電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、電動(dòng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書（試行）前 言本指導(dǎo)書是*有限責(zé)任公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系及生產(chǎn)工作的需要編制，是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立和實(shí)施的個(gè)性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，目的是為了規(guī)范電機(jī)檢修的工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以提高檢修隊(duì)伍的檢修水平，從而規(guī)范并加快公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系的完善，適應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的需要。本指導(dǎo)書起草部門：電氣車間 。本指導(dǎo)書起草人： 本指導(dǎo)書審核人： 本指導(dǎo)書批準(zhǔn)人： 目 次1檢修工作任務(wù)單-22修前準(zhǔn)備卡-33安全風(fēng)險(xiǎn)分析以及預(yù)防措施 -74檢修工序卡-95檢修技術(shù)記錄卡-166設(shè)備試運(yùn)行記錄-187電動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄表-19（一）檢修工作任務(wù)單設(shè)備名稱設(shè)備代碼檢修計(jì) 劃設(shè)備檢修類別計(jì)劃小修 計(jì)劃中修 搶

2、修 消缺計(jì)劃工作時(shí)間 年 月 日 至 年 月 日計(jì)劃工日主要檢修項(xiàng)目序號(hào)名 稱編 號(hào)備 注結(jié)果1電機(jī)解體 2定子檢修3轉(zhuǎn)子檢修4軸承檢修5電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn) 6電機(jī)組裝、試轉(zhuǎn)與驗(yàn)收工作許可 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機(jī)工作票 儀控工作票其它工作許可條件 動(dòng)火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號(hào)：修后目標(biāo)1電機(jī)潛在缺陷消除：2達(dá)到工藝、質(zhì)量要求：3電機(jī)溫度、振動(dòng)合格：4電機(jī)其它參數(shù)達(dá)標(biāo)5保證設(shè)備運(yùn)行可靠（二）修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備名稱： 型號(hào)： 額定功率： (kW) 電壓： (V) 電流： (A) 絕緣等級(jí)： 防護(hù)等級(jí)： 轉(zhuǎn)速： 接法：

3、 重量： 功率因數(shù)： 廠家： 出廠 日期： 出廠編號(hào) 驅(qū)動(dòng)端軸承： ， ； 非驅(qū)動(dòng)端軸承： ；設(shè)備修前狀況檢查項(xiàng)目檢查部位狀 態(tài)(是/否)軸承是否有異常聲音負(fù)荷側(cè)非負(fù)荷側(cè)軸承溫度是否正常（標(biāo)準(zhǔn)95）負(fù)荷側(cè)非負(fù)荷側(cè)振動(dòng)值是否超標(biāo)負(fù)荷側(cè)非負(fù)荷側(cè)電動(dòng)機(jī)本體電動(dòng)機(jī)本體溫度是否正常電動(dòng)機(jī)本體電動(dòng)機(jī)本體是否有異常聲音電動(dòng)機(jī)本體電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流是否正常電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流其他（二）修前準(zhǔn)備卡（續(xù)）軸承允許間隙標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)對照表深溝球軸承的徑向游隙 （C3）圓柱滾子軸承的徑向游隙內(nèi)徑d(mm）徑向游隙(mm）內(nèi)徑d(mm）徑向游隙(mm）50-650.023-0.04350-650.06-0.0965-800.025

4、-0.05165-800.065-0.180-1000.030-0.05880-1000.075-0.11100-1200.036-0.066100-1200.085-0.125120-1400.041-0.081120-1400.1-0.145軸承與軸、端蓋配合過贏配合公差對照表軸承與軸過贏配合公差標(biāo)準(zhǔn)（基孔制）軸承與端蓋配合公差標(biāo)準(zhǔn)（基軸制）孔徑（30-80）0+0.03mm孔徑（30-80）-0.02mm0孔徑（80-140）0+0.03mm孔徑（80-140）-0.03mm0電機(jī)振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)對照表額定轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)300015001000750及以下振動(dòng)值(mm)(雙幅值)0.06

