精益六西格瑪項(xiàng)目陳述模板

1、精益六西格瑪項(xiàng)目陳述模板精益六西格瑪項(xiàng)目陳述模板項(xiàng)目名稱：項(xiàng)目名稱：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：開始日期：結(jié)束日期：自我介紹項(xiàng)目匯報人：入司年月：擔(dān) 任 職 務(wù)： 所 在 公 司：辦 公 電 話：電子郵件： 個 人照 片PPTPPT項(xiàng)目模板使用說明項(xiàng)目模板使用說明該模板主要用于精益六西格瑪（簡稱該模板主要用于精益六西格瑪（簡稱LSS）綠帶）綠帶/黑帶項(xiàng)目；黑帶項(xiàng)目；該模板較適合于技術(shù)類的該模板較適合于技術(shù)類的LSS項(xiàng)目，但對于具體細(xì)節(jié)方面，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)及項(xiàng)目，但對于具體細(xì)節(jié)方面，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)及時與輔導(dǎo)老師或者本企業(yè)的黑帶溝通并靈活使用，切忌生搬硬套；時與輔導(dǎo)老師或者本企業(yè)的黑帶溝通并靈活使用，切忌生搬硬套；對

2、于管理類的對于管理類的LSS項(xiàng)目，可以參考使用該模板，同時根據(jù)實(shí)際情況與輔導(dǎo)老項(xiàng)目，可以參考使用該模板，同時根據(jù)實(shí)際情況與輔導(dǎo)老師或者本企業(yè)的黑帶溝通，并靈活使用；師或者本企業(yè)的黑帶溝通，并靈活使用；請仔細(xì)閱讀藍(lán)色標(biāo)注的說明，如果有疑問，請及時請仔細(xì)閱讀藍(lán)色標(biāo)注的說明，如果有疑問，請及時SBTI項(xiàng)目經(jīng)理（賀項(xiàng)目經(jīng)理（賀 鵬 ）聯(lián)系，確保理解并使用好該）聯(lián)系，確保理解并使用好該模板。模板。 立項(xiàng)階段關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)自檢表階段階段NO 關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)：關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)：綠帶自檢狀態(tài)綠帶自檢狀態(tài)立項(xiàng)階段立項(xiàng)階段0-1問題與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的影響程度（高、中、低）？0-2問題產(chǎn)生的原因是否明確（

3、很明確、不太明確、完全不了解）？。0-3是突發(fā)事件還是頻發(fā)事件？發(fā)生的頻率是多少（年發(fā)、月發(fā)、日發(fā)） ？0-4是否屬于項(xiàng)目負(fù)責(zé)人自身的業(yè)務(wù)范圍？（本部門、跨部門、全企業(yè)）0-5是否符合選擇項(xiàng)目的五項(xiàng)基本原則？綠帶/黑帶自檢狀態(tài)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱_ _企業(yè)名稱企業(yè)名稱_ _項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目直接收益：項(xiàng)目12個月的預(yù)計(jì)總收益為： 項(xiàng)目間接收益：（建議從自己的管理水平的提高；人員能力的提升；行為習(xí)慣的改變等方面具體說明） 項(xiàng)目關(guān)鍵指標(biāo)：XX指標(biāo)由XXX提高到XXX改進(jìn)前的數(shù)據(jù)圖或者圖片（必要時增加文字說明）改進(jìn)后的數(shù)據(jù)圖或者圖片（必要時增加文字說明） 關(guān)鍵措施1: 改善前狀態(tài)： 改善后狀態(tài)：

4、 關(guān)鍵措施2: 改善前狀態(tài)： 改善后狀態(tài) 關(guān)鍵措施3: 改善前狀態(tài)： 改善后狀態(tài)綠帶（或黑帶）項(xiàng)目摘要改進(jìn)前狀況改進(jìn)后狀況關(guān)鍵措施定義階段定義階段( (Define Phase)目的q 定義問題Define Phase項(xiàng)目選擇確定關(guān)鍵輸出變量界定項(xiàng)目范圍q 戰(zhàn)略聲音/客戶聲音/流程聲音q 客戶訪談及調(diào)查表q 價值流圖，柏拉圖，時間序列圖q SIPOCq 價值流圖q 價值分析q SIPOCq 價值流圖成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)q 項(xiàng)目管理q 變革管理完成項(xiàng)目立項(xiàng)書q 項(xiàng)目立項(xiàng)書 1.項(xiàng)目背景 : 為什么選擇該項(xiàng)目 ?來源于VOB (VOB: Voice Of Business 戰(zhàn)略的聲音;如 公司或部門的年度

5、指標(biāo)績效指標(biāo))? 或VOC?(VOC: Voice Of Customer客戶的聲音) 或VOP?(VOP: Voice Of Process流程的聲音D1 項(xiàng)目背景注意事項(xiàng)：1.選題理由有時候同時與VOB,VOC和VOP 都有關(guān)。需要都闡述一下2.對項(xiàng)目選題理由做一些定性描述， 在下一頁中進(jìn)一步做定量描述。3.VOC需要表達(dá)內(nèi)部和外部客戶的聲音2.問題陳述: 定量的說明選擇該項(xiàng)目的理由,你為什么認(rèn)為它是個 問題? （是通過與同行業(yè)進(jìn)行標(biāo)桿比較知道的？還是與以前的最佳 表現(xiàn)比較知道的？還是與理論最佳值比較？） 它比其他問題嚴(yán)重嗎? （可以考慮用Pareto圖） 說明該問題造成的后果有多嚴(yán)重？或

