機(jī)加工工藝流程設(shè)計(jì)

1、 零件工藝性包括：零件工藝性包括： 零件結(jié)構(gòu)形狀的合理性零件結(jié)構(gòu)形狀的合理性、幾何圖素關(guān)系的確定性幾何圖素關(guān)系的確定性、精度及技精度及技術(shù)要求的可實(shí)現(xiàn)性術(shù)要求的可實(shí)現(xiàn)性、工件材料的可切削性能工件材料的可切削性能等等結(jié)構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)形狀：在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性。盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細(xì)長盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細(xì)長桿之類的結(jié)構(gòu)，減少或避免采用成型刀具加工的結(jié)構(gòu)，孔系、桿之類的結(jié)構(gòu)，減少或避免采用成型刀具加工的結(jié)構(gòu)，孔系、內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑等盡量按標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑等盡量按

2、標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深腔處窄槽和轉(zhuǎn)角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。腔處窄槽和轉(zhuǎn)角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。幾何關(guān)系幾何關(guān)系：視圖完整、正確，表達(dá)清楚無歧義，幾何元素的：視圖完整、正確，表達(dá)清楚無歧義，幾何元素的關(guān)系應(yīng)明確，避免在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、關(guān)系應(yīng)明確，避免在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉干涉等缺陷尺寸模糊不清及尺寸封閉干涉等缺陷。 精度與技術(shù)要求精度與技術(shù)要求：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則

3、可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。 尺寸標(biāo)注應(yīng)便于編程且盡可能利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。尺寸標(biāo)注應(yīng)便于編程且盡可能利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。工件材質(zhì)工件材質(zhì)：零件毛坯材料及熱處理要求，是選擇刀具（材料、：零件毛坯材料及熱處理要求，是選擇刀具（材料、幾何參數(shù)及使用壽命），確定加工工序、切削用量及選擇機(jī)幾何參數(shù)及使用壽命），確定加工工序、切削用量及選擇機(jī)床的重要依據(jù)。床的重要依據(jù)。在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價(jià)的國產(chǎn)材料，不選貴重緊缺材料。在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價(jià)的國產(chǎn)材料，不選貴重緊缺材料。確定毛坯的種類確定毛

4、坯的種類 與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的機(jī)械性能和零件的生產(chǎn)類型及毛坯車間的具體生產(chǎn)條件有關(guān)。 鑄件 包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能較好，但鑄件的機(jī)械性能較低，一般殼體零件的毛坯多用鑄件。 鍛件 機(jī)械性能較好，有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性，但毛坯的形狀不宜復(fù)雜，如軸類和齒輪類零件的毛坯常用鍛件。 型材 包括圓形、方形、六角形及其它斷面形狀的棒料、管料及板料。棒料常用在普通車床、六角車床及自動(dòng)和半自動(dòng)車床上加工軸類、盤類及套類等中小型零件。冷拉棒料比熱軋棒料精度高且機(jī)械性能好，但直徑較小。板料常用冷沖壓的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜

5、過大。 焊接件 對(duì)尺寸較大、形狀較復(fù)雜的毛坯，可采用型鋼或鍛件焊接成毛坯，但焊接件吸振性能差，容易變形，尺寸誤差大。工程塑料 它是近年來在機(jī)械制造業(yè)中普遍推廣的一種毛坯，其形狀可以很復(fù)雜，尺寸精度高，但機(jī)械性能差。 毛坯種類選擇毛坯種類選擇1）零件的材料及對(duì)零件力學(xué)性能的要求。）零件的材料及對(duì)零件力學(xué)性能的要求。鑄鐵鑄鐵鑄件，高強(qiáng)度鑄件，高強(qiáng)度鍛件，一般性能鍛件，一般性能型材或鑄鋼型材或鑄鋼2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。軸軸鍛件或型材，大件鍛件或型材，大件鑄件鑄件 3）生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。）生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。小批小批砂型鑄或自由鍛，大批砂型鑄或自由鍛，大批模鍛、模

