臥式多級離心泵,長沙宏力水泵

1、四、管路特性曲線和工況點管路特性曲線：液體通過管路時所需的壓頭與流量間的函數(shù)關(guān)系曲線。2QkgppzhHHsrdrstHst-管路靜壓頭 h-管路阻力濾器臟污、閥門關(guān)小、液體粘度變大，k變大，曲線變陡。管路靜壓頭變化，曲線上下平移。離心泵特性曲線和管路特性曲線的交點稱為泵的工況點。 Q-H向下傾斜的泵具有穩(wěn)定工況點。船舶輔機第3章 離心泵離心泵 Centrifugal Pump五、揚程和流量估算揚程估算公式：/h)(m 5320DQ (m) 222DKnH 流量估算公式：K-系數(shù)(1-1.5)10-4n-轉(zhuǎn)速(r/min)D2-葉輪外徑(m)D0-泵吸口直徑(inch)(1in25mm)問題：

2、離心泵出口直徑100mm，吸口直徑125mm，葉輪外徑300mm，額定流量約為( )125m3/h渦殼泵在非設(shè)計工況及車削葉輪后效率變化小，高效率工作區(qū)寬，水力性能完善，但內(nèi)表面不能加工，鑄造精度和光潔度不宜保證。渦殼泵在非設(shè)計工況會產(chǎn)生不平衡徑向力。單級泵多為渦殼泵，多級泵渦殼式和導(dǎo)輪式都有(3級以上的泵各級能量轉(zhuǎn)換裝置多為導(dǎo)輪式)。船舶輔機第3章 離心泵離心泵 Centrifugal Pump問題：1. 設(shè)平衡盤的離心泵工作壓力減小后平衡盤的(軸向、徑向)間隙(增大、減小)。2. 離心泵關(guān)小排出閥時，其軸向力(增大、減小)。3. 離心泵開大旁通閥時，其軸向力(增大、減小)。船舶輔機第3章

3、離心泵離心泵 Centrifugal Pump(2) 填料密封填料是由植物纖維、人造纖維、石棉纖維等的編制物或以有色金屬為基體，輔以浸漬材料或充填材料制成的繩狀物，常見的是方形截面的石棉盤根。一般zs2 zs1 ，可見吸高越大， ha越小，斷裂工況越向小流量方向移動，不發(fā)生汽蝕的流量范圍越小。船舶輔機第3章 離心泵離心泵 Centrifugal Pump中、低ns的泵葉片流道窄長，氣泡容易布滿流道，揚程、效率急劇下降，特性曲線有明顯斷裂點。低ns的泵發(fā)生汽蝕后很容易斷流。高ns的泵葉片流道短寬，達到斷裂點之前有較長的一段揚程和效率逐漸下降的部分。船舶輔機第3章 離心泵離心泵 Centrifug

4、al Pump四、防止汽蝕的措施容易發(fā)生汽蝕的泵(ha小)：1. 輸送高溫液體的泵：鍋爐給水泵、熱水循環(huán)泵2. 流注吸高顯著降低的泵：貨油泵3. 吸入液面真空度較大的泵：凝水泵預(yù)防措施：() 提高ha；減小hr；用抗汽蝕材料制造葉輪，提高光潔度管理中的措施：() 降低溫度；減小吸高或增加流注高度；減小吸入阻力(清洗濾器)； 關(guān)小排出閥(不能關(guān)小吸入閥)或降低轉(zhuǎn)速減小流量。一、工況調(diào)節(jié)工況調(diào)節(jié)：改變泵的流量，即調(diào)節(jié)泵的工況點，通過改變泵的特性或管路特性。1. 節(jié)流調(diào)節(jié)法2. 回流調(diào)節(jié)法3. 變速調(diào)節(jié)法4. 汽蝕調(diào)節(jié)法1. 節(jié)流調(diào)節(jié)法關(guān)小排出閥，泵流量減小，功率降低，效率降低，工作揚程增加，允許吸

