常見工程質(zhì)量通病防治方案

1、工程質(zhì)量通病防治方案工程質(zhì)量通病防治，是提高房屋建筑工程質(zhì)量的有效途徑，是企業(yè)履行社會責(zé) 任和維護(hù)公眾利益的重要舉措。為了提高本工程施工質(zhì)量，盡最大限度消除其質(zhì)量 通病，根據(jù)公司幵展住宅工程質(zhì)量分戶驗(yàn)收、創(chuàng)建精品住宅工程活動所取得的效果，結(jié)合外地治理房屋工程質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)，特制定該質(zhì)量通病防治方案。一、工程質(zhì)量通病防治的管理措施1、做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗(yàn)工作。當(dāng)采用新材料時，除應(yīng)具有 產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。2、記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相 關(guān)資料。3、 根據(jù)批準(zhǔn)的房屋建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，對作業(yè)班組進(jìn)

2、行技術(shù)交底；實(shí)施時必須樣板先行（樣板經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可幵展全面施工）。4、專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準(zhǔn)、報監(jiān)理 單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。5、工程竣工驗(yàn)收時，總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫房屋建筑工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容 總結(jié)報告。二、工程質(zhì)量通病防治方案和技術(shù)措施1、土方工程施工質(zhì)量缺陷的防治（一）挖方邊坡塌方（1）、現(xiàn)象：在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到 擾動，承載力降低，嚴(yán)重的會影響建筑物的安全。（2）、原因 基坑（槽）幵挖坡度不夠，或通過不同土層時，沒有根據(jù)土的特性分別放 成不同坡度，致使邊坡失穩(wěn)而塌方。 在有地表水、地下水作用的土層幵挖時，未采取有效的降

3、排水措施，土層 濕化，內(nèi)聚力降低，弓I起塌方。 邊坡頂部堆載過大，或受外力振動影響，使邊坡內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失 穩(wěn)而塌方。 土質(zhì)松軟，幵挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。（3）、治理：對溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時性支護(hù)措施，對永久性邊坡局 部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌補(bǔ)，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；或?qū)⑵露雀木彙Ｍ瑫r，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位的 工作。（二）回填土密實(shí)度達(dá)不到要求（1）、現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實(shí)或輾壓后，其密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計要求，在荷載作用 下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。（2）、原因 土的含水率過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率下的密實(shí)度要求。 填

4、方土料不符合要求。 輾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，達(dá)不到影響深度要求，使土的密實(shí)度降低。（3）、治理 不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。 因含水量過大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均外交 活動摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)。 因含水量小而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用增加夯實(shí)遍數(shù)。（三）基坑泡水（1）、現(xiàn)象：基坑幵挖后，地基上被水浸泡。（2）、治理 被水淹泡的基坑，應(yīng)采取措施，將水引走排凈。 設(shè)置截水溝，防止水刷邊坡。 已被水浸泡擾動的土，采取排水晾曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)； 或換土夯實(shí)（3:7灰土）；或挖出瘀泥加深基礎(chǔ)。（四）房心回填土沉陷（1）、現(xiàn)象：房心回

5、填土局部或大片下沉，造成地坪面起鼓、幵裂、甚至塌陷 破壞。（2）、原因 房心回填前沒有清理雜物、淤泥和淤泥質(zhì)土，松散基底沒有壓實(shí)。 回填土料含水率高或土料不符合要求或分層高度過大，無法夯壓落實(shí)。 夯壓遍數(shù)不夠或夯力過小等。（3）、治理：如地坪面層尚未破壞，可填入碎石，用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌 密實(shí)；若面層已破壞，則視面積大小和損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理 可用錘將空鼓部位打去，填灰土或黏土、碎石混合物夯實(shí)，再做面層。2、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施（一）墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫（1）、現(xiàn)象 在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較 大的方向

6、傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下 大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時間而逐漸發(fā)展。 在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降 小的一邊裂縫在上。 縱墻中央的頂部和低部窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂部 有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。（2）、原因 斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上，由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的 剪切力，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料強(qiáng)度不能滿足要求時，導(dǎo)致墻體幵裂。 窗間墻水平裂縫產(chǎn)生的原因是在沉降單元上部受到阻力，使窗間墻受到較 大的水平剪力，而發(fā)生上下位置的水平裂縫。 房屋底層窗臺下豎