6、鍛、精密鑄，減少粗加工量，提高效率精密鑄，減少粗加工量，提高效率 4）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料。）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料。 毛坯形狀和尺寸選擇毛坯形狀和尺寸選擇：（1）鑄鍛件毛坯余量應(yīng)足夠大。）鑄鍛件毛坯余量應(yīng)足夠大。鑄件有夾渣、疏松，鍛件有黑鑄件有夾渣、疏松，鍛件有黑皮、飛邊和凹凸不平。皮、飛邊和凹凸不平。（2）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開。再割開。（3）不便裝夾的零件應(yīng)加設(shè)裝夾余料，工藝凸臺(tái)、凸耳，）不便裝夾的零件應(yīng)加設(shè)裝夾余料，工藝凸臺(tái)、凸耳，最后去除。最后去除。 加加 工工 表表 面面加加 工

7、工 方方 法法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)等級(jí)IT表表 面面 粗粗 糙糙 度度m加加 工工 表表 面面加加 工工 方方 法法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)等級(jí)IT表表 面面 粗粗 糙糙 度度m外圓柱面外圓柱面和端面和端面粗車粗車半精車半精車精車精車粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨超精加工超精加工金剛車金剛車111391078896556612.5503.26.30.81.60.40.80.10.40.0120.10.0120.10.0250.4圓柱圓柱孔孔鉆孔鉆孔粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜、鉸精鏜、鉸粗磨粗磨精磨精磨珩磨珩磨研磨研磨1112111289787867675612.5256.312.51.63.20.81.6

8、0.20.80.10.20.0250.10.0250.1平平 面面粗刨（銑）粗刨（銑）精刨（銑）精刨（銑）粗磨粗磨11138108912.5501.66.31.255平平 面面精磨精磨刮研刮研研磨研磨676750.161.250.161.250.0060.1各種表面不同加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度各種表面不同加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度及表面粗糙度經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度及表面粗糙度 首先應(yīng)了解各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，然后考慮：首先應(yīng)了解各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，然后考慮：1）零件的材料及性質(zhì)。）零件的材料及性

9、質(zhì)。有色金屬的精加工不宜采用磨削，因?yàn)橛猩鹩猩饘俚木庸げ灰瞬捎媚ハ鳎驗(yàn)橛猩饘僖资股拜喍氯?，因此常采用高速精?xì)車削或金剛鏜等切削加工方法屬易使砂輪堵塞，因此常采用高速精細(xì)車削或金剛鏜等切削加工方法 2）零件的形狀與尺寸。）零件的形狀與尺寸。形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，其上的孔一般不形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，其上的孔一般不宜采用拉削或磨削；直徑大于宜采用拉削或磨削；直徑大于60mm的孔不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸等的孔不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸等 3）選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)）選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng) 。大批量生產(chǎn)應(yīng)選用高生大批量生產(chǎn)應(yīng)選用高生產(chǎn)率的和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應(yīng)盡

10、量選擇通用設(shè)備產(chǎn)率的和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用設(shè)備和避免采用非標(biāo)準(zhǔn)的專用刀具來加工。和避免采用非標(biāo)準(zhǔn)的專用刀具來加工。 4）具體的生產(chǎn)條件）具體的生產(chǎn)條件 ?？紤]工廠現(xiàn)有的加工設(shè)備及其工藝能力、工人的考慮工廠現(xiàn)有的加工設(shè)備及其工藝能力、工人的技術(shù)水平，以充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，同時(shí)也要注意不斷引進(jìn)新技術(shù)水平，以充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，同時(shí)也要注意不斷引進(jìn)新技術(shù)，對(duì)老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平技術(shù)，對(duì)老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平 基準(zhǔn)及其分類基準(zhǔn)及其分類基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)測

11、量基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)用于確定零件上用于確定零件上其它點(diǎn)、線、面其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)圖樣上所采設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)用的基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。計(jì)基準(zhǔn)。在加工時(shí)用于工件在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)2、精基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)3、輔助基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)4、主要基準(zhǔn)、主要基準(zhǔn)5、附加基準(zhǔn)、附加基準(zhǔn)在加工中或加工在加工中或加工后用來測量工件后用來測量工件時(shí)采用的基準(zhǔn)時(shí)采用的基準(zhǔn)在裝配時(shí)用來確定零在裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)在工序圖上使