5、上真空度增大；原管路所利用的揚程為H1， H1 - H1為關(guān)小排出閥的節(jié)流損失。特點：方法簡單，經(jīng)濟性差，節(jié)流引起發(fā)熱。泵特性曲線平坦(ns小)且管路特性曲線平坦(阻力小)時，節(jié)流損失小。一般不用關(guān)小吸入閥的方法調(diào)節(jié)。船舶輔機第3章 離心泵離心泵 Centrifugal Pump2. 回流調(diào)節(jié)法改變旁通回流閥的開度，調(diào)節(jié)主管路的流量的方法。不開旁通閥，A1(Q1, H1)。開旁通閥，同樣揚程下，兩并聯(lián)管路流量相加：泵A(QA, HA)，主管路(Q3, HA)，回流管(Q4, HA)。關(guān)小回流閥，泵流量減小，主管路流量增加。特點：泵經(jīng)濟性差(管路流量減小時，泵流量和功率增加，用于回流)。泵流量增

6、大，允許吸入真空度降低而實際吸入真空度增大，有可能汽蝕。一般用作輔助手段；回流管不宜通泵吸口，否則發(fā)熱。3. 變速調(diào)節(jié)法改變轉(zhuǎn)速來改變泵的特性的方法。若輸送液體不變，改變轉(zhuǎn)速前后滿足相似三定律，并稱為比例定律：32)(;)(;nnPPnnHHnnQQ 將泵在不同轉(zhuǎn)速下的特性曲線畫在同一坐標(biāo)圖上，并將等效率點連成線，得到通用特性曲線。2KQH 特點：經(jīng)濟性最好，不會引起汽蝕。但須配可變速原動機，初投資和控制成本高。船舶輔機第3章 離心泵離心泵 Centrifugal Pump4. 汽蝕調(diào)節(jié)法使泵在穩(wěn)定汽蝕狀況下工作來調(diào)節(jié)流量的方法。凝水水位越低，流注吸高越小，有效汽蝕余量越小，斷裂工況線左移，流

7、量減小。要求：設(shè)計良好的管路特性；水位應(yīng)在一定范圍波動(設(shè)蓄水室)；設(shè)回流管以防水位過低。起動過程會經(jīng)過不穩(wěn)定汽蝕區(qū)，葉輪采用抗汽蝕材料制造；第1級葉輪小，汽泡易破裂。船舶輔機第3章 離心泵離心泵 Centrifugal Pump二、并聯(lián)、串聯(lián)工作1. 并聯(lián)工作：為提高流量原則：揚程相等，流量相加)(2121QQQQQQQ若工況點落在KL段，泵2將向泵1倒灌，或泵1無排量引起發(fā)熱，所以應(yīng)采用同型號泵或揚程接近的泵并聯(lián)。船舶輔機第3章 離心泵離心泵 Centrifugal Pump2. 串聯(lián)工作：為提高揚程原則：流量相等，揚程相加)(21HHH泵型號不一定相同，但額定流量應(yīng)相近，否則效率低。三、

8、葉輪切割如泵流量和壓力超出需要，可切割葉輪外徑，降低特性曲線，改變工況參數(shù)，節(jié)省功率。最大切割量有要求。中低ns葉輪等外徑車削，也可把蓋板車掉；高ns葉輪傾斜車削；導(dǎo)輪式泵不車削蓋板。五、使用和檢修1. 使用(啟動、運行、停車)(1)盤車(2)潤滑：采用潤滑油Lub. Oil潤滑，油環(huán)浸沒15mm；采用潤滑脂Grease潤滑，潤滑脂占軸承室容積1/21/3。500 Working hrs換油。軸承溫升不超過35C，外表面溫度不超過75C。(3)冷卻：填料函水封管、水冷軸承、水冷機械軸封、平衡管或平衡盤的冷卻管路通暢。(4)封閉起停：功率最低，對電網(wǎng)沖擊最小。封閉運轉(zhuǎn)時間不超過23min，否則發(fā)

9、熱。(5)轉(zhuǎn)向：反轉(zhuǎn)不能建立排壓，檢查電機接線。(6)避免干轉(zhuǎn)：干轉(zhuǎn)導(dǎo)致發(fā)熱。自吸泵初次也引水，自帶真空泵的應(yīng)限制自吸時間。(7)防凍防銹：冬季長期停用放空，外露金屬加工面涂防銹油。(1)葉輪Impeller：換新或修理Renew or Repair2. 檢修修理方法：補焊Welding、打磨Polish、光車Lathing，靜平衡試驗Static Balance Test出現(xiàn)裂紋無法補焊；較多孔眼(腐蝕或汽蝕)；蓋板或葉片變??；安密封環(huán)處嚴(yán)重損壞。換新(2)泵軸Shaft：裂紋、磨損、彎曲嚴(yán)重時換新，彎曲不嚴(yán)重可校直Alignment。使用手動螺桿校直機使用銅棒打軸的凹部(3)泵體：出現(xiàn)裂紋

