新焊接工藝規(guī)范

1、 綿陽市市凱達電梯服務(wù)有限公司 KDDT-ZY-01 焊接工藝 編制 1 焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了焊接（手工電弧焊）工藝的技術(shù)要求。 本規(guī)范適用于本公司火力發(fā)電廠用涉壓碳鋼制水處理環(huán)保設(shè)備（容器）產(chǎn)品的焊接。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而， 鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。 GB 9448-1999 焊接與切割安全 3焊工 3.1 焊工必須經(jīng)專門的理論學(xué)習(xí)和實際操作培訓(xùn)

2、，經(jīng)考試合格和主管部門的同意，方可擔(dān)任合格證中 指定項目的焊接工作。 3.2 具有合格證書的焊工，一般每兩年應(yīng)重新考核一次。對中斷焊接工作六個月以上者，必須重新考 核。 3.3 焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和焊接工藝。 3.4 核查待焊焊縫坡口的裝配質(zhì)量和組對要求，對不符合裝配質(zhì)量和組對要求的焊縫應(yīng)拒焊，并向有 關(guān)部門反映。 3.5 進行焊縫質(zhì)量的自檢，做好自檢記錄、焊縫標(biāo)記或焊縫跟蹤記錄等工作。 4焊接設(shè)備 4.1 應(yīng)根據(jù)焊接施工時需用的焊接電流和實際負(fù)載持續(xù)率，選用焊機。 4.2 每臺焊接設(shè)備都應(yīng)有接地裝置，并可靠接地。 4.3 焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應(yīng)檢定合格。 5焊接

3、材料 5.1 焊接材料（焊條）應(yīng)為進貨驗收合格品。對材質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后才能使用。 5.2 焊接材料的選用按附錄 A的規(guī)定。 5.3 焊前應(yīng)根據(jù)焊條使用說明的規(guī)定對焊條進行必要的烘干處理。 2 5.4 烘干后的焊條應(yīng)放入100C 150 C的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過三次。 6焊前準(zhǔn)備 6.1 坡口加工 材料為碳素鋼的坡口可采用冷加工或熱加工方法制備。 6.2 焊接坡口應(yīng)符合圖樣規(guī)定。 6.3 焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 6.4 焊前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)的水、氧化物、油污、銹、熔渣等雜質(zhì)清除干凈。清理范圍為： 對接焊縫 坡口表面及兩側(cè)（距坡

4、口邊 20m俺度范圍內(nèi)）； 角焊縫 焊腳尺寸K + 10mm 20mm 6.5 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境只有在滿足下列情況時才允許施焊。 a ）風(fēng)速： 10m/s; b ） 相對濕度 90% c）焊件溫度高于-10 C o 6.6 預(yù)熱 6.6.1 當(dāng)焊件溫度低于0C時，應(yīng)在始焊處100mrffi度范圍內(nèi)預(yù)熱至15C以上。 6.6.2 采取局部預(yù)熱時，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的 3倍，且不小于100mm 6.7 定位焊 6.7.1 定位焊使用的焊接材料應(yīng)與施焊時采用的焊接材料牌號相同。 6.7.2 定位焊時，應(yīng)在坡口內(nèi)、引弧板上或待焊區(qū)內(nèi)引弧，不允許在非焊接部位引弧， 。 6.7.3 定

5、位焊縫的厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的 1/2，通常為4m葉6mm定位焊縫的長度一般為 30mm- 60mm間距不超過400mm冬季施工的低合金結(jié)構(gòu)鋼，其定位焊縫的厚度可增加至 8mm長度為80mm- 100mm如發(fā)現(xiàn)定位焊縫有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后再補焊。當(dāng)定位焊縫作為最 終焊縫的一部分時，定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。 6.7.4 對接焊縫錯邊量應(yīng)符合表 2的規(guī)定 表2對接焊縫對口錯邊量的允許值 單位為毫米 對口處的名義厚度t 對口錯邊量 t 12 1/4 t 12 t 20 1/4 t 7焊接 7.1 施焊的基本要求 7.1.1 焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

6、施焊。 3 7.1.2 施焊前應(yīng)按焊接工藝卡的規(guī)定調(diào)整好焊接參數(shù)。不應(yīng)在施焊產(chǎn)品上進行調(diào)整焊接參數(shù)。 7.1.3 對容易產(chǎn)生變形的焊接件，可以使用工裝夾具，并采用合理的焊接順序（如對稱焊、跳焊、逐 步退焊等）。 7.1.4 對圖紙所規(guī)定的重要的焊縫， 應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。 ？在不能使用引弧 板和引出板時，不得在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。 7.1.5 工件盡可能置于平焊位置進行施焊。 7.1.6 在焊接過程中，應(yīng)去除影響下一道焊縫施焊的任何缺陷。 7.1.7 電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，當(dāng)打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時， 則需補焊。 7.1.8 接弧處

