先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

1、先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀及開展趨勢*機(jī)電系* * *制造業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)開展的重要支柱,制造技術(shù)是制造業(yè)賴以開展的支撐,是 開展競爭優(yōu)勢的有力武器.在制造技術(shù)近 2 0 0 年的開展過程中,經(jīng)歷了從作 坊一機(jī)器生產(chǎn)、向批量生產(chǎn)、低本錢大量生產(chǎn)、高質(zhì)量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、直到目 前面向市場的生產(chǎn)的變化過程, 并進(jìn)一步向面向顧客生產(chǎn)方向前進(jìn). 正是為了實(shí) 現(xiàn)這種生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變,先進(jìn)制造技術(shù) Advanced Manufacturing Technology , 簡稱AMT應(yīng)運(yùn)而生.它是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收機(jī)械、電子、材料、能源、 信息及現(xiàn)代治理等技術(shù)成果,將其綜合應(yīng)用于制造全過程,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高

2、效、低 耗、清潔和靈活生產(chǎn),取得理想經(jīng)濟(jì)效果的制造技術(shù)的總稱.1. 先進(jìn)制造技術(shù)的概念 1先進(jìn)制造技術(shù)一詞出現(xiàn)于 2 0 世紀(jì)80年代末,在 1994年2美國政府就 以批準(zhǔn)將先進(jìn)制造技術(shù)列為當(dāng)今唯一重點(diǎn)支持的科學(xué)領(lǐng)域. 它是美國學(xué)者根據(jù)當(dāng) 時(shí)本國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇, 對其制造業(yè)中存在的問題進(jìn)行深刻反省, 重新 熟悉到制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用后提出的一個(gè)新概念. 關(guān)于先進(jìn)制造技 術(shù)的定義, 目前理論界尚沒有一個(gè)一致公認(rèn)的嚴(yán)格定義. 有學(xué)者認(rèn)為： 先進(jìn)制造 技術(shù)是一個(gè)技術(shù)群,它是以計(jì)算機(jī)技術(shù)為支柱,綜合應(yīng)用信息、材料、能源、環(huán) 保等高新技術(shù)及現(xiàn)代治理技術(shù)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、 加工、生產(chǎn)治理和產(chǎn)品

3、銷售等制造全 過程的制造技術(shù)的總稱.今天的先進(jìn)制造技術(shù)已由傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)經(jīng)過改造融合吸收、蛻變 升華為集機(jī)械、液壓、電子、光聲射線、信息科學(xué)、材料科學(xué)、檢測、通訊、自 動(dòng)限制及其他領(lǐng)域最新成就的嶄新科學(xué)與高新科技的濃縮一體化的結(jié)合產(chǎn)物, 是 機(jī)械、材料、電子、信息、自動(dòng)化、治理、環(huán)保等多門學(xué)科的理論和技術(shù)相互滲 透,共同開展而形成的技術(shù)綜合體.它的根本內(nèi)容包括：柔性制造單元 FMC、 柔性制造系統(tǒng)FMS、加工中央MC、數(shù)控技術(shù)CNC、激光加工、特種加 工、機(jī)器人、自動(dòng)檢測技術(shù)、自動(dòng)化倉庫以及自動(dòng)化車間、自動(dòng)化工廠等硬件裝 備和物料需求方案MRP、網(wǎng)上制造技術(shù)e M、制造資源方案、計(jì)算機(jī)輔助

4、設(shè)計(jì)CAD、計(jì)算機(jī)輔助制造CAM、計(jì)算機(jī)治理信息系統(tǒng)MIS、專家 系統(tǒng)等軟件工具和技術(shù)體系.2. 先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用根底及應(yīng)用領(lǐng)域2.1 數(shù)控技術(shù)是應(yīng)用與開展先進(jìn)制造技術(shù)的根底隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)限制技術(shù)的飛速開展,數(shù)控技術(shù)得到了新的開展.特別是PC機(jī)進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)后,使數(shù)控系統(tǒng)由封閉型向開放型的 體系結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化, 數(shù)控技術(shù)已應(yīng)用在各種各樣的機(jī)床上, 形成了數(shù)控車床、 數(shù)控銑 床、數(shù)控磨床等,并開展了工序集中的復(fù)合數(shù)控機(jī)床加工中央,開發(fā)出了FMC從而為FMS和CIMS奠定了根底.數(shù)控技術(shù)廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的各部門, 已 成為先進(jìn)加工技術(shù)的根底.2.1.1 數(shù)控技術(shù)是應(yīng)用制造

