煉焦工藝設(shè)計規(guī)范

1、煉焦工藝設(shè)計規(guī)范（GB50432-2007）1總 則1.0.1為在煉焦工藝設(shè)計中貫徹國家法律、法規(guī)和有關(guān)方針、政策，加強焦化工 程項目建設(shè)的科學(xué)管理，合理確定煉焦企業(yè)的裝備水平， 促進技術(shù)進步，提高經(jīng) 濟、環(huán)境和社會效益，確保煉焦行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，制定本規(guī)范。1 . 0. 2本規(guī)范適用于炭化室高度4. 3m及以上、生產(chǎn)冶金焦的頂裝焦?fàn)t和搗 固焦?fàn)t的工藝設(shè)計。l|0 - 3煉焦工藝設(shè)計應(yīng)積極采用先進適用、安全可靠、經(jīng)濟合理和節(jié)能環(huán)保的新 技術(shù)、新工藝，提高綜合效益。1 - 0 - 4煉焦工藝設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。2術(shù)語2.0. 1頂裝焦?fàn)ttop-chargi

2、ng coke oven裝爐煤從爐頂裝煤孔裝入炭化室的焦?fàn)t。2.0. 2搗固焦?fàn)tstamp-charging coke oven裝爐煤用搗固機搗成煤餅，煤餅從焦?fàn)t機側(cè)送人炭化室的焦?fàn)t。2. 0. 3裝爐煤coal charge將不同牌號的煉焦原料煤經(jīng)過配合、粉碎和混合供焦?fàn)t煉焦的煤。2. 0. 4十熄焦coke dry quenching利用惰性氣體冷卻熾熱焦炭的工藝。2. 0. 5裝爐煤細(xì)度fineness of coal charge量度裝爐煤粉碎程度的一種指標(biāo)，用03mm粒級煤占全部煤的質(zhì)量白分?jǐn)?shù) 表小02. 0. 6煤氣低發(fā)熱值low calorific value of gas單位體

3、積的煤氣完全燃燒且燃燒產(chǎn)物中水呈汽態(tài)時所放出的熱量。2. 0. 7混合煤氣mixed gas少量焦?fàn)t煤氣摻入高爐煤氣后形成的焦?fàn)t加熱用低熱值混合燃?xì)狻?. 0. 8焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間gross coking time焦?fàn)t操作中，同一炭化室兩次推焦（或裝煤）的時間間隔。2. 0. 9裝爐煤散密度bulk density of coal charge焦?fàn)t炭化室中單位容積裝爐煤的質(zhì)量。2. 0. 10煤餅密度density of coal cake單位體積煤餅的質(zhì)量。2. 0. 11全焦產(chǎn)率coke yield焦?fàn)t高溫十僻生成的焦炭量（十基）與所用裝爐煤量（十基）的質(zhì)量白分比。2. 0. 12冶金焦率me

4、tallurgical coke yield粒度大于25mm的焦炭占全焦的質(zhì)量白分?jǐn)?shù)。2. 0. 13煉焦耗熱量heat consumption for coking將lkg裝爐煤煉成焦炭需要供給焦?fàn)t的熱量。2. 0. 14濕煤耗熱量heat consumption for wet coal將lkg濕裝爐煤煉成焦炭需要供給焦?fàn)t的熱量。2. 0. 15相當(dāng)十煤耗熱量equivalent heat consumption for dry coal將以lkg干煤為計算基準(zhǔn)的濕煤煉成焦炭需要供給焦?fàn)t的熱量。2. 0. 16爐墻極限側(cè)負(fù)荷ultimate side load of heating wal

5、l焦?fàn)t燃燒室砌體能抵抗側(cè)向壓力的最大值。2. 0. 17貧煤氣lean gas焦?fàn)t加熱用發(fā)熱值低的煤氣，如高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣以及混合煤氣等。2. 0. 18焦?fàn)t機械coke oven machinery煉焦操作用專用機械的總稱。2. 0. 19干熄爐高徑比ratio between height and diameter of C D. Q chamber干熄爐冷卻室的當(dāng)量高度與其內(nèi)徑的比值。3基本規(guī)定3. 0. 1在進行煉焦工藝設(shè)計時，應(yīng)按本規(guī)范的要求落實原料、燃料的數(shù)量、質(zhì) 量和供應(yīng)條件。3. 0. 2焦?fàn)t的爐型和爐孔數(shù)，應(yīng)根據(jù)建設(shè)規(guī)模、建設(shè)條件、煤炭資源、技術(shù)裝 備水平以及煉焦工藝的選

6、擇等綜合確定。4原料、燃料的要求4.1裝爐煤的質(zhì)雖要求4. 1. 1裝爐煤的質(zhì)量宜符合表4. 1. 1的要求。表4. 1. 1裝爐煤的質(zhì)量要求項 目符號指標(biāo)頂裝焦?fàn)t搗固焦?fàn)t水分()Mt 10911細(xì)度( 90灰分()Ad 10 10硫分()St.d0.90.9揮發(fā)分(%)Vdaf24313033粘結(jié)指數(shù)(%)G58825572膠質(zhì)層指數(shù)(mm)Y142212154 . 2燃料的要求4.2.1加熱用焦?fàn)t煤氣應(yīng)符合下列要求：1低發(fā)熱值：Qnet16500kJ/ m3。2質(zhì)量指標(biāo)： H2S 300mg/m3; NH 3 1 00mg/m3。 蔡3.5kPa。4. 2. 2加熱用混合煤氣應(yīng)符合下列要求

7、：1低發(fā)熱值：QnetA3980kJ/ m3。2質(zhì)量指標(biāo)：含塵量15mg/m3;溫度（濕法除塵）45C。3壓力穩(wěn)定，接點壓力P4.0kPa4焦?fàn)t煤氣混入量不應(yīng)超過10%。4.2. 3加熱用發(fā)生爐煤氣應(yīng)符合下列要求：1低發(fā)熱值：Qnet5020kj/m3。2質(zhì)量指標(biāo)：含塵量15mg/m3;含焦油量20mg/m3。3壓力穩(wěn)定，接點壓力P4.0kPa。5.1煉焦主要設(shè)計技術(shù)指標(biāo)5. 1. 1計算焦?fàn)t設(shè)計能力的主要指標(biāo)宜符合表5. 1. 1的要求。（略）5. 1. 2焦?fàn)t的熱工指標(biāo)應(yīng)符合表5. 1. 2的規(guī)定。表5. 1. 2焦?fàn)t的熱工指標(biāo)（kJ/kg）指標(biāo)名稱指標(biāo)濕煤耗熱量相當(dāng)干煤 耗熱量按設(shè)計周轉(zhuǎn)

8、時 間，含水分7%的 每公斤頂裝焦?fàn)t煤 的煉焦耗熱量計算生產(chǎn)消耗定額用焦?fàn)t煤氣加熱22502419混合煤氣加熱25502742計算焦?fàn)t加熱系統(tǒng)用焦?fàn)t煤氣加熱23902570混合煤氣加熱26452844煤料水分以7%為基準(zhǔn)，每增減1%時，相應(yīng)的耗熱量增減量焦?fàn)t煤氣加熱2958貧煤氣加熱33675. 2. 1焦?fàn)t宜采用雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、貧煤氣和空氣側(cè) 入的復(fù)熱式焦?fàn)t爐體。對貧煤氣和空氣側(cè)入的焦?fàn)t，可采用蓄熱室不分格 或分格下調(diào)兩種結(jié)構(gòu)。5. 2. 2焦?fàn)t爐體應(yīng)具有足夠的強度，其爐墻極限側(cè)負(fù)荷應(yīng)符合下列規(guī)定：1炭化室高度小丁7m的頂裝焦?fàn)t不應(yīng)小丁8.0kPa。2炭化室高度7m及以上的