7、直裂縫是由于窗間墻承受荷載后，窗臺墻起著反梁作用， 特別是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下，窗臺墻因反向變形達(dá)大 而幵裂，嚴(yán)重時還會擠壞窗口，影響窗扇幵啟。當(dāng)?shù)鼗ㄔ趦鐾翆由希捎谕恋膬?脹作用，使窗臺墻承反力而導(dǎo)致窗臺墻幵裂。（3）、防治 加強(qiáng)基礎(chǔ)坑（槽）釬深工作。對于較復(fù)雜的地基，在基坑（槽）幵挖后應(yīng) 進(jìn)行普遍釬探，待探出的軟弱部位進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 合理設(shè)置沉降縫。操作中應(yīng)防止?jié)仓α簳r將斷幵處澆在一起，或磚頭、 砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。 提高上部結(jié)構(gòu)的剛度，增強(qiáng)墻體抗剪強(qiáng)度。應(yīng)在基礎(chǔ)頂面（土 0.000 ）處及 各樓層門窗

8、口上部設(shè)置圈梁， 減少建筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定， 如磚澆水潤濕，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結(jié)（提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強(qiáng)度)。在施工臨時間斷處應(yīng)盡量留置斜槎。當(dāng)留置直槎時，也應(yīng)加拉結(jié)筋，堅決消滅陰槎又無拉結(jié)筋的作法。 寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚拱以適應(yīng)窗臺反梁作用的變形， 防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強(qiáng)基礎(chǔ)整 體性外，也可采取通長配筋的方法來加強(qiáng)。另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚 砌筑。 對于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響結(jié)構(gòu)安 全使用，局部寬縫處，用砂漿堵抹即可；對于

9、影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫和因墻體原 材料強(qiáng)度不夠而發(fā)生的裂縫，應(yīng)會同設(shè)計部門提出方案后，進(jìn)行加固處理。(二) 因溫度引起的墻體裂縫(1) 、現(xiàn)象 八字裂縫出現(xiàn)在頂層縱墻的兩端，嚴(yán)重時可發(fā)展到房屋1/3長度內(nèi)，有時在橫墻上也可能發(fā)生。當(dāng)外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角線方向展幵。 水平裂縫出現(xiàn)在平屋頂屋檐下或頂層圈梁23皮磚的灰縫位，沿外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較中間嚴(yán)重。在轉(zhuǎn)角處，縱橫墻水平裂縫相交形成包角裂縫。(2) 、原因溫度裂縫一般發(fā)生在平屋頂房屋頂層縱墻兩端上，這種裂縫往往在夏季屋頂圈 梁、挑檐混凝土澆后，保溫層未施工前，由于混凝土的線脹系數(shù)比磚砌體大約大一 倍，在較大溫差下，縱墻因不能自由

10、伸縮而在兩端產(chǎn)生八字斜裂縫、水平裂縫或包 角裂縫。無保溫層蓋的房屋，經(jīng)過冬、夏氣溫的變化也容易產(chǎn)生這些裂縫。(3) 、防治 合理安排屋面保溫層施工。由于層面結(jié)構(gòu)層施工完畢至做好保溫層，中間 有一段時間間隔，因此屋面施工盡量避幵高溫季節(jié)。 屋面挑檐可以采取分塊預(yù)制或者頂層圈梁與墻體這間設(shè)置滑動層。(三) 大梁端部支承處的墻體裂縫(1) 、現(xiàn)象大梁端部支承處的墻體，產(chǎn)生局部豎直裂縫。(2) 、原因 未設(shè)梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過大引起。 磚和砂漿強(qiáng)度偏低、施工質(zhì)量差。(3) 防治 梁端設(shè)置足夠面積、強(qiáng)度和剛度的梁墊。 確保砌體質(zhì)量。梁墊下不得留腳手眼。 梁墊下裂縫應(yīng)由設(shè)計與施工單位結(jié)合

11、結(jié)構(gòu)形式、施工方法等，進(jìn)行綜合調(diào) 查分析，然后采取措施，加以處理。(四) 框架填充墻墻體裂縫施工必須的其它技術(shù)措施(1) 、砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂、粉砂和土砂；(2) 、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出窯停放期宜為45d (不應(yīng) 小于28d)，上墻含水率宜為5%8%混凝土小型空心磚塊的齡期不應(yīng)小于 28d，并 不得在飽和水狀態(tài)下施工；頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝 土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施；主 體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋；砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于

12、120mm縱筋不少于4© 10,箍筋© 6200其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼 筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間距不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20,縱向配筋不宜少于 3© 8；(3) 、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實(shí)；(4) 、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形；(5) 、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不得少于 30d；(6) 、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成；(7) 、框架柱間填