5、0.080.100.12電機(jī)各部位溫度允許溫度對照表（部分F級(jí)絕緣電機(jī)可參考廠家規(guī)定執(zhí)行）名稱定子線圈定子鐵芯滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承最高溫度限值B-130,F-150100B-130,F-15095（油脂質(zhì)量差時(shí)不超過85）80絕緣電阻、直流電阻標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)對照表繞組的絕緣電阻額定電壓10KV室溫下（包括電纜）不應(yīng)低于10M額定電壓380V及以下室溫下（包括電纜）不應(yīng)低于0.5M繞組的直流電阻1kV及以上或100kW及以上的電動(dòng)機(jī)各項(xiàng)繞組直流電阻值的相互差值不應(yīng)超過最小值得2%；中性點(diǎn)未引出者，可測量線間電阻，相互差值不應(yīng)超過最小值的1%。（二）修前準(zhǔn)備卡（續(xù)）序號(hào)工作人員姓名工種檢查結(jié)果備注123

6、4工 具 準(zhǔn) 備序號(hào)工具名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1記號(hào)筆黑色白色紅色支2套筒扳手（8-32mm）套3梅花扳手（8-32mm）套4開口扳手（8-32mm）套5活扳手6寸8寸10寸把6一字螺絲刀6×150mm200mm300mm把7十字螺絲刀6×150mm200mm300mm把8撬棍25×500mm251000mm把9整體式液壓拉馬DYF-30件10液壓千斤頂5T10T20T30T個(gè)11銅棒40mm55mm65mm根12毛刷50mm100mm把13抽轉(zhuǎn)子專用工具KFZZGB3T5T10T套14銅試管刷30套15鋼絲刷4排把16電動(dòng)吹灰器GBL800E只17電動(dòng)熱

7、風(fēng)槍MOD8600E只18軸承加熱器JSTL723臺(tái)19手電把20扁鏟20*200mm20*300mm把21手錘2磅把22倒鏈2T3T5T10T20T個(gè)23鋼絲繩8mm×2m21mm×6m根24吊帶2T3T5T10T20T根25卡簧鉗7寸9寸13寸把26內(nèi)六角板手6mm19mm套27拔對輪專用工具套28圍欄105mm×100mm個(gè)29油盤60mm×30mm個(gè)30烤把G01-100把31氧氣減壓表QY-1塊32乙炔減壓表YQE-222塊33敲擊扳手46505560mm把34敲擊扳手65707580mm把35測 量 工 具序號(hào)工具名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)

8、果1兆歐表2500V臺(tái)2雙臂電橋QJ44臺(tái)3萬用表塊4交、直流電流表塊5直流電阻測試儀臺(tái)6交流耐壓裝置套7直流高壓發(fā)生器套8交直流分壓器9千分尺50175mm把10塞尺100mm把11游標(biāo)卡尺120mm把12（二）修前準(zhǔn)備卡（續(xù)）材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1砂紙230*280 P80（100#）張2金相砂紙70*230張3絕緣膠布黃綠紅黑卷4相色帶黃綠紅卷5白布30*30 寬1.5米米6機(jī)電設(shè)備清洗劑YH-25桶7塑料布4m =0.08千克8抹布300*300千克9黃臘管203050mm米10環(huán)氧樹脂膠20kg/桶千克11硅橡膠平面密封劑TS1587桶12膠皮墊4×

9、;1m，=5mm塊13膠皮墊2×1米，=10mm塊14潤滑脂SKF LGWA2千克15潤滑脂SKF LGWA2LGHP2千克16保險(xiǎn)絲1.5mm3.mm個(gè)17備件準(zhǔn)備序號(hào)備件名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1軸承盤2軸承盤3接線板個(gè)4風(fēng)扇只5接線盒只6線鼻子個(gè)7（二）修前準(zhǔn)備卡（續(xù)）檢修所需參考圖紙資料序 號(hào)資 料 名 稱資 料 圖 號(hào)檢查結(jié)果1電機(jī)廠提供的相關(guān)圖紙、說明書2原紿安裝資料3電機(jī)檢修規(guī)程45（三）安全風(fēng)險(xiǎn)分析以及預(yù)防措施序 號(hào)檢修總體危害辨識(shí)檢查結(jié)果1參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，具備上崗條件。2工作負(fù)責(zé)人按照規(guī)定要求辦理工作票、工作卡手續(xù)，認(rèn)真核對安全措施。3設(shè)