6、不做會有什么后果？ 該問題發(fā)生在何時？最近三個月或更長時間里該問題的表現(xiàn)如何？ （可以考慮使用時序圖或柱狀圖表示過去的趨勢，取每月的平均值 展示）。D2 問題陳述應(yīng)客觀說明，非主觀猜測輸入Input供應(yīng)商Supplier輸出Output過程Process客戶CustomerD4 項(xiàng)目范圍 - SIPOC項(xiàng)目的Y及相關(guān)聯(lián)的Y應(yīng)該包含在這里。（可參見下一頁）都應(yīng)該是可以量化的指標(biāo)項(xiàng)目關(guān)注的流程起點(diǎn)和終點(diǎn)及重要流程。通常是相關(guān)流程的人員，設(shè)備，測量儀器，作業(yè)方法，原材料等。在定義階段，SIPOC圖的目的是確定項(xiàng)目的流程邊界(Process)，以及要解決的問題(Output) 以及解決問題時要關(guān)注的方

7、面（Input）Y是否需要細(xì)分？是否有關(guān)聯(lián)的指標(biāo)Y？Y1? 技術(shù)定義？ Y2?Y3?Y（關(guān)聯(lián)指標(biāo)）Y的定義如何定義”Y”？ 日常測量頻率？項(xiàng)目是否成功的評價頻率是多久一次。D5 Y 和缺陷定義1.對Y的描述應(yīng)該清晰，需要包含相關(guān)的計(jì)算公式（必要時），如何測量需要表達(dá)，測量頻率及評價頻率如何？2. Y是否需要分解？ 相關(guān)聯(lián)的Y有哪些？基線目標(biāo)極限目標(biāo)基線數(shù)據(jù)來源: XXXX年XX月XX月； XX報表目標(biāo)及極限目標(biāo)設(shè)定理由：D6 目標(biāo)陳述1.需要表達(dá)選擇目標(biāo)及極限目標(biāo)的設(shè)定理由?2.基線數(shù)據(jù)通常需要參加培訓(xùn)前312個月數(shù)據(jù)。直接財(cái)務(wù)收益無形財(cái)務(wù)收益項(xiàng)目結(jié)束后一年的預(yù)計(jì)財(cái)務(wù)收益XXXX元三年的預(yù)計(jì)財(cái)

8、務(wù)收益XXXX元D7 財(cái)務(wù)收益預(yù)估需要注明公式，以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，計(jì)算過程最好以表格展示。無形財(cái)務(wù)收益應(yīng)該與本項(xiàng)目有關(guān)。描述應(yīng)該具體，是本項(xiàng)目暫時無法用金錢衡量的收益綠帶姓名：非綠帶姓名：綠帶姓名：綠帶姓名：非綠帶姓名：項(xiàng)目組長：每周投入時間：倡導(dǎo)者：顧問：支持者：任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3每周投入時間:任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3每周投入時間:任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3每周投入時間:任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3每周投入時間:任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3每周投入時間:D8 團(tuán)隊(duì)成員D9 項(xiàng)目計(jì)劃時間時間Define定義定義Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進(jìn)改進(jìn)Control控制控制6月月開始開始日期日期2009.6

9、.17月月完成日期完成日期2009.7.208月月完成日期完成日期2009.8.109月月完成日期完成日期2009.9.1010月月完成日期完成日期2009.10.30小組小組活動活動 選題選題理由理由 項(xiàng)目定義項(xiàng)目定義 項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo) 團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)組建組建 樹立計(jì)劃樹立計(jì)劃 項(xiàng)目審批項(xiàng)目審批 Y的的MSA Y的過程能的過程能 力評價力評價 原因查找原因查找 原因篩選原因篩選 快贏改善快贏改善X的的MSA分析分析數(shù)據(jù)收集計(jì)劃數(shù)據(jù)收集計(jì)劃X的現(xiàn)況分析的現(xiàn)況分析X對對Y的影響的的影響的初步分析初步分析統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)分析改善思路改善思路方案排序方案排序方案實(shí)施方案實(shí)施效果驗(yàn)證效果驗(yàn)證改善措施標(biāo)準(zhǔn)改善措施

10、標(biāo)準(zhǔn)化化控制計(jì)劃控制計(jì)劃X、Y的的SPC控控制制收益預(yù)估收益預(yù)估 定義階段關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)自檢表階段階段NO 關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)：關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)：綠帶自檢狀態(tài)綠帶自檢狀態(tài)定義階段定義階段1項(xiàng)目摘要是否使用標(biāo)準(zhǔn)格式，間接收益是否描述具體？2項(xiàng)目定義是否清晰，項(xiàng)目是否對Y進(jìn)行了分解，項(xiàng)目是否有相關(guān)聯(lián)的指標(biāo)？每個Y及小Y的測量方法和頻率是否清楚。3項(xiàng)目的基線數(shù)據(jù)來源于哪幾個月，每個Y的項(xiàng)目的目標(biāo)設(shè)定的理由是否闡述？4項(xiàng)目小組每個人的職責(zé)是否明確？綠帶/黑帶自檢狀態(tài)測量階段測量階段( (Measure Phase)關(guān)鍵輸出的測量系統(tǒng)分析初步尋找原因并識別快贏機(jī)會q 魚骨圖q 過程流程圖q 因果矩陣q 潛在失效模式及后果