5、技術(shù)的根底和核心數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用的高新技術(shù),是機(jī)械加工工 業(yè)向現(xiàn)代化開展的關(guān)鍵技術(shù). 數(shù)控技術(shù)的廣泛含義是指對流程工業(yè)的過程限制和 對機(jī)械制造業(yè)的運(yùn)行限制. 數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代化工業(yè)的根底技術(shù), 數(shù)控技術(shù)的推廣 應(yīng)用,為機(jī)械制造業(yè)由剛性自動(dòng)化向柔性自動(dòng)化的過渡開展做出了重要的奉獻(xiàn), 揭開了機(jī)械制造業(yè)第三次歷史性的技術(shù)改造的序幕.2.1.2 數(shù)控技術(shù)的推廣應(yīng)用給機(jī)械制造業(yè)帶來了重大變革 3 數(shù)控技術(shù)的推廣應(yīng)用帶來了機(jī)床行業(yè)的重大變革數(shù)控技術(shù)的典型產(chǎn)品是數(shù)控機(jī)床.數(shù)控機(jī)床是工廠自動(dòng)化的根底,數(shù)控 機(jī)床擁有量的多少是衡量一個(gè)國家制造業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志. 數(shù)控機(jī)床的發(fā) 展直接影響

6、到國民經(jīng)濟(jì)各部門制造技術(shù)水平的提升, 是開展航空、 航天等國防工 業(yè)的重要裝備,是實(shí)現(xiàn)國民經(jīng)濟(jì)各部門制造技術(shù)與國際接軌的關(guān)鍵設(shè)備.數(shù)控技術(shù)的推廣應(yīng)用給機(jī)床行業(yè)帶來的重大變革主要表達(dá)在以下幾個(gè)方 面： 數(shù)控技術(shù)促進(jìn)了舊機(jī)床數(shù)控化的改造； 數(shù)控技術(shù)為數(shù)控機(jī)床開展奠定了根底； 數(shù)控技術(shù)的推廣應(yīng)用促進(jìn)了制造工藝的開展隨著數(shù)控技術(shù)的開展,常規(guī)加工工藝條件得以變更,工藝參數(shù)的優(yōu)化成 為可能,從而為實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、潔凈、靈活的目標(biāo)奠定了根底.數(shù)控技術(shù)的推廣應(yīng)用使得以優(yōu)質(zhì)、 低耗、潔凈、靈活為特征的先進(jìn)制造工藝在國內(nèi)得到高度重 視及應(yīng)用. 數(shù)控技術(shù)的推廣應(yīng)用促進(jìn)了制造技術(shù)向高層次開展數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

7、、柔性化、集成化生產(chǎn)的根底.數(shù)控技術(shù) 的推廣應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化, 將大大促進(jìn)機(jī)械加工工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、 生產(chǎn)方 式和治理體制發(fā)生深刻的變革.2.2 先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用領(lǐng)域近年來,由于先進(jìn)技術(shù)的開展和市場需求的變化,通用機(jī)床、專用機(jī)床 及組合機(jī)床自動(dòng)線都向著柔性化方向開展, 傳統(tǒng)的以單臺機(jī)床為單位的“機(jī)臺 的概念,也逐漸讓位于“制造單元和以“加工中央為根底的制造系統(tǒng), 并且 出現(xiàn)了帶自動(dòng)刀庫的加工中央和可換主軸箱的加工中央, 通過加工中央, 將通用 機(jī)床和專用機(jī)床溶為一體,演變成為 “柔性加工系統(tǒng).加工中央的出現(xiàn)和發(fā) 展是依賴于NGCNC技術(shù)以及機(jī)械手、機(jī)器人和自動(dòng)倉庫技術(shù)的開