13、充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫；(8) 、采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mnX 15mn木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施(一) 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)(1) 、現(xiàn)象鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。(2) 、原因下料不準(zhǔn)確：畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，板距選擇不當(dāng)；角度控 制沒有采取保證措施。（3）、防治成型鋼筋各部分誤差應(yīng)控制，不得超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。（二）混凝土強(qiáng)度等級偏低，不符合設(shè)計要求（1）、現(xiàn)象混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊或現(xiàn)場檢測強(qiáng)度，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)評定達(dá)不到設(shè)計要求

14、的強(qiáng)度 等級。（2）、原因 、配置混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗(yàn)報告，或操作中 配合比有誤。 拌制混凝土?xí)r投料不按重量比計量，或計量有誤。 混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。（3）、防治 拌制混凝土所用水泥、粗（細(xì)）骨料和外加劑等均必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗(yàn)報告進(jìn)行配制。 配制混凝土必須按重量比計量投料，且計量要準(zhǔn)確。 混凝土拌合必須采用機(jī)械攪拌，加料順序?yàn)榇止橇弦灰凰嘁灰患?xì)骨料一 水，并嚴(yán)格控制攪拌時間。 混凝土的運(yùn)輸和澆搗必須在混凝土初凝前進(jìn)行。 控制好混凝土的澆筑和振搗質(zhì)量

15、。 控制好混凝土試塊及現(xiàn)場實(shí)物的養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，不能滿足要求時，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度， 并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時間、減少荷載值或采取 加固補(bǔ)強(qiáng)等措施。（三）混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞（1）、現(xiàn)象 混凝土表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。 混凝土局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的小孔洞。 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部無混凝土或蜂窩特別大。（2）、原因 模板表面不光滑，并粘有干硬的水泥漿塊等雜物。 木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤。 模板脫模劑涂刷不均勻。 模板接縫不嚴(yán)，澆筑的混凝土跑漿。 鋼筋保護(hù)層墊塊厚度或放置間距、位置

16、等不當(dāng)。 混凝土坍落度、和易性不好。 混凝土澆筑時振搗不當(dāng)。 混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，且未采取措施，導(dǎo)致混凝土離析。 混凝土拆模過早。（3）、防治 麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1:2水泥砂漿抹面。 將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清洗干凈，再用1:2水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，清理干凈，先刷一層水泥漿或界面劑后，再用高一級的豆石混凝土搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，先刷一層水泥或界 面劑后，再用高一級豆石混凝土搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 孔洞處理需要與設(shè)計單位共

17、同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。通常將孔洞處的不密實(shí)的混凝土鑿掉，要鑿成斜形（外口向上），以便澆筑混凝土。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72h，先刷一層水泥漿或界面劑，然后用高一等級的微膨脹豆石混凝土澆筑、搗實(shí)后，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。有時因孔洞大需支模板后 才澆筑混凝土。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底先用支撐支牢后，再處理。（四）混凝土柱、墻、梁等構(gòu)件外形尺寸、軸線位置偏差大（1）、現(xiàn)象混凝土柱、墻、梁等外形尺寸偏差、表面平整、軸線位置等超過規(guī)范允許偏差值。（2）、原因 沒有按施工圖進(jìn)行施工放線或誤差過大。 模板的強(qiáng)度和剛度不足。 模板支撐基座不實(shí)，受力變形大。（3）、防治 施工前必須按施工圖放

18、線，并確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無 誤。 模板及其支撐（架）必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具在 澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)過程中不變形、不失穩(wěn)、不跑模。 要確保模板支撐基座堅實(shí)。 在澆筑混凝土前后及過程中，要認(rèn)真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。 偏差值較小，不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時，一般可不處理；或只需少量剔 除，就可滿足裝飾施工質(zhì)量時，一般可在裝飾前進(jìn)行處理。 偏差值超過允許值較大，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時，應(yīng)在拆模后，把偏差 值較大的混凝土剔除，返工重做；如不影響結(jié)構(gòu)和其他管道、設(shè)備等要求時（如較 大的脹模），只需將超出部分混凝土剔除。（五）混凝土收縮裂縫（1）、現(xiàn)象裂縫多出現(xiàn)在新

