冷軋輥各種毛化工藝簡介與激光毛化的比較

1、冷軋棍各種毛化工藝簡介與激光毛化的比擬(總10頁)-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1CAL本頁僅作為文檔封面,使用請直接刪除1前言2外表粗糙度的研究2.1外表粗糙度的分類2.2對外表粗糙度的限制3各種毛化工藝的比擬3.1噴丸毛化技術(shù)3.2電火花毛化技術(shù)3.3激光毛化技術(shù)4激光毛化工藝的應(yīng)用4.1激光毛化工藝可顯著提升軋鶴使用壽命外表改性與細晶強化作用毛化形貌的耐磨作用外表應(yīng)力松馳的韌化作用4.2對冷軋生產(chǎn)的作用預(yù)防軋制時“粘鋼提升軋制速度和壓下率減輕軋制“橫紋消除退火產(chǎn)生的“粘連改善軋件外表質(zhì)量在普通冷帶軋機上實現(xiàn)異步軋制4.3提升產(chǎn)品使用性能改善深沖性能提升

2、涂裝性能和鮮映度改善抗摩擦性能新板型的開發(fā)1前言具有特殊外表形貌的冷軋薄鋼板在制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用,特別是在汽 車和家電產(chǎn)業(yè)中.在冷軋薄鋼板的生產(chǎn)和應(yīng)用研究中,人們發(fā)現(xiàn)冷軋板的一系 列外表形貌參數(shù)對鋼板的沖壓性、涂層后光亮度等工藝性能有重要影響,而冷 軋板的外表形貌在很大程度上又取決于冷軋生產(chǎn)過程中工作輾及平整輾的外表 形貌.實質(zhì)上,軋制鋼板的外表形貌是軋輾外表形貌的衰減性“拷貝.因此,研究、限制冷軋軋輾及冷軋鋼板外表形貌的軋襯毛化技術(shù)應(yīng)運而生.軋輾毛化技術(shù)包括毛化鋼板外表形貌與其工藝性能之間關(guān)系的研究、軋鶴毛化工藝過程的研究及毛化設(shè)備的研制.80年代以來,先進工業(yè)國家對軋輾毛 化技術(shù)進行了

3、許多研究并付諸工業(yè)應(yīng)用,隨著汽車、家電等產(chǎn)業(yè)的開展,對冷 軋薄板提出了更高的品質(zhì)要求.冷軋鋼板的外表形貌和工藝性能研究發(fā)現(xiàn),為了改善冷軋鋼板的沖壓性能 和涂層光亮度等工藝性能,描述冷軋板的外表形貌,要引入包括傳統(tǒng)的外表粗 糙度在內(nèi)的一系列參數(shù)作為判據(jù).外表粗糙度Ra :毛化軋輻的Ra 般在l-10pm之間.Ra較大,有利于 改善短材的沖壓性能和涂層牢固度,而Ra較小時,有利于提升板材涂層后的 光亮度.峰值密度PPI :定義為每英寸長度內(nèi)高度大于1-27 m的外表峰值數(shù).PPI 值越大,涂層粘著力越好.波度wca :鋼板外表的凹凸不平呈不同波長的周期.以上幾個參數(shù)中,既獨立描述冷軋板的外表形貌,

4、又彼此相互影響.其中 研究最多的是外表粗糙度Ra.2外表粗糙度的研究2.1外表粗糙度的分類冷軋帶鋼按其外表精加工方法可分為毛面的和光亮的兩種.光亮加工可保持金屬光澤象鏡面那樣光亮,可作為鍍輅部件汽車、自行 車、家庭用具的原板C由于加工后的外表粗糙度還受晶粒度的影響,需要使用 細晶粒8-10級的鋼板.毛面加工的具有微細凸凹的外表,也稱梨皮狀加工,大局部冷軋帶鋼都屬 這一類,細小的壓痕有如下的特點：在沖壓加工時,由于可儲潤滑油,故加 工容易；可提升涂料的粘著性；在帶鋼處理中不容易產(chǎn)生小的傷痕,即使 產(chǎn)生了也不明顯.在毛面加工時,作為一般加工用,Ra值平均粗糙度以1.0微米左右較合 適,如電冰箱、煤