8、展.結(jié)合光學(xué)、 電子學(xué)和其他機(jī)電一體化技術(shù)的柔性化的可變制造系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用化階段.據(jù)統(tǒng)計(jì),工業(yè)興旺國家的機(jī)械制造業(yè)占整個(gè)國家制造業(yè)的 6 0 % 以上, 因而先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)系密不可分. 一方面,先進(jìn)制造技術(shù)廣泛 應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)的各個(gè)方面, 使得先進(jìn)制造技術(shù)的技術(shù)理論得以具體應(yīng)用和實(shí) 現(xiàn),并推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的迅猛開展； 另一方面,機(jī)械制造業(yè)由于本身生產(chǎn)的需要, 出現(xiàn)的各種新工藝、 新技術(shù),又豐富和開展了先進(jìn)制造技術(shù)的理論, 并可以推廣 到其他制造領(lǐng)域,具體表達(dá)在： 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)中應(yīng)用了現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的最新成果在機(jī)械制造過程中,機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)已不斷應(yīng)用了現(xiàn)代設(shè)計(jì)的思 想和

9、方法.綠色設(shè)計(jì)、并行工程、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、模糊設(shè)計(jì)及虛 擬技術(shù)等現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法和技術(shù), 從根本上改變了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的思想和方法. 從設(shè)計(jì) 內(nèi)容上看 ,傳統(tǒng)的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)將設(shè)計(jì)過程劃分為方案設(shè)計(jì)、 技術(shù)設(shè)計(jì)和工藝設(shè) 計(jì),設(shè)計(jì)的內(nèi)容過于狹窄.而現(xiàn)代設(shè)計(jì)的內(nèi)容已擴(kuò)展到產(chǎn)品規(guī)劃、制造、檢驗(yàn)、 營銷、維護(hù)、報(bào)廢、回收等全過程的全方位設(shè)計(jì)； 從設(shè)計(jì)方法上看 ,傳統(tǒng)設(shè)計(jì)往 往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)的積累、 單一的知識、 落后的工具來進(jìn)行的, 而現(xiàn)代設(shè)計(jì)以計(jì)算機(jī) 輔助設(shè)計(jì)技術(shù)為主體, 以多種學(xué)科及技術(shù)為手段, 并實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程的并行化、 最 優(yōu)化、精確化. 在產(chǎn)品的制造過程中涌現(xiàn)了大量的新工藝、新技術(shù)機(jī)械制造工藝是將

10、原材料、半成品加工成機(jī)械產(chǎn)品的方法和過程,是整 個(gè)機(jī)械制造全過程的主要局部,在這個(gè)過程中,由于先進(jìn)制造技術(shù)的滲透,結(jié)合 生產(chǎn)實(shí)際的需要,已涌現(xiàn)了大量的新工藝、新技術(shù).在毛坯制造方面,近幾年出現(xiàn)了鋼液精煉與保護(hù)成套技術(shù),高效金屬型鑄造工藝及設(shè)備,新型焊接電源及控 制技術(shù),激光焊接與切割技術(shù)等高新技術(shù)；在機(jī)械加工方面,出現(xiàn)了精密加工、超精密加工技術(shù),高速切削與高速磨削技術(shù),難加工材料的切削技術(shù),復(fù)雜型面 的數(shù)控加工技術(shù)等；在熱處理方面,近幾年出現(xiàn)了可控氣氛熱處理、真空熱處理、 激光外表合金化等先進(jìn)技術(shù)；在自動(dòng)化生產(chǎn)方面,已廣泛應(yīng)用機(jī)床數(shù)控技術(shù)、工 業(yè)機(jī)器人、柔性制造技術(shù)、傳感技術(shù)、集成制造技術(shù)、自

11、動(dòng)檢測及信號識別技術(shù) 等.這些新技術(shù)一方面滿足了機(jī)械制造本身的需要,同時(shí)又支撐了先進(jìn)制造技術(shù) 的體系.先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用引起了企業(yè)組織治理模式的重大變革在大批量生產(chǎn)方式下,企業(yè)的組織治理模式主要是功能專業(yè)化,采用剛 性生產(chǎn)線,各個(gè)部門各司其職.當(dāng)今,機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式正向著中、小批量 生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變,因而企業(yè)的組織和治理模式也必須與之相適應(yīng). 由于先進(jìn)制造技 術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用,企業(yè)的組織治理模式發(fā)生了多方面的轉(zhuǎn)變.1 從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變；2從按功能劃分部門的固定組織形式向動(dòng)態(tài)、自主治理的小組組織形式轉(zhuǎn)變；3從金字塔式的多層次生產(chǎn)治理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變；4從質(zhì)量第

