最新焊接工藝評(píng)定表格

1、焊接工藝評(píng)定報(bào)告評(píng)定編號(hào) _焊縫類型 _試板鋼號(hào) _試板厚度 _焊接方法 _焊接材料 _適用母材厚度范圍適用焊縫厚度范圍評(píng)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) _完成時(shí)間 _XXXXXXXXXXXXXXXXXX焊接工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱：XXXXXXXXXXXXXXXX焊接工藝評(píng)定才器編號(hào)：_預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：焊接方法： _機(jī)械化程度：_接頭簡(jiǎn)圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屆厚度）母材：材料標(biāo)準(zhǔn)：_材料代號(hào)：_焊后熱處理：熱處理溫度（C）：_保溫時(shí)間（h）:_類、組別號(hào)：與類、組別號(hào)：相焊厚度：一-直徑：其他：保護(hù)氣體：氣體豐監(jiān) 混合比 流量（L/min）保護(hù)氣體：/ /_尾部保護(hù)氣：/ /

2、_背部保護(hù)氣：/ /_填充金屆：焊材類別：_焊材標(biāo)準(zhǔn)：_焊材型號(hào) _焊材牌號(hào)：-焊材規(guī)格：_焊縫金屆厚度：其他：無電特性：電流種類：_極性：_車烏極尺寸：_焊接電流（A）:_電弧電壓（V）:_焊接電弧種類 _其他：_焊接位置：對(duì)接焊縫位置：_方向：（向上、向下）角焊縫位置：方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）:_ _擺動(dòng)或不擺動(dòng)：/_擺動(dòng)參數(shù)：_/_焊接工藝評(píng)定報(bào)告預(yù)熱：預(yù)熱溫度（C）：_層問溫度（C）其他：無多道焊或單道焊（每面）：_多絲焊或單絲焊： _其他：_KJ/Cm焊接工藝評(píng)定報(bào)告拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣寬度(mm)試樣厚度(mm橫截面積(mrl)取人載何(

3、KN)抗拉強(qiáng)度(Mpa斷裂部位和特征虧曲試馭試馭報(bào)告編虧.試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度(mm彎心直徑(mm彎曲角度()試驗(yàn)結(jié)果沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣尺寸夏比V型 缺口位置試驗(yàn)溫度(C)沖擊吸收功(J)側(cè)向膨 服里備注焊接工藝評(píng)定報(bào)告金相檢驗(yàn)（角焊縫）根部；（焊透、未焊透）焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋）檢驗(yàn)截面IVImIVV焊腳差（mr）i無損檢驗(yàn)RT: _ UT:MTPT:其他耐蝕堆焊化學(xué)成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學(xué)成分測(cè)定表面全熔合線的距離（mm附加說明結(jié)論：本評(píng)定按NB/T47014-2011和GB150-2011附錄C規(guī)定，焊接

4、試件、檢驗(yàn)試樣、性能測(cè)定、 確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確。評(píng)定結(jié)果：合格焊工姓名焊工代號(hào)/施焊日期編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第二力檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定施焊記錄表焊接工藝評(píng)定施焊記錄表焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)施焊焊工檢驗(yàn)員鋼印號(hào)/記錄人員施焊日期焊接責(zé)任人母材名稱鋼號(hào)尺寸mm爐批號(hào)材質(zhì)證明書其他鋼板焊材牌號(hào)尺寸mm爐批號(hào)烘干(C , h)材質(zhì)證明書其他設(shè)備設(shè)備型號(hào)產(chǎn)M1焊接位置接頭形式簡(jiǎn)圖(同報(bào)告接頭簡(jiǎn)圖)施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理后熱處理活根方法保護(hù)氣體/層焊接方法焊材牌號(hào)焊材規(guī)格電流種類及 極性電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)鴇極直徑噴嘴直徑焊接工藝評(píng)定外觀檢驗(yàn)記錄表焊件編號(hào)施焊

5、日期焊件位置平焊母材鋼號(hào)焊條牌號(hào)焊條直徑鋼板厚度焊絲牌號(hào)焊絲直徑鋼管外徑焊劑牌號(hào)鋼管壁厚/焊接方法鴇極牌號(hào)車烏極直徑焊件形式板板對(duì)接保護(hù)氣體外觀檢查焊縫余高焊縫余高差比坡口兩側(cè)增寬寬度差焊縫不直度背面焊縫余高通球檢驗(yàn)角焊縫凸凹度焊腳裂紋未熔合火渣咬邊未焊透背面凹坑焊瘤變形角度錯(cuò)邊量其他說明檢查人員檢查日期預(yù)焊接工藝規(guī)程單位名稱：預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：日期：所依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：焊接方法： _ 機(jī)械化程度：焊接接頭：坡口形式：_襯墊（材料及規(guī)格）_其他：坡口宜冷加工，坡口表面尢裂紋等可見缺陷簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類別號(hào) 組別號(hào)與類別號(hào) _組別號(hào)_ 相焊

6、及標(biāo)準(zhǔn)虧材料代虧_與標(biāo)準(zhǔn) h _材料代虧相焊對(duì)接焊縫母材厚度范圍角焊縫母材厚度范圍 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 _ 角焊縫： _其他：填充金屆焊材類別焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屆尺寸焊材型號(hào)焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）填充金屆類別其他耐蝕堆關(guān) 吉化學(xué)成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：預(yù)焊接工藝規(guī)程焊接位置：對(duì)接焊縫位置：_立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊縫位置：焊后熱處理：溫度范圍（C） :_保溫時(shí)間（h）:立焊的焊接方向：（向上、向下）預(yù)熱：最低預(yù)熱溫度（C）最高道問溫度（C）保持預(yù)熱時(shí)間：加熱方式：保護(hù)氣體：氣體 混合比 e （L/min）保護(hù)氣體：無尾部保護(hù)氣：無背面保護(hù)氣：無電

7、特性：電流種類：焊接電流范圍（焊接速度范圍鴇極類型用直徑焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等）（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）A):極電弧電壓（V）:性:噴嘴直徑 _焊絲送進(jìn)速度（cm/ min）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流牌號(hào)直徑極性電流（A）電弧電壓（V）焊接速度cm/min線能量KJ/cm技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：焊前活理和層問活理：多道焊或單道焊：導(dǎo)電嘴至工件距離：/背面活根方法:擺動(dòng)參數(shù):/其他:234多絲焊或單絲焊：錘 擊：1015mm間距100150mm1、施焊前在坡口內(nèi)點(diǎn)焊固定，盡可能無錯(cuò)邊。點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度、焊劑烘干（250C, 2小時(shí)）后置丁保溫筒內(nèi)，隨用隨取。、坡口及其兩側(cè)至少各20mm圍內(nèi)無銹無油污及其它雜質(zhì)、風(fēng)速10m/s，相對(duì)濕度90%,雨雪環(huán)境，焊件濕度-20 C禁止施焊采取防護(hù)措施除 外。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期預(yù)焊接工藝規(guī)程焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告試 板母 材焊接材料試驗(yàn)編虧力 學(xué) 性 能彎 曲 試 驗(yàn)試板名稱試樣編虧牌號(hào)厚度(mm焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)試板 熱處 理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度Rm(MP)拉伸試樣斷裂位置斷后伸長(zhǎng)率(A%)沖擊試驗(yàn)(V)面彎 a=180背彎 a=180側(cè)彎 a=180彎軸直徑 D(mm溫度(C)沖擊功(