蓋板涵、通道

1、廣東省連州至懷集公路第11標(biāo)段通道、蓋板涵（K108+053.2）首件工程施工方案廣東晶通公路工程建設(shè)集團(tuán)有限公司廣東省連州至懷集公路第11標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二O一一年十一月二廣高速第11標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 通道、蓋板涵施工方案 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工組織2四、施工方案3五、工程質(zhì)量保證措施12六、安全生產(chǎn)保證措施13七環(huán)境保護(hù)措施14二廣高速第11標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 通道、蓋板涵施工方案 一、編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B012003）；2、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）；3、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）；4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

2、（JTG TF50-2011）；5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；6、廣東省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工實(shí)施手冊及業(yè)主、總監(jiān)辦下發(fā)的相關(guān)文件、資料；7、廣東省連州（湘粵界）至懷集公路項(xiàng)目第11標(biāo)段（K98+400K116+540.234）兩階段施工圖設(shè)計(jì)、變更設(shè)計(jì)文件和補(bǔ)充設(shè)計(jì)有關(guān)資料。二、工程概況1、主要工程數(shù)量 我部擬以K108+053.2蓋板涵作為首件工程，該涵洞涵長49.69m。結(jié)構(gòu)型式為1-3×2鋼筋混凝土蓋板涵，與路線交角為110°，進(jìn)出口形式均采用八字墻。2、地形地貌該涵洞地區(qū)屬中低山坡地，地勢起伏較大，山體呈“V”型，為雨季山坡匯水的排泄通

3、道，植被發(fā)育且多孤石發(fā)育，施工時(shí)應(yīng)予注意。3、地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料調(diào)查顯示，該地區(qū)無活動(dòng)斷裂帶通過，區(qū)域穩(wěn)定性較好；發(fā)育的巖性主要為灰白色、灰紅色泥質(zhì)粉砂巖和石英砂巖，薄層狀，巖體節(jié)理裂隙較發(fā)育。4、水文該地區(qū)地表水不發(fā)育，主要是接受大氣降水的補(bǔ)給，地表水大部分順溝排泄出本區(qū)，僅少量地表水下滲形成地下水。 三、施工組織1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員安排針對蓋板涵施工，項(xiàng)目部擬安排1名技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的調(diào)度指揮工作，安排1名質(zhì)檢工程師和1名施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)管理工作。施工作業(yè)安排涵洞隊(duì)伍完成。施工人員安排見下表：施工人員配置一覽表序號(hào)姓名職務(wù)或工種職稱備注1張玉平技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師2張文賢質(zhì)檢

4、負(fù)責(zé)人工程師3馮熙倫試驗(yàn)室主任工程師4梁文義施工負(fù)責(zé)人5普工35人2、施工機(jī)械配置見下表：機(jī)械設(shè)備一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）或噸（T）數(shù)量（臺(tái)、套）備注挖掘機(jī)XG8211.3m³1裝載機(jī)福田935E3.0m31吊車中聯(lián)QY25VF25t1砼運(yùn)輸車JCQ39m34清水泵7Kw7Kw1平板車10t10t1自卸汽車東風(fēng)20m³4移動(dòng)發(fā)電機(jī)VOLVO150Kw1四、施工方案施工順序：測量放線基坑開挖基礎(chǔ)臺(tái)身臺(tái)帽蓋板安裝涵頂鋪裝進(jìn)出口八字墻、鋪砌等附屬工程1、測量放線放樣時(shí)采用全站儀放出涵洞軸線樁，按涵洞基礎(chǔ)加寬50cm放出輪廓線。用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高以確定