12、用的基準(zhǔn)。在工序圖上使用的基準(zhǔn)。加工、測量、加工、測量、裝配過程中使裝配過程中使用的基準(zhǔn)。用的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)及其分類基準(zhǔn)及其分類定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)1 1、粗基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)2 2、精基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)最初工序中采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。在其后各工序中采用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)。裝夾：工件從定位到夾緊的全過程。裝夾：工件從定位到夾緊的全過程。裝裝夾夾工工件時(shí)，一般是先定位后夾緊，而在三爪卡盤上安件時(shí)，一般是先定位后夾緊，而在三爪卡盤上安裝工件時(shí)，定位與夾緊是同時(shí)進(jìn)行的裝工件時(shí)，定位與夾緊是同時(shí)進(jìn)行的 夾緊：夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中不致因切工件定位后將其固定，使其在加工過程中不致

13、因切削力、重力和慣性力的作用而偏離正確的位置削力、重力和慣性力的作用而偏離正確的位置保持定位位保持定位位置不變置不變的操作。的操作。 定位：定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有使工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置正確位置的過程。的過程。 工件的裝夾工件的裝夾裝夾裝夾 = 定位定位 + 夾緊夾緊 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇o在機(jī)械加工中，無論采用哪種安裝方法，都必在機(jī)械加工中，無論采用哪種安裝方法，都必須使工件在機(jī)床或夾具上正確地定位須使工件在機(jī)床或夾具上正確地定位o六點(diǎn)定位六點(diǎn)定位：任何一個(gè)未被約束的物體，在空間任何一個(gè)未被約束的物體，在空間有六個(gè)自由度。而要使物體在空間有確定的位有六個(gè)自由度。而要使

14、物體在空間有確定的位置，必須約束這六個(gè)自由度置，必須約束這六個(gè)自由度六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理一個(gè)自由的物體，它對(duì)三個(gè)相互垂直的坐標(biāo)系來說，有六個(gè)活動(dòng)可能性，一個(gè)自由的物體，它對(duì)三個(gè)相互垂直的坐標(biāo)系來說，有六個(gè)活動(dòng)可能性，其中三種是移動(dòng)，三種是轉(zhuǎn)動(dòng)。習(xí)慣上把這種活動(dòng)的可能性稱為其中三種是移動(dòng)，三種是轉(zhuǎn)動(dòng)。習(xí)慣上把這種活動(dòng)的可能性稱為自由度自由度，因此空間任一自由物體共有六個(gè)自由度。如圖所示，物體的六個(gè)自由因此空間任一自由物體共有六個(gè)自由度。如圖所示，物體的六個(gè)自由度。欲使工件在空間取得唯一位置，則必須限制六個(gè)自由度。這就是六點(diǎn)度。欲使工件在空間取得唯一位置，則必須限制六個(gè)

15、自由度。這就是六點(diǎn)定位原理。定位原理。限制自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系限制自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系o工件需限制幾個(gè)自由度？工件需限制幾個(gè)自由度？o需限制哪幾個(gè)自由度？需限制哪幾個(gè)自由度？完全取決于加工技完全取決于加工技術(shù)要求。術(shù)要求。 工件的四種定位形式工件的四種定位形式 o 1、完全定位與、完全定位與2、不完全定位、不完全定位o 工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位稱為完全定工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位稱為完全定位。位。o 按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位稱為不完全定位。制的定位稱為不完全定位。圖圖7 完全定位與不完全定位完全定位與不完

16、全定位o3、欠定位與、欠定位與4、過定位、過定位o 按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為限制的定位，稱為欠定位欠定位。 o在確定工件定位方案時(shí)，欠定位時(shí)絕對(duì)不允許的。在確定工件定位方案時(shí)，欠定位時(shí)絕對(duì)不允許的。o 工件的同一自由度被二個(gè)或二個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)工件的同一自由度被二個(gè)或二個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為限制的定位，稱為過定位過定位。o在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。工件的基準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)：工件的基準(zhǔn)：在零件的設(shè)計(jì)和制造過程中，在零件的設(shè)計(jì)和制造過程中，要確定一些點(diǎn)、

17、線或面的位置，必須以一要確定一些點(diǎn)、線或面的位置，必須以一些指定的點(diǎn)、線或面作為依據(jù)，這些作為些指定的點(diǎn)、線或面作為依據(jù)，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線或面，稱為基準(zhǔn)。依據(jù)的點(diǎn)、線或面，稱為基準(zhǔn)。 按照作用的不同，常把基準(zhǔn)分為按照作用的不同，常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)和和工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)兩類。兩類。工件的基準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：即設(shè)計(jì)零件的基準(zhǔn)，如下圖左：齒輪內(nèi)孔、外圓和齒輪分即設(shè)計(jì)零件的基準(zhǔn)，如下圖左：齒輪內(nèi)孔、外圓和齒輪分度圓均以軸線為基準(zhǔn)；而兩端面是互為基準(zhǔn)。下圖右：表面度圓均以軸線為基準(zhǔn)；而兩端面是互為基準(zhǔn)。下圖右：表面2和和3及孔及孔4的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是表面的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是表面1