19、澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。（2）、原因 混凝土原材料質(zhì)量不合格，如骨料含泥量大等。 配合比不合理，水泥或摻合料用量超過規(guī)范規(guī)定。 混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。 混凝土澆筑振搗差，養(yǎng)護(hù)不及時或養(yǎng)護(hù)差。（三）防治 選用合格的原材料。 根據(jù)現(xiàn)場情況、圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，由有資質(zhì)的試驗(yàn)室配制合適的混凝 土配合比，并確保攪拌質(zhì)量。 確?；炷翝仓駬v密實(shí)，并在初凝前進(jìn)行二次抹壓。 確保混凝土及時養(yǎng)護(hù)，并保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量滿足要求。 當(dāng)混凝土出現(xiàn)收縮裂縫時，如仍有塑性，可采取重新壓抹一遍或重新振搗 的辦法，并加強(qiáng)養(yǎng)

20、護(hù)；如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉， 然后加水潤濕, 或在表面抹薄層水泥砂漿，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理（六）施工技術(shù)措施 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂拌制； 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑， 其減水率不應(yīng)低于8% 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制區(qū)40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于 15% 預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層建筑物不應(yīng)大于180mm其它建筑物不應(yīng)大于 150mm 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300m

21、m的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移； 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)© 6150寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板 中； 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩 次壓抹； 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d ； 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放

22、重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減 輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施； 、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度 和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm中間不宜大于 800mm根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施 工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施(一) 板面及墻面滲水(1) 、原因 混凝土、砂漿施工的質(zhì)量

23、不良，存在微孔滲漏； 板面、隔墻出現(xiàn)輕微裂縫； 防水涂層施工質(zhì)量不好或被損壞。(2) 、堵漏措施 拆除衛(wèi)生間滲漏部位飾面材料，涂刷防水涂料。 如有幵裂現(xiàn)象，則應(yīng)對裂縫先進(jìn)行增強(qiáng)防水處理，再刷防水涂料。增強(qiáng)處 理一般采用貼縫法、填縫法和填縫加貼縫法。貼縫法主要適應(yīng)于微小的裂縫，可刷 防水涂料并加貼纖維材料或布條，作防水處理。填縫法主要用于較顯著的裂縫，施工時要先進(jìn)行擴(kuò)縫處理，將縫擴(kuò)展成 15mnX 15mm左右的V形槽，清理干凈后刮填 嵌縫材料。填縫加貼縫法除采用填縫處理外，在縫表面再涂刷防水涂料，并粘纖維 材料處理。 當(dāng)滲漏不嚴(yán)重，飾面拆除困難，也可直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨酯 防水涂料。

24、(二) 衛(wèi)生潔具及穿樓板管道、排水管口等部位滲漏(1) 、原因 細(xì)部處理方法欠妥，衛(wèi)生潔具及管口周邊填塞不嚴(yán)； 由于振動及砂漿、混凝土收縮等原因，出現(xiàn)裂隙； 衛(wèi)生潔具及管口周邊未用彈性材料處理，或施工時嵌縫材料及防水涂料粘結(jié)不牢； 嵌縫材料及防水涂層被拉裂或被拉離粘結(jié)面。(2) 、堵漏措施 將漏水部位徹底清理，刮填彈性嵌縫材料。 在滲漏部位涂刷防水涂料，并粘貼纖維材料增強(qiáng)。(三) 施工措施(1) 、上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下??；(2) 、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩選的中粗砂噴灑均勻（3）、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口

25、填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分三次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑 至樓板厚度的1/3處，待混凝土凝固后再用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆 筑至樓板厚的三分之二處，待混凝土凝固后再用摻入抗裂防滲劑進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后可用水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行2h蓄水試驗(yàn)。（4）、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm（5）、地面找平層向地漏放坡 11.5%，地漏口要比相鄰地面低 5mm（6） 、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030mm（7）、煙道根

26、部向上300mn的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層；（8） 、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。5、外墻滲漏防治的技術(shù)措施加強(qiáng)對收口的檢查，避免外窗臺比內(nèi)窗臺高的現(xiàn)象出現(xiàn)。（一）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于 2%細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使 用石粉、混合粉。（二）外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。（四）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（五）外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹

27、砂漿進(jìn)行毛處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（六）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前 1d澆水濕潤。（七）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。（八）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度控制在 610mm 外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯幵，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。（九）外粉刷必須設(shè)置分格縫。（十）外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm（一）外墻面磚嵌縫必須采用色縫條抽壓出漿至密度。（十二）窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于 29%滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢

28、的現(xiàn)象。（十三）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與 糙面層必須位置錯幵。6、門窗滲漏防治的技術(shù)措施（1）、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì) 的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。（2）、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理， 然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。（3） 、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm固定 點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處1800mm框邊處不大于500mm嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充 填飽滿，溢出門

