模具的研磨與拋光

1、第5章模具的研磨與拋光模具的研磨與拋光是以降低零件表面粗糙度，提高表面形狀精度和增加表面光澤為主要目的，屬光整加工，可歸為磨削工藝大類。他們研磨與拋光在工作成形理論上很相似，一般用于產(chǎn)品、零件的最終加工?，F(xiàn)代模具成形表面的精度和表面粗糙度要求越來(lái)越高，特別是高精度、高壽命的模具要求到m級(jí)的精度。一般的磨削表面不可避免要留下磨痕、 微裂紋等缺陷，這些缺陷對(duì)一些 模具的精度影響很大，其成形表面一部分可采用超精密磨削加工達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但大多數(shù)異型和高精度表面大都要進(jìn)行研磨與拋光加工。對(duì)沖壓模具來(lái)講，模具經(jīng)研磨與拋光后，改善了模具的表面粗糙度，利于板料的流動(dòng)， 減小流動(dòng)阻力，極大地提高了成形零件的表面

2、質(zhì)量，特別是對(duì)于汽車(chē)外覆蓋件尤為明顯。經(jīng)研磨刃口后的沖裁模具，可消除模具刃口的磨削傷痕，使沖裁件毛刺高度減少。塑料模具型腔 研磨、拋光后，極大地 提高型腔表面質(zhì)量， 提高成形性能，滿足塑件成型 質(zhì)量的要求、塑件易于脫模。澆注系統(tǒng)經(jīng) 研磨、拋光后，可降低注射時(shí)塑料的流動(dòng)阻力。另 外研磨與拋光可 提高模具接合面精度，防止樹(shù)脂滲漏，防止出現(xiàn)沾粘等。電火花成型的模具表面會(huì)有一層薄薄的變質(zhì)層，變質(zhì)層上許多缺陷需要用研磨與拋光去處。另外研磨與拋光還可改善模具表面的力學(xué)性能，減少應(yīng)力集中，增加型面的疲勞強(qiáng)度。5.1模具的研磨5.1.1研磨的基本原理與分類研磨是一種微量加工的工藝方法，研磨借助于研具與研磨劑（

3、一種游離的磨料）,在工件的被加工表面和研具之間上產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并施以一定的壓力，從工件上去除微小的表面凸起層，以獲得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、幾何形狀精度等，在模具制造中，特 別是產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求較高的精密壓鑄模、塑料模、汽車(chē)覆蓋件模具應(yīng)用廣泛。1.研磨的基本原理1）物理作用研磨時(shí)，研具的研磨面上均勻地涂有研磨劑，若研具材料的硬度低于工件，當(dāng)研具和工件在壓力作用下做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，研磨劑中具有尖銳棱角和高硬度的微粒，有些會(huì)被壓嵌入研具表面上產(chǎn)生切削作用（塑性變形） ，有些則在研具和工件表面間滾動(dòng)或滑 動(dòng)產(chǎn)生滑擦（彈性變形）。這些微粒如同無(wú) 數(shù)的切削刀刃，對(duì)工件表面產(chǎn)生微量的切削 作用，并均

4、勻地從工件表面切去一層極薄的 金屬，圖5.1.1所示為研磨加工模型。同時(shí)，鈍化了的磨粒在研磨壓力的作用下，通過(guò)擠壓被加工表面的峰點(diǎn)，使被加工表面產(chǎn)生微 擠壓塑性變形，從而使工件逐漸得到高的尺寸精度和低的表面粗糙度。2）化學(xué)作用而當(dāng)采用氧化銘、硬脂酸等研磨劑時(shí)，在研磨過(guò)程中研磨劑和工件的被 加工表面上產(chǎn)生化學(xué)作用，生成一層極薄的氧化膜，氧化膜很容易被磨掉。研磨的過(guò)程就是 氧化膜的不斷生成和擦除的過(guò)程，如此多次循環(huán)反復(fù)，使被加工表面的粗糙度降低。2.研磨的應(yīng)用特點(diǎn)1)表面粗糙度低研磨屬于微量進(jìn)給磨削，切削深度小，有利于降低工件表面粗糙 度值。加工表面粗糙度可達(dá)Ra0 .01 mi2)尺寸精度高 研

