100壓力機說明書資料

1、YN32-100四柱式液壓機使用說明書公稱力1000kN出廠編號:中華人民共和國敬告用戶1.操作機器前，請詳細閱讀使用說明書。不了解機器結(jié)構(gòu)性能及操作程序者不得擅自開動機器及拆卸維修。2.如需進入機器行程空間內(nèi)檢修或調(diào)整模具，必須在滑塊下加平安支撐。3.嚴禁超載、超行程及超過最大偏心距使用。4.拆卸管路時，必須將滑塊放至下死點。5.非專業(yè)人員不得對電氣線路進行拆卸、改動。6.電氣設(shè)備接地必須牢固、可靠。目錄一.外形總圖二.用途和特點三.主要技術(shù)規(guī)格四.結(jié)構(gòu)概述五.液壓系統(tǒng)概述六.電氣系統(tǒng)概述七.安裝和試車八.故障和消除方法九.維修保養(yǎng)和平安操作規(guī)程十.易損件表及附圖1.工作臺俯視圖2.滑塊仰視

2、圖3.主缶工結(jié)構(gòu)圖4.頂出卸結(jié)構(gòu)圖5.液壓原理圖6.電氣原理圖7.地基圖二.用途和特點：本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板 拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、塑料 制品及粉末制品的壓制成型工藝。本機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)。并采用按鈕集中控制，可 實現(xiàn)調(diào)整、手動和半白動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào) 整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式。定壓成型工藝方式在壓制 后具有保壓、延時和白動回程動作。三.主要技術(shù)規(guī)格:序號工程規(guī)格單位備注1公稱力1000kN2回程力320kN3液體最大工作壓力25MPa4

3、頂出力190kN5拉伸時壓邊力210kN6拉伸時頂出缸液體最大工作壓力28MPa7控制油路壓力0.8-1.2MPa8滑塊取大仃程600mm9頂出活塞最大行程200mm10滑塊至工作臺最大距離900mm11頂出活塞至工作臺最大距離215mm12滑塊速度空程下行22mm/s工作時最大14mm/s回程47mm/s13頂出活塞速度頂出70mm/s退回140mm/s14工作臺有效面積左右720mm前后580mm15立柱中心距左右800mm前后430mm16工作臺距地面高860mm17主機輪廓尺寸左右950mm前后580mm地面以上高3060mm18電機總功率11.75kW19機器占地面積左右2850mm

4、前后1000mm地面以上高3060mm20機器重量約4000kg四.結(jié)構(gòu)概述:本機器由主機及控制機構(gòu)兩大局部組成，通過管路及電氣系統(tǒng)裝置聯(lián)系起來構(gòu)成完整的一體。主機局部為機身、主缸、頂出缸三局部組成 控制機構(gòu)包括動力機構(gòu)、限程裝置、管路、電氣箱、操縱箱等幾局部組 成。現(xiàn)將各局部結(jié)構(gòu)和作用分述如下：一機身：見外形總圖機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節(jié)螺母等 組成。固定于機座上面依靠四個立柱為骨架，上橫梁及工作臺由鎖 緊螺母固定于兩端。機器精度靠調(diào)節(jié)螺母及緊固于上橫梁上端的鎖 緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞聯(lián)接，依靠四柱作導向上下運行， 內(nèi)裝有導向套。滑塊及工作臺工作外表均有T形槽，以

5、便安裝模具，T形槽尺寸 見附圖1及附圖2。二主缸：附圖3主缸缸體靠缸口臺肩及大鎖母緊固于上橫梁內(nèi)， 活塞下端面與 滑塊相聯(lián)接?；钊^部材料為鑄鐵，作導向用?；钊^部外圓處裝有方 向相反的密封圈，內(nèi)圈用O形圈密封。將缸內(nèi)形成上下兩個油腔，缸口 局部也裝有密封圈及O形圈，借助鎖緊螺母，以保證下腔密封。三頂出缸：附圖4頂出缸裝于工作臺中心孔內(nèi)，用鎖緊螺母加以固定，結(jié)構(gòu)與主 缸根本相同。四動力機構(gòu)：參考外形總圖及附圖5動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、電機、低壓控制系統(tǒng)、液動組合閥 等組成。它是產(chǎn)生和分配工作液壓而使主機實現(xiàn)各種動作的機構(gòu)，油箱 為鋼板焊接件，內(nèi)裝有濾油板、前端的長形油標為觀察油位用五. 液壓系