29、窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；宜貼“丄”型塑料條做槽口。（6）、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂 料面層上打密封膠。7、層面滲漏防治的技術(shù)措施（1）、屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組 織施工。（2）、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬 固定，釘距不得大于 450mm并用密封材料將上下口封嚴(yán)。（3）、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300

30、mm；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密 封材料封口。（4）、剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下 要求： 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后 鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。 分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈 干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。 保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。(5) 、屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水

31、試驗(yàn)。(6) )膨脹珍珠巖類及其它塊狀、 散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排水系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3 m;排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。8、室內(nèi)標(biāo)咼和幾何尺寸控制措施(1) 、由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)。(2) 、主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線(如墻面500cm 1m線、 地面方正控制線等)，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。(3) 、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識， 每1.52平方米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。(4) 、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及

32、時處 理。(5) 、按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗(yàn)批。測量后，認(rèn)真填寫建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄(附錄4)。(6) 、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于 5 間進(jìn)行抽查。(7) 、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行檢 查。9、各種穿墻、穿樓地面管道補(bǔ)洞滲漏的防治(1) 、在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處預(yù)埋套管，套管應(yīng)為防水套管，防水套管的剛性或柔性做法由設(shè)計選定，套管上加焊止水環(huán)，套管與止水環(huán)必須一次澆筑于 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，且與套管相接的混凝土必須澆搗密實(shí)。（2）、對于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴(yán)

33、密防水要求的構(gòu)筑物，應(yīng)采用柔性防水套管的做法，在套管與管道間加橡皮圈，并用法蘭壓緊。（3）、鋼套管、止水環(huán)等表面應(yīng)及時涂刷底漆和面漆，其與混凝土結(jié)構(gòu)間的空隙應(yīng)及時填筑密實(shí)，防止銹蝕。（4）、對一般穿墻套管采用干硬性混凝土塞填密實(shí)，有防水卷材的在管道處的卷材嚴(yán)禁與管道粘結(jié)不嚴(yán)密和出現(xiàn)張口翹邊現(xiàn)象。（5）、穿過樓地面或墻壁的管件（如套管、地漏等）以及衛(wèi)生潔具等，必須安 裝牢固，收頭圓滑。10、其它的防治（一）掌握墻面、吊頂及地面工程施工質(zhì)量缺陷的防治（1）、常見的施工質(zhì)量缺陷建筑裝飾裝修墻面、吊頂及地面工程常見的施工質(zhì)量缺陷有：空、裂、滲、觀感效果差等。另外建筑裝飾裝修施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50

34、210和建筑地面工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502096等專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范中采用“嚴(yán)禁” “不應(yīng)”或“不 得”的驗(yàn)收內(nèi)容一般也是常見的施工質(zhì)量缺陷。（2）、缺陷防治 合理預(yù)防擔(dān)任項目經(jīng)理的建筑工程專業(yè)建造師在主持編制施工組織設(shè)計時，應(yīng)針對工程特點(diǎn)和施工管理能力，制定裝飾裝修工程常見質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施。 及時糾正一般情況下，建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量問題出現(xiàn)在工程驗(yàn)收的最小單位一一 檢驗(yàn)批，施工過程中應(yīng)早發(fā)現(xiàn)，并針對具體情況，制定糾正措施，及時采用返工、 檢測鑒定、返修或加固處理等方法進(jìn)行糾正；否則，將影響后續(xù)檢驗(yàn)批和相關(guān)的分 項工程、分部工程的驗(yàn)收。（二）掌握細(xì)部工程施工質(zhì)量缺陷的防治建筑裝飾裝修細(xì)

35、部工程是指櫥柜制作與安裝（不包括移動式櫥柜和家具），窗簾盒、窗臺板、散熱器罩制作與安裝，門窗套制與安裝，護(hù)欄和扶手制作與安裝， 花飾制作與安裝五個分頂工程。（1）、櫥柜制作與安裝施工質(zhì)量缺陷的防治現(xiàn)象：櫥柜制作與安裝工程常見的施工質(zhì)量缺陷有變形、翹曲、損壞，面層拼 縫不嚴(yán)密。（2）、變形、翹曲、損壞施工質(zhì)量缺陷預(yù)防措施 材料的材質(zhì)和規(guī)格；木材的燃燒性能等級和含水率；花崗石的放射性及人 造木板的甲醛含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 櫥柜制作的結(jié)構(gòu)、造型、尺寸合理。制作木框架時，整體立面應(yīng)垂直，平面應(yīng)水平，框架交接處應(yīng)做榫連接，并應(yīng)涂刷木工乳膠。 側(cè)板、底板、面板應(yīng)用扁頭釘、碼釘、直釘、紋釘與框

