第3章__裝配準(zhǔn)備工藝

1、理論培訓(xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝3.1 導(dǎo)線的加工工藝導(dǎo)線的加工工藝3.1.1 絕緣導(dǎo)線的加工工藝絕緣導(dǎo)線的加工工藝絕緣導(dǎo)線的加工可分為剪裁剝頭、捻頭（多股導(dǎo)線）、浸錫、清潔、印標(biāo)記等工序。 1.剪裁 根據(jù)“先長(zhǎng)后短”的原則，先剪長(zhǎng)導(dǎo)線，后剪短導(dǎo)線，這樣可以減少線材的浪費(fèi)。剪裁絕緣導(dǎo)線時(shí)，要求先拉直再剪裁，其剪切刀口要整齊，不損傷導(dǎo)線，且剪切長(zhǎng)度要符合公差要求。剪裁的導(dǎo)線長(zhǎng)度允許有510的正誤差，不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。如果沒(méi)有特殊要求，導(dǎo)線的 公差可按表5.1選擇。 表 3.1 導(dǎo)線總長(zhǎng)與 公差要求的關(guān)系 長(zhǎng)度（mm） 50 50100 100200 200500 5001000 1000以上 公差

2、（mm） +3 +5 +5+10 +10+15 +15+20 +30 剪線所用的工具和設(shè)備 常用的有斜口鉗、鋼絲鉗、鋼鋸、剪刀、半自動(dòng)剪線機(jī)和自動(dòng)剪線機(jī)等。 理論培訓(xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝?yán)碚撆嘤?xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝?yán)碚撆嘤?xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝圖5-1 電工刀剝頭 理論培訓(xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝?yán)碚撆嘤?xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝?yán)碚撆嘤?xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝3捻頭（多股導(dǎo)線）多股芯線的導(dǎo)線在剪切剝頭等加工過(guò)程中易于松散，尤其是帶有纖維絕緣層的多股芯線，在去掉纖維層時(shí)更易松散。這就必須增加捻線工序。進(jìn)行捻頭可以防止芯線松散，便于安裝。捻頭時(shí)要順著原來(lái)的合股方向旋轉(zhuǎn)來(lái)捻，螺旋角度一般為300450

3、，如圖5-5所示，捻線時(shí)用力要均勻，不宜過(guò)猛，否則易將較細(xì)的芯線捻斷。 圖5-5 導(dǎo)線捻頭 理論培訓(xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝?yán)碚撆嘤?xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝（1）導(dǎo)線端子印字標(biāo)記。導(dǎo)線端子印上字符標(biāo)記一般在離絕緣層815mm處，如圖5-6所示。理論培訓(xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝3.1.2 線扎的加工工藝線扎的加工工藝 1線扎的分類 根據(jù)線束的軟硬程度，線束可分軟線束和硬線束兩種。具體使用哪一種線束，由電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能來(lái)決定。 （1）軟線束。軟線束一般用于產(chǎn)品中各功能部件之間的連接，由多股導(dǎo)線、屏蔽線、套管及接線連接器等組成，一般無(wú)須捆扎，只要按導(dǎo)線功能進(jìn)行分組，將功能相同的線用套管套在一起即可。

4、（2）硬線束。硬線束多用于固定產(chǎn)品零部件之間的連線，特別在機(jī)柜設(shè)備中使用較多。它是按產(chǎn)品需要將多根導(dǎo)線捆扎成固定形狀的線束 ，這種線束必須有實(shí)樣圖。 理論培訓(xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝?yán)碚撆嘤?xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝?yán)碚撆嘤?xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝?yán)碚撆嘤?xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝v扎制線束的要領(lǐng)：v1、扎線前要確認(rèn)導(dǎo)線的根數(shù)和顏色，防止遺漏。v2、線束拐彎處的半徑應(yīng)比線束直徑大兩倍以上。v3、導(dǎo)線長(zhǎng)短要合適，排列要整齊。線束分支到焊接點(diǎn)應(yīng)有3到10mm余量，不要拉的太緊。v4、不要使受力集中于一根線上。v5、扎線的松緊要適當(dāng)。太緊會(huì)損傷導(dǎo)線，太松失去扎線的效果。v6、線束的綁扎或扎線口排列要整齊。理論培

