中控室熟料煅燒技術操作規(guī)程

1、 受控狀態(tài): 順序號:中央控制室熟料煅燒系統(tǒng)技術操作規(guī)程(QJ/JSFF 02.05-2003)版 本 號:C 實施日期:2005年11月10日冀東水泥扶風有限責任公司發(fā)布中央控制室熟料煅燒系統(tǒng)技術操作規(guī)程第一章 總則第1條 燒成系統(tǒng)管轄范圍 中央控制室燒成系統(tǒng)的操作控制范圍是由生料均化庫底的充氣裝置（不包括生料循環(huán)系統(tǒng)）至熟料庫頂?shù)娜吭O備，本系統(tǒng)還包括由煤粉倉底部的轉子稱至窯頭燃燒器和分解爐燃燒器的煤粉輸送設備。第2條 操作員應以優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、安全為目標，努力改進運轉管理，使設備在最合理的狀態(tài)下運轉。第一節(jié) 開車前的聯(lián)系第3條 接到班長開車指令后，與有關電氣人員聯(lián)系送電，通知儀表人員作

2、好開車準備。第4條 通知化驗室，調(diào)度室等部門。第5條 通知現(xiàn)場人員，作好中控運轉的一切準備，人身安全，包括設備。第6條 選擇窯頭羅茨風機之一備用，并通知現(xiàn)場檢查或確認閥門開閉正確。第二節(jié) 開車前的準備檢查第7條 檢查所有將要運行設備具備起動條件。第8條 確認給水，供氣等共用設備已運行。第二章 開車程序及操作要點 （點火，升溫 ，投料 掛窯皮）第9條 啟動主風機潤滑油泵（低溫啟動時，要預先通知電氣及現(xiàn)場人員對油箱加熱）。第10條 啟動窯傳動潤滑油泵（低溫啟動時，要預先通知電氣及現(xiàn)場人員對油箱加熱）。第11條 手動調(diào)節(jié)54.04a，關閉擋板；啟動54.04EP風機。調(diào)節(jié)擋板開度，控制電收塵入口為負

3、壓, 負 壓不得超過-2000Pa。第12條 啟動54.04EP鏈式輸送機，預先通知生料磨操作員啟動54.05、54.15鏈式輸送機及其下游設備。第13條 啟動54.06鏈式輸送機，54.14a/54.14b鎖風閥。第14條 手動調(diào)節(jié)54.01d，關閉擋板，啟動54.01主風機，調(diào)節(jié)54.01d為15%左右，調(diào)節(jié)51.03大氣開放口開度，使窯頭負壓在0- -20Pa。第15條 通知現(xiàn)場人員啟動油槍用油泵，啟動筒體表面溫度掃描器。第16條 啟動窯頭一次風機，窯口冷卻風機，通知現(xiàn)場人員調(diào)節(jié)風機擋板及內(nèi)外流風擋板。第17條 通知現(xiàn)場人員油槍點火。第18條 啟動窯頭羅茨風機，窯頭喂煤稱（油槍燃燒穩(wěn)定方

4、可啟動），升溫速率可參照每次提供的升溫曲線。第19條 點火后用輔助電機間歇翻窯，必須保證不出現(xiàn)窯筒體彎曲以及受熱不均等現(xiàn)象。第20條 啟動冷卻機V1風機，隨著喂煤量的增加，可隨后開啟其它風機，投料前1小時其它冷卻風 機全部起動。一次風機風壓隨著喂煤量增加，逐漸調(diào)節(jié)增大，在投料前不要超過8000Pa。第21條 啟動標準倉收塵機組。第22條 通知煤磨用熱風。第23條 啟動分解爐側羅茨風機，在分解爐出口溫度達750時。第24條 在窯尾溫度達到800時，啟動高效斗提機組。第25條 啟動熟料庫輸送機組。第26條 啟動熟料庫頂收塵器機組。第27條 當窯尾溫度到850時，將篦冷機其它風機依次起動，風機風量適