11、分析關(guān)鍵輸出的當(dāng)前表現(xiàn)q 過程能力分析q 精益評估Measure Phase目的q 測量當(dāng)前表現(xiàn)q 初步尋找原因q 計(jì)量型測量系統(tǒng)分析q 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析結(jié)論: 測量指標(biāo)：Y或小Y或Y 開展日期：XXX年X月X日樣本量：共X個 量具：XXX檢查員：XXXXX 記錄分析人員：XXX測量方法：M1 Y的數(shù)據(jù)真實(shí)性驗(yàn)證注意，這里需要對Y的或小Y或相關(guān)聯(lián)的Y每個單獨(dú)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析對于無法用Minitab分析的一些測量系統(tǒng)，也可以用別的方式表達(dá)你是如何保證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠的?？梢詮臄?shù)據(jù)來源，數(shù)據(jù)收集方式展開說明。結(jié)論: 判斷目前過程是否穩(wěn)定，距離項(xiàng)目目標(biāo)的差距。下一步我們通過魚骨圖或過程圖進(jìn)行原因分析

12、M2 Y的現(xiàn)狀分析Y及小Y及相關(guān)聯(lián)的Y最近12月里每天的數(shù)據(jù)跟蹤情況的分析，判斷數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，以及離目標(biāo)的差距典型工具：時序圖，或SPC或過程能力分析或Pareto圖等注意，這里需要對Y的指標(biāo)進(jìn)行每天的分析，與定義階段的問題陳述中每月的數(shù)據(jù)分析不同過程能力分析前需要進(jìn)行SPC分析和正態(tài)性檢驗(yàn)M3 工藝流程圖異 丙 苯苯 酚 、 丙 酮 、 異 丙 苯、異 丙 苯加 熱 蒸 汽苯 酚 、 丙 酮 、 焦 油 、異 丙 苯脫 水 反 應(yīng)注 酸注 水至 尾 氣 處 理 系 統(tǒng)至 尾 氣 處 理 系 統(tǒng)苯 酚至 尾 氣 處 理 系 統(tǒng)粗 產(chǎn) 品 堿 洗 后除 掉 雜 質(zhì) 去 產(chǎn) 品 罐AMS塔精 餾

13、儲 罐異丙苯回收塔、 苯 酚異 丙 苯循 環(huán) 異 丙 苯廢 堿 液 、 酚異丙苯分解器閃蒸塔預(yù)閃蒸塔氧 化 器氧 化 器氧 化 器主 氧 化 器進(jìn)料堿洗塔氧化尾氣氧含量脫水器溫度異丙苯回收塔溫度氧化器溫度例：AMS產(chǎn)率相關(guān)的流程圖Example Only 工藝流程圖便于大家理解流程并分析原因每個塔流入的物料，和流出的產(chǎn)品或半成品需要標(biāo)示XXXXX輸入類型輸出XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

14、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX過程輸入類型輸出過程M3 詳細(xì)過程圖輸入變量從人，機(jī)，料，法，環(huán)，測方面查找原因注意每個X必須細(xì)化，具體輸出變量填寫項(xiàng)目要解決的問題。即Y或小Y或Y要求指標(biāo)可量化。過程填寫需要用動詞。類型填寫使用C或U或N代表C: 可控U:不可控N:目前沒有控制M3 魚骨圖魚骨圖( (可選可選) )測量材料環(huán)境機(jī)器設(shè)備方法人員問題魚骨圖與過程圖通常二選一就可以了。如果兩者都用，建議魚骨圖放在后面問題和原因描述都必須使用“名詞+負(fù)面描述”分析原因盡量分析到根本，“多些小魚刺”，盡

15、量不要浮于表面重要程度（重要程度（110）總計(jì)總計(jì)Y分解（包含相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)）分解（包含相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)）序號序號過程步驟過程步驟過程輸入過程輸入等級：等級：0，1，3，912456789101112131415 我們對XX個過程輸入因子逐一進(jìn)行打分，從中篩選出了若干個分值最高的輸入因子,下一步將對該這些重要的輸入因子再進(jìn)行失效模式的分析，進(jìn)一步找出最關(guān)鍵的輸入因子.M4 因果矩陣輸出變量填寫項(xiàng)目要解決的問題。即Y或小Y或Y要求指標(biāo)可量化。與過程圖中輸出變量一致過程過程 輸入輸入失效模式失效模式 失效后果失效后果 嚴(yán)重度嚴(yán)重度 潛在失效原因潛在失效原因 頻率頻率 現(xiàn)有控制現(xiàn)有控制 探測度探測度 風(fēng)險