10、備解體、檢修時(shí)嚴(yán)禁野蠻施工損傷設(shè)備及其部件。4作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求，及正確使用個(gè)人防護(hù)用品。5所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、編號(hào)、區(qū)分后定置擺放。6各作業(yè)組開工前，必須進(jìn)行安全及技術(shù)交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。7檢查起重工具效驗(yàn)合格，專業(yè)起重指揮，專人協(xié)調(diào)，服從指揮。序 號(hào)解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析檢查結(jié)果1拆線前必須驗(yàn)電，拆下電源線三相短接接地并做好相序標(biāo)記。不得損傷導(dǎo)線瓷瓶、電纜頭和絕緣，引線盒部件應(yīng)保管好。2起吊設(shè)備前，認(rèn)真檢查起吊用設(shè)備是否合格，檢查各起吊工具載荷量。起吊時(shí)鋼絲繩與垂直方向的夾角不應(yīng)大于60度。3起吊設(shè)備時(shí)，專人指揮，起吊物品下嚴(yán)禁站人。4電機(jī)移位應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)電動(dòng)機(jī)與外

11、部無任何機(jī)械及電氣連接，電機(jī)起吊時(shí)有專業(yè)指揮人員操作，工作人員做好配合。搬運(yùn)至檢修現(xiàn)場，放平穩(wěn)墊好枕木，建立工作區(qū)，設(shè)置圍欄并掛告示牌。5如果需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，需要對檢修區(qū)域及設(shè)備進(jìn)行防火防護(hù)，辦理動(dòng)作工作票；拆靠背輪過程中,嚴(yán)防燙傷或砸傷工作人員。7電機(jī)在拆卸對輪過程中人員應(yīng)注意安全，工作人員不應(yīng)站立在扒對輪專用工具受力端，以防對輪過緊致使專用工具損壞緊固螺栓崩出造成人身傷害。8解體過程中，孔、洞注意蓋好，臨時(shí)孔洞不能加蓋的，要設(shè)明顯標(biāo)志。9夜間檢修解體過程中，檢修現(xiàn)場照明要充足，連接安全照明。10工作人員保持好良好的精神狀態(tài)，杜絕習(xí)慣性違章。11在解體過程中，檢修人員必須穿好工作服，戴好安

12、全帽。12高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶。序 號(hào)檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析檢查結(jié)果1每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班全體成員交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。2使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器，檢修結(jié)束離開現(xiàn)場時(shí)，拉掉開關(guān)電源。3使用電動(dòng)工具時(shí)，要戴絕緣手套，并穿絕緣鞋。4檢修中使用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備如手提砂輪機(jī)進(jìn)行打磨工作時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡。5臨時(shí)揭開的蓋板，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄及懸掛警示標(biāo)語。6高空作業(yè)時(shí)工器具及零部件要放可靠，防止掉落，上下傳送物件時(shí)要及繩子綁牢。7在檢修中使用合格的工器具，嚴(yán)禁不合格工器具帶入生產(chǎn)現(xiàn)場。8在檢修中嚴(yán)格執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，測量記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。序 號(hào)回

13、裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析檢查結(jié)果1現(xiàn)場設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮2認(rèn)真檢查設(shè)備雙重編號(hào)，嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)因素控制卡。3每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況，對所發(fā)生的違章行為進(jìn)行批評(píng)指正，行為嚴(yán)重的要進(jìn)安全教育室學(xué)習(xí)。4高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶或防墜器，工具要放在工具包內(nèi)。5回裝前，確認(rèn)檢修設(shè)備缺陷已得到正確的修復(fù)處理，各部數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。6電機(jī)帶負(fù)載試轉(zhuǎn)，空載試轉(zhuǎn)合格，從運(yùn)行取回工作票，并恢復(fù)原安全措施；拆開電機(jī)側(cè)電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護(hù)措施聯(lián)系機(jī)械找中心、連靠背輪；按標(biāo)記接好電機(jī)電源線、接地線、測溫線、加熱器線；檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人

14、員撤離現(xiàn)場，交工作票至運(yùn)行，申請送電帶負(fù)載試轉(zhuǎn)電機(jī)。序 號(hào)文明施工作業(yè)措施檢查結(jié)果1嚴(yán)格按電氣專業(yè)檢修規(guī)程和維修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄開展工作。2現(xiàn)場檢修全部按ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3所有工作必須堅(jiān)持“四不開工、五不結(jié)束”。4現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，設(shè)備拆下的零部件必須用白布包好并作好記號(hào)以便回裝。 5檢修工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。6工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場地清，檢修零部件整潔干凈。7因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時(shí)清理。8所有檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。9當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)