6、統(tǒng)概述：一概述：液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置泵和油缸能量調(diào)節(jié)裝置各種閥以及能量輸送裝置油箱、管路等組成，借用電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū) 動滑塊及頂出缸活塞運動，完成各種工藝動作循環(huán)。本機器具有調(diào)整、手動和半白動三種方式可供選擇。調(diào)整操作為按壓相應(yīng)按鈕得到要求之點動動作。手動操作為按壓相應(yīng)按鈕得到要求之連續(xù)動作。半白動操作為按壓雙手按鈕使滑塊白動地完成一個工藝動作循環(huán)。半白動操作中，按工藝方式可分定壓和定程兩種。二液壓原理動作說明。見附圖5六. 電氣系統(tǒng)：一概述：本機器電氣系統(tǒng)之任務(wù)是按照液壓系統(tǒng)動作程序。驅(qū)動電動機，選擇工作方式，在發(fā)訊元件的指令下，使有關(guān)電磁鐵動作以完成指 定的工藝動作循環(huán)。本機電路采用三

7、相交流380伏電源。頻率為5 0赫茲。本機設(shè)有專用的電氣控制箱，除依據(jù)機械局部的要求必須分散裝于各處的電器元件，如電動機、電磁鐵、行程開關(guān)和壓力繼電器夕卜，其它電器均集中安裝在電氣控制箱內(nèi)，操作人員只需操縱相應(yīng)的 開關(guān)、按鈕，即可對機器進行控制、控制箱上還設(shè)有信號燈。電動 式時間繼電器，以便操作者隨時掌握機器的工作情況。本機控制電壓為交流220伏，信號線路采用交流6伏電壓。以 上兩種電壓是通過本機附有的控制變壓器得到的。根據(jù)壓制工藝要求， 控制系統(tǒng)設(shè)計成“調(diào)整和“工作兩種 工作方式。其中“工作方式除可實現(xiàn)手動動作外，還可實現(xiàn)帶白 動回程的半白動動作，并根據(jù)成型方式的不同，可分別選用“定壓 和“

8、定程兩種成型工藝。(二)電氣驅(qū)動裝置及容量：本機采用交流電動機的型號和規(guī)格如下：M1 : Y160M-4(B3) 50HZ 11KWM2 Y802-4(B5) 50HZ 0.75KW(三)電氣原理圖說明(參見附圖6)本機電氣由電機啟、停電路、動作電路、信號電路三大局部組成， 輸入電壓為交流380V、使用頻率為工頻50HZ電氣控制箱總功率為12KVV所有電氣元件都安裝在電器控制箱內(nèi)，控制按鈕、時間繼電器 集中安裝在控制箱面板上。Q為總電源開關(guān)，SB1為緊急停止按鈕。1 .電機啟、停電路：按壓控制按鈕SB3,交流接觸器KM1吸合并白鎖啟動電機M2,放開SB3, KM2吸合啟動電機M1。2.動作電路

9、(1 )調(diào)整：先將旋鈕開關(guān)SA1置于調(diào)整位置，然后按壓電控箱面板上標牌 所對應(yīng)的動作按鈕，實現(xiàn)各種點動操作(各種起動按鈕不受SA1控 制)，SB5、SB6只能半白動時有效。(2)半白動：將旋鈕開關(guān)SA1置于工作位置，按壓電控箱面板上標牌所對應(yīng) 的動作按鈕，即可得到各相應(yīng)動作，并且只有在壓合限位開關(guān)或按壓靜 止按鈕SB2后動作才停止。雙手同時按壓控制按鈕SB5、SB6,可實現(xiàn) 半白開工作循環(huán)：(1 )定壓成型：滑塊下行、加壓、保壓延時、回程。(2)定程成型：事先將行程開關(guān)SQ2調(diào)整至所需位置，滑 塊下行、加壓至壓合SQ2后，立即白動回程。3.信號電路:信號電路是隨主電路和控制電路的動作而閃示。它

10、能閃示電源 接通、電機啟動、壓制、回程、頂出、退回等指示。4.電氣保護和平安裝置：1.電機和控制電路的短路保護采用熔斷器；2.電機的過載保護采用熱繼電器；3.緊急停止按鈕選用蘑菇頭按鈕；4.電氣控制箱設(shè)有專用接地裝置。5.考前須知：(1)上班前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)的運行情況， 各限位裝置是否可靠。(2)電氣控制箱在非維修的情況下不允許翻開箱門，防止觸電和灰塵的侵入，影響電氣元件的工作可靠性。(3)發(fā)生故障時，要認真分析電氣原理，不要麻木操作，防止 增加其他故障。(4)做好電氣的交接班記錄。七. 安裝和試車：機器到廠后，應(yīng)仔細清洗各零部件。吊裝時應(yīng)注意零部件重心，并合理選擇吊運孔位置，并注意勿使薄 板

