廢氣排放管理辦法

1、廢氣排放管理辦法2012-03-10 發(fā)布2012-03-20 實施廢氣排放管理辦法文件類別：作業(yè)類文件/動力系統(tǒng)管控胡家文件初始編制者/日期：胡家偉/文件修訂者/日期:偉/文件審批記錄：部門/職位姓名副總裁基建動力部總監(jiān)ESH部經(jīng)理文件修改履歷:版本號Rev更改內(nèi)容/描述Descripti on of Chan ges發(fā)布日期Release dateA/0文件新編1 目的與范圍使PM人員，設(shè)備運行工程師，系統(tǒng)工程師熟悉廢氣排放流程，了解廢氣異常排放處理辦法，預(yù)防及減 輕廢氣系統(tǒng)管理不當及人為疏忽造成的對當?shù)卮髿猸h(huán)境的影響，確保處理后之制程廢氣達到國家市政廢氣 排放標準安全排放。2 規(guī)范性引用

2、文件中華人民共和國國家標準大氣污染物綜合排放標準3 職責(zé)相關(guān)部門因按照此辦法規(guī)定的管理標準嚴格執(zhí)行； 動力設(shè)備部相關(guān)工程師應(yīng)嚴格管控生產(chǎn)廢氣達到國家標準排放；4 術(shù)語和定義無5 管理內(nèi)容與治理措施方法廢氣污染源分析 廢氣處理系統(tǒng)所處理排放的廢氣主要來源于：生產(chǎn)工藝過程包括擴散前清洗（制絨）、去硅片氧化 物（磷硅玻璃）、刻蝕等使用氫氟酸、鹽酸、硝酸、四氟化碳等化學(xué)試劑揮發(fā)產(chǎn)生的酸性、含氟廢氣；清 洗、擴散、PEVCD等工序產(chǎn)生有機溶劑廢氣和少量工藝尾氣。廢氣處理系統(tǒng) 根據(jù)廢氣性質(zhì)，將廢氣處理系統(tǒng)分為一般性廢氣（廢熱）排風(fēng)系統(tǒng)、酸性廢氣處理系統(tǒng)、工藝尾氣處 理系統(tǒng)和有機廢氣處理系統(tǒng)，新增加異丙醇回

3、收裝置，各系統(tǒng)考慮了將來達規(guī)模的生產(chǎn)要求，放大了處理 系統(tǒng)的能力，風(fēng)機采用變頻式風(fēng)機，可根據(jù)需要變化排風(fēng)量。5.2.1 一般廢氣（廢熱）排風(fēng)系統(tǒng) 該系統(tǒng)排放一般的廢氣和高溫排風(fēng)，不需經(jīng)處理而直接排放。5.2.2 酸性廢氣處理系統(tǒng)酸性廢氣主要來源于工藝流程中使用各種酸液對硅片的腐蝕、清洗過程、擴散及等離子刻蝕產(chǎn)生的廢氣， 主要污染物為氟化物、硝酸、HC、CI2等；擬設(shè)置1套酸性廢氣處理裝置進行處理。酸性廢氣處理系統(tǒng)主要由廢氣洗滌塔、通風(fēng)機、排氣管和加藥系統(tǒng)等組成。廢氣先由排氣管道輸入廢氣洗 滌塔，吸收液為氫氧化鈉溶液，堿液經(jīng)回圈噴灑而下，利用氫氧化鈉溶液作吸收液凈化酸霧廢氣，吸收效 率為93%9

4、8%。5.2.2.1 酸性廢氣塔結(jié)構(gòu)原理：廢氣出口廢氣入口5.222酸性廢氣處理流程:飯性廢H匪水站處理觸姑塔市玫自來水萍鳳機排入夫氣工藝尾氣、堿性廢氣處理系統(tǒng)工藝尾氣、堿性廢氣主要來源于：PEVC工藝過程中使用氨氣、硅烷等過程，堿性廢氣的主要成分為氨、工藝尾氣中含有微量硅烷等。采用HWR型生產(chǎn)工藝廢氣燃燒加噴淋的處理系統(tǒng)進行處理。5.3.1工藝尾氣、堿性廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu):堿性廢氣廢水站處理廢氣塔市政來水排鳳機排入大吒有機廢氣處理系統(tǒng)有機廢氣主要來源于絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)過程中產(chǎn)生的有機氣體，主要成份為異丙醇等有機物。設(shè)置活性 炭纖維吸附處理系統(tǒng)進行處理。采取的活性炭纖維吸附處理系統(tǒng)對VOC的處理效