15、束后設(shè)備部件一定要用塑料布及專用蓬布苫好，并將檢修所用照明電源斷掉。（四）檢修工序卡序號(hào)檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字 1辦理工作票1、工作票已審核并確認(rèn)安全措施已完備。 2組織學(xué)習(xí)2、學(xué)習(xí)安全、技術(shù)交底。 3材料準(zhǔn)備3、按照工具、材料清單準(zhǔn)備齊全。 4現(xiàn)場布置4、按照定置化管理布置現(xiàn)場。 5檢查核對安全措施5、設(shè)備檢修前須參照有關(guān)的安全操作規(guī)程，對施工現(xiàn)場的安全措施進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無誤后方可開始。【電動(dòng)機(jī)解體】 6電動(dòng)機(jī)拆電源線部位電機(jī)引線相序部位驅(qū)動(dòng)端非驅(qū)動(dòng)端6、拆線前必須驗(yàn)電，拆下電源線三相短接接地并做好相序標(biāo)記，不得損傷導(dǎo)線瓷瓶、電纜頭和絕緣，引線盒部件應(yīng)保管好。 7拆除聯(lián)軸

16、器螺絲，熱工人員拆除測溫線，電氣拆地腳螺絲、外殼接地線、電加熱線后將電機(jī)移到合適的檢修區(qū)域7、勿用扁鏟和錘子直接敲擊螺絲造成損壞，測溫線由熱工人員進(jìn)行標(biāo)記和拆開。對拆下的零件做好記號(hào)，保管妥善，并仔細(xì)檢查,確認(rèn)電動(dòng)機(jī)與外部無任何機(jī)械及電氣連接，搬運(yùn)至檢修現(xiàn)場，放平穩(wěn)墊好枕木，建立工作區(qū)，設(shè)置圍欄并掛告示牌。 8用歐表測電機(jī)絕緣，做好記錄。8、額定電壓10KV/380V室溫下（包括電纜）不應(yīng)低于10M/0.M5。 9用專用工具扒卸聯(lián)軸器，過緊時(shí)可加熱注意：如果需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，需要對檢修區(qū)域及設(shè)備進(jìn)行防火防護(hù)，辦理動(dòng)作工作票；拆聯(lián)軸器過程中,嚴(yán)防燙傷或砸傷工作人員9、禁止用大錘或手錘直接敲擊背輪

17、，應(yīng)使用專用工具，扒卸過程中要求對輪受力均勻，聯(lián)軸器加熱溫度一般不超過180加熱要均勻迅速。（如聯(lián)軸器為彈性連接，注意加熱部位及溫度，不要造成損壞）。 10拆風(fēng)扇罩及風(fēng)扇，冷卻器10、卸風(fēng)扇使用撬棍時(shí)，應(yīng)使風(fēng)扇根部“吃力”，勿使風(fēng)扇變形，損壞確認(rèn)冷卻器螺栓全部拆除，固定鋼絲繩，四角受力均勻，吊冷卻器至合適場所（水冷卻器，冷卻管在拆卸過程中不能受力）。 11后油蓋及端蓋拆除，拆除做好對應(yīng)標(biāo)記。注意：先拆后軸承外油蓋，再用頂絲將端蓋止口頂出或用銅棒向外輕輕敲出11、松下軸承蓋固定螺栓，用頂絲將油蓋頂出，所作標(biāo)記應(yīng)清晰準(zhǔn)確。拆卸時(shí)應(yīng)使用銅棒敲擊，正確拆卸，禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損

18、傷。 12后油蓋及端蓋拆除，拆除做好對應(yīng)標(biāo)記。注意：拆卸方法同上述后油蓋及端蓋的拆卸12、拆卸過程要平穩(wěn)，勿碰傷定子線圈和轉(zhuǎn)子軸頸，拆卸前進(jìn)行相對位置標(biāo)記。所做位置標(biāo)記應(yīng)清晰正確，所拆卸端蓋放置要平穩(wěn)有序。 13拆除前后內(nèi)護(hù)板13、應(yīng)做好標(biāo)記，拆下的零件做好記號(hào)，保管妥善。 14電動(dòng)機(jī)抽轉(zhuǎn)子：用專用工具將轉(zhuǎn)子抽出，設(shè)專人監(jiān)視定、轉(zhuǎn)子間隙14、（1）做好防止軸頸損傷的措施，設(shè)專人監(jiān)視用透光法監(jiān)護(hù)定轉(zhuǎn)子之間間隙，應(yīng)平穩(wěn)相互呼應(yīng)，檢查定子、轉(zhuǎn)子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風(fēng)扇、軸頸、籠條等部件。（2）抽出的轉(zhuǎn)子鐵芯部分穩(wěn)放在道木上，固定牢固，防止?jié)L動(dòng)，做好防塵、水、汽措施，以免轉(zhuǎn)子污染和磕