12、一的競爭策略向快速響應(yīng)市場的競爭策略轉(zhuǎn)變；5從以技術(shù)為中央向以人為中央轉(zhuǎn)變.3. 機(jī)械制造業(yè)未來開展的趨勢當(dāng)今,世界各工業(yè)強(qiáng)國都十分重視對先進(jìn)制造技術(shù)的研究和應(yīng)用,制造 技術(shù)通過開展,所取得的 重大創(chuàng)新如表1所示：表1制造技術(shù)的重大創(chuàng)新機(jī)器名稱技術(shù)創(chuàng)新數(shù)控NC 從磁帶中讀出電子化指令計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)器中有計(jì)算機(jī)存儲器(CNC )直接數(shù)控(D 機(jī)器中有計(jì)算機(jī)存儲器并且機(jī)器與中央機(jī)聯(lián)網(wǎng)NC )柔性加工中央 幾臺直接數(shù)控型機(jī)器實(shí)行電子化限制并有專門設(shè)備 (如機(jī)器人 (FMC)或自動(dòng)制導(dǎo)車)在機(jī)器間傳送原料與零部件計(jì)算機(jī)集成制 柔性制造系統(tǒng)的擴(kuò)展,包括計(jì)算機(jī)輔助制造、庫存量治理限制、 造(CIM)倉儲和運(yùn)

13、輸由于先進(jìn)制造技術(shù)的推動(dòng),機(jī)械制造業(yè)未來的開展出現(xiàn)以下幾個(gè)趨勢.柔性化制造隨著社會(huì)的開展和人民生活水平的提升,人們對產(chǎn)品的需求是多樣化的, 這就決定了未來機(jī)械制造的生產(chǎn)方式是多品種、小批量.針對這一趨勢,機(jī)械制 造的生產(chǎn)必須具有較大的靈活性,才能縮短產(chǎn)品的制造周期,提升機(jī)床利用率, 減小在制品數(shù)量,這就需要廣泛建立和應(yīng)用柔性制造系統(tǒng) (FMS),即把假設(shè)干臺數(shù) 控加工系統(tǒng)、物料自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)及自動(dòng)上下工件系統(tǒng)、立體倉庫等系統(tǒng)集成起來, 形成一個(gè)完整的生產(chǎn)系統(tǒng).柔性制造系統(tǒng)是制造業(yè)向現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)開展的基 礎(chǔ).自動(dòng)化生產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)可以大幅度提升生產(chǎn)率,同時(shí),大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工作環(huán)境.因

14、此,自動(dòng)化生產(chǎn)是未來機(jī)械制造業(yè)開展的一個(gè)重要方向,這就需要大力開展自動(dòng)化技術(shù)和自動(dòng)化設(shè)備.精密加工、超精密加工、特種加工技術(shù)社會(huì)的開展對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量提出了越來越高的要求,諸如一些軍工產(chǎn) 品、航空航天產(chǎn)品、儀器儀表產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、微型機(jī)械產(chǎn)品,其精度要求已達(dá) 到微米級、亞微米級、甚至納米級,這樣的精度要求是普通加工方法難以或根本不能到達(dá)的,這決定了開展精密加工、超精密加工技術(shù)以及諸如激光加工、電火花加工等特種加工技術(shù)是機(jī)械制造未來的一個(gè)重點(diǎn).其中激光技術(shù)應(yīng)用于制造業(yè) 中,有著更廣泛的意義：例如：紐約 Akro n strippit-Houdaille公司將激光器 與小組合沖孔機(jī)結(jié)合, 由于激光