5、開挖深度。2、基坑開挖：（1）、在基坑開挖前，根據(jù)工地實(shí)際情況，采取相應(yīng)的措施降低地下水。等地下水位降低到滿足施工條件后，再進(jìn)行基坑開挖,在開挖的過程中保持降水要一直進(jìn)行，確保開挖的順利進(jìn)行。（2）、基坑采用機(jī)械開挖，人工配合整平，基坑開挖留足施工空間后，嚴(yán)格按照圖紙中的地基尺寸進(jìn)行施工，必要時(shí)可根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度進(jìn)行放坡開挖。（3）、基坑開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高1020cm時(shí)，應(yīng)采用人工開挖，快速整平，避免超挖；并根據(jù)天氣情況做好排水措施。（4）、基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，不得長期暴露，擾動(dòng)或浸泡，經(jīng)自檢合格后，立即上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收基坑平面尺寸、地基承載力、高程，若地基承載力達(dá)不到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求30

6、0Kpa或遇到不良地質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)院，及時(shí)提出變更處理方案。（5）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行基底處理，基底處理后，上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可開始基礎(chǔ)施工。3、基礎(chǔ)施工：（1）、在澆筑基礎(chǔ)混凝土之前，必須根據(jù)圖紙規(guī)定，每隔4-6m設(shè)置沉降縫。洞身端部根據(jù)實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整沉降縫長度，深降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬12cm，用瀝青麻絮填塞。（2）、支模板時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，符合規(guī)范的要求；經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑工作。（3）、澆注基礎(chǔ)混凝土?xí)r，必須用機(jī)械震動(dòng)器振搗，振搗應(yīng)密實(shí)?；A(chǔ)的平整度、平面尺寸、高程必須符合設(shè)

7、計(jì)和規(guī)范要求。4、涵身施工：基礎(chǔ)澆筑完后，養(yǎng)護(hù)至足夠強(qiáng)度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墻身施工，施工時(shí)注意沉降縫的預(yù)留，縫寬12cm,要與基礎(chǔ)沉降縫對齊。（1）、支模：、外露面的模板必須采用具有足夠剛度的大塊鋼模板，其必須有一定的強(qiáng)度、鋼性和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的允許的各項(xiàng)荷載，并保證不發(fā)生變形；、支模要保證工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及部位之間的位置正確；、模板所用支撐腳手架或?qū)菟ū仨殘?jiān)固可靠；、模板表面平整，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平整，連接位置準(zhǔn)確；、模板高度應(yīng)與砼面層高度相同，模板兩側(cè)用鋼管打入地基土層中，固定安牢；、新鋼模板內(nèi)側(cè)在使用前先打磨一遍，再涂抹35cm砂漿一層，凝固后敲掉

8、重新打磨。模板在使用前應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物，并涂以色拉油作為脫模劑，保證砼易于脫模，并使砼不變色。（2）、澆注墻身混凝土、混凝土在中心拌和站集中拌合，采用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，用溜槽下到底部，采用人工攤鋪； 、澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，待確保正確合格后才能澆注砼；、混凝土入模時(shí)，要防止混凝土離析，當(dāng)灌注砼落差比較大時(shí)，要采取措施防止在墜落過程中骨料發(fā)生離析，并要隨時(shí)觀察是有否大粒卡住形成縫隙；、混凝土應(yīng)按照一定的厚度、順序和方向分層澆注，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其間斷時(shí)間不得超過前層混凝土初凝時(shí)間；、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒強(qiáng)制振搗，使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器

9、作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；、對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)度一般標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；、待墻身頂面混凝土澆筑完成后，應(yīng)對裸露混凝土表面進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再進(jìn)行拉毛，以便于與臺(tái)帽混凝土有良好的粘接力；、澆完混凝土后，應(yīng)根據(jù)施工養(yǎng)生期間溫度，來確定拆模時(shí)間，拆模不宜過早，以免影響混凝土表面的美觀；、沉降縫應(yīng)用瀝青麻絮應(yīng)填塞密實(shí)，以防漏水。5、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制蓋板預(yù)制采用在預(yù)制廠集中預(yù)制，預(yù)制前應(yīng)計(jì)算出各種型號(hào)