19、碰?！倦妱?dòng)機(jī)定子檢修】 15吹灰清掃定子注意：用0.2-0.4MPa清潔、無油、無水壓縮空氣進(jìn)行，將定子各部及端蓋等附件清理干凈。15、鐵芯及定子線圈無積塵、油污、雜物，線圈干凈見本色，除去線圈上的污油時(shí)可用航空汽油、四氟化碳、甲苯或帶電清洗劑進(jìn)行擦拭，不得使用有害溶液或金屬工具。 16定子繞組檢查：主要檢查定子繞組的固定，絕緣、形狀、磨損、腐蝕等情況以及端部過線的絕緣固定情況13、定子繞組線圈無接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無損傷，龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應(yīng)無松動(dòng)、斷裂。 17定子鐵芯檢查17、定子接線應(yīng)無擦鐵、過熱、

20、生銹、松動(dòng)和變形等現(xiàn)象，通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平整無松動(dòng)，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應(yīng)查明原因予以處理，必要時(shí)可做鐵損試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。 18槽楔檢查：用鴨嘴錘輕敲槽楔，檢查槽楔是否松動(dòng)，墊條是否跑出。18、槽楔空響長度超過1/3視為松動(dòng)，靠近槽口第一，二塊槽楔不應(yīng)松動(dòng)，槽楔應(yīng)無損傷，變色及多層損壞現(xiàn)象。 19電機(jī)引線和接線盒檢查：仔細(xì)檢查電機(jī)引線絕緣和瓷瓶，接線柱及線鼻子19、（1）檢查電動(dòng)機(jī)引線應(yīng)無斷股，絕緣良好，無裂紋、老化、過熱，無接觸性磨損，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度；（2）線鼻子接觸面良好，線鼻子容量與電流相匹配，無變形、松動(dòng)、無開焊、無過熱；（3）引線支持瓷瓶無裂紋和爬電、閃絡(luò)現(xiàn)象，接線

21、柱無脫扣燒傷現(xiàn)象，瓷瓶表面干凈；（4）檢查電動(dòng)機(jī)接線盒及蛇皮管，接線盒密封良好，穿線處電纜與四周無擠壓變形，蛇皮管完好。 20外殼及端蓋、加油管道的檢查20、端蓋及油蓋等附件應(yīng)無裂紋、無損傷，接合面緊密無破損，端蓋與本體配合良好，螺孔無脫扣亂絲現(xiàn)象。配合尺寸應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書所列標(biāo)準(zhǔn)要求，否則應(yīng)采取鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進(jìn)行處理?！倦妱?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子檢修】 21轉(zhuǎn)子清掃：用0.2-0.4MPa無油、無水壓縮空氣進(jìn)行清洗轉(zhuǎn)子各部21、各部應(yīng)清潔無油污，雜物。 22轉(zhuǎn)子籠條檢查22、鼠籠條無斷裂、松動(dòng)、變色，籠條與短路環(huán)焊接良好，強(qiáng)度足夠，對斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進(jìn)行處理。新鼠籠條的材料和截面

22、與原籠條相同，焊接時(shí)一律采取銀銅焊。 23轉(zhuǎn)子鐵芯檢查23、轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊密平整，無過熱、生銹、松動(dòng)、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽楔應(yīng)緊固玩完整、無空洞聲，通風(fēng)溝應(yīng)暢通，轉(zhuǎn)子撐鐵和鎖鍵無脫焊松動(dòng)。 24轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查：外觀檢查良好，用敲擊聽聲法檢查其整體完好性。24、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定牢固，無松動(dòng)裂紋，與軸的配合良好，平衡塊無松動(dòng)位移，頂絲鎖緊可靠，敲擊聲音應(yīng)清脆連續(xù)，聲振時(shí)間較長。 25轉(zhuǎn)子其他部分檢查：主要檢查轉(zhuǎn)子軸頸、聯(lián)軸器25、大軸無彎曲或裂紋，與鐵芯的配合良好，軸頸應(yīng)完整無磨損、無毛刺。聯(lián)軸器無裂紋，內(nèi)孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合負(fù)荷要求，聯(lián)軸器配合螺絲正確可靠鎖緊。與轉(zhuǎn)子軸徑過盈配合0.01

