某高速公路蓋板涵洞及通道施工技術(shù)交底

1、蓋板涵洞及通道施工技術(shù)交底一、 編制依據(jù)xxx標兩階段施工圖；xxx高速首件驗收實施管理辦法；批復的蓋板涵洞及通道首件施工總結(jié)；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/T F50-2011）；公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；二、 適用范圍適用于xxx合同段蓋板涵洞及通道施工。三、 工藝流程工藝流程詳見下圖：施工準備澆筑墻身砼搭設墻身模板及支架架澆筑基礎砼防水層、沉降縫施工端翼墻及鋪砌施工涵洞臺背回填基坑開挖地基處理測量定位灌溉涵導流施工鋼筋加工安裝預制蓋板鋼筋加工安裝蓋板安裝蓋板運輸四、 施工方法1. 施工準備定位放線根據(jù)設計且經(jīng)復測無誤，測量監(jiān)理工程師認可的導線樁和水準基點，

2、按涵洞施工設計圖中的中心里程，推算出軸線控制點的坐標，用全站儀在地面上定出縱橫線軸線的控制樁(樁頂用小釘做控制點，測出原地面高程，計算出開挖深度。同時按照設計的基礎平面尺寸，每側(cè)各加寬100cm，并根據(jù)開挖深度按1:0.5放坡。定出基坑邊樁，將此樁連接用石灰粉劃線，此線即為基坑上口輪廓線。施工場地施工場地布置在通道的一側(cè)，占路基范圍不得超過20m長，場地應整平壓實，四周開挖排水溝，場地能滿足施工需要。2. 基坑開挖基坑開挖方法根據(jù)已放出基坑邊線和下挖深度，確定開挖方法。采用挖掘機配合人工開挖，機械開挖至標高設計線以上20cm，略整平后，再按基礎平面尺寸人工垂直挖至設計標高?；娱_挖要求基坑開挖

3、前應先做好地面排水，在基坑頂緣四周應向外設排水坡，并在適當距離設截水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。坑緣邊應留護道，棄土堆應距坑緣1m以外，棄土堆高度不超過1.5m；考慮支立模板的需要，在開挖時按承臺外輪廓尺寸周邊加寬80。由于本地區(qū)地下水穩(wěn)定水位較高，埋深約為1m，因此基坑開挖完畢，若基坑內(nèi)有水，在基坑四周需挖設排水溝,基坑對角線角落挖設積水坑，并用水泵抽水，抽水能力應為滲水量的1.5-2倍，抽出的水應防止回流到基坑，從而防止由于積水過多導致基坑坍塌。施工時應注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保安全施工。基坑施工不可延續(xù)時間過長，自基坑開挖至基礎完成，應連續(xù)不斷施工。嚴格控制

4、，坑底標高，不得超挖或欠挖。3. 地基承載力檢測基坑開挖到設計標高后，采用動力觸探進行檢測；檢測頻率一般情況下每10-20m布置一個斷面，每個涵洞不少于三個斷面，每個斷面不少于三個檢測點，地質(zhì)條件復雜時適當加密。對于粘性土的檢測采用輕型動力觸探儀，對于中砂、礫砂土的檢測采用重型動力觸探儀。輕型動力觸探儀0值（KPa） N10（擊數(shù)/30cm）15202530粘性土（0）100140180220重型動力觸探儀0值N63.5（擊數(shù)/30cm）345678910中砂礫砂土120150180220260300340380碎石類土1401702002402803203604004. 基底處理基底換填當基

5、坑開挖后，進行地基承載力測試，檢測基底承載力是否達到設計要求。若需要進行基底換填時，采用碎石換填法，開挖高程按施工圖設計高程控制，結(jié)構(gòu)尺寸采用通用圖。當換填厚度大于20cm時，應分層換填，分層壓實。 基礎墊層基坑開挖完畢，地基承載力經(jīng)檢測符合設計要求后，清除積水、雜物和松散土質(zhì)，做到基底清潔、平整，然后施工砂墊層。5. 基礎施工基礎施工在砂礫墊層鋪填壓實檢查合格后，即進行基礎施工。基礎為整體式C25鋼筋混凝土基礎，厚度100cm。周邊應立模，用寬度為15cm的鋼模組拼，外側(cè)用10×10cm方木支撐牢固。在基礎兩側(cè)模板的內(nèi)面，各測出基礎頂面標高控制點，用墨斗在模板內(nèi)側(cè)面彈出墨線即為基頂