5、磨采用極細(xì)的微粉磨料，機(jī)床、研具和工件處于彈性浮動(dòng)工作狀態(tài)，在低速、低壓作用下，逐次磨去被加工表面的凸峰點(diǎn)，加工精度可達(dá)0 .1 ” 0 .01 m3)形狀精度高 研磨時(shí)，工件基本處于自由狀態(tài)，受力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且運(yùn)動(dòng)精度不影響形位精度。加工圓柱體的圓柱度可達(dá)0 .1 m=4)改善工件表面力學(xué)性能研磨的切削熱量小，工件變形小，變質(zhì)層薄，表面不會(huì) 出現(xiàn)微裂紋。同時(shí)能降低表面磨擦系數(shù)，提高耐磨和耐腐蝕性。研磨零件表層存在殘余壓應(yīng) 力，這種應(yīng)力有利于提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。5)研具的要求不高研磨所用研具與設(shè)備一般比較簡(jiǎn)單， 不要求具有極高的精度； 但研具材料一般比工件軟，研磨中會(huì)受到磨損，應(yīng)注意及

6、時(shí)修整與更換。3.研磨的分類(1)按研磨工藝的自動(dòng)化程度1)手動(dòng)研磨 工件、研具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，均用手動(dòng)操作。加工質(zhì)量依賴于操作者的技 能水平，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。適用于各類金屬、非金屬工件的各種表面。模具成形零 件上的局部窄縫、狹槽、深孔、盲孔和死角等部位，仍然以手工研磨為主。2)半機(jī)械研磨 工件和研具之一采用簡(jiǎn)單的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，另一采用手工操作。加工質(zhì) 量仍與操作者技能有關(guān)，勞動(dòng)強(qiáng)度降低。主要用于工件內(nèi)、外圓柱面，平面及圓錐面的研磨。 模具零件研磨時(shí)常用。3)機(jī)械研磨 工件、研具的運(yùn)動(dòng)均采用機(jī)械運(yùn)動(dòng)。加工質(zhì)量靠機(jī)械設(shè)備保證，工作 效率比較高。但只能適用于表面形狀不太復(fù)雜等零件的研磨。(2)按研

7、磨劑的使用條件1)濕研磨 研磨過(guò)程中將研磨劑涂抹于研具表面，磨料在研具和工件間隨即地滾動(dòng)或滑動(dòng)，形成對(duì)工件表面的切削作用。加工效率較高，但加工表面的幾何形狀和尺寸精度及光澤度不如干研磨，多用于粗研和半精研平面與內(nèi)外圓柱面。2)干研磨 在研磨之前，先將磨粒均勻地壓嵌入研具工作表面一定深度，稱為嵌砂。研磨過(guò)程中，研具與工件保持一定的壓力，并按一定的軌跡做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)微切削作用，從而獲得很高的尺寸精度和低的表面粗糙度。干研磨時(shí)，一般不加或僅涂微量的潤(rùn)滑研磨劑。一般用于精研平面，生產(chǎn)效率不高。3)半干研磨 采用糊狀研磨膏，類似濕研磨。研磨時(shí)，根據(jù)工件加工精度和表面粗 糙度的要求，適時(shí)地涂敷研磨膏。各

8、類工件的粗、精研磨均適用。5.1.2研磨工藝1.研磨工藝參數(shù)(1)研磨壓力研磨壓力是研磨表面單位面積上所承受的壓力(Mpa在研磨過(guò)程中，隨著工件表面粗糙度的不斷降低，研具與工件表面接觸面積在不斷增大，則研磨壓力逐漸減小。研磨時(shí)，研具與工件的接觸壓力應(yīng)適當(dāng)。若研磨壓力過(guò)大，會(huì)加快研具的磨損，使研磨表明粗糙度增高， 影響研磨質(zhì)量；反之，若研磨壓力過(guò)小，會(huì)使切削能力降低，影響研磨效率。研磨壓力的范圍一般在(0.010.5 ) MPa手工研磨時(shí)的研磨壓力約為(0.010.2 )Mpa精研時(shí)的研磨壓力約為(0.010.05 ) Mpa機(jī)械研磨時(shí)，壓力一般為(0.010.3)MPa當(dāng)研磨壓力在(0.040