16、優(yōu)先風(fēng)險優(yōu)先數(shù)數(shù)RPNM5 FMEA潛在失效模式及后果分析過程和輸入來自于因果矩陣篩選后的關(guān)鍵X輸入變量X的負(fù)面描述如X取值過高或過低通常指本項(xiàng)目要解決的問題或關(guān)聯(lián)指標(biāo)的問題原因需要分析到最根源的原因，分析階段驗(yàn)證X對Y的影響后，可以進(jìn)一步分析潛在原因?qū)的影響，改善階段后才能夠有效改善和控制M6 快贏措施1主要的快贏措施：改善了哪個X,對哪個Y有改善？改善前改善前改善后改善后改善前狀態(tài)描述：改善前狀態(tài)描述：1）2）3）改善措施改善措施/內(nèi)容：內(nèi)容：1）2）3）問題點(diǎn)：問題點(diǎn)：1）2）3）改善效果：改善效果：1）2）3）M6 快贏措施2主要的快贏措施：改善了哪個X,對哪個Y有改善？改善前改善前

17、改善后改善后改善前狀態(tài)描述：改善前狀態(tài)描述：1）2）3）改善措施改善措施/內(nèi)容：內(nèi)容：1）2）3）問題點(diǎn)：問題點(diǎn)：1）2）3）改善效果：改善效果：1）2）3）流程流程輸入輸入潛在潛在失效模式失效模式潛在潛在失效后果失效后果嚴(yán)嚴(yán)重重度度潛在潛在失效起因失效起因頻頻度度現(xiàn)行現(xiàn)行過程控制過程控制探探測測度度RPNRPN建議建議實(shí)施實(shí)施完成完成日期日期措施結(jié)果措施結(jié)果采取采取措施措施SODRPNRPNM7 第2次FMEA潛在失效模式及后果分析改善后的風(fēng)險優(yōu)先數(shù)與改善前相比大大降低了！指標(biāo)指標(biāo)名稱名稱目標(biāo)目標(biāo)項(xiàng)目改善前數(shù)據(jù)項(xiàng)目改善前數(shù)據(jù)項(xiàng)目實(shí)施后數(shù)據(jù)項(xiàng)目實(shí)施后數(shù)據(jù)1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月

18、5 5月月6 6月月7 7月月上旬上旬7 7月月下旬下旬8 8月月上旬上旬8 8月月下旬下旬8 8月月上旬上旬8 8月月下旬下旬YY1Y2Y3M8 項(xiàng)目指標(biāo)現(xiàn)況針對X采取快贏措施后，通過對項(xiàng)目的持續(xù)關(guān)注，項(xiàng)目的指標(biāo)近況如下：M9 測量階段小結(jié)關(guān)鍵的輸入 Xs30+ 輸入4 - 84 - 83 - 6改善關(guān)鍵的 Xs控制關(guān)鍵的 Xs10 - 15所有的Xs篩選出顯著因素驗(yàn)證主要因素過程圖因果矩陣FMEA進(jìn)一步篩選8 - 10快贏措施1.通過過程圖共找到XXX個X2.通過因果矩陣共篩選出 XXX個X X1: X2: X3: X4: X5: X6: 3.通過FMEA共篩選出XXX個X X1: X2:

19、 X3: X4: X5: X6: X7: X8: 4.快贏改善了XXX個X X1: X2: X4: X5: 經(jīng)過過程圖，因果矩陣，F(xiàn)MEA及快贏措施，篩選出的重要 X是：M10 測量階段小結(jié)A階段將分別驗(yàn)證4個X對各自相關(guān)Y的影響，進(jìn)一步識別根本原因。 Y XY1Y2XXXXXXXXXXX1：X2：X3：X4：NO工作計(jì)劃工作計(jì)劃責(zé)任人責(zé)任人計(jì)劃計(jì)劃開始開始日日期期計(jì)劃計(jì)劃完成完成日日期期1234M11 下一步工作計(jì)劃 測量階段關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)自檢表階段階段NO 關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)：關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)：綠帶自檢狀態(tài)綠帶自檢狀態(tài)測量階段測量階段5Y是否進(jìn)行了分解，每個小Y的測量系統(tǒng)是否得到了確認(rèn)？6每個小Y的近期的過

20、程能力是否得到了確認(rèn)，數(shù)據(jù)來源于哪幾個月？7魚骨圖中對X的描述應(yīng)該是“名詞+負(fù)面描述”如使用過程圖，對X的描述應(yīng)是名詞。8對X的查找是否深入，還是僅僅停留于表面?或僅僅停留于主觀原因？9魚骨圖（或過程圖）與因果矩陣與FMEA的關(guān)聯(lián)性是否體現(xiàn)出來？是否流于形式？10FMEA中的輸入是名詞，失效模式是名詞+負(fù)面描述。11主要的X改善不應(yīng)在快贏措施中表達(dá)綠帶/黑帶自檢狀態(tài)分析階段分析階段( (Analyze Phase)初步分析潛在原因識別根本原因q 時間序列圖q 點(diǎn)圖q 箱形圖q 散點(diǎn)圖q 主效應(yīng)圖q 多變量圖q 交互作用圖q 假設(shè)檢驗(yàn)q T檢驗(yàn)q 方差檢驗(yàn)q 等方差檢驗(yàn)q 非參數(shù)檢驗(yàn)q 相關(guān)性及