18、的?？椎摹？?的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔4的軸線。的軸線。工藝基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)：在制造零件時(shí)所使用的基準(zhǔn)，它又分為在制造零件時(shí)所使用的基準(zhǔn)，它又分為工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)、定位基定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。下圖左在加工時(shí)、軸線并不實(shí)際存在，所下圖左在加工時(shí)、軸線并不實(shí)際存在，所以內(nèi)孔實(shí)際是加工外圓和左端面的定位基準(zhǔn)。以內(nèi)孔實(shí)際是加工外圓和左端面的定位基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。準(zhǔn)。1、工序基準(zhǔn)：、工序基準(zhǔn)：在工藝文件上用以標(biāo)定加工表面在工藝文件上用以標(biāo)定加工表面 位置

19、的基位置的基 準(zhǔn)。準(zhǔn)。2、定位基準(zhǔn)：、定位基準(zhǔn)：在機(jī)械加工中，用來使工件在機(jī)床或夾具中在機(jī)械加工中，用來使工件在機(jī)床或夾具中 占有正確位置的點(diǎn)、線或面。它是工藝基準(zhǔn)占有正確位置的點(diǎn)、線或面。它是工藝基準(zhǔn) 中最主要的基準(zhǔn)。中最主要的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)選擇是否合理，對(duì)保證工件加工后的尺寸精度定位基準(zhǔn)選擇是否合理，對(duì)保證工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工順序、提高生產(chǎn)率以及降低生產(chǎn)成本起和形位精度、安排加工順序、提高生產(chǎn)率以及降低生產(chǎn)成本起著決定性的作用，它是制定工藝過程的主要任務(wù)之一。著決定性的作用，它是制定工藝過程的主要任務(wù)之一。 定位基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)和和精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)兩種

20、兩種 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)3、測量基準(zhǔn)：、測量基準(zhǔn)：用以測量已加工表面尺寸及用以測量已加工表面尺寸及 位置的基準(zhǔn)。位置的基準(zhǔn)。4、裝配基準(zhǔn)：、裝配基準(zhǔn)：用來確定零件或部件在機(jī)器用來確定零件或部件在機(jī)器 中的位置的基準(zhǔn)。中的位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇o粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：毛坯表面的定位基準(zhǔn)。毛坯表面的定位基準(zhǔn)。 1. 選取不加工的表面作粗基準(zhǔn)：這樣可使加工表面具有較正選取不加工的表面作粗基準(zhǔn)：這樣可使加工表面具有較正確的相對(duì)位置，并有可能在一次安裝中把大部分加工表面加確的相對(duì)位置，并有可能在一次安裝中把大部分加工表面加工出來。工出來。 選擇定位基準(zhǔn)是為了保證工件的位置精度，因此，選擇選擇定位

21、基準(zhǔn)是為了保證工件的位置精度，因此，選擇定位基準(zhǔn)總是從有位置精度要求的表面開始進(jìn)行選擇的定位基準(zhǔn)總是從有位置精度要求的表面開始進(jìn)行選擇的粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇原則2. 選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)：這樣可以保證作為選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)：這樣可以保證作為粗基準(zhǔn)的表面加工時(shí)余量均勻。粗基準(zhǔn)的表面加工時(shí)余量均勻。 粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇原則3. 對(duì)于所有表面都要加工的表面，選取余量和公差最小的表面對(duì)于所有表面都要加工的表面，選取余量和公差最小的表面作粗基準(zhǔn)，以避免余量不足而造成廢品。作粗基準(zhǔn)，以避免余量不足而造成廢品。粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇原則4.選取光潔、