6、標高控制線。同時，在兩側(cè)模板頂面定出沉降縫的位置且用紅油漆做示意，基礎沉降縫用2cm厚的瀝青浸制木板，安放位置應正確無誤?；炷涟柚萍皾仓匆话慊炷潦┕すに囈笸猓瑧獜囊欢诉B續(xù)澆筑。使用平板振動器震動密實，用木制抹子找平收面?；A與涵身連接處需進行鑿毛處理，便于更好連接?；炷翝仓戤厬皶r養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護應根據(jù)季節(jié)不同而采取相應的養(yǎng)護措施。5.1、測量基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎模板。5.2、鋼筋根據(jù)設計施工圖和結(jié)構(gòu)圖，認真審核鋼筋的下料長度及其細部尺寸。作出鋼筋下料單，將鋼筋的規(guī)格、型號、編號、直徑、單根長度、根數(shù)、理論重量，總長、總重，鋼筋簡圖

7、，彎起形狀，用于部位等分別列入下料單中，經(jīng)復核無誤后再進行下料。對于同一編號的鋼筋下完后應用鐵絲捆綁并做好標識。鋼筋下料的具體要求如下：各種鋼筋必須是經(jīng)試驗合格的鋼筋。鋼筋表面應潔凈，下料前應將表面油漬及鱗銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；鋼筋的彎制和末端的彎鉤均應符合設計要求，當設計末作規(guī)定時，應符合且滿足規(guī)范的要求；當用級鋼筋制作箍筋，其末端應做彎鉤，彎曲直徑應大于受力主筋的直徑，且不大于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度一般不小于箍筋直徑的10倍，彎鉤的形式應符合設計要求。a.鋼筋的搭接主鋼筋的縱向搭接采用搭接電弧焊接，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩

8、接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占截面總面積的百分之比為：焊接接頭在受拉區(qū)不超過50，受壓區(qū)不限；綁扎接頭，受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)50。b.鋼筋綁扎鋼筋綁扎應水平分兩次完成。第一次綁扎底板和涵身下部的鋼筋，該部分鋼筋應在基礎混凝土強度達50以上時進行。在鋼筋綁扎前，應精確定出通道的縱橫向軸線，以此定出并用墨斗彈出涵身內(nèi)、外邊線

9、，后將基礎混凝土頂面鑿毛，用水沖洗干凈，按照設計圖中的鋼筋組合圖和鋼筋間距，定出相應鋼筋的位置。但必須注意斜部鋼筋的布置。鋼筋的保護層按設計要求用高強砂漿墊塊支墊。第二次鋼筋綁扎，即為涵身上部涵頂板帽石的鋼筋，必須在涵身內(nèi)模及涵頂模立好并經(jīng)檢查合格后再進行。綁扎方法及要求同第一次鋼筋綁扎。（1）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 （2）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。（3）、

10、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。 5.3、立模為了提高混凝土面的光潔度，模板采用組合式鋼模板，模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。使用10cm×10cm方木作為肋板，在地面平整位置拼接驗收完畢后，方可立模，模板內(nèi)面應滿涂一道脫模劑。模板拼裝時做到模板板面之間平整、接縫嚴密不漏漿，保證結(jié)構(gòu)尺寸準確、線條流暢。模板采用鋼管方木支撐固定，與基坑四周擠緊撐實，確保模板穩(wěn)固牢靠，同時在上部及下部各設拉模鋼筋以防模板變形。模板加固好后再次對其平面位置、頂部標高、各節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后，及時報監(jiān)理工程師檢查。在砼施工時，隨時檢查

11、模板是否變形、跑位，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為了提高模板的利用率和保證沉降縫的垂直度，應以沉降縫為界，間隔分段施工，每次施工兩段，因涵身高度為2m，澆筑時一次澆筑至涵身頂。（1）、為了防止模板受到混凝土內(nèi)應力的影響而變形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。 （2）、模板接縫采用玻璃膠條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 （3）、安裝好模板后，重新進行中