23、0.03mm。松動(dòng)的轉(zhuǎn)子部件，經(jīng)處理或更新后，應(yīng)做靜平衡，必要時(shí)做動(dòng)平衡試驗(yàn)?！倦妱?dòng)機(jī)軸承檢修】 26軸承檢查26、軸承清洗后應(yīng)無裂紋，軸承內(nèi)、外滑道、滾珠或滾柱無脫皮、無麻點(diǎn)、無銹蝕和無過熱、劃痕、老化磨損等現(xiàn)象，夾持器不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、變形、卡色和嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。 27軸承間隙檢查27、軸承間隙合適，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無明顯晃動(dòng)或過熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書所列標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)軸承不符合要求時(shí)，或使用壽命到期、運(yùn)行中有異音等，應(yīng)更換新軸承，新軸承的型號(hào)與原軸承相同，精度及結(jié)構(gòu)等符合要求。 28軸承安裝、拆卸28、新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過100，裝軸承必須加

24、襯墊，不得用榔頭直接敲打，并應(yīng)檢查安裝到位。拆軸承時(shí)應(yīng)使用合適的專用工具，一般大軸承應(yīng)使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。 29軸承軸頸檢查29、軸頸無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷痕跡，對有損傷的軸頸應(yīng)采用鍍烙。鍍鐵、補(bǔ)焊及鑲套等方法進(jìn)行處理，加工時(shí)應(yīng)特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度，大電機(jī)軸燒焊后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。 30軸承油脂檢查30、潤滑脂應(yīng)清潔無雜物、結(jié)塊、水分、變質(zhì)及型號(hào)不正確，不得同時(shí)使用不同型號(hào)的潤滑脂。一般常用的潤滑脂為#3鋰基脂，SKF LGWA2、LGHP2潤滑脂，加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1/22/3（高速1/2，低速2/3）?！倦妱?dòng)機(jī)其他部位檢修】

25、 31檢查外風(fēng)扇和風(fēng)扇罩 31、風(fēng)扇及風(fēng)扇罩應(yīng)清潔、完整，風(fēng)扇無損壞或變形，角度合適，固定牢固。 32定子外殼檢查32、定子外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，名牌清晰。 33冷卻器清掃檢查、電機(jī)注油孔應(yīng)清潔暢通33、冷卻器通風(fēng)孔暢通，風(fēng)道不漏風(fēng)無灰塵，密封墊良好，固定螺栓無變形，損傷和缺失?！倦妱?dòng)機(jī)的試驗(yàn)】 34定子繞組的絕緣電阻34、（1）額定電壓10KV，交流耐壓前，定子繞組在接近運(yùn)行溫度時(shí)的絕緣電阻值不應(yīng)低于1M/kV，投運(yùn)前室溫下（包括電纜）不應(yīng)低于1M/kV。絕緣電阻不符合要求的受潮電機(jī)，應(yīng)采取吹灰、清擦、干燥等方法進(jìn)行處理。 35定子繞組的直流電阻35、10kV電動(dòng)機(jī)各相繞組

26、直流電阻值的相互差值不應(yīng)超過最小值的2%，中性點(diǎn)未引出者，可測量線間電阻，相互差值不應(yīng)超過最小值的1%。應(yīng)注意相互間差別的歷年相對變化。 36定子繞組泄露電流和直流耐壓注：此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在轉(zhuǎn)子回裝后進(jìn)行。36、（1）全部更換繞組時(shí)試驗(yàn)電壓為3Un，大修或局部更換繞組時(shí)為2.5Un；（2）泄露電流相互差別一般不大于最小值的100%，20uA以下者不做規(guī)定。 37定子繞組交流耐壓試驗(yàn)37、全部更換繞組后試驗(yàn)電壓為（2Un1000）V，大修時(shí)或局部更換定子繞組后，試驗(yàn)電壓為1.5 Un，但不低于1000V，持續(xù)時(shí)間1min。 38電動(dòng)機(jī)各項(xiàng)電氣試驗(yàn)均由由電氣技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場見證【電動(dòng)機(jī)的組裝、試運(yùn)及驗(yàn)收】

