān)機(jī)時間及開機(jī)時間測定進(jìn)行進(jìn)行一級事故配壓閥緊急關(guān)機(jī)時間測定進(jìn)行進(jìn)行一級調(diào)速器靜特性進(jìn)行二級導(dǎo)葉最低操作油壓進(jìn)行一級5 檢修項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 巡回檢查項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 調(diào)速器內(nèi)各部件調(diào)整穩(wěn)定，無異常抽動及振動。5.1.2 調(diào)速器內(nèi)各部件的螺栓、螺母沒有松動、脫落現(xiàn)象。5.1.3 調(diào)速器內(nèi)各組合面沒有滲油現(xiàn)象。5.1.4 調(diào)速器內(nèi)壓力表的示值與壓油罐壓力表差值在00.3MPa范圍內(nèi)。5.2 小修項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 同 5.1.

3、1 5.1.4 。5.2.2 操作緊急停機(jī)電磁閥關(guān)機(jī)， 測量關(guān)機(jī)時間為5.7至6.3秒（不包括緩沖段）。5.2.3 操作數(shù)字閥使接力器快速開機(jī)，測量開機(jī)時間為7.0秒左右（不包括緩沖段）。5.3 大修項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 雙重過濾器過濾器清掃干凈，濾網(wǎng)完好，切換閥油路暢通。裝復(fù)前用透平 油沖洗，裝復(fù)后切換靈活，油路暢通，無滲漏現(xiàn)象。濾過器后壓力 表示值不高于壓油罐壓力表示值，并相差不超過0.3MPa。5.3.2 引導(dǎo)閥閥盤上沒有磨痕與毛刺，閥盤保持棱角尖銳，遮程處嚴(yán)禁碰撞。裝復(fù)后動作靈活，在無油無外壓力的情況下閥體應(yīng)能靠自重在任一方位自由落下。5.3.3 輔助接力器與主配壓閥閥盤上沒有磨痕

4、與毛刺，閥盤保持棱角尖銳，遮程處嚴(yán)禁碰撞。裝復(fù)后動作靈活，在無油無外壓力的情況下應(yīng)能靠自重在任一方位自由落下。5.3.4 各操作閥按下操作鍵動作靈活，裝復(fù)后無滲漏油現(xiàn)象。5.3.5 各塊式結(jié)構(gòu)油路暢通，清掃干凈。6 調(diào)速器機(jī)械柜內(nèi)各部件檢修6.1 通知電氣檢修人員拆除各操作閥的電氣連接線。6.2 拆除集成塊上兩根排油管，手自動切換閥，雙重濾油器，導(dǎo)葉集成塊及上支座。6.3 抽出引導(dǎo)閥檢查，如有磨痕和毛刺用金相砂紙?zhí)幚?，洗凈晾干，用絹布包好?.4 用深度游標(biāo)尺測量開機(jī)螺母的位置，并做好記錄，然后拆除開機(jī)限位螺母及背帽。6.5 拆除下支座。6.6 輔助接力器與主配壓閥檢修檢修前工作人員衣袋物體掏

5、空，用銅棒輕振輔助接力器殼體上部，使組合面脫開，抽出輔助接力器和主配壓閥，注意抽出時不要碰撞閥盤，置于墊有毛毯的干凈白布上，仔細(xì)檢查閥體及襯套，如有磨痕和毛刺，用金相砂紙磨光滑，并且用汽油清洗閥體，用干凈汽油絹布擦洗襯套。檢查活塞彈簧，是否間隙均勻彈性良好。主配活塞晾干后，澆上透平油裝復(fù)，裝復(fù)后，閥體在襯套內(nèi)能自由抽動。6.7 更換所有“ O”型密封圈，按拆卸相反順序回裝柜內(nèi)各部件，回裝時螺絲要對稱緊固，回裝引導(dǎo)閥時，閥盤上要涂抹透平油。6.8 雙聯(lián)濾油器檢修卸掉濾網(wǎng)壓帽，抽出濾網(wǎng)。卸掉壓蓋緊固螺絲，抽出旋塞，清洗濾網(wǎng)和旋塞。檢查濾網(wǎng)是否有破損，如有應(yīng)進(jìn)行更換。旋塞油路應(yīng)暢通，濾網(wǎng)清洗晾干后澆