11、零件承載，以免損壞儀表和零件。機器應(yīng)安裝在混凝土根底上。 根底設(shè)計參見(附圖7)。其它防水措 施及平安照明設(shè)施等均由用戶根底設(shè)計人員根據(jù)本地具體情況決定。現(xiàn)將安裝順序說明如下：(一) .首先立柱插入滑塊.工作臺四孔內(nèi)，然后動力機構(gòu).電氣 箱按相應(yīng)位置安裝， 并將工作臺找正水平， 要求臺面與水平面不平行度 不大于0.20/1000mmo然后用地腳螺栓緊固。(二) .事先準備兩等高墊塊，其高度不小于400mm,兩端面平行度 不大于0.02mm并能承受1000kN之負荷。先將滑塊吊起，在工作臺兩 側(cè)左右方向放入兩墊塊，以支承住滑塊。三.將主缸與上橫梁吊起套入立柱內(nèi)，在吊運時必須將主缸活 塞卡住，防止

12、活塞在吊運中突然伸出發(fā)生事故。裝好后將立柱上端螺母 擰上。四.按外形總圖、液壓原理圖、電氣原理圖，接好管路，電氣 線路，限程裝置等零部件。 油箱清洗干凈后注入過濾后的干凈油液至油 標， 加油量約250升。五.擰開泵回油之接頭，將泵腔注滿干凈的油液，并將調(diào)壓安 全閥等之手把擰松，至此安裝工作根本結(jié)束，可進行試車。六.接通電源，啟動一下電動機，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵規(guī)定之旋 轉(zhuǎn)要求一致，否那么應(yīng)將電線接頭倒相，調(diào)整后正式啟動電動機使油泵處 于空負荷運轉(zhuǎn)。調(diào)整控制油壓為0.8-1.2MPa。七.將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬至“調(diào)整位置，按壓按鈕SB8使主缸活塞回程，然后拆下卡子，按下按鈕SB7使主缸活塞下行，要求活塞頭部

13、能 準確地導入滑塊之定位孔內(nèi)，假設(shè)不準確應(yīng)調(diào)整四個調(diào)節(jié)螺母直至能準確 的導入滑塊之定位為止。然后將活塞與滑塊之聯(lián)接螺母安裝好，調(diào)節(jié)調(diào) 壓閥前端之手把，使液壓上升至25MPa止，在保壓的狀態(tài)下用搬手擰 緊主缸聯(lián)接螺母。八.按壓SB8使滑塊回程，拆下兩墊塊，將試車砧子金屬墊 塊放至工作臺中央，試車砧子尺寸為長X寬乂高=400X400X400mm砧子上下平面平行度允差0.02/400mm，并分別能承受1000kN之足夠強 度,然后按合格證明書規(guī)定之精度標準調(diào)整精度 ，一般先調(diào)整其平行度， 后調(diào)整其垂直度.精度調(diào)整可在加壓時調(diào)整四個調(diào)節(jié)螺母 ，合格后緊固 上橫梁之鎖緊螺母。九.按液壓原理圖作工作循環(huán)負

14、荷試車。支承閥調(diào)整至滑塊在 任意位置無下滑現(xiàn)象即可，調(diào)整不宜過大。十.系統(tǒng)調(diào)壓閥最大調(diào)至25Mia。平安閥調(diào)至28Mia十一.高壓泵調(diào)至最大壓力時，泵偏最大不得超過6.5格。十二.測量各動作行程速度上否符合要求，行程裝置內(nèi)行程開 關(guān)動作應(yīng)可靠。十三.測量保壓性能，加壓后停車，要求保壓10分鐘壓力降不 得大于4Mia。十四.再次測量主機精度。至此，整個試車工作即告結(jié)束，可以投入生產(chǎn)使用。八. 故障和消除方法:序號故障現(xiàn)象原因消除方法1動作失靈電氣接線頭接錯或松脫檢查電氣，按第六 早檢查控制油壓小足適當提周控制油壓至1.2MPa油箱注油缺乏加油至油標位置濾油器堵塞清洗濾油板2滑塊爬行系統(tǒng)內(nèi)積存空氣