10、板的數(shù)量，施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙施工；蓋板預(yù)制結(jié)束，養(yǎng)護(hù)到期后，用機(jī)械運(yùn)至現(xiàn)場安裝。（1）、鋼筋工程：、所選用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)抽取試樣做機(jī)械性能和力學(xué)性能試驗(yàn)。、不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)發(fā)，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)識(shí)別標(biāo)志。堆放時(shí)應(yīng)墊高并加以覆蓋。、級(jí)鋼筋在使用前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直、除銹。采用冷拉方法時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于。、鋼筋的連接若采用焊接時(shí)，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送試驗(yàn)室做機(jī)械及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊及應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗。、凡施焊的

11、各種鋼材。均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。、鋼筋采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部分應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度應(yīng)不小于10d（d為鋼筋直徑）。、鋼筋網(wǎng)片和骨架的拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，拼裝時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用電焊焊牢，除設(shè)計(jì)特殊規(guī)定外，構(gòu)件中的箍筋都與主筋垂直。、為保證構(gòu)件的保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好

12、的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。鋼筋位置允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間 距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3（2）、模板工程、所選模板為組合鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。不得使用廢機(jī)油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土

13、的施工縫處。、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準(zhǔn)確、不漏漿、有足夠的強(qiáng)度和剛度。、模板的安裝與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。設(shè)立外支撐固定或欄桿固定。、模板安裝完畢后，應(yīng)對其位置、高度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，沒有問題后，待質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。、在澆筑混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)，模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。對于預(yù)制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時(shí)方可拆模。一般應(yīng)

14、在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時(shí)嚴(yán)禁猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法，拆掉后嚴(yán)禁拋扔。、模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，打磨上油，分類妥善存放。（3）、制作澆注砼：、制作砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗(yàn)，符合規(guī)定后方可使用。所采用的砂石料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、耐久、勻質(zhì)、無外包層，各種有機(jī)雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定要求。同時(shí)砂石料的級(jí)配也應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥均應(yīng)向監(jiān)理工程師提供清單，說明廠商、水泥種類、數(shù)量及試驗(yàn)資料，每批水泥應(yīng)在出廠3個(gè)月內(nèi)用完，否則應(yīng)降級(jí)處理。 、砼配合比應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配

15、來確定，并且砼澆注前呈報(bào)監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后才能澆注砼。采用全自動(dòng)拌合樓制作砼，拌合樓上的計(jì)量器具，每天開盤前都要進(jìn)行檢定，隨時(shí)調(diào)整。遇有雨天，還要檢測砂、石料的含水量，調(diào)整砼配合比。 、砼拌好后，用砼運(yùn)輸車裝好后，運(yùn)送到施工現(xiàn)場，用人工配合機(jī)械入模，按順序進(jìn)行灌注。在砼運(yùn)輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對砼要進(jìn)行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫來確定，并應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。、砼的澆注方法應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。澆注前，全部模板和鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面檢查和清理，模內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時(shí)應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方案，

16、按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，同時(shí)應(yīng)在下層砼初凝前澆注完成上層砼。澆注中若因故必須中斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，砼的運(yùn)輸、澆注、其間隔的全部時(shí)間不得超過規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。澆注時(shí)混凝土的分層厚度可參閱下表：混凝土分層澆筑厚度搗實(shí)方法澆筑層厚度(mm)用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min)可參閱下表：混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25C30210180>C30180150、砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好,