6、上透平油裝復(fù)。裝復(fù)后應(yīng)輕松靈活無滲油現(xiàn)象。6.9 事故配壓閥檢修6.9.1 拆除、分解6.9.1.1 卸去電磁閥到液壓閥的油管，卸掉液壓閥蓋的螺絲，拿開閥蓋，排去上腔油，用專用螺絲提出閥體。6.9.1.2 卸掉液壓閥兩端法蘭的盤的連接螺絲，將液壓閥殼體下落到工作臺上放穩(wěn)。6.9.1.3 將事故配壓閥與液壓閥之間的連接短管拆除，測量并記錄關(guān)機(jī)開口。6.9.1.4 測量阻尼活塞桿端到限位套背帽的距離并作好記錄，卸下限位套的背帽，取出盤根。6.9.1.5 拆卸限位螺母背帽，取出限位螺母后，拆卸法蘭的連接螺絲，將阻尼活塞脫開取出，再從另一端抽出事故配壓閥活塞。6.9.2 檢查、處理、清洗6.9.2.1

7、 檢查液壓閥閥體應(yīng)無銹蝕，閥口無缺損、劃痕、 閥座應(yīng)緊固，如有，應(yīng)用金相砂紙?zhí)幚怼?.9.2.2 檢查事故配壓閥有無銹蝕、劃痕， 事故配壓閥襯套有無劃痕、磨損，如有應(yīng)用細(xì)油石及金相砂紙?zhí)幚怼?.9.2.3 阻尼活塞在清洗時應(yīng)將止逆裝置拆除，清洗油孔，使油孔暢通，鋼珠應(yīng)完好無損。測量并記錄阻尼活塞的變形度。6.9.2.4 檢查限位套的下盤根，如有缺損或壓平應(yīng)更換。6.9.3 組裝6.9.3.1 事故配壓閥組裝時，應(yīng)先將閥體與襯套內(nèi)均勻抹上透平油，然后將阻尼活塞，限位螺母等裝入，裝限位螺母前，盤根應(yīng)壓平，調(diào)整限位螺母，使關(guān)機(jī)開口恢復(fù)到拆卸前的數(shù)值，背緊限位螺母，再將盤根壓緊。6.9.3.2 液壓閥

8、組裝后，應(yīng)保證閥體在任一方位靠自重能落下。6.10 事故配壓閥的電磁閥的檢修6.10.1 拆除、分解6.10.1.1 由電氣工作人員拆出引線。6.10.1.2 卸下電磁閥與固定部分的連接螺絲，拔出上接頭處銷子，拿開電磁部分。6.10.1.3 旋下兩手柄，拔出下接頭處銷子，拿出重塊，緩沖墊。6.10.1.4 卸掉蓋上連接螺絲，分解卸出蓋，襯套，指針。6.10.1.5 卸掉支架與閥殼的連接螺絲，拿出活塞。6.10.2 檢查、處理、清洗6.10.2.1 檢查活塞襯套、針塞、閥殼內(nèi)壁是否有劃痕、銹蝕現(xiàn)象，并用三角油石、金相砂紙?zhí)幚怼?.10.2.2 檢查針塞， 閥殼支架上的油道是否暢通，并用汽油沖洗。

9、6.10.3 組裝6.10.3.1 按拆卸的相反順序進(jìn)行。6.10.3.2 針塞、活塞、襯套均抹透平油，裝入后能靠自重下落。6.10.3.3 整體組裝后應(yīng)動作靈活，正確。6.11 漏油裝置檢修6.11.1 拆除、分解6.11.1.1 由電氣工作人員拆除引線。6.11.1.2 卸掉油泵基礎(chǔ)螺絲與電動機(jī)脫開。6.11.1.3 在油泵前后端蓋處做好記號，拆除端蓋取出齒輪（1#、2#機(jī)是取出從動螺桿）。6.11.2 檢查、處理、清洗6.11.2.1 檢查齒輪是否有毛刺、裂紋、嚙合情況如何（1#、2#機(jī)檢查螺桿是否有毛刺、亮點） ， 如有， 應(yīng)用三角油石或金相砂紙?zhí)幚怼?.11.2.2 測量配合間隙，作