5、當控制小些。第28條 當窯尾溫度到900時，啟動四列篦床，注意篦床速度，啟動時篦床速度設定為4SPM，通 過調(diào)整風機風量以及篦速，盡量保證篦冷機壓差在30mbar，通知現(xiàn)場人員檢查油泵運行狀況。第29條 依次啟動57.15、57.14、57.13 以及57.10下兩條拉鏈機。第30條 啟動窯頭EP風機57.11。第31條 輔助馬達連續(xù)慢轉，窯尾溫度維持1000，轉為主馬達，起動液壓擋輪。第32條 啟動窯中筒體冷卻風機（視情況而定）。第33條 啟動分解爐喂煤稱，分解爐出口溫度達600±50時即可。第34條 啟動生料均化庫底內(nèi)外環(huán)、標準倉羅茨風機（投料前1小時）。第35條 啟動生料喂料稱

6、電磁閥，手動設定氣動閥擋板開度，初始喂料量80T/H，通知現(xiàn)場人員檢查 各級旋風筒下料擋板的活動情況。第36條 投料后，啟動增濕塔水泵，出口溫度達240時即可手動調(diào)節(jié)回水、上水水量，通知現(xiàn)場人員注意料的干濕情況。第37條 54.03EP高壓裝置荷電。第38條 設備啟動完畢，各參數(shù)比較穩(wěn)定，方可由手動轉換為自動控制。（點火、升溫、投料、掛窯皮階段，每次停車都各有異同，特殊情況下按照工程技術人員當時制定的方案進行操作）。第三章 有計劃停車程序及操做要點（止料、止煤）第39條 1、將生料喂料量設定值逐步降低，關閉均化庫卸料氣動擋板停電磁閥，停均化庫內(nèi)外環(huán)羅茨風機。第40條 2、標準倉放空，關閉氣動擋

7、板停電磁閥，止料。若是大中修，要盡量燒空兩煤粉倉，或根據(jù)車間要求而定。第41條 3、停止分解爐喂煤。第42條 4、停標準倉羅茨風機。第43條 5、停增濕塔水泵。第44條 6、手動調(diào)節(jié)窯頭喂煤量。第45條 7、手動調(diào)節(jié)，將主風機轉速降到最底，手動調(diào)節(jié)54.01d控制擋板開度和調(diào)篦冷機各室風量，保持系統(tǒng)壓力平衡，打開大氣開放口通知現(xiàn)場人員確認增濕塔物料水分，必要時轉外排側。第46條 8、手動調(diào)節(jié)，降低窯速，通知現(xiàn)場人員調(diào)節(jié)一次風擋板開度。 第47條 9、手動控制篦床速度。通過調(diào)整風機風量以及篦速，盡量保證篦冷機壓差在30mbar以上。第48條 10、煤粉倉燒空，停窯喂煤機組（包括窯頭喂煤稱）。第4

8、9條 11、轉換輔助馬達慢轉窯，間歇翻窯。窯中筒體冷卻風機，液壓擋輪系統(tǒng)連鎖停車。第50條 12、停窯后停窯口冷卻風機。第51條 13、停窯后根據(jù)需要確定篦床停止時間，可以通過篦板壓差判斷料層厚度。第52條 14、停窯后，通知現(xiàn)場將一次風機壓力調(diào)整到6000Pa約1小時，停窯頭一次風機，開事故風機。第53條 15、停冷卻風機。第54條 16、停窯頭EP排風機。第55條 17、停窯頭EP高壓裝置電荷。第56條 18、停EP鏈式輸送機。第57條 19、停熟料輸送系統(tǒng)。第58條 20、停熟料庫頂收塵機組。第59條 21、停54.01主風機。第60條 23、停75.11 /12羅茨風機和75.12/1

9、3羅茨風機。第61條 24、停標準倉收塵機組。第62條 25、停生料入窯機組（高效斗提組）。第63條 26、停窯尾EP高壓裝置。第64條 27、停窯尾EP風機。第65條 28、停窯尾EP鏈式輸送機。第66條 29、停其它附屬設備。第67條 30、所有計量表均設定為零，且打手動。第四章 操作要領第一節(jié) 烘窯及掛窯皮第79條 1、了解火磚的性質(zhì)，烘窯時要確保窯尾溫度梯度曲線的實現(xiàn)，保護好火磚。第80條 2、烘窯要前后兼顧，火焰要順暢。第81條 3、保證熟料粒度均勻，不許有生燒料，過燒料。第80條 4、保證窯的填充率、穩(wěn)定窯速。第二節(jié) 通常操作第83條 1、掛好窯皮后，窯進入正?？刂?，操作員將各參數(shù)

