HJ-005汽輪機本體及抽汽系統(tǒng)管道焊接

1、國電雙鴨山電廠三期工程#6機組建安工程 汽輪機本體及抽汽系統(tǒng)管道焊接作業(yè)指導書專業(yè) 焊接專業(yè)公司 編號： HJ-005 編制單位：吉林省電力建設總公司 審定單位：黑龍江電力建設監(jiān)理公司 雙鴨山項目部 雙鴨山 項目監(jiān)理部批 準： 年 月 日 總 監(jiān) 理師： 年 月 日審 核： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理師： 年 月 日編 制： 年 月 日 建 設 單位： 年 月 日 施 工 作 業(yè) 指 導 書第 1 頁總工程師（副總工程師）：簽字：年 月 日技術(shù)質(zhì)量部主任：簽字： 年 月 日技術(shù)質(zhì)量部專工：簽字： 年 月 日安全監(jiān)察部主任：簽字： 年 月 日安全監(jiān)察部專工：簽字： 年 月 日專業(yè)公司：簽字：年 月 日

2、施 工 作 業(yè) 指 導 書第 2 頁 一、編制說明：（按序號填寫下列內(nèi)容） 工程概況及工程量 施工圖、廠家技術(shù)文件名稱 執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、標準 設備材料和加工配制情況 機械、儀器、儀表、量具、主要器具數(shù)量、標準 勞動力組織 要求進度 其它必要的說明1、工程概況及工程量國電雙鴨山電廠三期工程（2×600MW）#6機組建安工程，汽輪機本體及抽汽系統(tǒng)管道主要由一段抽汽管道、二段抽汽管道、三段抽汽管道、四段抽汽管道、五段抽汽管道、六段抽汽管道、軸封及門桿漏汽管道、汽輪機本體疏水管道、汽輪機軸封供汽管道、給水泵汽輪機軸封蒸汽管道、給水泵汽輪機高壓進汽管道、給水泵汽輪機低壓進汽管道等組成。主要規(guī)格：

3、219×11、219×12、273×25、406×20、325×20、325×13、355×12、720×14、630×15、480×12、720×14、426×7、630×9、500×10、720×8、529×6、273×7、114×6、219×7、108×6、457×11、219×9、406×9.5等。主要材質(zhì)：20(G)、Q235A、12Cr1MoV、15CrM

4、o等。2、施工圖、廠家技術(shù)文件名稱 東北電力設計院提供的各項管道安裝工藝說明書。 東北電力設計院提供的相關(guān)管道安裝圖紙。3、執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、標準 國電雙鴨山電廠三期工程施工組織總設計 國電雙鴨山電廠三期工程施工組織設計焊接專業(yè) 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004火電施工質(zhì)量檢查及評定標準焊接篇1996年版 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2000焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004 電力建設安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002施 工 作 業(yè) 指 導 書第 3 頁 中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002年11月1日

5、實施 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 焊接工藝評定吉林省火電一公司2001年1月 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200249號 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-20044、設備材料和加工配制情況各分項工程材料陸續(xù)到位，并將在每個分項工程開工前確認具備開工條件。焊接材料將根據(jù)情況提前購置，并保證有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證。當對焊材質(zhì)量有疑義時應進行抽樣復查，并出具復查合格的報告。施工現(xiàn)場配有焊材發(fā)放間，配備焊條烘烤箱、恒溫箱、干濕溫度計等，并由專人負責。5、機械、儀器、儀表、量具、主要器具數(shù)量

6、、標準5.1、需要電焊機20臺，布置在汽機房各層平臺，電焊機全部為直流逆變焊機。 5.2、焊接個人用工器具及勞保用品配備齊全，包括焊接電纜、氬弧焊槍、電焊鉗、手錘、扁鏟、鋼絲刷、氬氣流量計、扳手、焊條保溫筒、焊條頭筒、角向磨光機、工具袋、電焊面罩等。6、勞動力組織 6.1、焊工20人與其它專業(yè)相互配合安裝施工，充分滿足現(xiàn)場需要。6.2、擔任各項目施工的焊工需經(jīng)焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999培訓考試合格，并持有相應考試項目的焊工證。7、要求進度 滿足二級網(wǎng)絡工期施工進度要求。8、其他必要的說明無施 工 作 業(yè) 指 導 書第 4 頁二、施工技術(shù)措施或施工程序、操作方法：1、焊前準備1.1