9、頂裝焦?fàn)t不應(yīng)小丁9.0kPa。3搗固焦?fàn)t不應(yīng)小丁9.5kPa。5. 2. 3焦?fàn)t爐體應(yīng)采取節(jié)能措施，其熱工效率應(yīng)大丁70%。5. 2. 4焦?fàn)t設(shè)計服務(wù)年限不應(yīng)低丁25年。5 . 3煉焦工藝布置5. 3. 1焦?fàn)t工藝布置應(yīng)根據(jù)選定的焦?fàn)t爐型、 爐孔組成和焦?fàn)t機械的配置 確定。5. 3. 2焦?fàn)t爐組縱軸線宜與當(dāng)?shù)爻Ｄ曜畲箢l率風(fēng)向夾角最小。5. 3. 3一個爐組宜由兩座焦?fàn)t組成。5. 3. 4建設(shè)規(guī)模較大且總圖布置允許時， 兩個或兩個以上爐組應(yīng)布置在同 一條中心線上，且兩爐組問宜設(shè)置大問臺。5. 3. 5一個爐組的兩座焦?fàn)t之間應(yīng)設(shè)置一座煤塔。 煤塔的有效貯量應(yīng)滿足 兩座焦?fàn)t連續(xù)生產(chǎn)816h的用量。煤

10、塔應(yīng)采用雙曲線斗嘴。5. 3. 6搗固焦?fàn)t的煤塔應(yīng)布置在焦?fàn)t機側(cè)。5. 3. 7頂裝焦?fàn)t的煤塔與焦?fàn)t之間應(yīng)設(shè)置爐問臺。5. 3. 8焦?fàn)t爐組兩端應(yīng)設(shè)置爐端臺。5. 3. 9焦?fàn)t機、焦兩側(cè)應(yīng)設(shè)置操作臺。5. 3. 10濕熄焦系統(tǒng)應(yīng)布置在爐組的端臺外。熄焦塔中心線與爐端炭化室中心線間的距離應(yīng)大于40m,并應(yīng)滿足焦側(cè)操作臺布置的需要。5. 3. 11濕熄焦系統(tǒng)和十熄焦系統(tǒng)宜分別布置在爐組的兩端。5. 3. 12電機車、熄焦車或焦罐車應(yīng)設(shè)置備品存放及修理設(shè)施。5. 3. 13焦?fàn)t煙囪可布置在焦?fàn)t機側(cè)、焦側(cè)或爐端臺外。5. 3. 14焦臺每個停車位應(yīng)保證存放一爐焦炭，其晾焦時間不應(yīng)少于30min。5.

11、3. 15確定焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板標(biāo)高時，應(yīng)保證焦?fàn)t地下室通風(fēng)良好。5 . 4煉焦工藝裝備5. 4. 1集氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：l上升管蓋、橋管與水封閥承插處應(yīng)采用水封結(jié)構(gòu)。2集氣管的直徑和吸氣管的數(shù)量應(yīng)保證集氣管內(nèi)壓差不大于20Pa3集氣管必須設(shè)置荒煤氣放散管，放散管的排出口應(yīng)設(shè)置自動點火裝 置。4當(dāng)采用高壓氨水噴射實現(xiàn)消煙裝煤時， 高壓氨水泵應(yīng)設(shè)置變頻調(diào)速 系統(tǒng)。5吸氣彎管應(yīng)設(shè)置手動調(diào)節(jié)翻板及自動調(diào)節(jié)翻板。6上升管外壁應(yīng)采取隔熱措施。7集氣管應(yīng)設(shè)置氨水活掃裝置。8集氣管應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮氣吹掃、充壓設(shè)施。9應(yīng)設(shè)置停氨水時補充事故用水的設(shè)施。5. 4. 2加熱交換系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1加熱煤

12、氣管道的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1）加熱煤氣管道的組成應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t加熱用煤氣的種類、煤氣的熱值、爐體結(jié)構(gòu)以及焦?fàn)t加熱對煤氣熱值的要求等確定；2）加熱煤氣管道應(yīng)設(shè)置煤氣放散裝置、 冷凝液排放裝置以及送往每個 燃燒室和立火道的加熱煤氣流量調(diào)節(jié)裝置；3）加熱焦?fàn)t用的焦?fàn)t煤氣應(yīng)經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱， 預(yù)熱溫度不宜低于45 C；4）地下室煤氣管道末端所設(shè)自動放散裝置的放散管應(yīng)高出集氣管操 作走臺4m。2廢氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1）交換開閉器應(yīng)具有足夠的進空氣和排廢氣的流通斷面， 吸力調(diào)節(jié)應(yīng) 靈敏、方便；2）焦?fàn)t的分煙道上應(yīng)設(shè)置吸力自動調(diào)節(jié)翻板， 總煙道上應(yīng)設(shè)置手動調(diào)節(jié)翻板和排水設(shè)施。3交換系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要

13、求：1）應(yīng)采用液壓交換機，液壓交換機宜設(shè)置停電用蓄能設(shè)施；2）焦?fàn)t煤氣換向應(yīng)采用交換旋塞；貧煤氣換向可采用煤氣碇或交換旋塞。5. 4. 3護爐設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1爐柱施加給焦?fàn)t砌體的保護性壓力應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t砌體的結(jié)構(gòu)參數(shù)確2焦?fàn)t的爐柱宜采用H型鋼。3焦?fàn)t應(yīng)設(shè)置縱橫拉條，并應(yīng)在拉條端部設(shè)置壓縮彈簧。4焦?fàn)t的爐門宜采用彈簧門栓、彈性刀邊、懸掛式空冷爐門。5焦?fàn)t應(yīng)采用大保護板。5. 4. 4濕熄焦系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1濕法熄焦宜采用新型濕法熄焦。2熄焦塔頂應(yīng)設(shè)置高效捕塵裝置。3粉焦沉淀池的尺寸應(yīng)能滿足粉焦完全沉降和焦粉收集機械作業(yè)的 要求。4收集粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦可采用電動抓斗起重機或刮板

14、式焦粉收 集機械。應(yīng)設(shè)置存放或修理粉焦收集機械的設(shè)施。5粉焦沉淀池內(nèi)的熄焦廢水應(yīng)閉路循環(huán)使用，不得外排。6處理后的酚袱廢水可用丁熄焦補充水，其水質(zhì)應(yīng)達到下列要求：pH值69; CODCr 150mg/1;氨氮25mg/1;石油類10mg/1;揮發(fā)酚0.5mg/1；割化物0.5mg/17粉焦沉淀池應(yīng)設(shè)置液位控制裝置。5. 4. 5焦?fàn)t機械的裝備水平及配置數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1焦?fàn)t機械操作宜實現(xiàn)一次對位作業(yè)。2推焦機和攔焦機應(yīng)設(shè)置爐門、爐框活掃裝置及頭尾焦回收裝置；裝 煤車應(yīng)設(shè)置機械化啟閉裝煤孔蓋裝置，裝煤車宜設(shè)置爐頂活掃裝置。3焦?fàn)t機械的各單元操作應(yīng)實現(xiàn)程序控制。4推焦機宜設(shè)置事故停電時退回推焦

15、桿、平煤桿的動力裝置。5推焦機、攔焦機和熄焦車之間應(yīng)設(shè)置可靠的聯(lián)鎖裝置。電機車應(yīng)設(shè)置能控制推焦桿開始推焦以及事故狀態(tài)時停止推焦的聯(lián)鎖裝置。6機、焦側(cè)焦?fàn)t機械的司機室應(yīng)設(shè)置可雙向聯(lián)絡(luò)并抗干擾的通訊設(shè) 施。7焦?fàn)t機械的司機室應(yīng)設(shè)置空調(diào)裝置和工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。8焦?fàn)t機械中各移動車輛的配置數(shù)量（含備品車輛），應(yīng)滿足爐組的生 產(chǎn)操作和檢修的要求。典型頂裝焦?fàn)t爐組的焦?fàn)t機械配備宜符合表5. 4. 5一1的規(guī)定；典型搗固焦?fàn)t爐組的焦?fàn)t機械配備宜符合表5. 4. 5-2的規(guī)定。表5. 4. 5l典型頂裝焦?fàn)t爐組的焦?fàn)t機械配備（臺）（略）表5. 4. 5-2典型搗固焦?fàn)t爐組的焦?fàn)t機械配備（臺）（略）5. 5焦?fàn)t

16、爆炸危險區(qū)域的劃分5. 5. 1焦?fàn)t爆炸危險區(qū)域的劃分應(yīng)符合表5. 5. 1的規(guī)定。表5. 5. 1焦?fàn)t爆炸危險區(qū)域的劃分名稱爆炸危險區(qū)域焦?fàn)t地下室1區(qū)焦?fàn)t兩側(cè)煙 道走廊下噴式無危險場所側(cè)噴式1區(qū)爐問臺底層2區(qū)爐頂集氣管儀表室 （變送器配置在室外）無危險場所爐端臺底層2區(qū)煤塔底層無釋放源時，無危險場所有釋放源時（變送器在室內(nèi)），變送器室為1區(qū)5. 6焦?fàn)t設(shè)備與建（構(gòu)）筑物之間的安全距離5. 6. 1焦?fàn)t設(shè)備與建（構(gòu)）筑物之間的安全距離不應(yīng)小丁表5. 6. 1的規(guī)定表5. 6. I焦?fàn)t設(shè)備與建（構(gòu)）筑物之間的安全距離名稱安全距離（mm）推焦桿頭與焦?fàn)t正面線的距離1500推焦機在行走時，前面突出部