10、向運轉基準值調(diào)節(jié)，正常后進行自動控制。第84條 2、在通常操作中，要隨時監(jiān)視屏幕上各參數(shù)的指示值、各設備的運行信號、報警框，發(fā)現(xiàn)異常，即可通知，電氣人員，機械等人員，現(xiàn)場人員檢查確認，力爭盡早發(fā)現(xiàn)故障，妥善處理。第85條 3、當窯結圈或預熱器系統(tǒng)結皮時，要及時進行處理，只要發(fā)現(xiàn)各級預熱器堵塞就立刻止料，搶修。第86條4、在操作中要保護好窯皮，筒體不應該有過熱部位。如筒體溫度升高，應及時查明具體部位，及時調(diào)整火焰或減料，如發(fā)現(xiàn)掉磚或判明無磚紅窯時，應立即安排停窯，呈報上級，妥善處理。第87條 5、準時、認真、真實填寫記錄報表和運轉日志。第三節(jié) 補溫第89條 1、補溫是指正常運轉中，因故障造成臨時

11、停車再開窯時的著火溫度。第90條 2、根據(jù)班長指令，通知現(xiàn)場人員點燃油槍，噴煤補溫。第91條 3、為提前開車，根據(jù)事故處理時間長短，可考慮提前進行保溫燃燒。第四節(jié) 停車倒料第92條1、倒料要做到有計劃，當停窯喂煤機組時要保證燒空煤粉倉的煤粉，又要確保不出生料。一般以不損壞窯皮操作；有時停窯檢修，故意蝕薄窯皮。第五節(jié) 停車翻窯第93條 1、為防止筒體彎曲變形，即便是窯尾溫度降到300以下，也還要每隔1-2小時轉1/4圈，盤窯一定要盤到筒體表面溫度達80攝氏度，方能停輔助傳動裝置（雨天適當加快翻窯頻率和適當延長翻窯時間，且窯中窯門不能長時間處在上部位置）。第94條 2、停窯后，每隔24小時必須盤窯

12、一次（每次半圈）。第95條 3、停窯時，要保護窯頭火嘴，對火嘴進行風冷。第96條 4、當預熱器C1出口溫度降至150時，要關閉大氣開放口。第六節(jié) 緊急停車第97條 1、當出現(xiàn)人身事故或重大設備事故，必須按緊急停車按鈕使系統(tǒng)全部緊急停車，一般故障，不得按中控室緊急停車按鈕。第98條 2、緊急停車后，轉換輔助馬達翻窯，在半小時內(nèi)解決不了時應對窯采取保溫措施。第99條 3、54.01主風機跳閘，窯頭EP風機跳閘，窯喂煤機組跳閘，F(xiàn)F喂煤機組跳閘，窯主馬達跳閘，篦冷機篦床跳閘，篦冷機風機，熟料輸送系統(tǒng)跳閘，窯尾EP風機跳閘等等。諸設備跳閘后，立即通知現(xiàn)場人員檢查，立即通知電氣人員檢查復位，通知調(diào)度室，

13、如屬設備問題，立即通知機械人員，現(xiàn)場處理完畢，中控才可啟動。第五章 操作規(guī)程附件第100條 1、本章作為中控室操作規(guī)程的附件。附表1、點火升溫曲線。（在每次升溫時由專人制定）附表2、中控操作員重點監(jiān)視項目。附表3、有緊急電源的設備。附表4、燒成系統(tǒng)的報警原因及中控室處理措施。附表2、中控室操作員重點監(jiān)視項目。窯：（1）生料喂入量。（2）燒點溫度，窯轉速及功率。（3）筒體溫度，輪帶和筒體間的間隙及窯位置。（4）窯喂煤量和窯尾溫度及CO、O2含量。篦冷機：（1）篦床壓差和篦床速度。（2）窯二次風溫、分解爐二次風溫及活動棒、固定棒以及篦板溫度。（3）各室風量、壓力及排氣溫度。（4）窯頭負壓及排氣負壓

14、。預熱器：（1）C5出口溫度和FF喂煤量及CO、O2含量。（2）C1出口溫度，壓力及主風機的轉速。（3）二次風到達溫度、FF出口溫度及入窯物料溫度。（4）各級預熱器壓力、溫度。供料：標準倉料位及高效斗提機負荷。廢氣處理：（1）增濕塔出口溫度和撒水量。（2）EP荷電狀態(tài)。附表3、有緊急電源的設備。主風機潤滑油泵 主風機慢轉裝置 分析儀水泵 大氣開放口（緊急開放口 ） 窯抱閘 窯傳動潤滑油泵 窯慢轉裝置 窯喂煤羅茨風機 分解爐喂煤羅茨風機 PLC（控制器）控制回路 緊急照明 電器室加熱器 四列篦床，以及各室風機附表4、燒成系統(tǒng)的報警原因及中控室處理措施。故障內(nèi)容信號及狀態(tài)原因操作要點及注意事項1.