5、氣表外板、鋼制家具等,其根本都不經(jīng)受沖壓加工,以電沉 積鍍薄膜的較多.與這些相比,鍍鋅鋼板和有色鍍鋅鋼板毛面程度應(yīng)較細.另 外,沖裁后的電動機鐵芯,在以疊片形式進行熱處理而無涂層時,為預(yù)防熱處 理時的粘結(jié)不合格,常常使用較粗的毛面.板材的外表粗糙度對沖壓加工性能 也有影響.在用高粘度潤滑油的深沖加工中,從潤滑油的穩(wěn)定性,缺陷不明顯 性等來看,可使用毛面加工的鋼板.象浴缸那樣,使用固態(tài)潤滑劑時,從潤滑 劑穩(wěn)定性考慮,特粗的毛面較適宜.從鍍層性能、涂層性能和加工性能來看,根據(jù)用途可詳細地劃分.參見下 表外表粗糙度范圍用途外表 加工圍粗糙度Ra值范光亮微米Ra<0.1鍍錫原板光亮加工加工 0J

6、SRaS02鍍鋸用0.2<Ra<0.3毛面Ra<0.5加工 0.5<Ra<1.01.0<Ra<1.52.0<Ra<2.52.5<Ra<3.03.0<Ra汽車部件類：擋板,反射鏡、燈摩托車、自行車部件類：擋泥板、 消音器、輪圈、齒輪家庭園藝用具：移苗器、耙子建材、家具：柵欄、窗戶框、管鍍錫原板毛面加工涂層用鍍鋅：熱鍍鋅、電鍍鋅彩色、其他：彩色、乙烯基涂層輕加工用家庭電氣用品外板：電冰箱,煤氣 表刻度盤,洗衣機鋼制家具：書架、桌子,金柜汽車外板部件：車蓋、車頂、門外 板一般加工用沖壓加工用汽車內(nèi)板部件；地板、門里板車輪 罩鐵芯

7、片用電氣用品：變壓器鐵芯、電動機鐵 芯深沖加工用浴缸：西式、曰本式浴缸 般用品：滅火器、搪瓷沖洗臺、 機壓印 小花紋花紋加工40<Ra<80中花紋60<Ra<100大花紋80<Ra<130小花紋種類：麻紋、皮紋中花紋種類：小皮紋、中皮紋、布 紋,箭翎形大花紋種類：大皮紋,塔形花紋、泡 紗形2.2對外表粗糙度的限制冷軋帶鋼外表粗糙度一般通過平整軋制的軋輾進行限制.平整軋制時,毛 面鶴或者平滑鶴的外表特征會壓印到帶鋼上,一般來說,粗糙度壓印率為20- 40%.下面這些條件決定著帶鋼的外表粗糙度.(a) 軋輾的粗糙度毛面輾的粗糙度由加工方法決定的.毛面輾在使用時會

8、發(fā)生磨損,磨損程 度隨軋輾外表硬度、外表粗糙程度、軋制條件(干軋、濕軋、壓下率、延伸率) 等不同而變化,因此,除了要檢查帶鋼的外表外,還必須確定軋輾的替換時 間.(b) 壓下率或者軋制力毛面輾、平滑輾都需要一定的軋制力才能把軋輾外表特征壓印在帶鋼(或鋼板)上,一般來說,壓下率最低要保持在0.10.8%范圍內(nèi).(c) 干軋和濕軋由于軋制力不同,干軋和濕軋的軋銀外表特征的壓印程度也不一樣.就是 說,干軋的軋制力大,壓印率大.而濕軋的軋制力小,壓印率亦小.一般,干 軋比濕軋摩擦系數(shù)大,軋鶴的粗糙度磨耗慢.(d) 平整軋制前的原板外表粗糙度原板外表的粗糙度與平整軋制時所附加的粗糙度相加和才構(gòu)成成品外表