21、回歸分析q 動作分析與線平衡q 卡方檢驗(yàn)q 七大浪費(fèi)Analyze Phase目的q 識別根本原因80757065601.00.90.80.70.60.50.4進(jìn)進(jìn)料料D D4 4產(chǎn)產(chǎn)率率S0.122527R-Sq5.5%R-Sq（調(diào)整 ）4.1%擬擬合合線線圖圖產(chǎn)率 = 0.4176 + 0.005293 進(jìn)料D4A1 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃NOX規(guī)格規(guī)格測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)是否可靠是否可靠?控制圖，過控制圖，過程是否穩(wěn)定？程是否穩(wěn)定？過程能力是過程能力是否滿足要求否滿足要求?數(shù)據(jù)收集表數(shù)據(jù)收集表計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃實(shí)施日期日期負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人1需要驗(yàn)證，見數(shù)據(jù)收集表1需要驗(yàn)證，見數(shù)據(jù)收集表1需要驗(yàn)證，見數(shù)據(jù)收集表1

22、數(shù)據(jù)收集表12需要驗(yàn)證，見數(shù)據(jù)收集表2需要驗(yàn)證，見數(shù)據(jù)收集表2需要驗(yàn)證，見數(shù)據(jù)收集表2數(shù)據(jù)收集表23需要驗(yàn)證，見數(shù)據(jù)收集表3需要驗(yàn)證，見數(shù)據(jù)收集表3需要驗(yàn)證，見數(shù)據(jù)收集表3數(shù)據(jù)收集表34需要驗(yàn)證，見數(shù)據(jù)收集表3需要驗(yàn)證，見數(shù)據(jù)收集表3需要驗(yàn)證，見數(shù)據(jù)收集表3數(shù)據(jù)收集表4NOYXY的數(shù)據(jù)類的數(shù)據(jù)類型型X的數(shù)據(jù)類的數(shù)據(jù)類型型計(jì)劃使用何計(jì)劃使用何種假設(shè)檢驗(yàn)種假設(shè)檢驗(yàn)工具？工具？數(shù)據(jù)收集表數(shù)據(jù)收集表計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃實(shí)施日期日期負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人1Y1X1連續(xù)離散T檢驗(yàn)數(shù)據(jù)收集表52Y1X2連續(xù)離散ANOVA數(shù)據(jù)收集表53Y1X3連續(xù)連續(xù)回歸數(shù)據(jù)收集表54Y2X1離散離散卡方檢驗(yàn)數(shù)據(jù)收集表5Example Onl

23、y Example Only 測量指標(biāo)：X1或X2或X3開展日期：XXX年X月X日樣本量：共X個 量具：XXX檢查員：XXXXX 記錄分析人員：XXX測量方法：結(jié)論： 注意，這里需要對X1,X2,X3等X每個單獨(dú)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析對于無法用Minitab分析的一些測量系統(tǒng)，也可以用別的方式表達(dá)你是如何保證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠的。可以從數(shù)據(jù)來源，數(shù)據(jù)收集方式展開說明。A2 X的數(shù)據(jù)真實(shí)性驗(yàn)證(MSA)通過以往的歷史數(shù)據(jù),對每個X進(jìn)行控制圖 和過程能力分析如下:結(jié)論： A3 X的現(xiàn)況分析 必要時，這里需要對X1,X2,X3等X每個單獨(dú)進(jìn)行SPC和過程能力分析。過程能力分析前需要正態(tài)性檢驗(yàn)D Da at ta

24、 aF Fr re eq qu ue en nc cy y908070605040301086420Mean StDevN70.09 11.35 2049.10 7.956 20VariablebeforeafterH Hi is st to og gr ra am m o of f b be ef fo or re e, , a af ft te er rNormal 通過以往的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行描敘統(tǒng)計(jì)分析，初步尋找和驗(yàn)證關(guān)鍵原因如下:結(jié)論：通過數(shù)據(jù)的初步分析，我們認(rèn)為X1,X2,X3影響/不影響Y A4 X的初步分析 典型工具：時序圖，點(diǎn)圖，直方圖，箱圖，主效應(yīng)圖，多變異圖，交互作用圖等。Mi

25、nitab分析結(jié)果： SPC及正態(tài)性檢驗(yàn)，及等方差檢驗(yàn)： 猜想：你認(rèn)為X是如何影響Y的？ Y: X: H0: H1: 結(jié)論： A5 X的深入分析典型工具：T檢驗(yàn)，方差分析，卡方檢驗(yàn)，相關(guān)性和回歸分析，多元方差分析等。假設(shè)檢驗(yàn)時，考慮是否需要做正態(tài)性檢驗(yàn)，SPC分析及等方差檢驗(yàn)。需要對影響X的小X（FMEA中的潛在失效原因）進(jìn)行分析，才能從根本上解決問題A6 影響X的小X分析我們已經(jīng)追根溯源，從源頭上對X進(jìn)行了分析影響X1X11影響Y過程中是否存在不合理之處或者8種“浪費(fèi)”？結(jié)論： A7 8種浪費(fèi)分析備注：該頁是可選項(xiàng)，適用于流程簡化或消除浪費(fèi)。我們將在下一階段對以上重要X因子作出改善! X1:

26、 X2: X4: X3: 經(jīng)過A階段分析驗(yàn)證, 我們判斷對Y有影響的重要X因子有:A8 分析階段結(jié)論 經(jīng)過A階段分析驗(yàn)證, 我們排除的 X因子有: X5: X6: X7:經(jīng)過MA階段的持續(xù)改善,Y的現(xiàn)況如下:A9 改善趨勢指標(biāo)指標(biāo)名稱名稱目標(biāo)目標(biāo)項(xiàng)目改善前數(shù)據(jù)項(xiàng)目改善前數(shù)據(jù)項(xiàng)目實(shí)施后數(shù)據(jù)項(xiàng)目實(shí)施后數(shù)據(jù)1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月上旬上旬7 7月月下旬下旬8 8月月上旬上旬8 8月月下旬下旬8 8月月上旬上旬8 8月月下旬下旬YY1Y2Y3 分析階段關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)自檢表階段階段NO 關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)：關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)：綠帶自檢狀態(tài)綠帶自檢狀態(tài)分析階段分析階段12X的測量