10、好記錄。6.11.2.3 油槽排油，并用干凈汽油清洗各部件與油槽，再用白面粘凈，油槽脫漆處要補(bǔ)涂耐油漆。6.11.3 組裝6.11.3.1 按拆卸的相反順序進(jìn)行。6.11.3.2 齒輪或螺桿應(yīng)抹透平油，對稱緊端蓋，并同時注意檢查靈活程度。裝復(fù)完畢應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無忽輕忽重現(xiàn)象。6.11.3.3 與電動機(jī)要求同心，轉(zhuǎn)動靈活，無偏重現(xiàn)象。6.12 接力器檢修6.12.1 拆除、分解6.12.1.1 拆除行程指標(biāo)針桿，行程刻度盤、鎖錠裝置。6.12.1.2 卸下前端蓋的盤根壓環(huán)，取出盤根、銅環(huán)，將前端蓋吊出放好。6.12.1.3 在活塞的安放處，用木方、毛氈鋪好。6.12.1.4 用倒鏈和電動葫蘆將活塞

11、拉到即將出缸時，在套筒緊靠活塞處吊起活塞體，在套筒的前部，另設(shè)一吊點配合調(diào)整平衡，使活塞體平穩(wěn)地抽出，放平穩(wěn)，墊牢固。6.12.1.5 推拉桿前端的連接螺紋應(yīng)無毛刺，并清理干凈，用毛氈包好。6.12.1.6 卸下活塞銷的上、下蓋板螺絲，拿掉蓋板取出活塞銷。6.12.2 檢查、處理、清洗6.12.2.1 檢查活塞體，如有銹蝕、毛刺、損傷應(yīng)清理干凈，用細(xì)砂紙或細(xì)油石處理，活塞環(huán)應(yīng)無裂紋傷痕，彈性良好。6.12.2.2 檢查各銷子配合間隙應(yīng)符合要求，動作靈活。6.12.2.3 密封盤根應(yīng)完好無損。6.12.3 組裝6.12.3.1 活塞銷裝入時應(yīng)涂黃油，活塞和缸體的內(nèi)腔應(yīng)抹透平油。6.12.3.2

12、活塞體快進(jìn)入缸體時應(yīng)放慢速度，將活塞環(huán)壓入活塞槽內(nèi)，隨同活塞滑入缸體。6.12.3.3 裝復(fù)前端蓋，更換新盤根，應(yīng)干凈無雜質(zhì)，盤根接頭應(yīng)錯開，每圈的長度適當(dāng)。6.12.3.4 裝橡膠圓盤根，組合面應(yīng)清掃干凈，盤根應(yīng)符合要求規(guī)格。6.12.3.5 裝上組合螺絲，并均勻緊固。6.12.3.6 裝復(fù)前端蓋與缸體的行程針桿，行程刻度盤，鎖錠裝置 及油管路等。6.13 因水輪機(jī)的檢修工作需推拉桿縮回時，其方法與接力器正常檢修要求相同，所不同的是，應(yīng)拆卸接力器后端蓋，將活塞桿退出離接力器室壁50 毫米處，用方木等墊妥放穩(wěn)。6.14 接力器檢修后應(yīng)做耐壓試驗，其方法是在接力器兩腔注滿油，用堵板封住兩腔的油管

13、法蘭，用手壓泵加壓到額定壓力1.25 倍 （即3.125 MPa） ，保持30分鐘，套筒和活塞桿應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。6.15 調(diào)速系統(tǒng)緊急停機(jī)試驗時，測量緩沖段時間及調(diào)速環(huán)跳動情況，如不符合要求，可調(diào)整節(jié)流裝置或推拉桿長度。7. 調(diào)速器檢修后的調(diào)整及試驗7.1 調(diào)整系統(tǒng)充油前，油壓裝置升壓至 0.5 1.0MPa之間，手自動切換 閥置于手動位置，手動操作閥手柄置關(guān)機(jī)位置，緩慢打開主供油閥使系統(tǒng)充油，此時接力器應(yīng)處于全關(guān)位置；用手動操作閥緩慢開機(jī)，使接力器向開機(jī)側(cè)運動一定距離后停止操作，用百分表觀察接力器是否有爬行，如有則細(xì)心調(diào)整引導(dǎo)閥閥芯中位，直到接力器沒有爬行為止，將引導(dǎo)閥閥芯位置可靠固定；反復(fù)手