5、訓(xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝?yán)碚撆嘤?xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝?yán)碚撆嘤?xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝?yán)碚撆嘤?xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝3.2 浸錫工藝浸錫工藝 3.2.1 芯線浸錫芯線浸錫 在導(dǎo)線剝皮后， 必須對(duì)捻好的芯線進(jìn)行浸錫 （鍍錫）。這是焊接前一道十分重要的工序，尤其是對(duì)一些可焊性差的元器件或?qū)Ь€，浸錫尤其重要。 錫鍋通電使得鍋內(nèi)的焊料熔化，將捻好的導(dǎo)線蘸上助焊劑，然后垂直插入錫鍋內(nèi)，并且使浸漬層與絕緣層之間有大于3mm的間隙，待到潤(rùn)濕后取出，浸錫時(shí)間為 13s。浸錫時(shí)注意： 浸錫時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免導(dǎo)線絕緣層 因受熱而收縮。 浸漬層與絕緣層之間必須 要留有間隙，否則絕緣層會(huì)過(guò)熱收縮甚至破裂。 應(yīng)隨時(shí)清除錫

6、鍋中的錫渣，以保持浸漬層的光潔。 如果一次浸錫不成功，可以將導(dǎo)線從錫鍋中取出，稍停留一會(huì)兒后再次浸錫，切不可連續(xù)浸漬。 理論培訓(xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝3.2.2 裸導(dǎo)線及焊片浸錫裸導(dǎo)線及焊片浸錫 裸導(dǎo)線、銅帶、扁銅帶等在浸錫前要先用刀具、砂紙或?qū)Ｓ霉ぞ叩惹宄a端頭的氧化層 和 污垢，然后再蘸助焊劑浸錫。鍍銀錫時(shí)，應(yīng)戴上手套，以保護(hù)鍍銀層。 元器件的焊片分為無(wú)孔焊片和有孔焊片。無(wú)孔焊片要根據(jù)焊點(diǎn)的大小和工藝的規(guī)定決定浸入鍋內(nèi)的深度。有孔焊片中，小孔焊片浸錫要沒(méi)過(guò)孔25mm。浸完焊錫后不要將孔堵住，如果堵住了孔，可以再浸一次，然后立即下垂流掉，否則芯線不能穿過(guò)焊片孔繞接。 理論培訓(xùn) 第3章 裝配

7、準(zhǔn)備工藝3.2.3 元器件引線浸錫元器件引線浸錫 元器件引線的浸錫是浸錫工藝中最重要的一個(gè)內(nèi)容，其浸錫一般按以下步驟進(jìn)行。 步驟一：引線的校直。在手工操作時(shí)，可以使用平嘴鉗將元器件的引線沿原有的角度拉直，不能出現(xiàn)凹凸塊，軸向元器件的引線一般保持在軸心線上，或是與軸心線保持平行。 步驟二：表面清潔。助焊劑可能破壞金屬表面的氧化層，但它對(duì)銹跡、油跡等并不能起作用，而這些附著物會(huì)嚴(yán)重影響后期焊接的質(zhì)量。因此，必須對(duì)其表面進(jìn)行清潔。 步驟三：對(duì)清潔 后的引線進(jìn)行鍍錫。 步驟四：浸蘸 助焊劑。 理論培訓(xùn) 第3章 裝配準(zhǔn)備工藝3.3 元器件引腳成型工藝元器件引腳成型工藝 3.3.1 成型的基本要求成型的基本要求 1元器件引腳的預(yù)加工 元器件引腳在制造時(shí)已考慮到可焊性這方面的技術(shù)要求，但由于元器件生產(chǎn)后到裝配成電子產(chǎn)品之前，要經(jīng)過(guò)包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)戎虚g環(huán)節(jié)，由于該環(huán)節(jié)時(shí)間較長(zhǎng)，在 引腳表面會(huì)產(chǎn)生氧化膜，使引腳的可焊性嚴(yán)重下降。所以元器件引腳的成型應(yīng)該是在安裝前進(jìn)行，且引腳在成型前必須進(jìn)行預(yù)加工處理。 元器件引腳的預(yù)加式處理主要包括引腳的校直、表面清潔及搪錫三個(gè)步驟。手工對(duì)引腳的預(yù)加工處理的程序是：先使用尖嘴鉗或鑷子進(jìn)行引腳的校直，然后用小刀輕輕刮拭引腳表面或用細(xì)砂紙擦拭引腳表面進(jìn)行去除表面氧化層，再用濕布擦拭 引腳