12、線和尺寸復核。自檢和報驗通過后澆筑砼。 模板及支撐符合以下規(guī)定：（1）模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土的側(cè)壓力，保證基礎尺寸的正確。（2）模板安裝穩(wěn)定可靠，接縫嚴密不漏漿，模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂涮隔離劑，模型內(nèi)的積水和雜物清理干凈。（3）澆筑過程中，對模板及支撐進行觀察維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取補救措施。（4）拆除非承重模板時，不得損傷混凝土的表面和棱角，混凝土強度不低于2.5MPa。拆除承重模板時，混凝土強度符合設計要求。5.4、沉降縫涵洞按圖紙尺寸分別設置沉降縫，做到兩端豎直、平整，上下貫通。5.5、混凝土澆注混凝土拌制本蓋板涵涵身的墻身及基礎混凝土設計強

13、度為C30、臺帽及蓋板混凝土設計強度為C35。用于混凝土的水泥，砂，碎石均應為合格材料，嚴格按規(guī)定的混凝土配合比配料，采用機械拌制?；炷恋奶涠燃皵嚢钑r間均應符合規(guī)范要求。混凝土運輸當灌注底板混凝土時，應搭設道路，但不能緊貼鋼筋，用手推車運輸，當澆注涵身及頂板時用吊車輸送。混凝土澆筑方法根據(jù)蓋板涵的特點，結(jié)合施工具體的實際情況和工藝要求，應以沉降縫為分界分段施工?；炷翝沧獜囊欢送讼蛄硪欢诉B續(xù)鋪筑振搗。兩側(cè)邊墻應水平對稱分層灌注。每層厚度以30cm為宜?；炷琳駬v用插式振搗棒振搗。振搗時應采取“快插慢拔”的振搗方法，使混凝土振搗密實?；炷翝仓蠹白⒁馐马棧夯炷敛坏贸霈F(xiàn)露筋，空洞，蜂窩

14、，麻面等現(xiàn)象?；炷翝仓B續(xù)施工，確因特殊情況間斷時，必須做好施工縫。應保持沉降縫位置無誤和垂直度。在兩次澆筑的接縫處應保證有良好的結(jié)合面?；炷翍皶r養(yǎng)護，養(yǎng)護方法應根據(jù)氣溫的變化，及時采用相應的措施和方法。（1）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 （2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 （3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 （4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天?；A采用C30混凝土現(xiàn)澆而成?；炷敛捎冒韬险緮?/p>

15、拌機統(tǒng)一拌制，混凝土罐車運輸，采用泵送砼泵送施工（吊車入倉的方式備用）分層澆筑。當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、溫度等指標，合格后方可使用。澆筑前地表面清理干凈，對模板、支架加以檢查，對混凝土運輸罐車的運輸?shù)缆诽崆靶拚M足通行要求。6. 墻身施工6.1、模板安裝及加固本合同段內(nèi)涵洞通道數(shù)量眾多，為保證工期和質(zhì)量，在涵洞（通道）墻身施工時采用大塊鋼模板整體澆筑，模板采用1m×2m大塊定型鋼模，為避免模板在安裝和使用過程中變形，連接法蘭將傳統(tǒng)的鋼板改為5×5cm角鋼以增加法蘭剛度，面板5mm鋼板。為保證涵身線性美觀，防止模板在混凝土澆注過程跑模，加固采用8槽鋼背帶（也可使用

16、10*10方木）、間距1.0m，配合腳手架鋼管和穿墻拉桿相結(jié)合的施工方法。穿墻拉桿采用12的圓鋼扒絲后制成，采用三星扣件與腳手架連接。中部搭設滿堂架，以加固內(nèi)側(cè)模板，腳手架行距1.5m、排距取0.75m,步距按1.2m進行搭建,同時中間采用剪刀撐輔助連接。墻身前后的堵頭模板，采用提前預埋在基礎底的錨固鋼筋加固，中間用12的圓鋼做為連接與拉桿焊接為整體。6.2、混凝土澆筑墻身的混凝土澆筑采用以混凝土罐車運輸，吊車配合串筒入倉的澆筑方式，澆筑混凝土前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水清理干凈。模板如有縫隙，用橡膠密封條填塞嚴密。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行澆筑。在施工墻身混

17、凝土時，按工程施工進度要求，配備相應的人力下到墻身內(nèi)對混凝土進行振搗。混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑?；炷翝仓笥覂蓚?cè)連續(xù)同步進行，如因故必須間斷時，其間斷時間不大于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。澆筑混凝土時，先在基礎頂面澆筑高強度水泥砂漿，以利于與基礎的銜接，后在上部澆筑墻身混凝土，并用插入式振搗器振搗密實， 施工到邊墻頂部時，將蓋板的支撐臺階留置充分，做到平、直，齊。7. 蓋板施工采用標準寬度為99cm蓋板，預制吊裝。斜交涵洞中端頭參照通用圖中鋼筋混凝土蓋板涵端部預制斜交蓋板施工，其余部分按正交標準寬度99cm蓋板施工。7.1、模板安裝蓋板，模板采