9、粗 糙度,因此,對原板外表粗糙度的限制是必要的.冷軋時使用平滑軋輾或毛面 軋輾,通常是按下表所示,根據(jù)所需要的制品外表粗糙度進行選擇的.冷軋用 鶴的粗糙度不僅要考慮制品的粗糙度,還要兼顧限制冷軋形狀的調(diào)整以及預(yù)防 退火粘結(jié)等.冷軋和平整軋制使用的軋輾制品外表粗 糙度平滑銀或毛毛面面銀亮面面鶴銀平滑輾或毛平滑銀3各種毛化工藝的比擬毛化工藝目前主要有噴丸毛化、電火花毛化、激光毛化,另外還有正在研 究開發(fā)的電子束毛化、電解毛化、噴墨毛化等技術(shù).3.1噴丸毛化技術(shù)(上海科德)噴丸毛ft(Shot Blast Texturing,簡稱SBT)是最傳統(tǒng)的毛化方法,如下列圖所示,其利用高速旋轉(zhuǎn)的離心輪將具有

10、鋒利邊緣、高硬度的沖擊材料(一般為鋼 丸)加速噴向欲毛化的軋輾(速度約80m/s)o當(dāng)沖擊粒子撞擊到軋輾外表時,其 產(chǎn)生塑性變形,并在軋輻外表“切割下細小的金屬微粒.軋輻外表的毛化形貌 主要取決于離心輪的速度、噴丸材料的性質(zhì)和尺寸、軋輻外表區(qū)域的硬度、單 位時間內(nèi)的噴丸數(shù)量、軋輾的旋轉(zhuǎn)速度等.其優(yōu)點為工藝簡單、效率高、設(shè)備本錢低,但根據(jù)現(xiàn)在冷軋板技術(shù)水平的 要求,其缺陷十清楚顯.(1) 由于噴丸砂是用鋼丸破碎成形且通過一定規(guī)格篩網(wǎng)為所需規(guī)格,因此, 每一個毛化點所產(chǎn)生的坑點或凸起都因噴丸砂重量的不同和著落點的不同而不 同,使粗糙度不能保持均勻(2) 目前冷軋輻噴丸砂的金相組織為回火馬氏體,其硬

11、度高(800 990HV)、韌性差,在噴打與其硬度接近的冷軋輾(700810HV)時,破碎劇烈,造成拋丸效果一致性較差.(3) 由于從拋頭噴向軋輯的角度不同,造成不同角度產(chǎn)生的沖擊效果不同, 使粗糙度不能保持均勻.(4) 由于噴丸過程產(chǎn)生的凸起在軋制過程中很快磨掉,使粗糙度在軋制初期 下降迅速.(5) 噴丸銀外表所殘留的細砂和輾頸處未擦凈的噴丸砂對工作銀軸承、帶鋼 外表以及磨床導(dǎo)軌均帶來踢顯損傷.(6) 噴丸過程中產(chǎn)生的大量金屬粉塵,對電器元件產(chǎn)生不良影響,噪音也較 大.3.2電火花毛化技術(shù)(天津西馬克)電火花毛化技術(shù)(Electrical Discharge Texturing,簡稱EDT)

12、是電火花加 工技術(shù)在軋銀毛化加工中的實際應(yīng)用,其工作原理及毛化方法如下列圖所示,將 軋銀和電極浸沒在絕緣的工作液中,并在軋輾和電極上施加一定幅值和頻率的 脈沖電壓.當(dāng)兩者之間的間隙小到一定值時,脈沖電壓使極間介質(zhì)電離、擊 穿,形成放電通道,這時通道間的電子高速奔向正極,正離子奔向負極.電能 變成動能,動能通過碰撞又轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?于是在通道內(nèi)、正極和負極外表分別 成為瞬時熱源,瞬時高溫(約20000C)使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化. 汽化的氣體體積不斷向外膨脹,使大局部熔融金屬液體和蒸氣被排擠、拋出而 進入工作液中,這樣在軋輾外表就形成了一系列電蝕坑.隨著放電的持續(xù)進 行,軋輾沿一系列電極旋轉(zhuǎn)