27、 39組裝前檢查電機(jī)各部位，驗(yàn)收39、組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無雜物及遺留工具，檢查止口及各配合面光潔無毛刺配合尺寸符合要求，檢修記錄齊全，數(shù)據(jù)完整真實(shí)，各種標(biāo)記齊全，無誤。 40穿轉(zhuǎn)子順序與抽轉(zhuǎn)子相反，要求和抽轉(zhuǎn)子標(biāo)準(zhǔn)相同40、穿轉(zhuǎn)子過程中設(shè)專人指揮、監(jiān)督，用透光法檢查，穿轉(zhuǎn)子過程要平穩(wěn)，勿碰定子鐵芯和靜子端部線圈，轉(zhuǎn)、定子鐵芯中心對齊。 41回裝電機(jī)內(nèi)護(hù)板及兩側(cè)端蓋41、按標(biāo)記進(jìn)行回裝，回裝過程應(yīng)平穩(wěn)，端蓋水平中心線與轉(zhuǎn)子軸中心重合后移動(dòng)端蓋，端蓋進(jìn)止口時(shí)需吊起轉(zhuǎn)子軸，使用銅棒輕敲將端蓋均勻打入緊固端蓋螺栓應(yīng)對角進(jìn)行，用力均勻。 42回裝軸承蓋，冷卻器及風(fēng)扇42、按照與拆卸相反的順序進(jìn)行回裝，

28、軸承加注油脂時(shí)應(yīng)加滿軸承，小蓋應(yīng)在容積的23或12為宜，回裝完畢后進(jìn)行盤車應(yīng)靈活。 43電動(dòng)機(jī)氣隙檢查43、對不可調(diào)整的大電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在第一次大修時(shí)進(jìn)行檢查性測量，對可調(diào)整的軸瓦電動(dòng)機(jī)，每次檢修時(shí)應(yīng)測量調(diào)整。各點(diǎn)氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平均值的±5%，配合面磨損的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)復(fù)查間隙。 44回裝聯(lián)軸器：加熱后用銅棒或枕木打入44、將聯(lián)軸器鍵與鍵槽配合組裝好，將聯(lián)軸器加熱（不超過180）打入，禁止使用錘子直接敲打?qū)喴苑缹啌p壞。 45電機(jī)就位找中心：由鉗工進(jìn)行電機(jī)找中心45、清理電機(jī)底座及平臺(tái)，起吊電機(jī)執(zhí)行起重操作規(guī)定，找正墊片按標(biāo)記進(jìn)行回墊。 46接引線：接引線前用歐表測量電機(jī)絕緣符合

29、要求并做好記錄部位電機(jī)引線相序部位驅(qū)動(dòng)端非驅(qū)動(dòng)端46、引線回裝按拆時(shí)所做的標(biāo)記進(jìn)行，并包纏高壓絕緣帶及外防護(hù)帶，以防老化。 47回裝熱工線和電加熱電源線47、測溫線由儀控人員按標(biāo)記回裝。檢查電加熱器絕緣及阻值是否良好。 48電動(dòng)機(jī)試運(yùn)前檢查48、（1）電動(dòng)機(jī)的現(xiàn)場清潔，標(biāo)志齊全（轉(zhuǎn)動(dòng)方向及設(shè)備名稱），各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統(tǒng)及有系統(tǒng)投運(yùn)正常；（2）全部保護(hù)、測量、操作、信號(hào)應(yīng)完整，并經(jīng)試驗(yàn)。繼電保護(hù)的定值應(yīng)選擇正確；（3）盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀及金屬碰擊聲音。 49電機(jī)空載試運(yùn)注：容量200kW及以上電動(dòng)機(jī)，空載檢查時(shí)間不小于4小時(shí)，容量200kW及以下電動(dòng)機(jī)，空載檢查時(shí)間不小