15、或泵吸 油口進氣。檢查吸油管道是否緊密，屢次上下運行并加 壓精度調(diào)整不當或立柱缺潤滑油立柱加注潤滑油， 重新調(diào)整精度。3滑塊下行芾壓支承閥壓力過大調(diào)整支承閥。4保壓時壓力降 太快參與保壓之各閥口小嚴或 管路等處漏油。逐一檢查各閥口并 研合，擰緊漏油之 接頭或更換密封 圈。缸內(nèi)密封圈損壞更換密封圈卸載閥卡住檢查卸載閥5高壓速度慢或上壓慢局壓泵流量調(diào)的過小按泵之要求說明檢 查高壓泵配油盤磨損或燒傷拆下檢查系統(tǒng)內(nèi)漏現(xiàn)象檢查滑閥配合間隙是否過大6滑塊有下滑現(xiàn)象嚴重缸口密封圈滲漏觀察缸口發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)排除或更換密封圈支承閥口不嚴或卡住檢查并研磨上述故障分析對一般現(xiàn)象作簡略介紹，僅供參考，實際使用過程中 發(fā)生

16、故障后，應(yīng)先分析原因，隨后逐一檢查。九. 維修保養(yǎng)及平安操作規(guī)程：正確使用機器設(shè)備，認真執(zhí)行維修和遵守平安操作是延長設(shè)備使用 壽命，保證平安生產(chǎn)的必要條件。因此首先應(yīng)熟悉機器之結(jié)構(gòu)性能和操 作程序，掌握其特性，此外根據(jù)一般使用情況提供維護保養(yǎng)及平安操作 幾點供用參考。一.維修保養(yǎng)：1.工作用油推薦采用30號液壓油， 假設(shè)選用機油或透平油應(yīng)視溫 度而定，室溫低于20C時可用N32號機油或22號透平油，室溫高 于30C時可用N46號或N68號機油，使用油溫應(yīng)在15C 60C范 圍內(nèi)。2 .油液應(yīng)進行嚴格過濾后才許參加油箱，油箱內(nèi)注油不得低于 油標。3 .工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不

17、應(yīng)超過三 個月。4.滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱及柱塞外露外表應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工前應(yīng)先噴注機油。5.在公稱壓力1000kN下集中載荷最大允許偏心25mm偏心過大 易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。6.機器在停止使用24小時以上需重新開機時，必須擰開泵回油 接頭，注入與油箱內(nèi)相同的油液。7 .每半年應(yīng)檢查校正一次壓力表。8 .機器較長期停用，應(yīng)將各加工外表擦洗干凈并涂以防銹油。二.平安操作規(guī)程：1 .不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅白開動機器。2 .機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修或調(diào)整模具。3 .當機器發(fā)現(xiàn)較嚴重漏油或其它異常如動作不可靠、噪音大、 振動等時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投

18、入生產(chǎn)。4.不得超載或超過最大偏心距使用。5 .嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于300mm .6 .電氣設(shè)備接地必須牢固可靠易損件表及附圖:部件名 稱型號及規(guī)格材料每臺數(shù)量備件數(shù)量備注主缸GB1235-76125X3.1耐油橡膠2GB1235-76220X5.7耐油橡膠1GB1235-76260X5.7耐油橡膠1TDM-JA180耐油橡膠1TDM-YA192聚胺脂橡膠2TDM-YA220聚胺脂橡膠4JB982-7727組件33頂缸GB1235-7650X3.1耐油橡膠2GB1235-76110X3.1耐油橡膠2TDM-YA80聚胺脂橡膠1TDM-YA100聚胺脂橡膠2TDM-JA70聚胺脂橡膠1JB982-7722組件22動力系統(tǒng)GB1235-7614X2.4耐油橡膠1313GB1235-7632X3.1耐油橡膠22GB1235-7645X3.1耐油橡膠22JB982-7727組件33管路系統(tǒng)GB1235-7620X2.4耐油橡膠22GB1235-7630X3.1耐油橡膠88GB1235-7640X3.1耐油橡膠44中華人民共和國YN32-100四柱式液壓機合格證明書出廠編號：機器精度參照GB9166-80工程規(guī)定值實測值備注工作臺上平面的平面度0.05mm工作臺上平面與滑塊下平面的平行度0.10mm滑