13、,同時沿軸向運動,在軋襯上就可加工出有特定表 面粗糙度Ra和峰值數(shù)Pc(Peak Count)的毛化外表.電火花毛化具有較多的優(yōu)點：(1) 毛化質(zhì)量穩(wěn)定.a、由于電極頭與軋輾均浸泡在電解液中,產(chǎn)生火花的 過程是在電解液包圍下的氣泡中完成的,因此,毛化后的軋輾役有被氧化的可 能.b、電極頭由伺服電機驅(qū)動,電極頭和軋輾之間縫隙間電壓反應(yīng)信號確定的 伺服進給和計算機限制的點火延時保證了火花發(fā)生時縫隙大小的一致,使得毛 化熔穴的幾何尺寸非常一致.同時,由于伺服系統(tǒng)的良好作用,使電極頭完全以輻形的軌跡行走工作,保證了毛化的一致性.C、重復(fù)毛化可以有地消除磨輾 時出現(xiàn)的偏大和前道毛化的缺陷,使毛化外表呈現(xiàn)

14、宏現(xiàn)可控的粗糙度.(2) 利用脈沖波形和正負極的調(diào)整,可有效限制外表粗糙度的峰形.(3) 傳導(dǎo)率高.(4) 毛化效率高.由于采用了多電極、多伺服同時工作,使其效率大大提 咼.(5) 無粉塵、噪音污染.其缺乏為：(1) 占地面積及空間較大,耗電大.(2) 由于使用電解液,過濾精度較高,易堵塞,需定期更換清洗濾芯,和需 定期更換電極及電解液.(3) 設(shè)備購置費用高.3.3激光毛化技術(shù)激光毛化(Laser Beam Texturing,簡稱LBT或LT)是采用高能量密度(104106W/CR12)、高重復(fù)頻率(103704次/秒)的脈沖激光束,聚焦照射到 作旋轉(zhuǎn)運動的軋輾外表,以形成假設(shè)干微小的小熔

15、池,同時吹以一定角度的輔助 氣體對熔池溶融金屬擠壓造型.其工作原理如下圖.當(dāng)光脈沖作用停止后, 微坑熔池金屬在軋鶴自身熱傳導(dǎo)作用下迅速冷卻,形成微坑和坑邊環(huán)形凸臺結(jié) 構(gòu)的相邊強化點.與此同時,激光器與軋鶴作軸向相對運動,完成軋輾毛化. 通過調(diào)節(jié)激光毛化工藝參數(shù),如激光功率、脈沖頻率、脈沖波形、輔助氣體種 類、方向和流量以及軋輾旋轉(zhuǎn)速度等,可精確限制軋輾外表的毛化坑型及分 布.目前已經(jīng)開發(fā)的激光毛化的鶴面有4種坑形,見下列圖.1、2型坑可使薄扳 有較大平面度和較高鏡象清楚度,3型坑可提升薄板粗糙度,使其具有更優(yōu)良 的沖壓流動性,而4型坑介于兩者之間.激光毛化的特點：(1) 毛化參數(shù)可限制.由于采

16、取逐點毛化,使其坑點大小及坑距能夠?qū)崿F(xiàn)可 限制,從而實現(xiàn)對外表粗糙度Ra和峰值數(shù)Pc值等參數(shù)的限制.(2) 結(jié)構(gòu)簡單.激光毛化設(shè)備可采用軋輻旋轉(zhuǎn),光路系統(tǒng)沿軋輾軸線平移的 “車床型模式,使設(shè)備簡單可靠,占地面積及空間較小,無粉塵、噪音污染, 從而降低設(shè)備投入本錢.并可根據(jù)用戶情況,在磨床后車床上増加激光系統(tǒng), 進一步降低設(shè)備投入本錢.(3) 毛化效率高.過去采用聲光盒或斬光盤產(chǎn)生激光脈沖信號,使激光器輸 出功率受到限制,隨著技術(shù)更新,多頭光路限制系統(tǒng)的誕生,使毛化效率得到 成倍提升,毛化時間可短于噴丸設(shè)備.4激光毛化工藝的應(yīng)用由于激光毛化技術(shù)的特殊性,其對軋鶴、冷軋生產(chǎn)、冷軋成品均產(chǎn)生其他 毛