7、、焊接材料1.1.1、焊接材料應根據(jù)鋼材的化學成份、力學性能、使用工況條件和焊接工藝評定結(jié)果選用。焊接材料的質(zhì)量應符合國家標準的規(guī)定。焊條、焊絲的選用如下：序號母材材質(zhì)焊條焊絲備注120(G)J507TIG-J50212Cr1MoVR317TIG-R31315CrMo+20(G)J507TIG-J50420(G)+12Cr1MoVJ507TIG-J50515CrMoR307TIG-R30615CrMo+12Cr1MoVR307TIG-R301.1.2、焊材必須有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證。當對焊材質(zhì)量有疑義時應進行抽樣復查，并出具復查合格的報告后方可使用。1.1.3、焊條在使用前應按其說明書的要求

8、進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。焊接中低壓焊口的焊條應裝入保溫筒內(nèi)，保溫溫度為80-110,隨用隨取。1.1.4、焊絲在使用前應清除銹、垢、油污。1.1.5、氬弧焊用的鎢極宜選用鈰鎢極,直徑為2.5mm。鎢極使用前切成短段，并在其端頭打磨成適于焊接的尖錐體。1.1.6、同一工位的焊工只允許擺放同一牌號的焊接材料，如焊件需要一種以上的焊接材料時，應采取嚴格的措施，以防止混亂合錯用。1.1.7、焊機必須運行完好且性能可靠，最好具備遙調(diào)焊接電流的設備。1.2、坡口制備1.2.1、坡口形狀和尺寸按設計圖紙和供貨方提供的資料加工。1.2.2、坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)15-20mm范圍內(nèi)應將油、漆、垢和氧化皮等

9、物清理干凈，直至露出金屬光澤。施 工 作 業(yè) 指 導 書第 5 頁1.2.3、焊件組對時一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應符合局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。1.2.4、焊件組對的對口間隙一般為1-3mm。2、焊接工藝 2.1、環(huán)境要求 2.1.1、允許進行焊接操作的最低環(huán)境因鋼材不同溫度分別為: A-類為-10;A-、A-、B-類為0；B-為5、C類不作規(guī)定。2.1.2、焊接現(xiàn)場應該具有防潮、防雨、防雪設施。2.2、焊前預熱2.2.1、預熱方式分為局部預熱和整體預熱。2.2.2電加熱適用于整體預熱和局部預熱，火焰預熱適用于現(xiàn)場局部預熱。當管子外徑大于219mm或

10、壁厚不小于20mm時，應采用電加熱法預熱。當采用鎢極氬弧焊打底時，可按預熱的下限溫度降低50。2.2.3異種鋼焊接時，預熱溫度的選擇應根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進行選擇。2.2.4各種鋼材焊前預熱溫度：鋼號 壁厚（mm） 預熱溫度（） 15CrMoG 10 15020012Cr1MoV(G) 8 2003002.2.5特殊情況下的焊前預熱要求：a) 在0及以下低溫下，壁厚不小于6mm的耐熱鋼管子、管件焊接時預熱溫度可按規(guī)定提高3050；b) 在-10及以下低溫下，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管焊接時應適當預熱；c)接管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準

11、；d)異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇；施 工 作 業(yè) 指 導 書第 6 頁2.3焊接方法和工藝2.3.1焊接方法采用Ws或Ws/Ds 2.3.2定位焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同。2.3.3在對口根部定位焊時，定位焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行定位焊。2.3.4嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接支撐物。2.3.5焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風。2.3.6采用氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應及時進行次層焊縫的焊接，多層多道焊縫焊接時，應進行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。2.3.7施焊過程中

12、應特別注意接頭和起收弧質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。2.3.8氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。2.3.9其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。2.3.10施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。2.3.11對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢查合格后，方可進行其他工序。2.3.12焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯性的標識。2.3.13焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應遵守下列規(guī)定：a)徹底清除缺陷；b)需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重

13、做熱處理。2.3.14不得對焊接接頭進行加熱校正。2.4焊后熱處理2.4.1下列部件采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的焊接接頭可以不進行焊后熱處理：a)壁厚不大于10mm、直徑不大于108mm，材料為15CrMo的管子；b)壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm，材料為12Cr1MoV的管子施 工 作 業(yè) 指 導 書第 7 頁2.4.2對于異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度一般按合金成分低一側(cè)鋼材的AC1選擇。2.4.3各種鋼材的焊后熱處理溫度鋼號 熱處理溫度（）15CrMoG 67070012Cr1MoV(G) 72075025焊接施工程序組對預熱點焊 預熱焊接自檢 返修熱處理外觀