5、果能達到90%以上，滿足中華人民共和國國家標準大氣污染物綜合排放標準的要求。541有機廢氣系統(tǒng)處理流程揮發(fā)性有機化合物廢氣經(jīng)過活性炭吸附塔，由內(nèi)部活性炭過濾器吸附，處理后由風(fēng)機抽引經(jīng)煙囪排至大氣環(huán)境。542活性炭吸附塔結(jié)構(gòu)原理：543有機廢氣處理流程圖:薦鳳機排人大氣有資贋廠靈回收處哩有資質(zhì)廠家曲新過O工藝尾氣排放分析5.5.1工藝廢氣來源在電池芯片的加工過程中，工藝尾氣主要來自擴散、PECVD干法刻蝕等工序，尾氣中含有微量硅烷等。應(yīng)用工藝特殊氣體的典型生產(chǎn)工藝為：(1)擴散：擴散是在硅片表面摻入純雜質(zhì)原子的過程。工藝生產(chǎn)過程中分為沉積源和驅(qū)趕兩步，其化學(xué)反應(yīng)為：> 600 C ：5 P

6、OC133 PC15 + P2O5 ：5P2O5 + 5 Si = 5SiO2 + 4P(2)化學(xué)氣相沉積(PECVD : PECVD是在硅片上沉積氧化硅、氮化硅和多晶硅等半導(dǎo)體器件材料，在300900 C的溫度下通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生以上物質(zhì)的過程，其化學(xué)反應(yīng)為：SiH4 +02 t SiO2 + 2H2OSiH4 + N2O t SixO2 + N2 + H2SiH4 + NH3 t Si3N4 + H2在上述生產(chǎn)工藝中，使用硅烷等多種特殊氣體，絕大多數(shù)特殊氣體參與了反應(yīng)，所排放的尾氣中的主要成份為HCI、HF等。5.5.2工藝尾氣處理措施1、對氣源柜、注入機反應(yīng)室、有毒氣體間、腐蝕性氣體間、氫

7、氟酸配送間、酸液配送間的排風(fēng)接入酸性 廢氣洗滌系統(tǒng)進行處理后排放。2、 對于在硅片PECVDfe產(chǎn)工序中產(chǎn)生的工藝廢氣，本項目擬采用HWR型生產(chǎn)工藝廢氣燃燒加噴淋的處理系統(tǒng)進行處理。處理后產(chǎn)生的尾氣由風(fēng)機經(jīng)排氣筒高于地面18米排放。5.5.3廢氣排放統(tǒng)計酸性/堿性廢氣、有機廢氣中主要污染物處理及排放情況見表。從表中可見，經(jīng)采取上述處理措施后，酸性廢氣、有機溶劑廢氣各排氣筒主要污染物指標均能達到大氣污染物綜合排放標準GB 16297-1996中二級標準(第二時段)；堿性廢氣各排氣筒的氨也能達到惡臭污染物排放標準GB 14554-93的要求。表-6工藝廢氣主要污染物處理及排放情況廢氣種類排放參數(shù)污

8、染物名稱處理前處理后評價標準達標情況高度(m)排氣 總量(m3/h)排放速率(kg/h)排放濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放濃度(mg/m3)酸性廢氣> 18<45000氟化物1209達標HCI100達標NOx240達標堿性廢氣> 18< 9400NH320一達標有機廢氣> 18<12000VOC(主要異 是丙醇)排放速率0.6 kg/h 或去除率90%達標注：1除氨執(zhí)行惡臭污染物排放標準GB 14554-93外，其余均執(zhí)行大氣污染物綜合排放標準GB 16297-1996中二級標準(第二時段)。2.氮氧化物