22、平整、面積大的表面作粗基準(zhǔn)；選取光潔、平整、面積大的表面作粗基準(zhǔn)；5.粗基準(zhǔn)不應(yīng)重復(fù)使用。一般情況下，粗基準(zhǔn)只允許使用一次。粗基準(zhǔn)不應(yīng)重復(fù)使用。一般情況下，粗基準(zhǔn)只允許使用一次。精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則 對(duì)于形位公差精度要求較高的零件，應(yīng)采用對(duì)于形位公差精度要求較高的零件，應(yīng)采用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。這種定位基準(zhǔn)面叫已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。這種定位基準(zhǔn)面叫做精基準(zhǔn)。做精基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇原則：精基準(zhǔn)的選擇原則： 1. 基準(zhǔn)重合原則：基準(zhǔn)重合原則：選用定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合選用定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 的原則的原則 精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則 2. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一

23、原則：位置精度要求較高的各加工表面，盡可能位置精度要求較高的各加工表面，盡可能在多數(shù)工序中統(tǒng)一用同一基準(zhǔn)。在多數(shù)工序中統(tǒng)一用同一基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則 3、互為基準(zhǔn)原則：、互為基準(zhǔn)原則：在需要加工的各表面中，加工時(shí)互相以在需要加工的各表面中，加工時(shí)互相以對(duì)方為定位基準(zhǔn)。對(duì)方為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則4、自為基準(zhǔn)原則：、自為基準(zhǔn)原則：以加工表面自身作為定位基準(zhǔn)。以加工表面自身作為定位基準(zhǔn)。 總之，無論是粗基準(zhǔn)還是精基準(zhǔn)的選擇，都必須首先使總之，無論是粗基準(zhǔn)還是精基準(zhǔn)的選擇，都必須首先使工件定位穩(wěn)定，安全可靠，然后再考慮夾具設(shè)計(jì)容易、結(jié)構(gòu)工件定位穩(wěn)定，安全可靠，然

24、后再考慮夾具設(shè)計(jì)容易、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉等技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則。簡單、成本低廉等技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則。 加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。1）有利于保證加工質(zhì)量）有利于保證加工質(zhì)量 ?？墒勾笄邢髁看智幸鸬淖冃纬浞轴尫牛煽墒勾笄邢髁看智幸鸬淖冃纬浞轴尫?，由半精、精加工逐步校正。半精、精加工逐步校正。2）合理地使用設(shè)備）合理地使用設(shè)備 。普通機(jī)床粗加工，數(shù)控機(jī)床精加工。充分發(fā)揮粗、普通機(jī)床粗加工，數(shù)控機(jī)床精加工。充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備特點(diǎn)，有利于長期保證機(jī)床精度。精加工設(shè)備特點(diǎn)，有利于長期保證機(jī)床精度。 3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷）有利

25、于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 。粗加工安排在前，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺粗加工安排在前，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，及時(shí)予以報(bào)廢，以免繼續(xù)加工造成工時(shí)的浪費(fèi)。陷，及時(shí)予以報(bào)廢，以免繼續(xù)加工造成工時(shí)的浪費(fèi)。 4）便于安排熱處理工序）便于安排熱處理工序 。粗加工后要時(shí)效消除應(yīng)力，精加工前要淬火，粗加工后要時(shí)效消除應(yīng)力，精加工前要淬火，淬火變形可由精加工消除。淬火變形可由精加工消除。o粗精加工分開，使機(jī)床臺(tái)數(shù)和工序數(shù)增加，批量較小時(shí)，機(jī)床負(fù)荷率低、粗精加工分開，使機(jī)床臺(tái)數(shù)和工序數(shù)增加，批量較小時(shí)，機(jī)床負(fù)荷率低、不經(jīng)濟(jì)。所以當(dāng)工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時(shí)也可以不經(jīng)濟(jì)。所以當(dāng)工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時(shí)

26、也可以不分或少分階段。不分或少分階段。o重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。 （1）“基準(zhǔn)先行基準(zhǔn)先行”原則原則o基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第道工序一道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。（2）“先面后孔先面后孔”原則原則o當(dāng)零件上有較大的平面可以用來作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再當(dāng)零件上有較大的平面可以用來作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和

27、平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。（3）“先主后次先主后次”原則原則o先加工主要表面（位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面）后加工次要先加工主要表面（位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。次要表面一般在主要表面達(dá)到一表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。次要表面一般在主要表面達(dá)到一定精度后，最終精加工之前。定精度后，最終精加工之前。（4）“先粗后精先粗后精”原則原則o對(duì)于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依