14、檢查無損檢測 驗收技術(shù)記錄。表示需要時施 工 作 業(yè) 指 導 書第 8 頁三、質(zhì)量標準檢驗要求與質(zhì)保措施：（質(zhì)量標準根據(jù)“規(guī)范”、“驗標”和制造廠技術(shù)質(zhì)量要求填寫，質(zhì)保措施主要填寫質(zhì)量的具體措施、特殊質(zhì)保要求及成品保護措施）1、質(zhì)量標準檢驗要求：1.1 焊接接頭表面質(zhì)量1.1.1 焊縫成型：焊縫過渡圓滑，勻直、接頭良好；1.1.2焊縫余高：焊件壁厚10mm時為02mm, 壁厚>10mm時為02.5mm 。1.1.3焊縫寬窄差：焊件壁厚10mm時為2mm, 壁厚>10mm時為3mm。1.1.4咬邊：無。1.1.5錯口：外壁0.1,且1mm。1.1.6彎折：管子直徑D100mm時，1/

15、100；管子直徑D100mm時，3/200。1.1.7無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑。1.2無損探傷：A4、A5類為50%；B2、B3、B4類為5%；C1類為5%。2、質(zhì)保措施2.1焊接質(zhì)量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，進行驗評工作。2.2焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段，均應按檢驗項目和程序進行。2.3凡參加施焊的焊工須經(jīng)相應的技術(shù)培訓并經(jīng)考試合格。2.4焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝施焊，并認真實行質(zhì)量自檢。2.5焊工在施焊前須經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉作業(yè)指導書及圖紙對焊縫的質(zhì)量要求。凡遇與作業(yè)指導書要求不符時，焊工應拒絕

16、施焊，當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。2.6焊縫外觀質(zhì)量檢驗人員須持有焊接質(zhì)檢員資質(zhì)證書，負責焊接工作的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。施 工 作 業(yè) 指 導 書第 9 頁四、安全文明施工及環(huán)保措施1.一般措施：1.1為了提高施工人員安全意識，定期進行安全知識教育活動，認真貫徹執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程及上級部門有關(guān)安全規(guī)定。1.2施工人員熟悉并掌握安全防護用品、用具的正確使用方法，而且在施工中合理運用。1.3禁止非本專業(yè)工種從事本專業(yè)的施工作業(yè)。1.4嚴格遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全文明施工的管理規(guī)定。2. 環(huán)保措施：施工過程中將物料擺放整齊,施工結(jié)束后將焊條頭、藥皮放入指定的不可

17、降解廢棄物回收箱內(nèi)。3、安全措施 3.1、危險點：觸電 防范措施 （1）一次電源線敷設整齊、平直、有序，過道處有保護措施。所有接頭牢固，杜絕纏接扭連接線。焊接設備及電動工具的一次電源應由電氣人員接線。（2）電焊線走向要合理，不得與氧乙炔帶、鋼絲繩及其它電源線纏繞在一起。電焊線不得裸露。（3）所有焊機電源開關(guān)采用漏電保護式斷路開關(guān)。禁止使用淘汰的刀閘開關(guān)。（4）開合電焊機刀閘時應戴干燥的絕緣手套，穿絕緣鞋，并側(cè)身。（5）雪后潮濕地點施工，要保持絕緣手套絕緣鞋干燥，腳下應墊以木板、膠皮等絕緣物件，防止觸電事故發(fā)生。（6）焊把線接頭要用牢固的方法進行接合，并做好絕緣包扎，防止虛接過熱破壞絕緣橡套的絕

18、緣功能。1.2、危險點：火災及爆炸事故防范措施施 工 作 業(yè) 指 導 書第 10 頁（1）在焊接地點周圍5米及下方范圍內(nèi)，應清除易燃、易爆物品。確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。（2）電焊導線不得靠近熱源。注意防止電焊線及電焊火花打傷引燃氧-乙炔管路及氧-乙炔帶。（3）施工區(qū)域內(nèi)應設有滅火器等防火設施。1.3、危險點：物體打擊防范措施（1）進入現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，打藥皮，動砂輪應戴防護眼鏡。（2）施工時注意上下有無人員施工和周圍環(huán)境，如有相互要照應。（3）不使用非本專業(yè)工器具，傳遞物品嚴禁拋棄，吊車吊物時應避開，嚴禁在吊車軌道下逗留，鐵工作業(yè)時應適當避開。（4）高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動，必須再點焊的地方及時焊完。1.4、高處