15、主風機跳閘（54.01）1.報警。2.系統(tǒng)內(nèi)正壓并冒塵。4.窯和分解爐喂煤機組停。5.生料喂料停止。6.增濕塔水泵停。7.篦冷機冷卻風機擋板閉。1.主風機潤滑油油壓低。2.主風機軸承溫度高。3.主風機電機繞組溫度高。4.主風機過負荷。5.操作回路異常（液體變阻器等異常）6.主風機潤滑油泵停。1.故障處理A.轉換輔助馬達翻窯B.1、2、3、4列篦床調(diào)到最低速。C.調(diào)冷卻機風機組風量，使系統(tǒng)內(nèi)呈負壓狀態(tài)。D.設備是過負荷停止時，應由現(xiàn)場確認可以啟動后，方可啟動，恢復操作。2.恢復操作A.啟動54.01主風機（擋板全閉）。B.調(diào)節(jié)窯頭負壓。C.通知窯頭點火,喂煤量歸零。D.以下操作見點火升溫。2.E

16、P風機跳閘（54.04）1.報警。2.系統(tǒng)內(nèi)正壓。4.其它同主風機跳閘一樣。1.過負荷（氣體溫度低，軸承異常）。2.其它電氣故障。同主風機停一樣3.窯喂煤機75.09組跳閘（包括57.19一次風機）1、 報警。2、 燒點溫度急劇下降。3、 FF喂煤機組停。4、 生料喂料停止。1.57.19一次風機停。2.過負荷（軸承異常，混入異物或其它原因）。3.保護開關動作。4.75.11/12或75.12/13羅茨風機出口壓力高或低。5.其它機械或電氣故障6.稱體壓縮空氣壓力低于0.3MPa7.羅茨風機出口壓力低于18000Pa1.故障后處理A.降窯速防止竄料。B.減少篦冷機冷卻風量（通常是50）。C.降

17、主風機速度，調(diào)節(jié)擋板開度防止窯降溫過快，注意窯頭、尾負壓。D.C1出口溫度400以上，打開大氣開放口。E.停增濕塔水泵（視出口溫度及撒水量）F.長時間不能恢復，轉換輔助馬達翻窯10分1/4圈。G.因過負荷停時，應由現(xiàn)場確認能否再啟動，恢復操作。2.恢復操作；A.參照點火升溫步驟。4.FF喂煤機組跳閘75.101.報警。2. 生料喂料停止。1.分解爐側羅茨風機出口壓力低或FF火嘴入口壓力低。2.75.13羅茨風機火嘴入口壓力高3. 稱體壓縮空氣壓力低于0.3MPa4. 75.13羅茨風機出口壓力低于18000Pa同窯喂煤機組停一樣。5.窯主馬達跳閘1.報警。1.電氣故障。2.機械故障。3.掉大窯

18、皮或其它工藝原因負荷大。4.減速機潤滑油壓低，油溫高或低度。1.故障后A.啟動輔助馬達。B.啟動主馬達（各處檢查后）如不能啟動，則止煤（窯和FF）止料。C.調(diào)節(jié)冷卻機風量。D.調(diào)主風機速度及擋板開度。E.篦床速度最低。F.注意C1出口溫度，400時開啟大氣開放口。2.恢復操作（參考點火升溫）6.篦冷機篦床跳閘（57.02）1.報警。2.CIS室風壓上升。3. CIS室風量減少。1篦床上料層過厚。2.篦冷機出口被大塊堵塞。2.電氣故障。3.機械故障。4.66.01鏈式輸送機跳閘。1.故障后A.降窯速0.5rpm。B.減料200T/H以下，注意預熱器各旋風筒溫度，C1出口溫度400以上開大氣開放口