9、.2 ) MP毗圍內(nèi)時(shí)，對(duì)降低工件表面粗糙度收效顯著。（2 ）研磨速度研磨速度是影響研磨質(zhì)量和效率的重要因素之一。在一定范圍內(nèi)，研磨速度與研磨效率成正比。但研磨速度過(guò)高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較高的熱量，甚至?xí)齻ぜ砻?，研具磨損加劇，從 而影響加工精度。一般粗研磨時(shí)，宜用較高的壓力和較低的速度；精研磨時(shí)則用較低的壓力和較高的速度。這樣可提高生產(chǎn)效率和加工表面質(zhì)量。選擇研磨速度時(shí)，應(yīng)考慮加工精度、工件材料、硬度、研磨面積和加工方式等多方面因素。一般研磨速度應(yīng)在（10150）m/min范圍內(nèi)選擇，精研速度應(yīng)在30m/min以下。手工 粗研磨時(shí)，每分鐘約為（4060）次的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；精研磨時(shí)約為每分鐘（2040

10、）次的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。（3 ）研磨余量的確定零件在研磨前的預(yù)加工質(zhì)量與余量，將直接影響到研磨加工時(shí)的精度與質(zhì)量。由于研磨加工只能研磨掉很薄的表面層。因此，零件在研磨前的預(yù)加工，需有足夠的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度。對(duì)表面積大或形狀復(fù)雜且精度要求高的工件，研磨余量應(yīng)取較大值。預(yù)加工的質(zhì)量高，研磨量取較小值。研磨余量的大小還應(yīng)結(jié)合工件的材質(zhì)、尺寸精度、工藝條件及研磨效率等來(lái)確定。研磨余量盡量小，一般手工研磨不大于10 m,機(jī)械研磨也應(yīng)小于15 mi（4 ）研磨效率研磨效率以每分鐘研磨去除表面層的厚度來(lái)表示。工件表面的硬度越高，研磨效率越低。對(duì)于一般淬火鋼為1m min,合金鋼為0.3 m/min

11、,超硬材料為0.1 mmin。通常在研磨的初期階段，工件幾何形狀誤差的消除和表面粗糙度的改善較快，而后則逐漸減慢，效率下降。這與所用磨料的粒度有關(guān)，磨粒粗，切削能力強(qiáng)，研磨效率高，但所得研磨表面質(zhì) 量低；磨粒細(xì)，切削能力弱，研磨效率低，但所得研磨表面質(zhì)量高。因此，為提高研磨效率，選用磨料粒度時(shí)，應(yīng)從粗到細(xì)，分級(jí)研磨，循序漸進(jìn)地達(dá)到所要求的表面粗糙度2.研具研具既是研磨劑的載體，使游離的磨粒嵌入研具工作表面發(fā)揮切削作用。磨粒磨鈍畤， 由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂，磨粒從研具上局部或完全脫落，而研具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口， 或不斷露出新的磨粒，使研具在一定時(shí)間內(nèi)能保持切削性能要求。

12、 同時(shí)研具又是研磨成形的工具，自身具有較高的幾何形狀精度，并將其按一定的方式傳遞到工件上。（1）研具的材料1）灰鑄鐵 晶粒細(xì)小，具有良好的潤(rùn)滑性；硬度適中，磨耗低；研磨效果好；價(jià)廉易 得，應(yīng)用廣泛。2）球墨鑄鐵 比一般鑄鐵容易嵌存磨料，可使磨粒嵌入牢固、均勻，同時(shí)能增加研具 的耐用度，可獲得高質(zhì)量的研磨效果。3）軟鋼 韌性較好，強(qiáng)度較高；常用于制作小型研具。如研磨小孔、窄槽等。4）各種有色金屬及合金。如銅、黃銅、青銅、錫、鋁、鉛錫金等，材質(zhì)較軟，表面容 易嵌入磨粒，適宜做軟鋼類工件的研具。5）非金屬材料。如木、竹、皮革、毛氈、纖維板、塑料、玻璃等。除玻璃以外，其他 材料質(zhì)地較軟，磨粒易于嵌入，