17、分與余煤提升機外緣的凈空距離100推焦機小爐門開啟裝置與吸氣管橋架托架間的距離150推焦機與吸氣管橋架下弦的凈空局度250推焦機推焦桿的后端與外部建筑物邊界線的距離450操作臺卜部推焦機滑觸線保護網(wǎng)的凈空局度1900裝煤車平臺下部距爐頂?shù)膬艨崭叨?900裝煤車下煤導(dǎo)套提升后與爐頂砌體面的距離200裝煤車煤斗頂部與煤塔前檐的距離200裝煤車與煤塔內(nèi)操作臺的距離100裝煤車與爐頂工人休息室間的距離750攔焦機與爐柱及爐門突出部分的距離100熄焦車底板與焦臺上部邊緣的凈空局度250吸氣彎管與集氣管走臺面的凈空高度1900地下室煤氣分配支管凈空局度1800兩側(cè)煙道走廊內(nèi)的通道凈寬7006干熄焦6.1干

18、熄焦主要設(shè)計技術(shù)指標(biāo)6.1. 1干熄焦裝置的優(yōu)化配置應(yīng)符合下列要求：1配套建設(shè)干熄焦時，應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t或焦?fàn)t組生產(chǎn)能力經(jīng)濟合理地配置干熄 焦裝置，并宜以濕法熄焦作為備用。2干熄焦裝置的配置套數(shù)應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t或焦?fàn)t組的生產(chǎn)能力、是否備用濕法熄焦，以及單套干熄焦裝置處理能力的大小確定。6. 1. 2干熄焦基本工藝參數(shù)宜符合表6. 1. 2的要求。表6. 1. 2干熄焦基本工藝參數(shù)）丁與項目名稱指標(biāo)1單套干熄焦裝置處理能力（t / h） 702干熄焦裝置強化操作系數(shù)1.071.13干熄時間（h） 24干熄后焦炭水分（%） 15干熄爐焦炭燒損率（%） 16干熄焦粉焦率（%）2 2.57干熄爐年工作日（d）34

19、0350干熄爐計劃檢修次數(shù)（次/年）1干熄爐年修時間（d/年）15 256.2干熄焦砌體6. 2. 1干熄爐砌體宜采用圓筒豎窯式結(jié)構(gòu)，并應(yīng)由冷卻室、斜道區(qū)和預(yù)存室組 成。6. 2. 2干熄爐冷卻室容積應(yīng)根據(jù)干熄焦裝置的最大處理能力、焦炭的堆積密度 及干熄時間等綜合確定。干熄爐的高徑比宜為0.81.1 .6 - 2 - 3干熄爐斜道區(qū)的隔墻應(yīng)采用強度大的結(jié)構(gòu)；斜道區(qū)入口的跨頂磚宜采用拱形結(jié)構(gòu)。6 2 4干熄爐預(yù)存室的容積宜按焦?fàn)t或焦?fàn)t組11. 5h的產(chǎn)焦量進行設(shè)計。6 2 5一次除塵器砌體頂部及擋墻底部 宜采用磚拱結(jié)構(gòu)。6 -2 -6干熄爐砌體與一次除塵器砌體耐火材料的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)各部位的工作條

20、 件選用不同的耐火材料和輔助材料。冷卻室直段砌體、預(yù)存室的環(huán)形氣道砌體， 以及一次除塵器拱頂內(nèi)側(cè)和上拱墻宜采用高強耐磨、耐急冷急熱的耐火磚砌筑； 斜道隔墻及干熄爐裝焦口應(yīng)采用抗折、抗壓、耐急冷急熱、韌性好、超高強度的 耐火磚砌筑；砌體周圍還應(yīng)砌有耐火隔熱保溫層。 耐火泥漿應(yīng)具有足夠的冷態(tài)抗 折粘結(jié)強度。6 . 3干熄焦工藝布置6. 3. 1干熄站的工藝布置應(yīng)根據(jù)干熄焦處理能力、干熄爐個數(shù)、干熄站相對焦 爐的位置，以及干熄焦工藝裝備水平等綜合確定。 干熄站的工藝布置應(yīng)方便干熄 焦各設(shè)備的維護與檢修。6. 3. 2焦?fàn)t或焦?fàn)t組需設(shè)置兩套或兩套以上干熄焦裝置時，宜集中布置在一個 干熄站內(nèi)。6. 3.

21、 3除氧給水泵站應(yīng)布置在干熄焦鍋爐附近，可獨立設(shè)置或與干熄焦系統(tǒng) 其他構(gòu)筑物統(tǒng)一聯(lián)合布置，并應(yīng)為施工、安全運行、巡回檢查和方便操作創(chuàng)造條6. 3. 4大型焦化廠設(shè)置兩臺或兩臺以上干熄焦鍋爐時，除氧給水泵站和汽輪發(fā) 電站應(yīng)根據(jù)干熄焦鍋爐的布置統(tǒng)一設(shè)置， 宜設(shè)置一座除氧給水泵站和一座汽輪發(fā) 電站。6. 3. 5鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠與熱電廠毗鄰時，干熄焦鍋爐所需除鹽水應(yīng)由熱 電廠的除鹽水站提供；相距較遠時應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定是否在焦化廠自建除 鹽水站。十熄焦鍋爐所需除鹽水必須由焦化廠自建的除鹽水站提供時，應(yīng)近期、 遠期統(tǒng)一規(guī)劃，并應(yīng)只設(shè)一座除鹽水站。6. 3. 6焦粉輸送、貯存裝置應(yīng)布置在十熄焦裝

22、置本體附近。6. 3. 7十熄焦主框架應(yīng)設(shè)置電梯。6 . 4干熄焦工藝裝備6. 4. 1紅焦輸送系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1紅焦輸送系統(tǒng)的設(shè)備配置應(yīng)根據(jù)十熄站相對焦?fàn)t的位置、焦?fàn)t的出焦操作周期、接焦方式以及單孔炭化室的焦炭產(chǎn)量等確定。2采用濕法熄焦備用時，應(yīng)采用十濕兩用電機車。3臺電機車應(yīng)牽引兩臺焦罐車。焦罐車應(yīng)設(shè)置一套備品。4對位裝置、橫移牽引裝置、起重機及裝入裝置等應(yīng)實現(xiàn)程序控制、自動 運轉(zhuǎn)。6. 4. 2十熄爐及供氣裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1十熄爐預(yù)存室應(yīng)設(shè)置放散裝置。2十熄爐環(huán)形氣道或一次除塵器應(yīng)設(shè)置空氣導(dǎo)入裝置。3十熄爐頂部應(yīng)設(shè)置水封式裝焦口。6. 4. 3裝入裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列

23、要求：1裝入裝置臺車的移動與爐蓋的開閉應(yīng)采用聯(lián)動方式。2裝入裝置應(yīng)設(shè)置布料器。-6. 4. 4排出裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)配置可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)排焦量的密閉、連續(xù)式排焦設(shè)備，并應(yīng)實現(xiàn)程序控制、自動運轉(zhuǎn)。2多個十熄爐處于同一中心線上且共用同一運焦系統(tǒng)時，應(yīng)設(shè)置可互為備用的兩條帶式輸送機。3排出裝置下的帶式輸送機應(yīng)設(shè)置事故灑水裝置。6. 4. 5氣體循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下歹U要求：1十熄爐與一次除塵器之間、一次除塵器與十熄焦鍋爐之間應(yīng)設(shè)置高溫補 償器。2二次除塵器及循環(huán)氣體管路應(yīng)設(shè)置防爆裝置。3一次除塵器頂部應(yīng)設(shè)置放散裝置。4十熄爐入口的循環(huán)氣體管路應(yīng)設(shè)置氣體冷卻器。5循環(huán)氣體管路應(yīng)沒置補償器和氮氣