9、以NO2計，氟化物以F計。關(guān)于無組織排放5.6.1無組織排放是指排氣筒高度小于15m或不通過排氣筒的廢氣排放。5.6.2潔凈車間有較高的顆粒潔凈等級要求，因此車間內(nèi)各股廢氣量均為有組織排放，基本沒有無組織排 放的廢氣。權(quán)責(zé)區(qū)分5.7.1 對于廢氣排放的各相關(guān)單位及工程師，應(yīng)該擔(dān)當各自系統(tǒng)制程，設(shè)備清洗等產(chǎn)生廢氣的管制，要安 全有效的排放廢氣。動力工程部負責(zé)廢氣收集，廢氣處理，廢氣排放，廢氣系統(tǒng)設(shè)備，儀表的保養(yǎng)維護， 確保系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，保證處理完后廢氣達到排放標準。5.7.2 EHS部門負責(zé)監(jiān)督。廢氣排放管理5.8.1 廢氣收集系統(tǒng)，處理系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備，儀表，管件由動力工程師及維修人員根據(jù)廢氣系統(tǒng)

10、PM OI 進行定期保養(yǎng)維護，并記錄各時期自主檢查表，確保系統(tǒng)正常運行。5.8.2 對于廢氣排放使用之風(fēng)機，動力工程部應(yīng)做定期的檢修工作。5.8.3 對于排放出的廢氣環(huán)保局會隨時抽測，我們會針對不符合排放標準的廢氣做相應(yīng)的改進措施。5.8.4 定期委外監(jiān)測5.8.4.1 監(jiān)測項目：氟化物、硫酸霧、氮氧化物、氯化氫、有機化合物。5.8.4.2 監(jiān)測位置：酸 / 堿排氣類型目前均有排放口，每年取樣并作記錄5.8.5 處理設(shè)備參數(shù)設(shè)定5.8.5.1酸性排氣洗滌塔的洗滌水PH值為115.8.5.2堿性排氣洗滌塔的洗滌水PH值為5.8.6 廢氣系統(tǒng)異常情況分析與對策5.8.6.1 主要分為以下異常情況：

11、 生產(chǎn)設(shè)備異常造成廢氣排放， 致使排放濃度增高； 機臺正常廢氣排放， 但處理后未能達標。5.8.6.2 機臺異常造成廢氣排放5.8.6.3 從所有生產(chǎn)設(shè)備使用氣體的情況來看， 就鋼瓶內(nèi)儲存氣體量都不大， Exhaust 都能滿足抽風(fēng)排 氣的需求，即生產(chǎn)設(shè)備端異常氣體泄漏，主要有氣體泄漏為酸、堿性氣體，會被抽到酸、堿性洗滌 塔，分別用 NaOH 和 HCl 溶液循環(huán)洗滌去除有害類氣體，如果因為異常廢氣排放濃度增大，則可以通 過調(diào)節(jié)洗滌塔內(nèi)水的 PH 值（對于酸塔提高 PH 設(shè)定值，對于堿塔降低 PH 設(shè)定值） ，來提高洗滌塔的 處理效率。非正常工況廢氣排放處理辦法5.9.1 在車間開工時，首先運

12、行所有的廢氣處理裝置、除害裝置和廢水處理站，然后再開啟車間的工藝流程， 使在生產(chǎn)中所使用的各類化學(xué)品所產(chǎn)生的廢氣都能得到處理、廢水也能排到廢水處理站。 車間停工時，所有的廢氣處理裝置、除害裝置和廢水處理站繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待工藝中的廢氣和廢水沒有排 出之后才逐臺關(guān)閉。這樣，車間在開、停車時排出污染物均得到有效處理，經(jīng)排氣筒排出的污染物 濃度和正常生產(chǎn)時基本一致。5.9.3 廢氣處理系統(tǒng)和排風(fēng)機均設(shè)有保安電源，系統(tǒng)設(shè)有備用風(fēng)機（N+1 配置）。當廢氣處理設(shè)備出 現(xiàn)故障時，工藝生產(chǎn)過程排放的廢氣將未經(jīng)處理直接排入大氣，造成非正常排放。故障一般能在小時內(nèi)修復(fù)。594 排風(fēng)系統(tǒng)均設(shè)有安全保護電源和報警系統(tǒng)，設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，基本上能保證無故障運行。日常運行中， 若出現(xiàn)故障， 檢修人員可立即到現(xiàn)場進行維修，一般操作在 30分鐘內(nèi)基本上可以完成,預(yù)計最長不會超過60分鐘。5.9.6廢氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障，一般采取以下措施：5.961 如果全廠停電，停止生產(chǎn)，