15、束直徑僅僅是人頭發(fā)的兩倍那么粗細(xì), 編程人員 可以根據(jù)所設(shè)想的兩維、 三維空間形狀加以切割與沖鑿, 同時(shí)可以切割小半轉(zhuǎn)角, 沿任何方向, 以任意角度移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng). 它能切割一般沖孔機(jī)所不能切割的小角弧 面與沖鑿曲面工藝品,這也為模具制造帶來了莫大的福音和便利.目前5 ,興旺國家采用超精密特種加工方法已能加工出納米級的大規(guī)模 集成電路芯片加工精度2.5nm,粗糙度4.5nm.超精密加工的對象已由加工 單件、小批量的工具、量具等擴(kuò)展到大批量工件生產(chǎn)和高科技產(chǎn)品如磁盤、錄 象機(jī)磁頭、大規(guī)模集成電路、精密雷達(dá)等的加工.此外,超高速加工等高效節(jié) 能加工技術(shù)也是當(dāng)前的開展趨勢,比方：采用陶瓷刀具切削速度已到

16、達(dá)8001000m/s. . 微系統(tǒng)及其制造技術(shù)研究微系統(tǒng) micro-system 是機(jī)械技術(shù)與電子技術(shù)在納米尺度上相融合的 產(chǎn)物.早在 1959年就有科學(xué)家提出微型機(jī)械的設(shè)想, 1962年第一個(gè)硅微型壓力 傳感器問世,其后,開發(fā)出了尺寸 50500卩m的齒輪、齒輪泵、氣動(dòng)渦輪及連 接件等微型機(jī)構(gòu). 1987年,美國加州大學(xué)伯克利分校研制出轉(zhuǎn)子直徑為 60 120卩m的硅微型靜電電機(jī),顯示出利用硅微加工工藝制造微小可動(dòng)結(jié)構(gòu)并與集 成電路兼容、制造微小系統(tǒng)的潛力.微系統(tǒng)技術(shù)有可能象 20世紀(jì)的微電子技術(shù) 那樣,在 21 世紀(jì)對世界科技、經(jīng)濟(jì)開展和國防建設(shè)產(chǎn)生巨大的影響.近 10 年來,微系統(tǒng)的

17、開展令人瞻目.其特點(diǎn)如下：相當(dāng)數(shù)量的微型元器件和微系統(tǒng)研究成功,表達(dá)了其現(xiàn)實(shí)的和潛在的應(yīng) 用價(jià)值；多種微型制造技術(shù)的開展, 特別是半導(dǎo)體微細(xì)加工技術(shù)已成為微系統(tǒng)的 支撐技術(shù). 計(jì)算機(jī)集成制造化機(jī)械制造業(yè)為了在劇烈的競爭中求生存、求開展,需要進(jìn)一步縮短產(chǎn)品 研制周期和交貨時(shí)間, 提升產(chǎn)品質(zhì)量, 降低本錢, 開展計(jì)算機(jī)集成制造化模式是 機(jī)械制造業(yè)的必然開展趨勢. 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的各功能局部又包含許多相對 獨(dú)立的子系統(tǒng),它們之間用數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)、系統(tǒng)技術(shù)、人工智能等技術(shù)實(shí)現(xiàn)功能 集成. . 綠色制造普及化隨著人們對環(huán)保的要求越來越高, 環(huán)保意識不斷增強(qiáng), 綠色制造將成為 2 1 世紀(jì)制造業(yè)的重要特

18、征.制造業(yè)不僅要解決生產(chǎn)過程中的污染和資源浪費(fèi)問 題,更重要的是要為社會(huì)提供沒有污染、節(jié)約資源的產(chǎn)品.4. 我國制造業(yè)的根本狀況及應(yīng)用策略 44.1 我國制造業(yè)的根本狀況我國制造業(yè)的現(xiàn)狀與西方興旺國家相比有很大差距,與實(shí)施AMT的要 求之間也有明顯的距離, 主要表現(xiàn)在：技術(shù)裝備落后,數(shù)控率約為 1 %；企業(yè)生 產(chǎn)規(guī)模小,技術(shù)改造水平差；計(jì)算機(jī)應(yīng)用歷史短且深度不夠；員工素質(zhì)低,缺乏 有效的員工繼續(xù)教育手段； 企業(yè)經(jīng)營治理手段落后； 市場需求的不穩(wěn)定和不確定 性；非經(jīng)濟(jì)因素的干擾和影響等.4.2我國制造業(yè)應(yīng)用AMT的策略 研究和應(yīng)用AMT,改造制造業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)體系和制造模式,改變其落 后的生產(chǎn)方式