24、補充裝置。6風(fēng)機出口的循環(huán)氣體管路應(yīng)設(shè)置自動調(diào)節(jié)預(yù)存室壓力的放散裝置。7十熄爐人口循環(huán)氣體中，一氧化碳（CO）的濃度應(yīng)小于或等于6%（體積白 分比）；氫氣（H）的濃度應(yīng)小于或等于3%（體積白分比）。8循環(huán)風(fēng)機宜設(shè)置速度調(diào)節(jié)裝置。9循環(huán)風(fēng)機應(yīng)與鍋爐汽包液位、鍋爐給水泵及主蒸汽溫度等設(shè)置聯(lián)鎖。6. 4. 6十熄焦鍋爐應(yīng)符合下歹0要求：1十熄焦鍋爐的壓力、溫度參數(shù)應(yīng)根據(jù)企業(yè)蒸汽需求的近、遠期規(guī)劃和技 術(shù)經(jīng)濟比較確定。2十熄焦鍋爐宜選用強制循環(huán)與自然循環(huán)相結(jié)合的循環(huán)方式。每臺十熄焦鍋爐應(yīng)設(shè)置2臺強制循環(huán)水泵，并應(yīng)互為熱備用。3在非嚴(yán)寒地區(qū)宜選用露天十熄焦鍋爐； 在寒冷地區(qū)宜選用緊身封閉的十 熄焦鍋爐。

25、4選用露天干熄焦鍋爐時，應(yīng)對鍋爐本體及其附屆系統(tǒng)和管道采取防雨、 防凍、防腐、承受風(fēng)壓和減少熱損失等措施。5選用緊身封閉的干熄焦鍋爐時，應(yīng)要求緊身罩具有良好的采光、通風(fēng)和 保溫阻燃性能，且封閉體內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的檢修通道。6選用緊身封閉的干熄焦鍋爐時，爐頂應(yīng)設(shè)置檢修用單軌吊車。7干熄焦鍋爐易磨損部位應(yīng)采取耐磨措施。8干熄焦鍋爐汽包宜設(shè)置停爐時充氮氣保護用接口。7煙塵治理7.1裝煤煙塵治理7. 1. 1焦?fàn)t裝煤車的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足裝煤煙塵治理的需要。7. 1. 2焦?fàn)t裝煤煙塵治理系統(tǒng)宜采用干式除塵地面站形式。7. 1. 3干式除塵地面站式的焦?fàn)t裝煤煙塵治理系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝煤車上的煙塵捕集

26、設(shè)施，應(yīng)具備防止可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸的功能，并應(yīng) 設(shè)置安全泄爆裝置。2煙氣連接管路應(yīng)設(shè)置事故斷電緊急切斷設(shè)施。3應(yīng)設(shè)置阻斷煙塵中高溫明火顆粒的設(shè)施。4應(yīng)采取降低煙塵粘結(jié)特性的措施。5系統(tǒng)通風(fēng)機組應(yīng)采取安全可靠的調(diào)速措施。6應(yīng)確保凈化裝置內(nèi)部不存在集塵死角，并應(yīng)將收集的灰塵及時排出。7整個系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，并應(yīng)設(shè)置安全泄爆裝置。7. 1. 4焦?fàn)t裝煤煙塵治理系統(tǒng)應(yīng)采用先進可靠的自動控制系統(tǒng)。7. 1. 5搗固焦?fàn)t的裝煤推焦機（或搗固裝煤車）宜設(shè)置推送煤餅時密封機側(cè)爐門 的設(shè)施。7. 2出焦煙塵治理7. 2. 1焦?fàn)t攔焦機的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足焦?fàn)t出焦煙塵治理的需要。7. 2. 2焦?fàn)t出焦煙塵治理系

27、統(tǒng)宜采用干式除塵地面站形式。7. 2. 3干式除塵地面站式的焦?fàn)t出焦煙塵治理系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)設(shè)置阻斷煙塵中高溫明火顆粒的設(shè)施。2應(yīng)采取降低煙塵溫度的措施。高溫?zé)焿m宜采用自然冷卻方式進行冷卻。3系統(tǒng)通風(fēng)機組應(yīng)采取安全可靠的調(diào)速措施。4應(yīng)確保凈化裝置內(nèi)部不存在集塵死角，并應(yīng)將收集的灰塵及時排出。5整個系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電秘聚措施。7. 2. 4焦?fàn)t出焦煙塵治理系統(tǒng)應(yīng)采用先進可靠的自動控制系統(tǒng)。7. 3干熄焦煙塵治理7. 3. 1干熄焦裝置中，干熄爐頂?shù)难b入裝置、預(yù)存室事故放散口、預(yù)存室壓力 自動調(diào)節(jié)放散口和干熄爐底的排出裝置、運焦帶式輸送機受料點等產(chǎn)塵點必須設(shè)置煙塵捕集設(shè)施。7.3. 2

28、十熄焦環(huán)境煙塵治理系統(tǒng)應(yīng)采用十式除塵地面站形式。7.3. 3十熄焦環(huán)境煙塵治理系統(tǒng)的十式除塵地面站設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：l應(yīng)對十熄爐頂裝入裝置和預(yù)存室事故放散口收集的煙塵，設(shè)置高溫明火顆粒阻斷處理設(shè)施。2應(yīng)確保凈化裝置內(nèi)部不存在集塵死角，并應(yīng)將收集的灰塵及時排出。3整個系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，并應(yīng)設(shè)置泄爆防護裝置。7.3. 4十熄焦環(huán)境煙塵治理系統(tǒng)應(yīng)采用先進可靠的自動控制系統(tǒng)。電氣與自動化8 . 1煉焦電氣與自動化8.1. 1煉焦供電應(yīng)按雙回路電源設(shè)計。8.1. 2焦?fàn)t移動車輛、液壓交換機應(yīng)采用PLC控制，焦?fàn)t移動車輛的走行電機 宜配置變頻裝置。8.1. 3焦?fàn)t移動車輛宜設(shè)置爐號自動識別、連鎖

29、對位及作業(yè)管理控制系統(tǒng)。8.1. 4焦?fàn)t工作場所應(yīng)設(shè)置正常照明及應(yīng)急照明，焦?fàn)t煙囪應(yīng)設(shè)置障礙照明。8.1. 5焦?fàn)t煙囪、煤塔和熄焦塔等必須設(shè)置防富接地裝置。8.1. 6采用貧煤氣加熱的焦?fàn)t地下室必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報警裝 置。8.1. 7焦?fàn)t交換機室、控制室和配電室等場所必須設(shè)置火災(zāi)檢測及報警裝置。8 - 1. 8焦?fàn)t應(yīng)設(shè)置中央控制室，并應(yīng)采用集散控制系統(tǒng)進行集中操作、監(jiān)視和 管理。8.1. 9焦?fàn)t加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、流量和熱值的測量裝置，以及壓力或 流量的調(diào)節(jié)裝置。8.1. 10焦?fàn)t應(yīng)設(shè)置加熱煤氣的低壓報警和聯(lián)鎖裝置。8.1. 11焦?fàn)t集氣管應(yīng)設(shè)置荒煤氣溫度、壓力測量裝置以及壓

30、力自動調(diào)節(jié)裝置。8.1. 12焦?fàn)t分煙道應(yīng)設(shè)置廢氣溫度及含氧量的測量裝置，并應(yīng)設(shè)置吸力測量 及自動調(diào)節(jié)裝置；總煙道應(yīng)設(shè)置廢氣溫度和吸力測量裝置。8. 1. 13焦?fàn)t應(yīng)設(shè)置下列檢測裝置：1推焦電流自動檢測和傳送裝置。2基于每座焦?fàn)t的加熱用煤氣流量自動累積記錄裝置。3測量焦?fàn)t爐溫、具有數(shù)據(jù)儲存與處理功能的紅外高溫計。4焦?fàn)t裝煤量自動稱量裝置和裝爐煤水分自動檢測裝置。8.1. 14應(yīng)按所在地的環(huán)保要求，設(shè)置相應(yīng)的焦?fàn)t煙囪廢氣排放自動檢測裝置。8.1. 15焦?fàn)t加熱宜采用計算機加熱控制和管理系統(tǒng)。8 . 2于熄焦電氣與自動化8. 2. 1十熄焦供電應(yīng)按雙回路電源設(shè)計。8. 2.2十熄焦應(yīng)設(shè)置中央操作室