19、。C.減窯頭喂煤。D.調(diào)系統(tǒng)風量，注意窯頭、窯尾壓力。E.短時間不能恢復即停窯（最長10分鐘）防止篦床上堆積物料過多。F.止煤、止料。G.減篦冷機風量、主風機速度最低，調(diào)節(jié)擋板，調(diào)C1出口溫度。2.恢復操作。A.現(xiàn)場確認可啟動后方啟動起動后注意篦床油壓。B.參看點火升溫。7.篦冷機風機組跳閘1.報警。2.1室風壓、風量下降。3.窯頭負壓升高。4.FF和窯喂煤機組停。5.生料喂料機組停。1.軸承燒損。2.過負荷。3.電氣故障。1.故障后：A.如果是過負荷停車，復位后關閉風機口，立刻再起，可快速投料。B.降窯速到0.4rpm。C.調(diào)主風機速度和擋板開度，注意C1出口溫度400以上，開大氣開放口，注

20、意系統(tǒng)壓力。D.短時間10分鐘不能恢復停窯，并用輔助馬達翻窯。E.注意篦冷機排風溫度。2.恢復操作步驟按點火升溫，如窯二次風溫和室內(nèi)溫度較高，可直接噴煤點火。8.57.11風機停。1.報警。2. 系統(tǒng)內(nèi)瞬時正壓、飛塵。3.篦冷機冷卻風機V4/V5/V6/V7組停。4.FF和窯喂煤機組停。5.生料喂料機組停。1.排風溫度低，過負荷。2.軸承異常，過負荷。3.電機異常，過負荷。4.其它電氣故障。1.故障后A.降低窯速。B.調(diào)節(jié)主風機速度和擋板開度，注意窯頭、窯尾壓力。C.C1出口溫度400以上時，開大氣開放口，再啟動窯喂煤機組給煤保溫。D.換輔助馬達翻窯。2.恢復操作在窯內(nèi)溫度較高的情況下,可直接

21、噴煤點火。9.旋風筒堵塞1.C5堵C5物料溫度急劇上升或下降，窯尾溫度急劇上升。2.C4堵FF和C4出口溫度急劇上升錐體壓力急劇下降或上升。3.C3堵C3、C2、FF出口溫度急劇上升，C5物料溫度急劇上升。1.旋風筒內(nèi)結皮脫落2.翻板動作不良3.錐體或物料溜子內(nèi)結皮4.投料或止料時預熱器系統(tǒng)溫度過高5.內(nèi)筒脫落1.故障后A.止煤B.止料C.調(diào)節(jié)篦冷機風機風量D.調(diào)節(jié)主風機速度及擋板開度確保全系統(tǒng)負壓，C1出口溫度400以上，開大氣開放口。E.轉換輔助馬達翻窯F.篦床自動手動2.恢復操作A.調(diào)節(jié)窯頭負壓B.點火升溫、投料10.增濕塔氣體溫度高分解爐燃燒不完全調(diào)整大氣開放口擋板注意分解爐燃燒情況1

22、1.增濕塔出口氣體溫度高增濕塔出口溫度設定溫度偏高，原料磨停。增加噴水，通知現(xiàn)場檢查并處理。檢查水泵是否有異常檢查水泵水壓以及水槍檢查管道過濾器12.增濕塔水流量低泵停止，泵出口壓力低，過濾器堵塞等通知現(xiàn)場檢修檢查水泵是否有異常檢查水泵水壓以及水槍檢查管道過濾器13.電收塵故障聯(lián)系電氣室，通知生料磨中控人員14.電收塵高壓裝置故障回轉閥或鏈式輸送機或振打裝置故障通知現(xiàn)場檢查，通知電氣室15.電動液壓執(zhí)行器油壓低通知現(xiàn)場檢查16.主風機入口氣體溫度高伴隨C1C2C3出口氣體溫度高調(diào)節(jié)大氣開放口擋板調(diào)節(jié)分解爐各參數(shù)17.主風機電機繞組溫度高冷卻風機過濾器堵塞手動調(diào)節(jié)時，電機轉速及擋板開度超過了電機