30、于2小時(shí)，（以軸承溫度穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)）49、轉(zhuǎn)向正確，各部溫升正常聲音良好，振動(dòng)值應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書所列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，三相電流平衡，相互差不大于平均值的10%，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無摩擦現(xiàn)象。 50電機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止注：電機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)大于8小時(shí)50、電機(jī)帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)，三相電流正常（小于105%額定電流），相互差不大于平均值的10%；電機(jī)各部分溫升、振動(dòng)、振速無異常，電機(jī)軸承聲音正常（符合作業(yè)指導(dǎo)書所列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。 51終結(jié)工作票51、檢查確認(rèn)無遺留物品，做到工完、料盡、場地清，檢修交代完畢，工作票終結(jié)。（五）檢修技術(shù)記錄卡一端蓋軸承室與軸承外套配合測量示意圖軸承內(nèi)套與轉(zhuǎn)子軸頸過盈配合測量示意圖

31、測量位置標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測值測量儀器驗(yàn)收人員軸承間隙測量前軸承型號(hào)：軸承間隙測量后軸承型號(hào)：端蓋軸承室與軸承外套配合（前）端蓋軸承室與軸承外套配合（后）軸承與轉(zhuǎn)子軸頸過盈配合（前）軸承與轉(zhuǎn)子軸頸過盈配合（后）應(yīng)記錄的其它內(nèi)容（五）檢修技術(shù)記錄卡二試驗(yàn)原始記錄設(shè)備名稱試驗(yàn)性質(zhì)試驗(yàn)日期環(huán)境溫度環(huán)境濕度%電機(jī)型號(hào)出廠編號(hào)出廠日期功率（KW）額定電壓（V）額定電流（A）頻率(HZ)相數(shù)接法功率因數(shù)絕緣等級(jí)防護(hù)等級(jí)IP安裝地點(diǎn)冷卻方式執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)制造廠：試驗(yàn)依據(jù):華北電網(wǎng)有限公司電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程主絕緣電阻（MW）試驗(yàn)儀器及型號(hào)：儀器編號(hào)：相別U1-U2V1-V2W1-W2結(jié)論耐壓前R60/R15吸收比耐

32、壓后R60/R15技術(shù)要求：直流電阻（mW）試驗(yàn)儀器及型號(hào)：儀器編號(hào)：相別U1-U2V1-V2W1-W2R（%）實(shí)測值 直流耐壓及泄露電流試驗(yàn)儀器及型號(hào)：儀器編號(hào)：相別試驗(yàn)電壓（kV）泄露電流（uA）加壓時(shí)間（min）結(jié)論U1-U2V1-V2W1-W2交流耐壓試驗(yàn)儀器及型號(hào)：儀器編號(hào)：相別試驗(yàn)電壓（kV）電容電流（mA加壓時(shí)間（min）結(jié)論U1-U2V1-V2 W1-W2備注試驗(yàn)人員：試驗(yàn)單位：（六）設(shè)備試運(yùn)行記錄設(shè)備名稱時(shí) 間 年 月 日至 年 月 日試運(yùn)負(fù)責(zé)人 試運(yùn)數(shù)據(jù)記錄空 載 試 運(yùn)帶 載 試 運(yùn)時(shí)間驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)（mm）非驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)（mm）溫度()驅(qū)動(dòng)端非驅(qū)動(dòng)端本體1小時(shí)2小時(shí)3小時(shí)4小

33、時(shí)5小時(shí)6小時(shí)7小時(shí)8小時(shí)試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的問題：備注：容量200kW及以上電動(dòng)機(jī)，空載檢查時(shí)間不小于4小時(shí)，容量200kW及以下電動(dòng)機(jī)，空載檢查時(shí)間不小于2小時(shí)，（以軸承溫度穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)），電機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)大于8小時(shí)。晉煤金石化工投資集團(tuán)有限責(zé)任公司藁城分公司編號(hào)：交流電動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄表第 1 版 第2次修改第 1 頁 共2頁設(shè)備名稱電機(jī)型號(hào)額定容量任務(wù)單號(hào)檢修時(shí)間 H額定電壓380V / 10KV額定電流 A檢修性質(zhì)小/中/大 修檢修日期出廠日期 出廠編號(hào)檢修人員制造廠商序號(hào)工作項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 結(jié) 果一定子1. 測量各相間對地絕緣電阻（絕緣電阻最低允許值低壓：R>0.5 M，高壓R>10 M），并進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。2. 鐵芯及通溝清潔無銹與外殼閉合正常。3. 槽楔不松動(dòng)，鐵芯無摩擦或過熱變色。4.