18、用定型鋼模板，在預制廠預制，模板安裝要求平整、光滑，接縫嚴密。7.2、鋼筋安裝鋼筋底部采用高強砂漿墊塊保證蓋板底部保護層，鋼筋綁扎的相對位置、規(guī)格、幾何尺寸參照通用圖中蓋板鋼筋施工要求，特別注意頂部拱度要求。7.3、砼澆筑按設計配合比進行砼配制、澆筑，并隨時檢查混合料坍落度。澆筑過程中，采用插入式振搗器，做到振搗密實。澆筑過程中，每次拆模以后對模板進行校正。澆筑過程按照規(guī)范要求及時制取砼試塊，用以檢查預制構(gòu)件砼強度。7.4、拆模、養(yǎng)生待混凝土強度達到75%設計強度后方可拆模，拆模時不得損傷混凝土表面。拆模后立即覆蓋土工布撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。8. 防水處理沉降縫施工時應采取有效措施防

19、止臺后填料隨流水漏入涵內(nèi)。沉降縫的防水措施： 在基礎部分填塞瀝青木板，并在流水面邊緣填塞5cm熱瀝青浸制麻絮或灌縫膠； 基礎以上，兩側(cè)面和頂面設置三油兩氈防水層，寬度為50cm；接縫外側(cè)以瀝青木板填塞，內(nèi)側(cè)填塞5cm熱瀝青浸制麻絮或灌縫膠； 頂面三油兩氈處理后外包粘土保護層，厚20cm，寬20cm。涵洞外層防水措施：在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青三道；進行涵洞外層防水層施工后才可進行下一步施工工序，即瀝青涂抹需在回填之前進行。9. 臺背回填非反開挖涵洞臺背選用非黏性土填筑，反開挖涵洞選用中粗砂回填。涵洞施工完成后，混凝土強度達到設計強度的85%時，方可進行回填；洞身兩側(cè)填土應嚴格對稱均衡水平分層

20、夯實，其每側(cè)長度不應小于洞身兩側(cè)填土高度的一倍，壓實度不小于96；洞身兩側(cè)緊靠涵身部分的回填土不宜采用大型機械進行壓實施工，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。10. 附屬工程進出口跌水井、八字墻、一字墻、洞口鋪砌和隔水墻等模板及砼施工參照涵身施工在此不再重表。五、 質(zhì)量檢驗1、基本要求（1）施工應嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進行。（2）結(jié)構(gòu)的形狀和布置有利于通風和避免水汽在混凝土表面凝聚，便于施工時混凝土的振搗、養(yǎng)護，使結(jié)構(gòu)外形簡單，盡量減少暴露的表面積和棱角等。（3）普通鋼筋保護層厚度須考慮施工誤差。（4） 各接縫、沉降縫位置準確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；預制構(gòu)件

21、接縫應與沉降縫吻合。（5）涵洞內(nèi)不得遺留建筑拉圾、雜物等。2、實測項目總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差權(quán)值1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵5022流水面高程（mm）±2033涵底鋪砌厚度（mm）+40，-1014長度（mm）+100，-5015孔徑（mm）±2036凈高（mm）明涵±20，暗涵±501涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差權(quán)值1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內(nèi)32涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±201混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺高14頂面高程（mm）±102鋼筋實測項目項次檢查項

22、目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺±10板±3八字墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值

23、或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢查42平面位置（）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩側(cè)13頂面高程（）±20水準儀：檢查墻兩側(cè)14地面高程（）±5015豎直度或坡度（）0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸（）不下于設計尺量：各墻兩端斷面2六、 質(zhì)量控制要點上部蓋板應與臺墻頂緊，涵洞涵身與基礎做成整體式，成為四鉸鋼構(gòu)體系。后臺填土應在上部蓋板施工完畢后進行，并對稱分層加強壓實。涵背填土要求分層、兩側(cè)對稱夯實，不得采用機械推土筑高一次壓實。涵背填土順路線方向，應自臺身起，底面不小于1m，頂面不小于涵臺高度乘以0.5加1m。涵頂填土應在蓋板混凝土強度達到100%設計強度時方可進行。