28、次進(jìn)行，逐步提高加工對(duì)于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進(jìn)行，逐步提高加工精度。這一點(diǎn)對(duì)于剛性較差的零件，尤其不能忽視。精度。這一點(diǎn)對(duì)于剛性較差的零件，尤其不能忽視。 熱處理工序的安排：熱處理工序的安排：（1）粗加工前的預(yù)備熱處理粗加工前的預(yù)備熱處理：消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的：消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的切削加工性能切削加工性能 。有退火、正火和調(diào)質(zhì)。有退火、正火和調(diào)質(zhì)。（2）中間工序間的時(shí)效退火熱處理中間工序間的時(shí)效退火熱處理：消除殘余應(yīng)力引起工件的變形：消除殘余應(yīng)力引起工件的變形 。（3）精加工前的最終熱處理精加工前的最終熱處理：獲得零件使用上所需要的力學(xué)性

29、能、表面硬：獲得零件使用上所需要的力學(xué)性能、表面硬度和抗蝕性，如淬火、滲碳、滲氮等。因淬火變形大，最終做磨削加工。度和抗蝕性，如淬火、滲碳、滲氮等。因淬火變形大，最終做磨削加工。輔助工序安排：輔助工序安排：（1）檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)工序：重要工序的前后、送往外車間之前、最終檢驗(yàn)。確保質(zhì)量：重要工序的前后、送往外車間之前、最終檢驗(yàn)。確保質(zhì)量（2）清洗和去毛刺清洗和去毛刺：淬火工序之前、全部完工之后。：淬火工序之前、全部完工之后。（3）消磁等消磁等：根據(jù)需要做消磁、平衡等安排：根據(jù)需要做消磁、平衡等安排 工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件工藝文

30、件。 包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用機(jī)床夾具、包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用機(jī)床夾具、切削參數(shù)及工時(shí)定額等。切削參數(shù)及工時(shí)定額等。是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。是新建、擴(kuò)建工廠車間的基本資料。是新建、擴(kuò)建工廠車間的基本資料。 作用：作用：常用常用工藝工藝文件文件工藝過程卡工藝過程卡工序卡工序卡刀具卡刀具卡走刀路線卡走刀路線卡1）產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。）產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。）毛坯的生產(chǎn)條件

31、或協(xié)作關(guān)系。5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。6）國內(nèi)外先進(jìn)工藝發(fā)展?fàn)顩r）國內(nèi)外先進(jìn)工藝發(fā)展?fàn)顩r 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備準(zhǔn)備資料資料擬定工藝路線舉例擬定工藝路線舉例 例：例：如如圖所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為圖所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為20Cr，要求要求 12h7 mm段滲碳（深段滲碳（深0.8mm1.1mm），），淬火硬度為淬火硬度為50 HRC 55 HRC，試擬定其工藝路線試擬定其工藝路線。 方頭小軸 方頭小軸制造工藝路線方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr鋼棒22mm470mm若干段粗加工1車車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm(7mm不車)，按長度切斷，每段切留余量(

32、23)mm。2車夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至20mm。3檢驗(yàn) 4 滲碳半精加工5車夾左端20mm段，車右端面，留余量1mm，打中心孔；車7mm、 12mm圓柱段。6車夾12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7銑銑削17mm17mm方頭。8檢驗(yàn) 9 淬火 HRC=5060 。精加工10研中心孔 粗糙度Ra0.4m11磨磨12h7 mm外圓，達(dá)到圖紙要求。12檢驗(yàn) 13清洗、油封、包裝舉舉 例例序號(hào)工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾工件右端，伸出長度約為70mm,粗車左端5000.23面外圓、臺(tái)階面，留加工余量單邊0.3mm2精車左端面、外圓、倒角等達(dá)圖紙要求8000.050.33換2號(hào)刀切槽（1026）并倒角3000.054調(diào)頭夾工件左端32外圓粗車右端端面、錐5000.23面及外圓留加工余量單邊0.3mm5精車右端面、錐面、外圓等達(dá)圖紙要求，并8000.050.3保證總長舉舉 例例舉舉 例例序號(hào)工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓，伸出長度約80mm2粗車外圓各部分，留加工余量單邊0.3mm5000.233粗車外圓、錐面、圓弧等達(dá)圖紙要求800