36、架固定牢固，釘帽應(yīng)做防腐處理。 抽屜應(yīng)采用燕尾榫連接，安裝時應(yīng)配置抽屜滑軌。 五金件宜先安裝就位，油漆之前將其拆除，五金件安裝應(yīng)整齊、牢固。 櫥柜安裝預(yù)埋件或后置埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置應(yīng)合理。（3）、櫥柜安裝面層拼縫不嚴(yán)密的預(yù)防措施 櫥柜所有構(gòu)件要精細(xì)刨光，裁口順直。 制作和固定方法應(yīng)符合工藝要求，封邊收口嚴(yán)密、吻合，起線自然。 配件齊全，安裝牢固、位置準(zhǔn)確，結(jié)合處不得有崩槎。（三）窗簾盒、窗臺板、散熱器罩制作與安裝工程施工質(zhì)量缺陷防治現(xiàn)象：窗簾盒、窗臺板、散熱器罩制作與安裝工程常見的施工質(zhì)量缺陷有：窗 簾盒安裝上口下口不平、兩端距窗洞口長度不一致；窗臺板水平度偏差大于2mm安裝不牢固、翹曲；

37、散熱器罩翹曲、不平。（1）、窗簾盒安裝上口下口不平、兩端距離洞口長度不一致預(yù)防措施 窗簾盒的標(biāo)高不得從頂板往下量，更不得按預(yù)留洞的實(shí)際位置安裝，必須 以基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)。 同一墻面上有若干個窗簾盒時，要拉通線找平。 洞口或預(yù)埋件位置不準(zhǔn)時，應(yīng)先予以調(diào)整，使預(yù)埋連接件處于同一水平上。 安裝窗簾盒前，先將窗框的邊線用方尺引到墻皮上，再在窗簾盒上畫好窗 框的位置線，安裝時使兩者重合。 安裝窗簾盒時，蓋板要與墻面貼緊。（2）、窗臺板水平度偏差大于 2mm的預(yù)防措施 窗臺板的頂部標(biāo)高必須由基準(zhǔn)線統(tǒng)一往上量測，房間有多個窗臺板時應(yīng)拉 通線找平 如果幾個窗框的高低有出入，應(yīng)經(jīng)過測量作適當(dāng)調(diào)整，一般就低不就高。(

38、3) 、窗臺板安裝不牢固、翹曲的預(yù)防措施 窗口板下的墻體內(nèi)要預(yù)留木磚，窗臺板與木磚釘牢，并拉通線找平。 木制窗臺板要選用含水率小于 12%勺烘干料，必要時在其下作變形縫。 安裝窗臺板時要用水平尺找平。(四) 門窗套制作與安裝工程施工質(zhì)量缺陷的防治現(xiàn)象：木門窗套制作與安裝工程常見的施工質(zhì)量缺陷有安裝不牢固、翹曲，門 窗套線條不順直、接縫不嚴(yán)密、色澤不一致。(1) 、木門窗套安裝不牢固、翹曲的預(yù)防措施 門窗洞口應(yīng)方正垂直，預(yù)埋木磚應(yīng)符合要求，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 根據(jù)洞口尺寸、門窗中心線和位置線，用方木制成擱柵骨架并應(yīng)做防腐處 理，橫撐位置必須與預(yù)埋件位置垂合。 擱柵骨架應(yīng)平整牢固，表面刨平。安裝擱

39、柵骨架應(yīng)方正，除預(yù)留出板面厚 度處，擱柵骨架與木磚間的間隙應(yīng)墊以木墊，連接牢固。安裝洞口擱柵骨架時，一 般先上端后兩側(cè)，洞口上部骨架應(yīng)與緊固件連接牢固。 與墻體對應(yīng)的基層板板面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，基層板安裝應(yīng)牢固。(2) 、門窗套線條不順直、接縫不嚴(yán)密、色澤不一致的預(yù)防措施 飾面板顏色、花紋應(yīng)協(xié)調(diào)。 飾面板板面應(yīng)略大于擱柵骨架，大面應(yīng)凈光，小面應(yīng)刮直。 飾面板木紋根部應(yīng)向下，長度方向需要對接時，花紋應(yīng)通順，其接頭位置應(yīng)避幵視線平視范圍，宜在室內(nèi)地面2m以上或1.2m以下，接頭應(yīng)留在橫撐上。 與墻體對應(yīng)的基層板板面進(jìn)行防腐處理，基層板安裝應(yīng)牢固。 貼臉、線條的品種、顏色、花紋應(yīng)與飾面板協(xié)調(diào)。貼臉接頭