17、化方法無法替代的積極的響.4.1激光毛化工藝可顯著提升軋輾使用壽命分析毛化加工原理和軋制工藝,可容易理解激光毛化軋輾使用壽命的提升 主要是通過以下三個途徑實現(xiàn)的.(1) 外表改性與細晶強化作用激光毛化時,鶴面作用區(qū)材料由于熔凝速度非?？?加熱速度可達106 109°C/s,冷卻速度105°C/s,遠高于水淬),可以形成超細晶(深亞微米至納 米級)甚至非晶組織,其硬度可超過HV900 (HRC67),遠高于常規(guī)淬火所能達 到的程度,高硬度的外表組織有利于提升鶴面的耐磨損水平.(2) 毛化形貌的耐磨作用激光毛化后,輾面形貌發(fā)生變化,毛化加工形成的微坑和凸包均布于輾 面.這種輾面

18、形貌既有利于改善軋制時鶴與板間的摩擦狀態(tài),又有利于保持良 好的潤滑條件.均勻分布的微坑還可以起到收集磨粒、預(yù)防它們磨損軋輾和擦 傷板面的作用.(3) 外表應(yīng)力松馳的韌化作用為了提升其使用壽命,通常要對冷軋工作輾進行外表淬火處理.要求的硬 度愈高,由馬氏體相變導(dǎo)致的體積膨脹效果愈嚴重,產(chǎn)生的剩余壓應(yīng)力也愈 大.壓應(yīng)力過大,容易導(dǎo)致鶴面爆裂,反而危害軋輾的使用,因而是有害的. 用激光方法毛化這種軋鶴,其表層激光輻照區(qū)域的材料由于熔凝時的熱脹冷縮 作用會產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力.X光應(yīng)力測定結(jié)果說明,當(dāng)激光輻照區(qū)域微坑的密度 到達一定程度時,這種均勻分布的拉應(yīng)力確實可以有效地松弛軋鶴表層中原有 的強剩余壓應(yīng)力

19、,從而使軋輾外表得到韌化.激光毛化視所軋制鋼帶外表粗糙度Ra的變化情況為,軋制初期約為軋 制量的15%,外表粗糙度下降較快,以后趨緩,這主要與激光毛化輻外表形 貌有關(guān).在激光毛化輾初用階段,凸起局部的尖峰鈍化得較快,在使用一段時 間以后,凸起局部比擬鈍,相應(yīng)激光毛化輾的磨損量減小.而凸起局部尖峰高 度以及凸坑形狀等都可以通過改變毛化工藝加以限制,因而在使用激光毛化輾 時,不會因粗糙度值變化過大而使軋制條件發(fā)生較大改變.激光毛化軋鶴的使用壽命隨冷軋壓下率、冷帶材質(zhì)及其硬度的不同而有所 不同.工業(yè)應(yīng)用說明,冷軋工作輾經(jīng)激光毛化加工后,其使用效果和使用壽命 有明顯的提升.在20$昆森吉米爾軋機上用其

20、冷軋低碳鋼板,激光毛化軋輻的 壽命比普通軋輾高3倍以上；在普通二輻軋機上用激光毛化軋輾冷軋高強度 ob>800 MPa65Mn彈簧鋼,其壽命是普通軋鶴的2 3倍；用其平整退火低 碳軟鋼板,其使用壽命可較普通軋輾提升2倍以上,有的甚至到達10倍.這 取決于對產(chǎn)品外表粗糙度的限制范圍.4.2對冷軋生產(chǎn)的作用毛化輾的應(yīng)用最初是在平整機上.由于毛化輾増加了軋鶴與軋件間的摩 擦,有利于預(yù)防“打滑：從而使軋件能均勻變形,獲得力學(xué)性能一致的產(chǎn)品, 并使軋件外表獲得所要求的光潔度(粗糙度).隨著激光毛化技術(shù)的提升,軋 輾的耐磨性及軋輾的毛化工效都得到了提升,使軋機工作輾毛化成為了可能, 對冷軋生產(chǎn)帶來了