19、, 縮小與先進(jìn)興旺國家的階段性差距, 是一項(xiàng)十分緊迫而又艱巨的 任務(wù),必須整體規(guī)劃,有方案有步驟地加以推進(jìn).從我國企業(yè)目前現(xiàn)狀來看,由 于缺乏大的資金投入, 治理根底也比擬薄弱, 實(shí)施生產(chǎn)制造系統(tǒng)的改造必須從實(shí) 際出發(fā).在對自身作出系統(tǒng)分析的根底上,根據(jù)市場、人力、資金、根底條件等 各環(huán)節(jié),確定重點(diǎn)和行動(dòng)方案.具體地說,可以按以下步驟實(shí)施：1 ) 轉(zhuǎn)變觀念,提升熟悉AMT是制造業(yè)的工程技術(shù)界以系統(tǒng)工程和工業(yè)工程的思想和觀念審視 制造技術(shù)的開展和促進(jìn)制造業(yè)繁榮的一種表達(dá). AMT的成功實(shí)施可以提升企業(yè) 的競爭水平是毫無疑問的,但實(shí)施AMT是涉及企業(yè)內(nèi)人、 技術(shù)、經(jīng)營等方方面 面的系統(tǒng)工程, 必須

20、以系統(tǒng)的思想來指導(dǎo)具體的操作, 即企業(yè)必須先有一個(gè)科學(xué) 長遠(yuǎn)的實(shí)施AMT的總體規(guī)劃,然后逐步推行,這一點(diǎn)對企業(yè)治理層尤為重要. 在一般企業(yè)中推行AMT并非十分困難,但必須把握其具有普遍指導(dǎo)意義的實(shí)質(zhì) 性的思想觀念, 深入地理解它的思想方法和技術(shù)支撐體系, 正確地熟悉和評價(jià)實(shí) 施中的得與失,因地制宜地加以運(yùn)用.2 ) 教育先行無論是以切削機(jī)床為中央的AMT,還是以生產(chǎn)經(jīng)營治理為中央的制造 模式,其成功實(shí)施都離不開人,離不開企業(yè)職工的“全員參與. 在實(shí)施AMT 前,必須對企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)層到普通職員進(jìn)行教育培訓(xùn), 使他們深入理解AMT的技 術(shù)特點(diǎn)、實(shí)施條件和能為企業(yè)帶來的利益等, 并進(jìn)一步理解企業(yè)利益與

21、員工利益 的關(guān)系.通過分級、分期的培訓(xùn),使決策層有信心、決心,中層治理人員對工作 要求能夠清楚地理解, 基層職工有水平和干勁. 作為高校, 必須首要擔(dān)當(dāng)起教育 的任務(wù).3 ) 根底改造AMT的實(shí)施有賴于其技術(shù)支撐體系, 主要包括計(jì)算機(jī)技術(shù),通訊技術(shù), 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,環(huán)境保護(hù)等.要成功地實(shí)施AMT,必須先從根底工作做起,進(jìn) 行現(xiàn)場改造, 銷售、供給系統(tǒng)的優(yōu)化和組織治理模式的優(yōu)化, 具體來說要做好以 下工作： 應(yīng)用成組技術(shù)(Group Tech no logy,簡稱GT )對原有的通用設(shè)備進(jìn) 行合理組合,提升生產(chǎn)制造的柔性化程度,建立一個(gè)通暢的物流系統(tǒng). 接通信息高速公路, 建立信息反應(yīng)體系, 做到迅速、科學(xué)合理的預(yù)測, 以輔助決策. 深化全面生產(chǎn)力維護(hù)(Total Production Maintenance,簡稱TPM) ,提升生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性. 建立全面質(zhì)量治理體系,提升工序和生產(chǎn)線質(zhì)量. 健全各項(xiàng)規(guī)章制度和各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn) ( 包括工程標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 工作標(biāo)準(zhǔn)等 ) ,以保證準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集和各項(xiàng)工作確實(shí)實(shí)執(zhí)行. 利用BPR的根本理論,對企業(yè)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化和重新設(shè)計(jì).4) 科學(xué)治理AMT本身是技術(shù)與治理的集