13、可獲得良好的研磨效果。（2）研具種類1）研磨平板 用于研磨平面，有帶槽和無(wú)槽兩種類型。帶槽的用于粗研，無(wú)槽的用于 精研，模具零件上的小平面，常用自制的小平板進(jìn)行研磨，如圖5.1.2。2）研磨環(huán)主要研磨外圓柱表面，如圖5.1.3。研磨環(huán)的內(nèi)徑比工件的外徑大（0.0250.05 ） mm當(dāng)研磨環(huán)內(nèi)徑磨大時(shí)，可通過(guò)外徑調(diào)解螺釘使調(diào)節(jié)圈的內(nèi)徑縮小。3)研磨棒 主要用于圓柱孔的研磨，分固定式和可調(diào)式兩種，如圖5.1.4。固定式研 磨棒制造容易，但磨損后無(wú)法補(bǔ)償。 分有槽的和無(wú)槽的兩種結(jié)構(gòu)，有槽的用于粗研，無(wú)槽的用于精研。當(dāng)研磨環(huán)的內(nèi)孔和研磨棒的外圓做成圓椎形時(shí)，可用于研磨內(nèi)外圓椎表面。5.1.4研磨棒(

14、3)研具硬度研具是磨具大類里的一類特殊工藝裝備，它的硬度定義仍沿用磨具硬度的定義。磨具硬度是指磨粒在外力作用下從磨具表面脫落的難易程度，反映結(jié)合劑把持磨粒的強(qiáng)度。磨具硬度主要取決于接合劑加入量的多少和磨具的密度。磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之， 表示硬度高。研具硬度的等級(jí)一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬7大級(jí)。從這些等級(jí)中還可再細(xì)分出若干小級(jí)。測(cè)定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機(jī)械錐法、 洛氏硬度言十測(cè)定法和噴砂硬度計(jì)測(cè)定法。在研磨切削加工中，若被研工件的材質(zhì)硬度高，一般選用硬度低的磨具；反之，選用硬度高的磨具。3.常用的研磨劑研磨劑是由磨料、研磨液及輔料按一定比例配制而成的

15、混合物。常用的研磨劑有液體和固體兩大類。液體研磨劑由研磨粉、硬脂酸、煤油、汽油、工業(yè)用甘油配制而成；固體研磨 劑是指研磨膏，由磨料和無(wú)腐蝕性載體，如硬脂酸、肥皂片、凡士林配制而成。磨料的選擇一般要根據(jù)所要求的加工表面粗糙度來(lái)選擇，從研磨加工的效率和質(zhì)量來(lái) 說(shuō)，要求磨料的顆粒要均勻。粗研磨時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，用較粗的粒度，如W2W40精研磨時(shí)，用較細(xì)的粒度如，如W砂W27精細(xì)研磨時(shí)，用更細(xì)的粒度如，如W卜W3.5。(1)磨料磨料的種類很多，表5.1.1為常用的磨料種類及其應(yīng)用范圍。表5.1.1常用的磨料及其應(yīng)用范圍圖5.1.2研磨平板圖5.1.3研磨環(huán)=-輔座芯牌3日槽籍劇堂系列磨料名稱顏色應(yīng)用

16、范圍氧化鋁系棕剛玉棕褐色粗、精研鋼、鑄鐵及青銅白剛玉白色粗研淬火鋼、高速鋼及有色金屬銘鋼玉紫紅色研磨低粗糙度表面、各種鋼件單晶剛玉透明、無(wú)色研磨不銹鋼等強(qiáng)度高、韌性大的工件碳化物系黑色碳化硅黑色半透明研磨鑄鐵、黃銅、鋁等材料綠色碳化硅綠色半透明研磨硬質(zhì)合金、硬銘、玻璃、陶瓷、石材等材料碳化硼灰黑色研磨硬質(zhì)合金、陶瓷、人造寶石等高硬度材料超硬磨料系天然金剛石灰色至黃白色研磨硬質(zhì)合金、人造寶石、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體材料等高硬度難加工材料人造金剛石立方氮化硼琥珀色研磨硬度高的淬火鋼、高機(jī)高鑰高速鋼、鐐基合金鋼等軟磨料系氧化銘深紅色精細(xì)研磨或拋光鋼、淬火鋼、鑄鐵、光學(xué)玻璃及單晶硅等，氧化鋪的研磨拋光效率