40、應(yīng)成45°角,貼臉與門窗套板面結(jié)合應(yīng)緊密、平整，貼臉或線條蓋住抹灰墻面應(yīng)不小于10mm(五) 護(hù)欄和扶手制作與安裝工程施工質(zhì)量缺陷的防治現(xiàn)象：護(hù)欄和扶手制作與安裝工程常見的施工質(zhì)量缺陷有護(hù)欄安裝不牢固，護(hù) 欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度不順、護(hù)欄玻璃選材不當(dāng)?shù)取?1)、護(hù)欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度不順的預(yù)防措施 整體彎頭制作前應(yīng)做足尺樣板，按樣板劃線。彎頭粘結(jié)時，溫度不宜低于 5C。彎頭下部應(yīng)與欄桿扁鋼結(jié)合緊密、牢固。 木扶手彎頭加工成形應(yīng)刨光，彎曲應(yīng)自然，表面應(yīng)磨光（2）、護(hù)欄安裝不牢固的預(yù)防措施 金屬扶手、護(hù)欄垂直桿件與預(yù)埋件連接應(yīng)牢固、垂直，如焊接則表面應(yīng)打 磨拋光。 扶手垂直桿件連接牢固，緊固件不得

41、外露。 木扶手與彎頭的接頭要在下部連接牢固。木扶手的寬度或厚度超過 70mnfl寸, 其接頭應(yīng)粘接加強(qiáng)。（3）、護(hù)欄玻璃選材不當(dāng)?shù)念A(yù)防措施護(hù)欄玻璃應(yīng)使用公稱厚度不小于12m m的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃，當(dāng)護(hù)欄一側(cè)距樓地面高度為5m及以上時，應(yīng)使用鋼化夾層玻璃。（六）花飾制作與安裝工程施工質(zhì)量缺陷的防治現(xiàn)象：花飾制作與安裝工程常見的施工質(zhì)量缺陷有條型花飾歪斜、單獨(dú)花飾中 心位置偏移，接縫不嚴(yán)、有裂縫等。（1）、條形花飾歪斜、單獨(dú)花飾中心位置偏移的預(yù)防措施 基層必須平整、堅實(shí)，條形花飾不得隨基層起伏。 根據(jù)不同基層，采用相應(yīng)的連接方式。當(dāng)使用螺釘固定花件時，應(yīng)用電鉆 打孔，螺釘釘頭尖沉入孔內(nèi)，螺釘

42、應(yīng)做防銹處理；當(dāng)使用膠粘劑固定花件時，應(yīng)選 用短時間固化的膠粘材料。 準(zhǔn)確定位，牢固安裝。（2）、花飾接縫不嚴(yán)、有裂縫的預(yù)防措施 基層應(yīng)干燥、堅實(shí)。 安裝位置準(zhǔn)確。 固定方法正確，安裝牢固。 條形花飾接縫宜采用45°角拼接。（3）、金屬類花飾安裝前應(yīng)做防腐處理，鉚接、焊接或緊固件連接時，緊固件 位置應(yīng)整齊，焊接點(diǎn)應(yīng)在隱蔽處，焊接表面應(yīng)無毛刺。刷漆前應(yīng)去除氧化層。（七）熟悉建筑幕墻工程施工質(zhì)量缺陷的防治（1）、幕墻面板色差現(xiàn)象幕墻面板色差在玻璃、鋁板幕墻上都有不同程度的存在，但比較突出的是石材 幕墻。防治措施a、材料采購時，要注意色差，尤其對天然石材，應(yīng)對石材廠進(jìn)行反復(fù)比較、 優(yōu)選，一