10、，可通過敲擊聲、放大鏡、煤油白粉法具體判斷。可用鉆止裂孔或焊補方法修理。焊補后應(yīng)進行水壓試驗，為1.7倍最高工作壓力(正常的水壓試驗壓力為1.5倍)。(4)軸承：常用軸承形式：滾動軸承、滑動軸承、水潤滑軸承。滾動軸承：最常用，如使用徑向止推軸承應(yīng)背靠背安裝。軸承內(nèi)圈和軸過渡配合，軸承外圈和安裝處為過渡配合或滑動配合。安裝方法：A. 軸承油浴加熱到150C，裝入軸(軸套)上冷卻。軸軸承套管錘子B. 使用工具裝入，這種方法不推薦使用。水潤滑軸承：功率損失小(1/6)，潤滑膜溫度低(1/2)，承載能力低。水潤滑陶瓷軸承具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，承載能力高，能適應(yīng)固體顆粒，熱傳導(dǎo)性好；缺點是高脆性和

11、抗沖擊能力差。軸或軸套：通常是鋼Steel或不銹鋼Stainless Steel，水潤滑軸瓦為橡膠或塑料。六、故障分析1. 不能供液(一) 真空表讀數(shù)為零、排壓表讀數(shù)為零，試水考克放不出水，說明液體未進入泵內(nèi)。(1) 引水裝置失靈。(2) 吸入管或軸封漏氣。(3) 吸入管露出液面。真空表讀數(shù)很大(汽化)，排壓表讀數(shù)不高。(1) 吸高太大或流注吸高太小或吸入液面真空度太大。(2) 吸入管不通或流阻過大(濾器、閥)(3) 液體溫度過高(允許吸上真空度小)(二) 液體進入泵內(nèi)、封閉揚程小(1)葉輪松脫、淤塞、損壞。(2)轉(zhuǎn)速太低、轉(zhuǎn)向錯誤。液體進入泵內(nèi)、封閉揚程正常(1) 管路靜壓太大。(2) 并聯(lián)

12、使用時另一臺泵揚程過高。(3) 排出閥未開。船舶輔機第3章 離心泵離心泵 Centrifugal Pump2. 流量不足(一) 泵的揚程特性曲線降低(1) 轉(zhuǎn)速低。(2) 阻漏環(huán)磨損，內(nèi)漏增加。(3) 葉輪破損或淤塞。(4) 吸入管或軸封漏氣。(5) 發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。(二) 管路的特性曲線變陡或上移(1) 管路靜壓(排出高度、排出液面壓力)升高。(2) 排出管阻力變大。3. 電機過載(1) 電壓使電流而停車(表面過載)；頻率則轉(zhuǎn)速使軸功率，電流而停車。(2) 摩擦功率增大：填料過緊、機械軸封安裝不良、泵軸彎曲、對中不良、葉輪碰擦或軸承磨損。(3) 液體粘度或密度。(4) 雙吸葉輪裝反，變成前彎葉

13、片，功率增大。電機設(shè)過電流保護設(shè)備，過載時自動停車。(5) 電機本身問題：可脫開單獨試驗。(6) 管路特性曲線變平或下降使流量，功率。4. 振動、異常聲音(1) 運動件不平衡：泵軸、葉輪(腐蝕、磨損、淤塞)(2) 部件擦碰：泵軸彎曲、軸承磨損，軸向推力平衡裝置失效使葉輪軸向移動而接觸泵殼。(3) 泵基座不好：螺栓松動、基座剛度不足與泵共振、基座下沉使軸線失中。(4) 連軸節(jié)對中不良或管路安裝不當(dāng)導(dǎo)致泵軸失中。(一)機械方面原因(可結(jié)合溫度查找原因)(5) 電機振動，可脫開檢查。(1) 汽蝕現(xiàn)象：大流量、高吸入真空度時發(fā)生，頻率高(60025000Hz)。消除方法：關(guān)小排出閥或降低轉(zhuǎn)速來減小流量、降低液溫、增大流注吸高。(2) 喘振現(xiàn)象：駝峰形Q-H曲線的泵向壓頭較大且周期