31、，并應(yīng)對整個生產(chǎn)過程采用工業(yè)控制計算機系 統(tǒng)進行控制。8.2.3十熄焦起重機應(yīng)采用PLC空制，其提升及走行用電機應(yīng)配置變頻調(diào)速裝置。8. 2. 4十熄焦工作場所應(yīng)設(shè)置正常照明及應(yīng)急照明。I8. 2. 5十熄焦裝置必須設(shè)置防富接地裝置。l8. 2.6十熄焦排出裝置的振動給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧 氣濃度的檢測及報警裝置。8. 2.7十熄焦排出裝置的排焦溜槽及運焦帶式輸送機位于地下時，排焦溜槽周 圍及運焦通廊的地下部分，必須設(shè)置固定式一氧化碳和氧氣濃度的檢測及報警裝 置。I8. 2. 8十熄焦綜合電氣室必須設(shè)置火災(zāi)檢測及報警裝置。I8. 2. 9十熄焦裝置必須設(shè)置下列安全聯(lián)鎖所需的

32、檢測裝置：1預(yù)存室上、下料位的檢測。2循環(huán)氣體成分的在線分析。3排焦溫度的檢測。4鍋爐汽包液位的檢測。本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合，的規(guī)定”或“應(yīng)按,，執(zhí)行”。條文說明1總則

33、1. 0. 1本規(guī)范是指導(dǎo)編制或?qū)徟陆ɑ蚋臄U建焦?fàn)t以及十熄焦建設(shè)工程的項目 建議書（項目申請報告）、可行性研究、初步設(shè)計和施工圖設(shè)計等各階段工藝設(shè)計 的主要依據(jù)。1. 0. 2本條說明如下：1對生產(chǎn)鑄造焦及鐵合金焦的焦?fàn)t，因其原料及產(chǎn)品與冶金焦（高爐焦）有 差異，其煉焦工藝的設(shè)計需作調(diào)整，本規(guī)范未詳細(xì)論述，可參照執(zhí)行本規(guī)范。2本規(guī)范適用的焦?fàn)t炭化室高度確定為4. 3m及以上， 是因為： 國家發(fā)改 委“鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策”規(guī)定“鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦?fàn)t炭化室高度應(yīng)在6m及以上”； “焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件”要求“新建或改擴建焦化項目的年生產(chǎn)能力應(yīng)達到60萬噸及以上，炭化室高度必須達到4 - 3m及以上”；“

34、活潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)煉焦行業(yè)”二 級標(biāo)準(zhǔn)要求“新建或改擴建焦化項目的年生產(chǎn)能力應(yīng)達到60萬噸及以上，炭化室高度必須達到4m及以上，單孔炭化室容積應(yīng)達到23. 9 m3以上”。綜上所述，按國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，新建或改擴建焦化項目焦?fàn)t炭化室的高 度應(yīng)不小于4. 3m；對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，炭化室的高度應(yīng)不小于6m。因此，炭化 室高度小于4.3m的焦?fàn)t將不再允許建設(shè)，故本規(guī)范確定的適用范圍為焦?fàn)t炭 化室的高度4.3m及以上。1. 0. 4凡在其他有關(guān)規(guī)定、規(guī)范中涉及煉焦工藝設(shè)計的內(nèi)容， 應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。 在煉焦工藝設(shè)計中，有關(guān)環(huán)保、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、節(jié)能、節(jié)水和資源 綜合利用等，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)

35、符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 0. 4十熄焦冷卻焦炭的惰性氣體是指：空氣與紅焦多次接觸、燃燒后形成的廢氣，其主 要成分是氮氣，還包括二氧化碳、一氧化碳、氫氣、水蒸氣及氧氣等。2. 0. 11全焦產(chǎn)率全焦產(chǎn)率定義中的“焦炭量”是指從焦?fàn)t炭化室推至焦罐或濕熄焦車中的全 部焦炭及頭尾焦量之和。在工業(yè)標(biāo)定中， 除運焦系統(tǒng)的計量秤測得的十基焦炭量外， 全焦產(chǎn)率定義中 的“焦炭量”還應(yīng)包括頭尾焦量（十基）、熄焦系統(tǒng)收集的焦粉量（十基）以及焦炭 計量之前的焦處理系統(tǒng)收集的焦粉量（十基）；采用十法熄焦時，還應(yīng)包括十熄爐 內(nèi)焦炭的燒損量。其中，熄焦系統(tǒng)收集的焦粉應(yīng)包括十熄焦系統(tǒng)收集的焦粉及 （或） 濕法熄焦

36、的粉焦沉淀池收集的焦粉。2. 0. 18焦?fàn)t機械頂裝焦?fàn)t用的焦?fàn)t機械包括裝煤車、推焦機、攔焦機、焦罐車及（或）熄焦車、電煉焦工藝設(shè)計規(guī)范GB50432-2007)機車、液壓交換機等。搗固焦?fàn)t用的焦?fàn)t機械包括搗固機、裝煤推焦機、導(dǎo)煙車或消煙除塵車、攔 焦機、焦罐車及（或）熄焦車、電機車、液壓交換機等。裝煤與推焦采用分體車操 作時，“裝煤推焦機”將由“搗固裝煤車”和“搗固推焦機”代替，搗固、裝煤 與推焦采用一體車操作時，“搗固機”和“裝煤推焦機”將由“搗固裝煤推焦 機”代替。2. 0. 19十熄爐高徑比計算十熄爐高徑比時使用的高度不是十熄爐冷卻室直段的實際高度，而是利用十熄爐冷卻室有效容積計算出的

37、當(dāng)量高度。十熄爐冷卻室的有效容積包括冷卻 室直段容積、斜道區(qū)有效容積以及供氣裝置上錐斗扣除風(fēng)帽體積后的有效容積。4原料、燃料的要求4.1裝爐煤的質(zhì)量要求4.1. 1裝爐煤的質(zhì)量要求應(yīng)按照下列原則確定：1嚴(yán)、寬適度。我國地域遼闊，資源分布不均，優(yōu)質(zhì)煤資源有限，且焦化 企業(yè)遍及全國各地，條件各異。如對裝爐煤質(zhì)量要求過嚴(yán)，勢必給資源利用和焦 化企業(yè)采購帶來困難；相反，如對裝爐煤質(zhì)量要求過低，也會造成焦炭質(zhì)量下降， 給煉鐵生產(chǎn)帶來不利。本規(guī)范從裝爐煤對煉焦生產(chǎn)的適應(yīng)性、安全性以及能夠生產(chǎn)出具有可使 用性的焦炭這幾方面提出了裝爐煤的質(zhì)量要求，且裝爐煤的質(zhì)量指標(biāo)是控制在一 定范圍而未規(guī)定絕對數(shù)值。2裝爐煤

38、的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)根據(jù)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，最終按煉焦配煤實驗 結(jié)果確定。對搗固焦?fàn)t，為保證煤餅的穩(wěn)定性，宜作煤料搗固試驗。當(dāng)裝爐煤的 揮發(fā)分較低、膨脹壓力較大且采用搗固煉焦工藝時， 為保證焦?fàn)t爐體安全，宜作 煤餅膨脹壓力試驗。3為適應(yīng)高爐大型化要求，與大型高爐相配套的焦?fàn)t在選擇原料時應(yīng)根據(jù) 煉焦用煤的資源狀況、供應(yīng)條件以及高爐大型化對焦炭質(zhì)量的要求等綜合確定裝 爐煤的質(zhì)量指標(biāo)。根據(jù)以上原則，結(jié)合近年來我國焦?fàn)t裝爐煤的實際情況，本規(guī)范規(guī)定裝 爐煤的質(zhì)量指標(biāo)宜符合下列要求：裝爐煤水分：對于頂裝焦?fàn)t，規(guī)定為“v 10%”。采用較低的裝爐煤水分， 可以降低運費、縮短結(jié)焦時間、減少煉焦耗熱量、減小剩余氨水處

39、理量以及延長 焦?fàn)t爐齡等。但考慮到我國焦化企業(yè)多采用露天煤場，夏季雨水較多時裝爐煤的 水分較高（W方地區(qū)更加明顯，部分企業(yè)裝爐煤水分甚至達到14%及以上），且對 裝爐煤的水分缺乏有效控制手段，故在進行煉焦工藝設(shè)計時，應(yīng)使所設(shè)計的焦?fàn)t 在稍高的裝爐煤水分如y 14%”的情況下也能正常工作。國內(nèi)外煉焦工藝設(shè)計， 如未特別指明，裝爐煤水分一般按10%進行設(shè)計。根據(jù)國內(nèi)外搗固焦?fàn)t多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗，采用9%11%的水分有利于提 高搗固煤餅的穩(wěn)定性，故搗固焦?fàn)t的裝爐煤水分規(guī)定為“9%11%”。裝爐煤細(xì)度：對于頂裝焦?fàn)t，規(guī)定為“76%80%”，這是根據(jù)以下兩方 面資料確定的：一是全國各主要焦化企業(yè)近幾年實際