17、是氧化鐵的1.52倍。氧化鐵鐵紅色氧化鋪土黃色氧化鎂白色（2）研磨液研磨液主要起潤(rùn)滑和冷卻作用，他應(yīng)具備有一定的黏度和稀釋能力；表面張力要低；化學(xué)穩(wěn)定性要好，對(duì)被研磨工件沒(méi)有化學(xué)腐蝕作用；能與磨粒很好的混合， 易于沉淀研磨脫落的粉塵和顆粒物；對(duì)操作者無(wú)害，易于清洗等。常用的研磨液有煤油、機(jī)油、工業(yè)用甘油、 動(dòng)物油等。；此外研磨劑中還會(huì)用到一些在研磨時(shí)起到潤(rùn)滑、吸附等作用的混合脂輔助材料。4.研磨機(jī)研磨機(jī)是用H上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的機(jī)床。主要用于研磨工件中 的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機(jī)的主要類型有圓盤(pán)式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。（1

18、）圓盤(pán)式研磨機(jī)分單盤(pán)和雙盤(pán)兩種，以雙盤(pán)研磨機(jī)應(yīng)用最為普遍。在雙盤(pán)研磨機(jī)上，多個(gè)工件同時(shí)放 入位于上、下研磨盤(pán)之冏的保持架內(nèi)，保持架和工件由偏心或行星機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作平面平行運(yùn) 動(dòng)。下研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，與之平行的上研磨盤(pán)可以不轉(zhuǎn)，或與下研磨盤(pán)反向旋轉(zhuǎn)，并可上下移動(dòng) 以壓緊工件（壓力可調(diào)）。此外，上研磨盤(pán)還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，以便裝卸工件。雙 盤(pán)研磨機(jī)主要用與加工兩平行面、一個(gè)平面（需增加壓緊工件的附件）、外圓柱面和球面（采用帶V形槽的研磨盤(pán)）等。加工外圓柱面時(shí)，因工件既要滑動(dòng)又要滾動(dòng)，須合理選擇保持架孔 槽型式和排列角度。單盤(pán)研磨機(jī)只有一個(gè)下研磨盤(pán)，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤(pán)加

19、工， 研磨精度較高。有些研磨機(jī)還帶有能在研磨過(guò)程中自動(dòng)校正研磨盤(pán) 的機(jī)構(gòu)。（2）轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)由正、反向旋轉(zhuǎn)的主軸帶動(dòng)工件或研具（可調(diào)式研磨環(huán)或研磨棒）旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，用于研磨內(nèi)、外圓柱面。（3）專用研磨機(jī)依被研磨工件的不同，有中心孔研磨機(jī)、鋼球研磨機(jī)和齒輪研磨機(jī)等。此外，還有一 種采用類似無(wú)心磨磨削原理的無(wú)心研磨機(jī)，用于研磨圓柱形工件。5.2模具的拋光拋光是利用柔性拋光工具和微細(xì)磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工， 去除前工序留下的加工痕跡（如：刀痕、磨紋、麻點(diǎn)、毛刺）。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或箓面光澤為目的。有畤也用以消除光澤（消光處理）

20、。拋光與研磨的機(jī)理是相同的，人們習(xí)慣上把使用硬質(zhì)研具的加工稱為研磨，而使用軟 質(zhì)研具的加工稱為拋光。按照不同的拋光要求，拋光可分為普通拋光和精密拋光。5.2.1拋光工具拋光除可采用研磨工具外，還有適合快速降低表面粗糙度的專用拋光工具。1.油石用磨料和結(jié)合劑等壓制燒結(jié)而成的條狀固結(jié)磨具。油石在使用畤通常要加油潤(rùn)滑， 因而得名。油石一般用于手工修磨零件，也可裝夾在機(jī)床上逵行琦磨和超精加工。 油石有人造的 和天然的兩類，人造油石由于所用磨料不同有兩種結(jié)構(gòu)類型，圖5.2.1。1)用剛玉或碳化硅磨料和結(jié)合劑制成的無(wú)基體的油石，按其橫斷面形狀可分為正方形、畏方形、三角形、楔形、圓形和半圓形等；2)用金剛石