43、個品種石材宜選擇同一礦脈、同一批量的產(chǎn)品，使色差減少到最低限度。b、石材到達(dá)加工基地后，應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一排版，合理搭配。c、鋁板安裝應(yīng)注意方向性，按照產(chǎn)品標(biāo)志的方向安裝，防止因折光不同影響 觀感。d、對施工時造成的板面污染，應(yīng)落實(shí)責(zé)任制，被污染的墻面應(yīng)實(shí)行誰污染誰 清洗的責(zé)任制，使幕墻面板的污染物隨時得到清理。（2）、幕墻密封膠使用不當(dāng) 現(xiàn)象硅酮結(jié)構(gòu)密封膠與硅酮耐候密封膠互相代用。應(yīng)該用中性密封膠的部位用了酸 性密封膠；石材幕墻面板間嵌縫采用普通硅酮耐候密封膠；石材幕墻金屬掛件與板 材槽壁采用云石膠或硅酮結(jié)構(gòu)密封膠連接；使用不合格的密封膠或過期密封膠等。 防治措施a、組織施工人員和材料采購人員學(xué)習(xí)各

44、類密封膠的不同特性，掌握它們不同 的使用范圍。b、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠的性能不同，結(jié)構(gòu)膠突出粘結(jié)強(qiáng)度高的 特性，耐候膠主要用于外部建筑密封，突出其“耐候”的特性，所以，結(jié)構(gòu)膠不宜 作為耐候膠使用，二者不能換用，更不得將這期的結(jié)構(gòu)膠當(dāng)作耐候膠使用。c、規(guī)范對酸性密封膠使用范圍有嚴(yán)格的限制。酸性密封膠對鍍膜玻璃的鍍膜 層有腐蝕作用，只有當(dāng)點(diǎn)支承玻璃幕墻和全玻幕墻采用非鍍膜玻璃時，才可采用酸 性密圭寸膠，夾層玻璃板縫間的密圭寸，也不宜采用酸性密圭寸膠。d、石材幕墻板材間嵌縫應(yīng)采用污染性指標(biāo)合格的石材用建筑密封膠。e、石材幕墻金屬掛件與反材槽壁應(yīng)采用干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑。（3）、鋼化玻璃

45、自爆 產(chǎn)生原因主要是玻璃中硫化鎳發(fā)生晶態(tài)變化引起的體積膨脹所致，外力和溫度應(yīng)力的影 響以及不正確的安裝方法，也可能起到誘發(fā)和催化的作用。目前在玻璃生產(chǎn)技術(shù)上 還不能完全解決這個問題。 防治措施a、 鋼化玻璃宜經(jīng)過二次熱處理（也稱引爆處理或均質(zhì)處理）。b、玻璃安裝不得與任何硬質(zhì)剛性材料直接接觸。玻璃四周都應(yīng)按規(guī)范留有縫隙，填嵌彈性材料，并進(jìn)行密封。C、防火棉、保溫棉不得緊靠玻璃安裝，因?yàn)榉阑鹈?、保溫棉吸熱后，熱傳遞 性能低，會使玻璃與其接觸的部位溫度升高。d、幕墻玻璃表面周邊與建筑內(nèi)、外裝飾物之間應(yīng)按規(guī)定留有縫隙，采用柔性 材料嵌縫。（4）、中空玻璃加工不符合規(guī)范要求 現(xiàn)象加工幕墻中空玻璃的密封

46、材料應(yīng)根據(jù)不同類型的幕墻選用。有的單位施工時， 不分類型，按照一般門窗用的中空玻璃加工，造成半隱框、隱框玻璃幕墻用的中空 玻璃密封膠用錯，膠縫尺寸不足，產(chǎn)生玻璃墜落事故。 防治措施a、加強(qiáng)材料采購管理，應(yīng)根據(jù)不同幕墻類型，提出明確的技術(shù)要求和數(shù)據(jù)， 加工完成后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。b、 半隱框、隱框玻璃幕墻用中空玻璃的第2道密封，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠, 不得采用聚硫密封膠，因?yàn)榫哿蛎芊饽z在紫外線照射下容易老化，只能用于以鑲嵌 槽夾持方法安裝玻璃的明框玻璃幕墻用中空玻璃，而半隱框、隱框玻璃幕墻的膠縫 暴露在外面，其第2道密封膠必須采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。c、半隱框、隱框玻璃幕墻用玻璃板塊是受力結(jié)構(gòu)，中空玻璃的膠縫承受玻璃 自重和風(fēng)荷載等作用，其截面尺寸應(yīng)通過設(shè)計計算確定，不能隨意確定。（5）、玻璃面板墜落玻璃面板墜落常見于半隱框、隱框玻璃幕墻。 產(chǎn)生原因主要原因是膠縫施工質(zhì)量和玻璃板塊安裝質(zhì)量問題。造成膠縫質(zhì)量不好的原因 有：玻璃板制作環(huán)境溫度、濕度、潔凈程序不符