21、積極作用.預(yù)防軋制時“粘鋼“粘鋼現(xiàn)象常出現(xiàn)在大壓下、高軋速的情況下,特別是生產(chǎn)薄帶時,軋件 與軋輾的相對滑動,產(chǎn)生局部高溫,在軋件外表形成不規(guī)那么的剝落,影響產(chǎn)品 質(zhì)量.根據(jù)軋輾與軋件接觸外表摩擦的特征,可分為干摩擦、半干摩擦、吸附 潤滑摩擦、液體摩擦四種狀態(tài),產(chǎn)生粘鋼的原因是由于在壓力加工過程中,在 輾與鋼帶接觸外表內(nèi)沒有任何潤滑介質(zhì)薄膜存在,而處于直接接觸狀態(tài)產(chǎn)生干 摩擦.因此消除粘鋼就是要使軋鶴與鋼帶接觸外表上在高速、高壓狀態(tài)下能夠 有均勻而良好的潤滑層,也就是在帶鋼外表上形成均勻致密的一層油膜.在較 高速軋制過程中,高壓下的金屬質(zhì)點要得到強迫延伸,光輾軋制使其將油膜拉 開,很難在軋輾與

22、鋼帶接觸面上形成一層油膜,激光毛化鶴由于在外表上存在 均勻致密的凹坑,這些凹坑起了“儲油器的作用,它們將軋制油連續(xù)帶入變形 區(qū),而不會象光輾軋制那樣把軋制油擠走.激光毛鶴輾面密封式的凹坑在軋制 中能有效地將潤滑油帶入軋制變形區(qū),起著儲油和冷卻的作用,能明顯改善冷 軋的潤滑及冷卻條件,有利于材料的流動.軋輾與鋼帶之間始終保持著良好的 潤滑環(huán)境和冷卻條件,軋鶴與鋼帶之間形成一層油膜,油膜中的反作用力還能 促使它們在離開變形區(qū)后迅速別離,預(yù)防了粘輾,使得鋼帶外表質(zhì)量得到明顯 改善.(2) 提升軋制速度和壓下率由于激光毛化輾改善了潤滑條件,預(yù)防了“粘鋼現(xiàn)象,因而可實現(xiàn)高速和 大壓下軋制.在精密帶生產(chǎn)實

23、踐中,使用激光毛化鶴可提升軋制速度45%左 右.同時,道次壓下量也得到提升,加上軋鶴使用壽命的提升,使生產(chǎn)效率得 以提升.(3) 減輕軋制“橫紋“橫紋是軋制不穩(wěn)定時,軋輾和軋件產(chǎn)生滑動,在軋件外表產(chǎn)生的振動紋 痕,當(dāng)軋速較高、壓下量較大、張力較大時更易出現(xiàn).而使用激光毛化輾能顯 著減輕軋制“橫紋,改善外表質(zhì)量.分析認為：激光毛化軋鶴凸包可以増加軋 輾與鋼帶之間的摩擦,使鋼帶與工作輾之間接觸面發(fā)生了變化,從而改善了鋼 帶與工作輾之間的接觸條件,減少了軋輾與所軋鋼帶之間的相對滑動.由于激 光毛化襯使軋制平穩(wěn),減少了因軋制振動引起的鋼帶外表的橫紋缺陷.(4) 消除退火產(chǎn)生的“粘連在生產(chǎn)薄帶(<