40、裝爐煤細(xì)度的統(tǒng)計結(jié)果，二是國外各焦化企業(yè)總結(jié)的生產(chǎn)經(jīng)驗一一為提高焦炭質(zhì)量宜適度提高裝爐煤細(xì)度。對于搗固焦?fàn)t，規(guī)定為90%”。根據(jù)國內(nèi)外搗固焦?fàn)t多年來的生產(chǎn)經(jīng) 驗，采用較高的細(xì)度指標(biāo)有利于提高搗固煤餅的強度和穩(wěn)定性，且近年來的生產(chǎn)實踐表明，搗固煤料的粉碎能夠達到該細(xì)度指標(biāo)的要求。裝爐煤的灰分及硫分：鑒于“焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件”中要求“新建或改擴 建焦化項目所生產(chǎn)的冶金焦焦炭質(zhì)量必須達到二級或二級以上”，所以本規(guī)范對裝爐煤的灰分及硫分指標(biāo)是按能生產(chǎn)出二級冶金焦來確定的。若要生產(chǎn)一級冶金 焦或質(zhì)量更高的焦炭，相應(yīng)的裝爐煤的灰分及硫分指標(biāo)的限值應(yīng)降低。裝爐煤的揮發(fā)分、粘結(jié)指數(shù)及膠質(zhì)層指數(shù)：本規(guī)范中裝爐煤揮

41、發(fā)分的上 限指標(biāo)和粘結(jié)指數(shù)、膠質(zhì)層指數(shù)的下限指標(biāo)是根據(jù)裝爐煤對煉焦生產(chǎn)的適應(yīng)性、 能生產(chǎn)出合格的焦炭以及充分利用各種煉焦煤資源等原則來確定的；而裝爐煤揮發(fā)分的下限指標(biāo)和粘結(jié)指數(shù)、膠質(zhì)層指數(shù)的上限指標(biāo)是根據(jù)近年來全國各主要焦 化企業(yè)上述指標(biāo)的統(tǒng)計結(jié)果來確定的。在我國的煉焦煤資源中，粘結(jié)性差的高揮發(fā)分煤居多。為了合理利用資 源，我國煉焦生產(chǎn)宜選擇可以多配這類煤的工藝， 而搗固焦?fàn)t在達到相同焦炭質(zhì) 量的前提下可以多配弱粘結(jié)性高揮發(fā)分煤， 所以搗固焦?fàn)t是適合上述要求的首選 工藝。本規(guī)范正是以此來確定搗固焦?fàn)t裝爐煤的揮發(fā)分、粘結(jié)指數(shù)和膠質(zhì)層指數(shù) 等指標(biāo)的。相應(yīng)地，采用多配弱粘結(jié)性高揮發(fā)分煤搗固煉焦時，全

42、焦產(chǎn)率較低， 煤氣產(chǎn)率較高。4.2燃料的要求4. 2. 1加熱用焦?fàn)t煤氣的質(zhì)量要求的確定依據(jù)為：1低發(fā)熱值。裝爐煤煉焦產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)凈化后的低發(fā)熱值約為17900kJ/ m3。因煤氣凈化采用的工藝不同，在摻入脫硫尾氣或氨分解尾氣等發(fā)熱值較 低的氣體后，焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣的低發(fā)熱值將比17900kJ/ m3低，但一般在16500kJ/m3以上，故本規(guī)范確定焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣的低發(fā)熱值應(yīng)16500kJ/ m3”。2質(zhì)量指標(biāo)。加熱用焦?fàn)t煤氣的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)能保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)以及滿 足焦?fàn)t煙囪達標(biāo)排放的要求。按“焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件”要求，焦化企業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)或其他用煤氣中H2S含量應(yīng)不大于300m m3,故

43、本規(guī)范規(guī)定加熱用焦?fàn)t煤氣中H2S的含量應(yīng)“V300mg/m3”。為防止堵塞加熱系統(tǒng)管道及管件，本規(guī)范規(guī)定了煤氣中蔡及焦油的含量。4. 2. 2加熱用混合煤氣的質(zhì)量要求的確定依據(jù)為：1低發(fā)熱值。隨著高爐大型化以及高爐米用高壓爐頂技術(shù)，高爐煤氣的低 發(fā)熱值不斷降低。熱值過低的高爐煤氣直接用于焦?fàn)t加熱，不利于焦?fàn)t的加熱調(diào) 節(jié)和管理，且熱損失也較大。因此，要混入一定比例的焦?fàn)t煤氣，使混合煤氣的 低發(fā)熱值至少達到規(guī)定值3980 kJ/ m3。2質(zhì)量指標(biāo)。對于混合煤氣和發(fā)生爐煤氣的質(zhì)量要求主要是含塵量。如果 焦?fàn)t加熱用貧煤氣含塵量過大，會造成格子磚堵塞，系統(tǒng)阻力增大，且蓄熱室格 子磚活掃困難。為避免格子磚

44、堵塞，應(yīng)嚴(yán)格控制貧煤氣的含塵量?；旌厦簹獾暮瑝m量和溫度與凈化高爐煤氣采用的除塵方式有關(guān)?？紤]到煉鐵行業(yè)高爐煤氣凈化工藝正在由濕法除塵向十法除塵過渡，十法除塵的應(yīng)用還不十分普及，故本規(guī)范所確定的混合煤氣的含塵量及溫度指標(biāo)仍采用濕法除塵指 標(biāo)：含塵量15mg/ m3;對溫度指標(biāo)，基于南方地區(qū)在夏季高溫采用濕法除塵時難以將高爐煤氣溫度降至較低水平，本規(guī)范將其確定為“45 C”。4焦?fàn)t煤氣是一種發(fā)熱值高的煤氣，是冶金廠、化肥廠需要的優(yōu)質(zhì)氣體燃 料或原料，故焦?fàn)t加熱應(yīng)盡量采用發(fā)熱值低的煤氣， 且混合煤氣中焦?fàn)t煤氣的摻 混比例不宜過大。若高爐煤氣的發(fā)熱值較低，且要求混合煤氣的低發(fā)熱值達到3980kJ/m3

45、以上，貝U混合煤氣中焦?fàn)t煤氣的混入比例一般在3%9%之間，故本規(guī)范規(guī)定“焦?fàn)t煤氣的混入量不應(yīng)超過10%”是合理的。5.1煉焦主要設(shè)計技術(shù)指標(biāo)5.1. 1本條規(guī)定了焦?fàn)t設(shè)計的主要技術(shù)指標(biāo)：1年工作日：年工作日定為365日，是因為焦?fàn)t連續(xù)生產(chǎn)。2焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間：1）焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間與多種因素有關(guān)， 如炭化室寬度、 爐墻厚度、 裝爐煤水分 和標(biāo)準(zhǔn)火道溫度等。以炭化室平均寬為450mm、爐墻厚度為100mm的焦?fàn)t為例， 以前周轉(zhuǎn)時間定為17h,但通過多年生產(chǎn)實踐認(rèn)為偏緊，較難達到設(shè)計年產(chǎn)量。 所以確定炭化室平均寬為450mm的焦?fàn)t在采用常規(guī)工藝煉焦時，其周轉(zhuǎn)時間為18h。2）炭化室高度較高的焦?fàn)t一般是為大型

46、高爐提供優(yōu)質(zhì)焦炭而配套建設(shè)的。為滿足大型高爐對焦炭質(zhì)量需求的日益提高，實際生產(chǎn)中一般增加1h左右的炯 爐時間以提高焦炭強度，還可減少出焦時的煙塵污染。故本規(guī)范中對炭化室高度 較高的焦?fàn)t，在同樣炭化室寬度的情況下，周轉(zhuǎn)時間稍有延長。如炭化室平均寬 度為450mm的4. 3m焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間為18h;而6m焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間則定為19h。3）本規(guī)范對國內(nèi)近年來新開發(fā)的爐型，如炭化室平均寬為530mm頂裝焦?fàn)t、炭化室平均寬為554mm和500mm搗固焦?fàn)t（煤餅平均寬度分另U為500mm和450mm）,暫定了設(shè)計周轉(zhuǎn)時間，待經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)實踐檢驗后再作調(diào)整。新開發(fā)設(shè)計爐型的炭化室寬度不在表中所列范圍時，焦?fàn)t