27、系統(tǒng)驗(yàn)證了嗎，是否有問題？13X的SPC和工程能力驗(yàn)證了嗎? 是否有問題？14您對X1與Y的關(guān)系分析了嗎?證據(jù)有說服力嗎？能夠使用數(shù)據(jù)驗(yàn)證嗎？15您對X2與Y的關(guān)系分析了嗎?證據(jù)有說服力嗎？能夠使用數(shù)據(jù)驗(yàn)證嗎.16您對影響X1,X2,X3的潛在原因（FMEA中）是否進(jìn)行了深入分析？是否找到了最根源的原因？綠帶/黑帶自檢狀態(tài)改善階段改善階段( (Improve Phase)制定并驗(yàn)證解決方案實(shí)施解決方案q 目視管理q 5S+1q 全員生產(chǎn)性維護(hù)q 試驗(yàn)設(shè)計(jì)q 變革管理q 行動計(jì)劃q 潛在失效模式及后果分析q 差錯預(yù)防q 需求及庫存管理q 精益物流q 拉動系統(tǒng)與看板管理q 假設(shè)檢驗(yàn)q 快速換型Im

28、prove Phase目的q 實(shí)施改善 針對分析階段得出的四個關(guān)鍵X因子，我們分別提出了改善思路，并按照實(shí)施時間短至長、涉及范圍小至大、改進(jìn)難度易至難、改善效果明顯至顯著，按1、3、9的打分準(zhǔn)則分別對四個維度進(jìn)行評價，分?jǐn)?shù)高表示容易改善，分?jǐn)?shù)低表示難以改善，并根據(jù)總分由高到低的順序指導(dǎo)改善的優(yōu)先序。I1 X的改善計(jì)劃及優(yōu)先順序Y1=f（X1、X2）Y2=f（X3、X4）實(shí)施實(shí)施時間時間涉及涉及范圍范圍改善改善難度難度改善改善效果效果總總分分1、X1：XXX1139142、X2：XXXX3399243、X3：XXXX3339184、X4：XXXXX999936結(jié)論：因子改善及確保落實(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?/p>

29、結(jié)論：因子改善及確保落實(shí)的優(yōu)先順序?yàn)閄4 - X2 - X3 - X1Example Only 主要改善措施I2 X1的改善改善前改善前改善后改善后改善前狀態(tài)描述：改善前狀態(tài)描述：1）2）3）改善措施改善措施/內(nèi)容：內(nèi)容：1）2）3）問題點(diǎn)：問題點(diǎn)：1）2）3）改善效果：改善效果：1）2）3）是否有針對最底層的X11,X12,X21等采取行動，分析階段已經(jīng)驗(yàn)證了X1，X2，X3對Y有影響， 而且從前面的FMEA可知，X1的潛在原因是X11，X12.X2的潛在原因是X21，X22等，所以如果要控制Y，必要時需要追根溯源，我們需要分析和改善X11,X12,X21,X22.9585756555453

30、52586420USLWithinCp*CPL*CPU-0.149Cpk-0.149OverallCpm*Pp*PPL*PPU-0.177Ppk-0.177WithinOverall9585756555453525129630USLWithinCp*CPL*CPU0.799Cpk0.799OverallCpm*Pp*PPL*PPU0.616Ppk0.616WithinOverallC Ca ap pa ab bi il li it ty y H Hi is st to og gr ra am ms s o of f b be ef fo or re e, , a af ft te er rb

31、be ef fo or re ea af ft te er rO Ob bs se er rv va at ti io on nI In nd di iv vi id du ua al l V Va al lu ue e3733292521171395122.021.521.020.520.0_X=20.850UCL=21.373LCL=20.327幅度改善前幅度改善后O Ob bs se er rv va at ti io on nM Mo ov vi in ng g R Ra an ng ge e373329252117139511.20.90.60.30.0_MR=0.197UCL=0.

32、643LCL=0幅度改善前幅度改善后I I- -M MR R C Ch ha ar rt t o of f C C2 2 b by y 狀狀態(tài)態(tài)Minitab中假設(shè)檢驗(yàn)分析結(jié)果：P0.05? I2 X1改善后Y的效果在驗(yàn)證X1對Y的改善效果時，盡量讓其他X維持不變，以免不能真實(shí)反映X1對Y的影響對Y的改善前后進(jìn)行SPC和過程能力評價應(yīng)該是可控的，符合規(guī)格要求的。必要時進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)主要改善措施I3 X2的改善改善前改善前改善后改善后改善前狀態(tài)描述：改善前狀態(tài)描述：1）2）3）改善措施改善措施/內(nèi)容：內(nèi)容：1）2）3）問題點(diǎn)：問題點(diǎn)：1）2）3）改善效果：改善效果：1）2）3）是否有針對最底層的X