24、0.5mm )時,由于卷取張力過大或板型較差,極易在退火時 因局部溫度過高而使鋼帶產(chǎn)生“粘連,輕那么影響產(chǎn)品質(zhì)量,嚴重的會造成報 廢.為消除這一缺陷,許多廠家在退火前増加了一道重卷工序,給生產(chǎn)帶來不 便.而在退火前最后道次利用激光毛化輾軋制,改善鋼帶層與層之間的接觸狀 態(tài),可有效地消除退火產(chǎn)生的“粘連,這在連軋機組上使用尤為方便.(5) 改善軋件外表質(zhì)量冷軋帶鋼的外表質(zhì)量要求是:冷加工材外表應(yīng)光潔,不允許有裂紋、分 層、折疊、疤痕、銹蝕、劃痕、氧化皮、麻點、起皮、毛刺等影響使用的缺陷 存在.當(dāng)用激光毛化輾軋制帶有外表缺陷的鋼帶時,毛輾與鋼帶外表相接觸, 使得鶴面上的凸包在鋼帶外表上形成微坑,即

25、形成毛面,這些微坑將鋼帶外表 缺陷分割、細化、切斷、攤開.隨著軋制的不斷進行,此過程不斷演變,鋼帶 外表缺陷那么不斷地變小、變淺、變少,直到最后被局部或完全消除.另外,激 光毛輾外表的凹坑還能收集軋制過程中形成的金屬顆粒,減少鋼帶外表劃傷, 改善外表質(zhì)量.實踐說明,激光毛化軋鶴能有效減少軋制過程中鋼帶外表的劃 傷,提升產(chǎn)品質(zhì)量,并可以消除半成品鋼帶外表一般性劃傷、壓入等外表缺 陷,為挽救廢品,提升成材率提供了一個新方法.(6) 在普通冷帶軋機上實現(xiàn)異步軋制異步軋制的特點是中性點處于上、下輾的不同位置,在大小不等的中性角 之間造成摩擦力的反向,其所對應(yīng)的變形區(qū)就是軋輾對金屬的“搓軋區(qū).在搓軋 區(qū)

26、中,兩軋輾對帶鋼的剪切應(yīng)力使摩擦力由變形阻力轉(zhuǎn)化為促進帶鋼變形的動 力.這種剪切變形條件是常規(guī)同步軋制所沒有的,它可使軋制力較大幅度降 低,也就是說,對同樣的軋機和軋材而言,異步軋制可獲得更大的壓下量和更 好的產(chǎn)品精度.實驗說明,在外表比擬粗糙的軋輾上進行軋制時,潤滑劑的種 類對摩擦因數(shù)沒有太大影響,而起決定作用的是軋輾外表的粗糙度和壓縮量. 在壓縮量一定的情況下,摩擦因數(shù)的改變那么取決于彈性和塑性接觸時的外表粗 糙度.利用激光毛化方法實現(xiàn)并精確限制輾面粗糙度是能夠利用激光鶴實現(xiàn)異 步軋制的根本條件.由于激光毛化鶴微坑具有的連續(xù)潤滑和對碎屑的搜集作 用,使板帶外表劃傷減少.同時利用的激光毛化輾

27、輾徑和轉(zhuǎn)速相同,只是外表 粗糙度不同,預(yù)防了由于不同鶴徑或轉(zhuǎn)速所造成的軋機振動,消除了鋼帶外表 橫紋.實驗中,道次壓下率到達50%.可提升軋程中總變形量,減少道次數(shù), 有效提升生產(chǎn)效率,同時板型也得到改善.4.3提升產(chǎn)品使用性能1改善深沖性能激光毛化板由于有較低的摩擦系數(shù)和既有良好的潤滑水平又易于收集磨粒 的理想微坑,因而具有優(yōu)良的沖壓性能.在相同成型條件下,具有相同外表粗 糙度的薄板中,激光毛化板有最好的沖壓流動性.分析認為：激光毛化板面微 坑溝槽中晶粒的位錯密度很高,原滑移線不能開動,促使其他晶粒開始滑移, 正是板面微坑塑性變形區(qū)對滑移的這種阻塞和彌散作用,延緩了微裂紋的萌 生和開展,從而使板材的延伸率提升.對同種材料的噴丸毛化板和激光毛化板 的力學(xué)性能測試說明,激光毛化板的屈服強度降低了 67%,拉伸強度提升了 4-7%,總延伸率提升了 6-10%.激光毛化板更有利于沖壓成形.對SPCC 比擬北京吉普車廠測試,激光毛化鋼板屈服