47、周轉(zhuǎn)時間可按相 應(yīng)經(jīng)驗公式及上述原則推導(dǎo)確定；也可利用如下相關(guān)關(guān)系推導(dǎo)確定，并最終結(jié)合 生產(chǎn)實踐作相應(yīng)調(diào)整。其關(guān)系式為：新開發(fā)爐型的周轉(zhuǎn)時間和某一基準(zhǔn)爐型的周轉(zhuǎn)時間之比等于新開發(fā)爐型 的炭化室寬度和該基準(zhǔn)爐型的炭化室寬度之比的n次方。當(dāng)火道平均溫度在13001350 C之間、 炭化室寬度在450600mm之間時，n的取值在1.1至1.3之間。一般將炭化室寬度為450mm的焦?fàn)t作為基準(zhǔn)爐型，其周轉(zhuǎn)時間按不包括 炯爐時間的18h進行計算。3焦?fàn)t緊張操作系數(shù)：焦?fàn)t緊張操作系數(shù)是為了當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生事故、短時影 響生產(chǎn)時，采用緊張操作趕完生產(chǎn)任務(wù)而設(shè)立的。一般采用縮短焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間的 方式。但為了保證焦?fàn)t爐體

48、壽命以及焦?fàn)t能順利、穩(wěn)定地操作，焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間不 宜縮短太多。一般規(guī)定，與設(shè)計周轉(zhuǎn)時間相比，周轉(zhuǎn)時間縮短長度不宜超過1h。4裝爐煤散密度或煤餅密度：常規(guī)頂裝焦?fàn)t的裝爐煤散密度（以十煤計）為0.730. 76t/m3。如采用煤調(diào)濕、配型煤或煤預(yù)熱等其他煉焦新工藝時，裝爐 煤散密度需依據(jù)工藝不同作相應(yīng)調(diào)整。搗固煉焦的煤餅密度與搗固工藝有關(guān)。國內(nèi)外近年來搗固煉焦的生產(chǎn)實踐 證明，在使用連續(xù)薄層給料、多錘固點搗打的自動搗固技術(shù)后， 一般搗固煤餅的 體積密度可達到1.1t/ m3（濕基），最高可達1。1 5t/ m3（濕基）。故本規(guī)范將煤 餅密度規(guī)定為“0. 951. 03t/m3（十基）”。5全焦產(chǎn)率：

49、全焦產(chǎn)率主要決定于裝爐煤性質(zhì)，揮發(fā)分的影響尤其明顯。 全焦產(chǎn)率的數(shù)值波動較大，其準(zhǔn)確數(shù)值應(yīng)通過配煤煉焦實驗確定。各焦化企業(yè)在 實際生產(chǎn)中累積了很多的數(shù)據(jù)。 根據(jù)國內(nèi)各焦化企業(yè)全焦產(chǎn)率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計結(jié)果， 其值一般在71 %79%之間。故本規(guī)范對以十煤計的全焦產(chǎn)率規(guī)定為：頂裝焦 爐74%79%，搗固焦?fàn)t71 %75%,且規(guī)定全焦應(yīng)包含頭尾焦和焦粉。6冶金焦率：冶金焦率是以十全焦為基準(zhǔn)的，其數(shù)值大小與取樣地點有關(guān)。對初步計算焦?fàn)t冶金焦產(chǎn)量用冶金焦率，將其取樣地點確定為高爐煉鐵工 段入爐前的篩分處。對計算焦處理能力用的冶金焦率， 其取樣地點確定為：濕法 熄焦時，焦臺下的第一條運焦帶式輸送機頭部；十熄焦時

50、，排出裝置下的第一條 運焦帶式輸送機頭部。冶金焦率的準(zhǔn)確數(shù)值應(yīng)通過配煤煉焦實驗確定。對計算焦處理能力用的冶 金焦率，與包含焦粉的全焦相對應(yīng)，濕法熄焦時，冶金焦率的數(shù)值為91. 5%;而十熄焦時，綜合焦炭燒損、粉焦率較高以及十熄焦對焦炭的整粒作用等因素， 冶金焦率將降至90%。7焦?fàn)t煤氣產(chǎn)率：煤氣產(chǎn)率主要決定于裝爐煤性質(zhì)，也受煉焦操作條件的 影響。8焦?fàn)t檢修時間：我國焦?fàn)t檢修執(zhí)行的是循環(huán)檢修制度，一般為每個周轉(zhuǎn) 時間一次，每次2h0如此確定的原因主要是焦?fàn)t機械需要定期檢修，且這種較 大檢修所需時間不能過短。近年來，新建焦?fàn)t大多配置了備品焦?fàn)t機械。因為有了備品 車，焦?fàn)t機械每段檢修時間的長度可以縮

51、短； 同時在采用十熄焦后，十熄爐預(yù)存 室的容積限制了焦?fàn)t每段檢修時間不能過長。故本規(guī)范是按照如下原則來確定焦 爐檢修制度的：焦?fàn)t或焦?fàn)t組每天檢修時間的長短等于24h與全爐或爐組每天總操作時間 的差值。焦?fàn)t或焦?fàn)t組每天檢修次數(shù)以及每段檢修時間的長短應(yīng)根據(jù)檢修工作量 的大小、十熄爐預(yù)存室的有效容積等綜合確定。據(jù)調(diào)查，多數(shù)煉焦企業(yè)將檢修制 度與四班三運轉(zhuǎn)的交接班制度相結(jié)合，采用的檢修制度為每天檢修三次（即每班一次），每次2/ 31h，也有部分企業(yè)采用每天檢修兩次，每次11. 5h。故本 規(guī)范確定焦?fàn)t或焦?fàn)t組每天總的檢修時間為23h,且每段檢修時間的長度不能 超過于熄爐預(yù)存室允許的最大裝焦時間間隔。5

52、. 1. 2本條規(guī)定了焦?fàn)t的熱工指標(biāo)：1焦?fàn)t熱工指標(biāo)中的“計算生產(chǎn)消耗定額用”指標(biāo)采用了 “焦化行業(yè)準(zhǔn)人 條件”中規(guī)定的數(shù)值。從國內(nèi)多個焦化廠的實際生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)分析，焦?fàn)t無論是采用焦?fàn)t煤氣加熱還是混合煤氣加熱，均可以達到本規(guī)范提出的指標(biāo)。2當(dāng)焦?fàn)t采用混合煤氣以外的其他貧煤氣加熱時，其煉焦耗熱量可依據(jù)煤 氣熱值進行折算。3依據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策及相關(guān)法規(guī)， 本規(guī)范未涉及“炭化室高度4.3m以下 焦?fàn)t”的煉焦耗熱量指標(biāo)。4計算焦?fàn)t加熱系統(tǒng)用的指標(biāo)高于計算生產(chǎn)消耗定額用的指標(biāo)，是為了確 保焦?fàn)t爐體、煙道、煙囪以及加熱煤氣管道等具有足夠的備用系數(shù)，以保證在生產(chǎn)條件波動時焦?fàn)t能正常生產(chǎn)。5搗固焦?fàn)t的煉焦耗熱量

53、可參照執(zhí)行。5. 2. 1目前我國新建和正在生產(chǎn)的焦?fàn)t，除少數(shù)從國外引進的焦?fàn)t（如新日鐵M型焦?fàn)t以及德國7. 63m焦?fàn)t）以外，大多采用雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣 下噴、貧煤氣側(cè)入的復(fù)熱式焦?fàn)t。焦?fàn)t煤氣是一種發(fā)熱值高的煤氣，是冶金廠、化肥廠需要的優(yōu)質(zhì)氣體燃料 或原料，同時也是民用煤氣的重要氣源之一。如果以焦?fàn)t煤氣加熱焦?fàn)t，則有40%以上的產(chǎn)出煤氣要消耗于焦?fàn)t自身，從能源綜合利用的角度來看是不合理 的。另一方面，如果貧煤氣供應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生故障，或者焦?fàn)t嚴(yán)重老化需要局部檢修 時，往往必須使用焦?fàn)t煤氣加熱。因此，通常采用復(fù)熱式焦?fàn)t。由于焦?fàn)t日益大型化，炭化室高度不斷增加，從焦?fàn)t頂部來凋節(jié)斜道口調(diào) 節(jié)磚