33、11,X12,X21等采取行動958575655545352586420USLWithinCp*CPL*CPU-0.149Cpk-0.149OverallCpm*Pp*PPL*PPU-0.177Ppk-0.177WithinOverall9585756555453525129630USLWithinCp*CPL*CPU0.799Cpk0.799OverallCpm*Pp*PPL*PPU0.616Ppk0.616WithinOverallC Ca ap pa ab bi il li it ty y H Hi is st to og gr ra am ms s o of f b be ef fo

34、or re e, , a af ft te er rb be ef fo or re ea af ft te er rO Ob bs se er rv va at ti io on nI In nd di iv vi id du ua al l V Va al lu ue e3733292521171395122.021.521.020.520.0_X=20.850UCL=21.373LCL=20.327幅度改善前幅度改善后O Ob bs se er rv va at ti io on nM Mo ov vi in ng g R Ra an ng ge e373329252117139511.

35、20.90.60.30.0_MR=0.197UCL=0.643LCL=0幅度改善前幅度改善后I I- -M MR R C Ch ha ar rt t o of f C C2 2 b by y 狀狀態(tài)態(tài)Minitab中假設(shè)檢驗(yàn)分析結(jié)果：P0.05? I3 X2改善后Y的效果在驗(yàn)證X2對Y的改善效果時，盡量讓其他X維持不變，以免不能真實(shí)反映X2對Y的影響對Y的改善前后進(jìn)行SPC和過程能力評價應(yīng)該是可控的，符合規(guī)格要求的。必要時進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)因子試驗(yàn)水平Y(jié)Y: XXXX目標(biāo) XXXXXXXXX現(xiàn)有水平XXXXXI4 X3,X4的改善的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 X3: X4: 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簩ふ襒3，X4的最佳設(shè)置值實(shí)驗(yàn)日

36、期：XXX年X月X日實(shí)驗(yàn)裝置：共X個 量具：XXX實(shí)驗(yàn)人員：XXXXX 記錄分析人員：XXX其他變量的控制：其他工藝指標(biāo)分別控制在試驗(yàn)水平選擇的合理性需要闡釋項(xiàng)目必要時可采取試驗(yàn)設(shè)計(jì)一元回歸，或多元回歸DOE的數(shù)據(jù)及分析過程I4 X3,X4的改善DOE結(jié)論：哪些X重要，每個X的最佳公差范圍是20.9s st td d20.824w wi id dt th h620.712001215123020.61245t te em mp pS Su ur rf fa ac ce e P Pl lo ot t o of f s st td d v vs s w wi id dt th h, , t te

37、em mp pHiLo1.0000DOptimalCurd = 1.0000Minimumstdd = 1.0000Targ: 780.0Gapy = 2.0y = 780.000020.631820.96821199.77311250.2269widthtemp1221.714320.8724t te em mp pw wi id dt th h12501240123012201210120020.9520.9020.8520.8020.7520.7020.65Gap5764796std0O Ov ve er rl la ai id d C Co on nt to ou ur r P Pl

38、lo ot t o of f G Ga ap p, , s st td dExample Only 需要對影響X的小X進(jìn)行改善，才能從根本上解決問題I5 影響X的小X改善我們已經(jīng)追根溯源，從源頭上對X進(jìn)行了改善X12的改善X11的改善X1的改善X13的改善X14的改善X2的改善X1的改善Y1的改善X3的改善X14的改善X1導(dǎo)致了Y的發(fā)生，而X11,X12,X13,X14又導(dǎo)致了X1的發(fā)生， 你需要闡釋你如何通過控制潛在原因來控制X1?現(xiàn)在的過程“未來”的過程I6 流程的優(yōu)化 備注：該頁是可選項(xiàng)，適用于流程簡化或消除浪費(fèi)。 改善階段關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)自檢表階段階段NO 關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)：關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)：綠帶自檢狀

39、態(tài)綠帶自檢狀態(tài)改善階段改善階段17您對X1的改善方法是?最佳設(shè)定是?最佳設(shè)定是否有數(shù)據(jù)支持？18您對X2的改善方法是?最佳設(shè)定是?最佳設(shè)定是否有數(shù)據(jù)支持？19您對X3的改善方法是?最佳設(shè)定是?最佳設(shè)定是否有數(shù)據(jù)支持？20您對其他X的改善方法和最佳設(shè)定是?最佳設(shè)定是否有數(shù)據(jù)支持？21您對每個X的潛在原因(FMEA中的)是否有采取改善措施?是否真正從源頭上能夠解決問題？綠帶/黑帶自檢狀態(tài)控制階段控制階段( (Control Phase)標(biāo)準(zhǔn)化跟蹤改善效果q 控制計(jì)劃q 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書q 潛在失效模式及后果分析q 目視化管理q 差錯預(yù)防q 統(tǒng)計(jì)過程控制q 過程能力分析q 項(xiàng)目管理Control Ph

40、ase目的q 維持改善成果鍋鍋 爐爐 故故 障障 時時 間間 表表02 04 06 08 01 2 月 1 - 7 日1 2 月 8 - 1 4 日1 2 月 1 5 - 2 1 日1 2 月 2 2 - 2 9 日1 2 月 3 0 日 - 1 月 5 日1 月 6 - 1 2 日1 月 1 3 - 2 0 日1 月 2 1 - 2 7 日1 月 2 7 - 2 月 2 日2 月 3 - 9 日2 月 1 0 - 1 6 日2 月 1 7 - 2 3 日2 月 2 4 - 2 9 日3 月 1 - 7 日3 月 8 - 1 4 日3 月 1 5 - 2 1 日3 月 2 2 - 2 8 日3