21、或立方氮化硼磨料和結(jié)合劑裂成的有基體的油石，有畏方形、三角形和弧 形等。天然油石是邀用質(zhì)地細(xì)膩又具有研磨和拋光能力的天然石英巖加工成的，適用于手工精密修磨。a)無(wú)基油石b)有基油石圖5.2.1油石的分類2.砂紙砂紙是由氧化鋁或碳化硅等磨料與紙黏結(jié)而成，主要用于粗拋光，按顆粒大小常用的有400#、600#、800#、1000#等磨料粒度。3.研磨拋光膏研磨拋光膏是由磨料和研磨液組成的，分硬磨料和軟磨料兩類。硬磨料研磨拋光膏中的磨料有氧化鋁、碳化硅、碳化硼和金剛石等，常用粒度為200#, 240# , W40?的磨粒和微粉；軟磨料研磨拋光膏中含有油質(zhì)活性物質(zhì)，使用時(shí)可用煤油或汽油稀釋。主要用于精拋

22、光。4.拋研液它是用于超精加工的研磨材料，由W0.5W5粒度的氧化銘和乳化液混合而成的。多用于外觀要求極高的產(chǎn)品模具的拋光，如光學(xué)鏡片模具等。5.2.2拋光工藝1.工藝順序首先了解被拋光零件的材料和熱處理硬度，以及前道工序的加工方法和表面粗糙度情 況，檢查被拋光表面有無(wú)劃傷和壓痕，明確工件最終的粗糙度要求。并以此為依據(jù)，分析確 定具體的拋光工序和準(zhǔn)備拋光用具及拋光劑等。(1)粗拋經(jīng)銃削、電火花成形、磨削等工藝后的表面清洗后，可以選擇轉(zhuǎn)速在3500040000( rpm)的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法是先利用直徑3mm WA400#的輪子去除白色電火花層或表面加工痕跡，然后用

23、油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑手工研磨， 再用由粗到細(xì)的砂紙逐級(jí)進(jìn)行拋光。對(duì)于精磨削的表面，可直接用砂紙進(jìn)行粗拋光，逐級(jí)提高砂紙的號(hào)數(shù)，直至達(dá)到模具表面粗糙度的要求。一般的使用順序?yàn)?80#240#320#r400#600#800 #r 1000#。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。(2)半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：400#600#800#1000# 1200#r 1500#。一般1500#砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因 為這樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。(3)精拋精拋主要使用研磨膏。 用拋光布輪混合研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨時(shí)，

24、通常的研磨順序是1800# 3000# 8000#。1800#研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除1200#和1500#砂紙留下的發(fā)狀 磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光時(shí)，順序?yàn)?4000# 60000#100000#。精度要求在1叩 以上(包括1叩)的拋光工藝在模具加工車(chē)間中的一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑等都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)的工作量得到的高精密拋光表面。2.工藝措施(1)工具材質(zhì)的選擇用砂紙拋光需要選用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條

25、的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。(2)拋光方向選擇和拋光面的清理當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)與上一次拋光方向變換30 45。進(jìn)行拋光，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái)。對(duì)于塑料模具，最終的拋光紋路應(yīng)與塑件的脫模方向一致。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用脫脂棉沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦 拭，不允許有上一工序的拋光膏進(jìn)入下一工序，尤其到了精拋階段。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過(guò)程更為重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。(3)拋光中可能產(chǎn)生的缺陷及解決辦法當(dāng)在研

26、磨拋光過(guò)程中， 不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔；每次拋光時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，時(shí)間越短，效果越好。如果拋光過(guò)程進(jìn)行得過(guò)長(zhǎng)將會(huì)造成“過(guò)拋光”表 面反而越粗糙?！斑^(guò)拋光”將產(chǎn)生 橘皮”和窟蝕”。為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的 拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光中產(chǎn)生的熱量和拋光用力過(guò)大都會(huì)造成橘皮”，或材料中的雜質(zhì)在拋光過(guò)程中從金屬組織中脫離出來(lái)，形成 窟蝕”。解決得辦法提高材料的表面硬度，采用軟質(zhì)的拋光工具， 優(yōu)質(zhì)的合金鋼材；在拋光時(shí)施加合適的壓力，并用最短的時(shí)間完成拋光。當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí)，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑非常重要，同時(shí)應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。3.影響模具拋光質(zhì)量的因素由于一般拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。 除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。(1)不同硬度對(duì)拋光工藝的影響硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達(dá)到較低的 粗糙度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長(zhǎng)。