54、十分困難。為此，近年來國內(nèi)外炭化室高度較高的焦?fàn)t均采用了下部調(diào)節(jié)的 方式。這種下調(diào)式焦?fàn)t調(diào)節(jié)方便、靈敏。但選用下調(diào)式焦?fàn)t，蓄熱室必須分格。5. 2. 2對于炭化室高度較低的焦?fàn)t（如不大于4m的焦?fàn)t），爐體強度較易滿足 焦?fàn)t生產(chǎn)需要，但隨著焦?fàn)t炭化室高度的增加，有必要對焦?fàn)t爐墻極限側(cè)負(fù)荷提 出要求。焦?fàn)t爐墻極限側(cè)負(fù)荷的大小應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t砌體的結(jié)構(gòu)參數(shù)確定。爐墻極限側(cè)負(fù)荷應(yīng)大于整個結(jié)焦周期相鄰兩側(cè)炭化室煤料的膨脹壓力之差，或推焦操作作用于爐墻的壓力與相鄰炭化室煤料的膨脹壓力 之差。與頂裝焦?fàn)t相比，搗固焦?fàn)t煤餅的密度要大得多，煤料膨脹壓力增大，側(cè) 壓力差值也將增大，故搗固焦?fàn)t爐墻極限側(cè)負(fù)荷應(yīng)較同樣高度的

55、頂裝焦?fàn)t大。5. 2. 3焦?fàn)t作為復(fù)雜的熱工沒備，基建投資大；同時焦?fàn)t操作管理水平的日益 提高也為焦?fàn)t爐齡的延長提供了可能，故本規(guī)范將焦?fàn)t服務(wù)年限定為“不低于25年”。根據(jù)我國近年來焦?fàn)t的生產(chǎn)實踐看，這項規(guī)定是較為合適的。5. 3煉焦工藝布置5. 3. 2為減小風(fēng)對焦?fàn)t爐體的損壞以及便于生產(chǎn)操作，焦?fàn)t爐組縱軸線宜與當(dāng) 地最大頻率風(fēng)向夾角最小。5. 3. 3基于下列因素，本規(guī)范確定一個爐組宜由兩座焦?fàn)t組成：l兩座焦?fàn)t組成一個爐組，構(gòu)成一個生產(chǎn)系統(tǒng)，工藝管理比較方便，可 共用焦?fàn)t機械或輔助生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備，如煤塔、爐門修理站、推焦桿及平煤桿（或 煤槽底板）更換站、余煤提升機、爐頂起重機（或電動葫蘆）

56、、高壓氨水系統(tǒng)以及熄 焦系統(tǒng)等，從而減少建設(shè)投資和運行費用。2兩座焦?fàn)t組成一個爐組，當(dāng)一座焦?fàn)t大修時，另一座焦?fàn)t可以繼續(xù)生 產(chǎn)，這樣可以盡可能減少焦?fàn)t大修對焦炭供應(yīng)的影響。5. 3. 4隨著建設(shè)規(guī)模的增大，采用兩個爐組的情況越來越多。在布置許可的情 況下，兩個爐組的四座焦?fàn)t布置在一條中心線上且爐組間設(shè)置大問臺，可以減少焦?fàn)t機械的備用數(shù)量、減少占地面積，從而節(jié)約建漫投資和運行費用。兩個爐組問大問臺的長度取決于設(shè)備的布置、焦?fàn)t機械的邊爐操作和備用 車輛的停放位置等。如大問臺焦側(cè)布置十熄焦裝置，則大問臺長度還受十熄站布 置的影響。5. 3. 5兩座焦?fàn)t中間設(shè)煤塔，是為了操作上的方便，裝煤車到煤塔受煤

57、時走行 距離最短，節(jié)省操作時間煤塔有效貯量是根據(jù)備煤車間供煤條件而定的。對生產(chǎn)能力較大的爐組來 說，如規(guī)定煤塔有效貯量過大，將使得煤塔的建設(shè)投資很高；同時，隨著備煤系 統(tǒng)操作制度的改變、設(shè)備可靠性和檢修水平的提高，煤塔有效貯量可以適當(dāng)減小。 而對生產(chǎn)能力不是很大的爐組來說，可按保證焦?fàn)t連續(xù)生產(chǎn)1 6h來考慮煤塔的有效貯量。故本規(guī)范將煤塔有效儲量確定為“焦?fàn)t連續(xù)生產(chǎn)816h的用量”。5. 3. 6搗固焦?fàn)t采用固定搗固站時，其煤塔的作用與頂裝焦?fàn)t煤塔的作用相同， 但搗固焦?fàn)t不是從爐頂裝煤，而是從焦?fàn)t機側(cè)爐門推入煤餅，所以將煤塔設(shè)在焦 爐機側(cè)的裝煤推焦機軌道上方，以便往裝煤推焦機的煤槽內(nèi)裝煤。 近年

58、來，國內(nèi) 外還采用了將容積較小的煤塔設(shè)在搗固裝煤推焦機上、用膠帶輸送機向車上小煤 塔送煤的方式。5. 3. 7在頂裝焦?fàn)t的煤塔與焦?fàn)t之間設(shè)置爐問臺，用于布置交換傳動、余煤提 升機、加熱煤氣管道或煤氣預(yù)熱器等。5. 3. 8焦?fàn)t爐組兩端設(shè)置的爐端臺的頂層用于存放備品裝煤車及布置懸臂起重 機（或電動葫蘆），二層用于布置爐門修理站、推焦桿及平煤桿 （或煤槽底板）更換 站等。5. 3. 9在焦?fàn)t機、焦兩側(cè)設(shè)置操作臺，用于焦?fàn)t操作和承載攔焦機等。當(dāng)攔焦 機兩條走行軌道均設(shè)在焦側(cè)操作臺上時， 為便于走行機構(gòu)的檢修，應(yīng)在焦側(cè)操作 臺設(shè)攔焦機修理坑。5. 3. 10為改善焦?fàn)t操作環(huán)境，減少對設(shè)備的腐蝕，濕熄焦

59、系統(tǒng)一般布置在爐 組的端臺外，且熄焦塔中心線與爐端炭化室中心線間的距離應(yīng)大于40m。5. 3. 12當(dāng)爐組熄焦車輛的數(shù)量較少時，一般利用道岔 （或軌道端部）停放備用 車輛或?qū)崿F(xiàn)熄焦車輛的維修與更換；當(dāng)爐組熄焦車輛較多時，應(yīng)設(shè)置遷車臺。5 .3.13焦?fàn)t煙囪應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t爐型、分總煙道的布置和煤塔上煤帶式輸送機、焦臺、 運焦帶式輸送機通廊等設(shè)施的位置.布置在焦?fàn)t機側(cè)、焦側(cè)或爐端臺外。5. 3. 14焦炭在焦臺上的晾焦時間不少于30min,是為了有足夠的時間蒸發(fā)焦炭 中的水分和降低焦炭溫度。5 . 4煉焦工藝裝備5. 4. 1本條規(guī)定了焦?fàn)t集氣系統(tǒng)的設(shè)計要求。對條文的規(guī)定分別說明如下：l上升管蓋、橋管

60、與水封閥承插處采用水封結(jié)構(gòu)是成熟的技術(shù)，密封效果好、投資少。2根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，集氣管端部與集氣管中部吸氣管處的壓差要限制在一定 范圍內(nèi)才能使各炭化室壓力比較均勻且易于控制。當(dāng)焦?fàn)t爐孔數(shù)較多時，為減少建設(shè)投資，一般不采用增大集氣管管徑的方法，而是采用兩個或三個吸氣管。3集氣管設(shè)置荒煤氣放散管，是為了當(dāng)焦?fàn)t遇到事故時，可以打開放散閥 排出荒煤氣以減小炭化室及荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)的壓力，防止冒煙或著火。排出的荒煤氣如不點燃會惡化周圍環(huán)境。為此，應(yīng)在放散管排出口設(shè)置自動點火裝置， 將 排出的荒煤氣燃燒。4焦?fàn)t采用高壓氨水噴射與除塵地面站或除塵裝煤車相配合的方式，可以 很好地實現(xiàn)對焦?fàn)t裝煤煙塵的治理。高壓氨水泵