41、 月 2 9 日 - 4 月 4 日4 月 5 - 1 1 日4 月 1 2 - 1 8 日4 月 1 9 - 2 5 日4 月 2 6 日 - 5 月 2 日5 月 3 - 9 日5 月 1 0 - 1 6 日5 月 1 7 - 2 3 日5 月 2 4 - 3 0 日5 月 3 1 - 6 月 6 日6 月 7 - 1 3 日6 月 1 4 - 2 0 日6 月 2 1 - 2 7 日日 期故 障 時 間 （ 小 時 ）鍋鍋 爐爐 故故 障障 次次 數(shù)數(shù) 表表00 .511 .522 .51 2 月 1 - 7 日1 2 月 8 - 1 4 日1 2 月 1 5 - 2 1 日1 2 月

42、2 2 - 2 9 日1 2 月 3 0 日 - 1 月 5 日1 月 6 - 1 2 日1 月 1 3 - 2 0 日1 月 2 1 - 2 7 日1 月 2 7 - 2 月 2 日2 月 3 - 9 日2 月 1 0 - 1 6 日2 月 1 7 - 2 3 日2 月 2 4 - 2 9 日3 月 1 - 7 日3 月 8 - 1 4 日3 月 1 5 - 2 1 日3 月 2 2 - 2 8 日3 月 2 9 日 - 4 月 4 日4 月 5 - 1 1 日4 月 1 2 - 1 8 日4 月 1 9 - 2 5 日4 月 2 6 日 - 5 月 2 日5 月 3 - 9 日5 月 1

43、0 - 1 6 日5 月 1 7 - 2 3 日5 月 2 4 - 3 0 日5 月 3 1 - 6 月 6 日6 月 7 - 1 3 日6 月 1 4 - 2 0 日6 月 2 1 - 2 7 日日 期故 障 次 數(shù)NOYX規(guī)格規(guī)格測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)是否可信是否可信?是否需要是否需要控制圖控制圖?監(jiān)控監(jiān)控過程能力是過程能力是否充分否充分?取樣頻率取樣頻率樣本量多樣本量多少少推薦推薦 措施措施.C1 控制計(jì)劃C2 改善后的FMEA潛在失效模式及后果分析流程流程輸入輸入潛在潛在失效模式失效模式潛在潛在失效后果失效后果嚴(yán)嚴(yán)重重度度潛在潛在失效起因失效起因頻頻度度現(xiàn)行現(xiàn)行過程控制過程控制探探測測度度R

44、PN建議建議實(shí)施實(shí)施完成完成日期日期措施結(jié)果措施結(jié)果采取采取措施措施SODRPN在2次FMEA后，必要時，改進(jìn)后再次評估是否出現(xiàn)新風(fēng)險？NO過程過程改善點(diǎn)改善點(diǎn)以前的問題以前的問題描述描述新方法描述新方法描述實(shí)施人實(shí)施人實(shí)施日期實(shí)施日期新標(biāo)準(zhǔn)編號新標(biāo)準(zhǔn)編號C3 改善措施小結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目在改善成功后,還需要維持一年,您如何維持?新標(biāo)準(zhǔn)是否適用?有沒有培訓(xùn)相關(guān)人員?是否遵守?誰來監(jiān)督?是否能夠提供書面證據(jù)項(xiàng)目還存在哪些控制不好的地方?C4 成果確認(rèn)及固化標(biāo)準(zhǔn)化指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化指標(biāo) 名稱名稱 改善前狀態(tài)改善前狀態(tài)改善后改善后 新標(biāo)準(zhǔn)遵守情況新標(biāo)準(zhǔn)遵守情況4月月 5月月 6月月 7月月 8月月 9月月 操作

45、操作人員人員 確認(rèn)確認(rèn)人員人員確認(rèn)確認(rèn)周期周期X1XXX XXXXXXXX2X3X4X4X5X6基本正常不正常很正常C5 標(biāo)準(zhǔn)化跟蹤計(jì)劃需要對項(xiàng)目相關(guān)的操作人員培訓(xùn)新的控制方法，確保項(xiàng)目長期達(dá)標(biāo)新標(biāo)準(zhǔn)需要定期確認(rèn)效果。958575655545352586420USLWithinCp*CPL*CPU-0.149Cpk-0.149OverallCpm*Pp*PPL*PPU-0.177Ppk-0.177WithinOverall9585756555453525129630USLWithinCp*CPL*CPU0.799Cpk0.799OverallCpm*Pp*PPL*PPU0.616Ppk0.61

46、6WithinOverallC Ca ap pa ab bi il li it ty y H Hi is st to og gr ra am ms s o of f b be ef fo or re e, , a af ft te er rb be ef fo or re ea af ft te er rC6 Y的改善前后對比O O b b s s e e r r v v a a t t i i o o n nI In nd di iv vi id du ua al l V Va al lu ue e3733292521171395122.021.521.020.520.0_X=20.850UCL=21.373LCL=20.327幅度改善前幅度改善后O O b b s s e e r r v