14、動操作接力器全開、全關(guān)，使系統(tǒng)各部分充油排氣, 以消除可能出現(xiàn)的振動, 然后油壓裝置升壓至額定壓力，重復(fù)上述操作，細(xì)心檢查各部件有無漏油或其 它異常。7.2 檢修后試驗在額定油壓下，調(diào)整主配壓閥的開機(jī)螺帽，操作數(shù)字閥使接力器快速開啟，測量不帶緩沖開機(jī)時間為7.0 秒左右為止；手動操作使導(dǎo)葉接力器全開，操作緊急停機(jī)電磁閥使接力器快速關(guān)閉，測量不帶緩沖關(guān)機(jī)時間為5.7 至 6.3 秒為止。7.3 調(diào)整事故配壓閥的關(guān)機(jī)時間，其方法將導(dǎo)葉分別開到50%和100%的位置，將事故電磁閥活塞抬至上方位置（1 2 號機(jī)用螺絲刀撬起） ，測導(dǎo)葉全關(guān)時間，開度在100%位置時測導(dǎo)水葉全關(guān)時間應(yīng)在 5.76.3 秒

15、（不帶緩沖段），若不符合要求，應(yīng)調(diào)整限位套。調(diào)整后應(yīng)重新測定，直至符合要求為止。在試驗時，應(yīng)注意導(dǎo)葉全關(guān)后，應(yīng)將開度限制壓回到零，開度限制全關(guān)后方可將事故配壓閥復(fù)歸，同時測定復(fù)歸時間。7.4 以手動、 自動方式進(jìn)行機(jī)組開機(jī)、停機(jī)和緊急停機(jī)的模擬試驗，調(diào)整系統(tǒng)的動作情況正常。7.5 進(jìn)行調(diào)整器的空載擾動試驗，應(yīng)選擇緩沖時間常數(shù)，暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)和傳動比等調(diào)節(jié)參數(shù)為最佳穩(wěn)定參數(shù)。在機(jī)組出于空載自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下運行時，用頻率給定電位器或用開度限制機(jī)構(gòu)作擾動源對調(diào)速系統(tǒng)突然加入擾動信號（一般為6%左右） ， 此時接力器即作相應(yīng)方向的大幅度調(diào)節(jié)，測量記錄機(jī)組頻率和接力器擺動的第一個峰值、擺動次數(shù)、調(diào)節(jié)過渡過程

16、時間等，要求達(dá)到：7.5.1 轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%。7.5.2 超調(diào)次數(shù)不應(yīng)超過2 次。7.5.3 由脈沖開始到轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（相對轉(zhuǎn)速擺動值不超過±0.25%）為止的調(diào)節(jié)時間，一般不大于20 秒。7.6 機(jī)組甩負(fù)荷試驗，應(yīng)在額定負(fù)荷的25%、 100%下分別進(jìn)行。并按機(jī)組甩負(fù)荷試驗記錄表，記錄機(jī)組各部有關(guān)參數(shù)。調(diào)整器的調(diào)節(jié)性能，應(yīng)符合下列要求：7.6.1 甩去100%負(fù)荷時，在轉(zhuǎn)速變化過程中，超過額定轉(zhuǎn)速3%以上的波峰，不應(yīng)超過2 次。7.6.2 由機(jī)組解列開始到轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（相對轉(zhuǎn)速擺動值不超過±0.25%）為止的調(diào)節(jié)時間，一般不大于30 秒。7.6.3 甩

17、去25%額定負(fù)荷時，接力器不動時間，應(yīng)不大于0.4 秒。7.6.4 校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時間。蝸殼水壓上升率及機(jī)組轉(zhuǎn)速率，符合設(shè)計規(guī)定：1 2 號機(jī)速率上升值不超過45%； 3 6 號機(jī)速率上升不得超過40%。1 2 號機(jī)的蝸殼壓力上升不超過110 米水柱高。3 6 號機(jī)的蝸殼壓力上升不超過100 米水柱高。附錄 1 原理圖701附錄2調(diào)速器規(guī)范名稱規(guī)范值12#機(jī)36刑型號WDT150WDF150額定油壓2.5MPa2.5MPa工作油壓2.3 2.5MPa2.3 2.5MPa壓力油管與回油管 通經(jīng) 150mm 150mm引導(dǎo)閥直徑 28mm 28mm主配壓閥直徑150mm150mm主配壓閥最大行程± 15mm± 15mm事故電磁鐵型號ZT 7/220事故電磁鐵額定電 壓直流220V事故電磁鐵額定吸 力70N事故配壓閥電磁鐵 最大行程30mm事故配壓閥磁鐵工 作行程24mm事故電磁閥配壓閥 活塞行程32mm事故電磁閥配壓閥 活塞直徑 60mm事故電磁閥配電磁配壓閥管徑22/18事故電磁閥配電磁 配壓閥