23、額定值上限氣體比重增大等原因引起電機過負荷通知電氣人員檢查應將工業(yè)值調(diào)到額定值范圍內(nèi)根據(jù)情況調(diào)節(jié)18.52.01料倉料位高低流量閥的開度太大，前部設備故障流量閥的開度過小將開度關小料位高的情況通知現(xiàn)場檢查或轉換用其它設備：將開度開大19.氣體分析儀水故障通知電氣人員檢查20.氣體分析儀校正21.氣體分析儀輔助氣體故障通知電氣人員檢查22.氣體分析儀探測器堵塞通知電氣人員檢查23.均化庫故障通知現(xiàn)場檢查通知電氣人員處理24.主風機軸承油溫高沒有冷卻水，或水量小，油加熱器故障通知現(xiàn)場檢查潤滑裝置等25.主風機軸承溫度高油溫高，風機入口氣體溫度高缺油，入口氣體溫度過高。通知現(xiàn)場檢查現(xiàn)場控制盤26.主

24、風機軸承油壓低過濾器堵塞，油泵異常通知現(xiàn)場檢查潤滑裝置及現(xiàn)場27.1級預熱器出口氣體溫度高投料量小時，大氣開放口的開度不合適，止料后，大氣開放口的開度不適當，或系統(tǒng)負壓過低調(diào)整大氣開放口，注意主風機軸承溫度，通知現(xiàn)場檢查并調(diào)整，如確認喂料停止或處理故障需要時間時，作緊急停車28.2級預熱器出口氣體溫度高FF燃料量多（會引起C5、C4、C3出口溫度上升），風量不合適，如二次風量小、二次風溫低。1級預熱器堵塞，或下料擋板動作不正常減小FF燃料量調(diào)整二次風量緊急停車通知現(xiàn)場檢查并調(diào)整29.3級預熱器出口氣體溫度高FF燃料量過多，風量不適合，引起FF燃燒不完全，2級預熱器堵塞 調(diào)整現(xiàn)場打開C3錐部氣流

25、閥，減小喂料量，調(diào)整二次風量，主風機和FF燃料量，緊急停車，通知現(xiàn)場檢查并調(diào)整30.4級預熱器出口氣體溫度高13級預熱器堵塞，原料喂料量不足FF燃料過多二次風溫上升緊急停車增加喂料量，減小喂煤量，短時間不能處理時，全部緊急停車，在調(diào)節(jié)FF燃料量，不能調(diào)整時，全部緊急停車。調(diào)節(jié)FF燃料量31.5級預熱器出口氣體溫度高原料喂料不足FF喂煤量過多二次風溫上升增加喂料量，減小喂煤量調(diào)節(jié)FF燃料量調(diào)節(jié)燃料量（FF）32. 5級預熱器下料管物料溫度高原料喂料不足FF喂煤量過多二次風溫上升增加喂料量，減小喂煤量調(diào)節(jié)FF燃料量調(diào)節(jié)燃料量（FF）33.窯尾煙室溫度高入窯生料量不足，預熱器溜子堵塞預熱器堵塞，窯頭

26、燃料系統(tǒng)故障窯頭二次風溫上升或窯頭燃料過多通知現(xiàn)場檢查并處理緊急停車調(diào)節(jié)窯頭燃料量34.分解爐出口CO含量高FF燃料量多二次風量小或二次風溫低主風機排風小引起C4、C3、C2出口溫度高減小FF燃料量增大二次風量，減小FF燃料量，減小FF燃料量，并注意燒成帶及篦冷機情況調(diào)整主排風量通知現(xiàn)場打開C3、C2錐體部氣流閥通知現(xiàn)場檢查并調(diào)整35.窯尾CO含量高窯頭燃料量大窯頭二次風量小，一次風量大小風溫低燃料粒度大注意燒成帶情況減小窯頭燃料量調(diào)整主排風量和FF二次風量通知現(xiàn)場進行調(diào)整檢查并處理篦冷機故障，通知煤磨系統(tǒng)處理36.窯輪帶間隙高、低窯升溫期間（間隙高），輪帶處窯皮增厚或結圈燒成帶溫度極高或輪帶處窯皮變薄或火磚變得薄脫落冷卻風機、風機調(diào)節(jié)擋板，冷卻水故障根據(jù)情況處理據(jù)具體情況處理降低燒成帶溫度或緊急停窯，通知現(xiàn)場檢查控制盤并處理37.二次風溫低出窯熟料溫度低冷卻機風機風量比例設定不合適篦冷機篦速不合適增加窯頭燃料量，改善燒成帶情況重新設定七臺風機的風量，通知現(xiàn)場檢查并調(diào)整38.窯筒體溫度高窯皮變薄，窯頭 燃料