17、澆水自然養(yǎng)護(hù)。在砼初凝之后及達(dá)到拆模強(qiáng)度之前， 模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。 、鋼筋混凝土蓋板的安裝蓋板的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行安裝，安裝前先用機(jī)械運(yùn)至現(xiàn)場，然后用吊車配合人工安裝到位。a.安裝蓋板前，應(yīng)先在臺(tái)帽上鋪一層1cm厚的底漿找平，然后再鋪設(shè)一層1cm厚的油毛氈；b.提前標(biāo)出蓋板的放置位置；c.安裝時(shí)，一定要注意與下部的沉降縫的對應(yīng)，以及板端支護(hù)長度；d.安裝結(jié)束后，進(jìn)行板位的精確調(diào)整，調(diào)整到位后，進(jìn)行板端及板縫之間鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行砼澆筑；、臺(tái)背回填a.涵身側(cè)墻臺(tái)背回填，應(yīng)在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)方可進(jìn)行；b.臺(tái)背回填土應(yīng)對稱填筑，分層碾壓夯

18、實(shí)；c.臺(tái)背必須按照圖紙規(guī)定使用的材料，其壓實(shí)度不小96%，每層松鋪厚度不超過20cm；d.壓實(shí)度必修達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，但在該處壓路機(jī)不得長時(shí)間強(qiáng)振壓；e.臺(tái)背填石灰土用壓路機(jī)壓實(shí)、壓不到的地方，用小型機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度一定要達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，達(dá)到96%以上。f.設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用泡沫塑料板、瀝青麻絮，或采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其他材料封縫。、涵頂鋪裝： a.鋪裝混凝土?xí)r，應(yīng)將涵頂浮灰、泥土清除并用水清洗干凈，然后按設(shè)計(jì)要求綁扎涵頂鋼筋網(wǎng)；b.鋼筋網(wǎng)綁好后，用一定數(shù)量的混凝土澆筑鋼筋網(wǎng)就位，并在兩側(cè)路緣石上標(biāo)定各層混凝土的標(biāo)

19、高線，同時(shí)還要根據(jù)頂面寬和長度適當(dāng)放入縱橫向干硬性混凝土小型樣板，用以控制標(biāo)高和平整度；c.頂板混凝土鋪完后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，可覆蓋塑料膜、濕草簾或噴涂液等養(yǎng)生措施。、八字墻、八字墻基礎(chǔ)、截水墻、鋪底a.八字墻、八字墻基礎(chǔ)、截水墻、鋪底均為現(xiàn)澆混凝土和漿砌片石；b.八字墻施工放線時(shí)，應(yīng)注意各施工放樣的水平角度、墻體傾斜度、標(biāo)高等；c.在其施工時(shí)，模板工程、混凝土工程符合規(guī)范要求。五、工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場必須有出廠合格證和材質(zhì)證明單；2、鋼筋的存放必須加以支撐及覆蓋，不得有油污、泥污、蝕銹；3、運(yùn)到工地的混凝土的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；4、蓋板涵、通道實(shí)測項(xiàng)目檢測標(biāo)準(zhǔn)。具體內(nèi)容見下表：蓋板

20、涵、通道實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土和砂漿度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位（mm）明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱向各2處暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸（mm）±20用尺量3-5處4涵底水流（mm）±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處拉線檢查中間2處5長度（mm）+100，-50用尺量6孔徑（mm）±20用尺量3處7頂面高程（mm）明涵±20用水準(zhǔn)儀檢查3處暗涵±505、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整；帽石、一字墻或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象；6、混凝土二次澆注時(shí)，前層混凝土必須鑿毛、沖洗干凈；7、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通；8、施工中嚴(yán)格執(zhí)行三規(guī)定：即按設(shè)計(jì)圖紙施工、按操作規(guī)范操作、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查；9、認(rèn)真做好工程技術(shù)交底，和工序交接工作；10、每道工序完成后，經(jīng)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員共同簽字認(rèn)可后，才能上報(bào)監(jiān)理工程師；11、實(shí)行三級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，每一項(xiàng)技術(shù)工作，每一張技術(shù)資料都有專人負(fù)責(zé)簽字，做到原始資料的齊全、完整、準(zhǔn)確。六、安全生產(chǎn)保證措施1、操作人員、指揮人員必須持證上崗；2、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽；3、設(shè)立安全操作規(guī)程，各種操作人員必須嚴(yán)格按照操作