7、應(yīng)保證焊透和熔合。 7.1.9 施焊過程中按工藝文件規(guī)定控制層間溫度。 7.1.10 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。焊接中斷時，重新施焊時，仍需按工藝文件規(guī)定進行預(yù)熱。 7.1.11 采用錘擊改善焊接質(zhì)量時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不得錘擊。 7.1.12 焊后應(yīng)清除熔渣和焊接飛濺， 并目測檢查外觀質(zhì)量。 必要時可做局部返修， 但必須符合本規(guī)范 第9章的規(guī)定。 7.2 手工電弧焊 手工電弧焊除應(yīng)滿足7.1條的要求外還應(yīng)符合以下規(guī)定。 7.2.1 多層焊縫的根部焊道可打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。 7.2.2 坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為 6mm 7.2.3 單道角焊縫

8、和多層角焊縫根部焊道的允許最大焊腳尺寸為： a） 平焊：8mm b） 橫焊、仰焊：7mm c） 立焊：10mm 7.2.4 坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為： a） 平焊：焊條直徑 + 2mm b） 立焊、橫焊、仰焊：焊條直徑 + 2mm 7.4 角焊縫要求 圖紙未作規(guī)定時，角焊縫焊腳尺寸按較薄板厚度的 0.7倍選取。 8焊件的矯形、后熱及焊后消除應(yīng)力處理 8.1 焊件的矯形 4 宜采用機械方法進行矯形，當(dāng)采用局部加熱方法矯形時，其加熱區(qū)溫度應(yīng)控制在 800 C以下。 8.2 熱處理，不作要求。 9返修 9.1 對不合格的焊接接頭允許返修。焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)進行質(zhì)量分析，找出原因，訂

9、出措施后方可返修。 9.2 返修前需將缺陷清除干凈，必要時采用表面探傷檢驗確定。 9.3 待補焊部位的施焊凹槽應(yīng)寬度均勻、表面平整，且兩端有一定坡度。 9.4 如需預(yù)熱，則預(yù)熱溫度應(yīng)比焊接原焊縫時的預(yù)熱溫度適當(dāng)提高。 9.5 返修焊縫質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。 9.6 要求熱處理的工件如在熱處理后返修時，必須重作熱處理。 10安全生產(chǎn) 10.1 焊接作業(yè)應(yīng)符合GB 9448的有關(guān)規(guī)定。 10.2 焊接操作人員必須接受安全衛(wèi)生教育，掌握安全生產(chǎn)技術(shù)。 10.3 焊接人員必須穿戴必要的防護用具 （工作服、焊工手套、絕緣鞋、工作帽、面罩等 ）。 10.4 焊工施工場所必須有防觸電、火災(zāi)、中毒的安全措施

10、，應(yīng)注意通風(fēng)，同時，為防止弧光、飛濺對 人體的影響，應(yīng)在擋板內(nèi)焊接。5 焊接通用工藝參數(shù) 1.手工電弧焊 1.1有焊接工藝的按焊接工藝規(guī)定操作。 1.2其它焊接工藝的按焊條說明書的規(guī)定并參照下表選取合適的電流。 焊條直徑 (mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 電流(A) 25 40 40 60 50 80 90 130 160 220 200 270 1.3焊條規(guī)格應(yīng)要根據(jù)工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取。 (a) 平焊位置焊條大直徑為5.0mm (b) 橫焊平角焊焊條最大直徑為5.0mm (c) 立焊和仰焊位置焊條最大直徑宜為 4.0mm 1.4單層焊道坡口焊的最大厚度為

11、 6mm角焊縫焊腳最大寬度為 8mm 1.5坡口底層焊道應(yīng)采用 中3.2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸不應(yīng)太小，以防止產(chǎn)生裂紋。 1.6坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過 4mm 1.7立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10噠右，工件預(yù)熱后焊接電流應(yīng)比不預(yù)熱時減小 5防10%采用直 流電源時可交流電源時減少 10%左右。 1.8接頭要求全焊透的坡口焊，如不用墊板則反面施焊前應(yīng)先清根露出無缺陷的金屬后再行施焊。 1.9平焊時焊條角度應(yīng)依據(jù)具體情況正確選擇， 焊接時熔池控制為始終如一的形狀和大小。 焊條直線速 度不要過慢，以防熔渣過厚，看不清熔池，難于操作。 1.10立焊位置的施焊方向

12、應(yīng)自下而上。立焊時焊條角度應(yīng)向下傾斜至 60 -80 ,電弧指向熔池中心， 同時焊接電流不要太大以便控制熔池溫度不至太高。 采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動如挑弧(滅 弧)的操作法。用堿性低氫型焊條時，為防止產(chǎn)生氣孔，應(yīng)只將電弧拉長而不滅弧，焊第二層時，適當(dāng) 加大電流。 1.11仰焊應(yīng)嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊波厚度不應(yīng)太厚，以防止液體金屬過多而下墜坡口 角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便。焊接帶破口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與焊接方向成 70。 80。角，用最短弧做前后推動動作， 熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。 熔池溫度過高時可以抬弧， 使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動作。 1.12橫焊時上坡口處不作隱弧動作， 并迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩(wěn)弧動作。 坡口間隙小時， 增大焊條傾角；間隙小時，可減速小傾角；如間隙太小時，可采用兩道焊法。 1.13焊縫超口的基本形式與尺寸應(yīng)參照 GB985選用。 2幾種特殊形式焊縫的焊接 2.1定位焊(點焊) 2.1.1定位焊所用焊