大石頭旅客地道施工方案

1、恒大綠洲B區(qū)平基土石方工程主要施工方案及施工方法第一節(jié)總體施工方案一、施工組織安排原那么 以設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑墓こ虜?shù)量和方案投入的生產(chǎn)要素為依據(jù),以建設(shè)工期為前提,運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)方案 技術(shù),統(tǒng)籌兼顧,合理安排工期.在保證施工平安、質(zhì)量的前提下,優(yōu)化資源配置,挖掘機(jī)械設(shè)備潛力,充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢, 保證在方案工期內(nèi)完成施工任務(wù).由于本工程施工受雨季影響,必須緊緊抓住有利的施工季節(jié),采用流水、平行、交叉、均衡生 產(chǎn)等施工作業(yè)方法,統(tǒng)籌安排,合理組織,科學(xué)施工.二、施工方案概要大石頭車站旅客地道中央里程 DK174+826.395,地道長37.75m,其中包含水倉段長3m斜坡走道1處, 長7.62m,上站臺

2、樓梯1處,長26.365m.先進(jìn)行基坑的開挖及開挖后基底檢測,滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行 地道主體及斜坡走道的施工.地道主體結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu).地道主體及斜坡走道開挖施工采用明挖法,開挖深度1.5m6.50 m,根據(jù)地質(zhì)情況采用1:1放坡開挖,放坡至巖石層.大型挖機(jī)挖土,自卸汽車運(yùn)棄土.三、工期概述目前旅客地道圖紙已經(jīng)到位,圖紙已經(jīng)會審?fù)戤?各相關(guān)專業(yè)有沖突地方已解決,人員、機(jī)械都已 經(jīng)組織、調(diào)配完成.擬定于2021年5月19日開工,8月3日竣工,主體工程104天內(nèi)完成.5月19日5月24 日 施工準(zhǔn)備工作5月24日6月05日 開挖施工6月05日6月07日 基坑墊層施工6月07日8月31 日 地道主

3、體及斜坡走道、水倉上站臺樓梯施工四、施工組織1. 先進(jìn)挖掘機(jī)對表層松軟土去除,在對以下巖層進(jìn)行破碎挖深至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高.2. 投入1臺挖掘機(jī),3臺自卸汽車出土.3. 鋼筋砼結(jié)構(gòu)采用大塊剛度好的鋼模板,滿堂腳手架進(jìn)行支撐,澆筑砼采用1臺輸送泵泵送入模,砼采用4號攪拌站運(yùn)送的砼.4. 由1個(gè)專業(yè)隊(duì)伍計(jì)60人參加施工.第二節(jié)施工工藝及方法一、地道基坑土方開挖與回填a. 進(jìn)行旅客地道基坑土方的開挖,分段開挖每段一次性開挖到位, 邊坡按1： 1限制,放至巖層位置.b. 機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高,開挖完成后及時(shí)驗(yàn)收基坑,及早封閉基底.-11 - 1 -恒大綠洲B區(qū)平基土石方工程c. 開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,于結(jié)構(gòu)

4、外的基坑四周開挖排水溝,經(jīng)集水坑由水泵抽出地面,保持基底干爽.d. 地道兩側(cè)的基坑回填地道結(jié)構(gòu)及防水層完成后及時(shí)進(jìn)行兩側(cè)基坑回填,回填兩側(cè)分層對稱進(jìn)行,采用級配碎石加3%水泥進(jìn)行回填,每層松鋪厚度20cm左右,使用電動(dòng)沖擊夯分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度,.三、地道鋼筋砼結(jié)構(gòu)a. 地道結(jié)構(gòu)施工組織及施工程序說明結(jié)構(gòu)分層分節(jié)：根據(jù)設(shè)計(jì)變形縫位置,為有效限制砼收縮和變形,按設(shè)計(jì)圖紙要求,分節(jié)施工,斜坡走道分為一節(jié) 施工.水倉位置分為一節(jié),旅客地道主體分為一節(jié),轉(zhuǎn)角位置分為一節(jié),站臺樓梯分為一節(jié),全地 道共分為5節(jié).施工順序：地道每節(jié)結(jié)構(gòu)之間采用流水作業(yè)法施工,進(jìn)行分節(jié)砼澆注.依次為斜坡走道、水倉、旅

5、客地道主體、轉(zhuǎn)角、樓梯.地道開挖階段連續(xù)作業(yè),迅速開挖到底,迅速封底.結(jié)構(gòu)每節(jié)順序：墊層f底板防水f底板f邊墻f邊墻防水f頂板f頂板防水. 地道結(jié)構(gòu)主要施工步驟：基底處理；澆注底板墊層,施工底板防水層及保護(hù)層；綁扎底板鋼筋、立底板模；跳節(jié)方式澆筑底 板砼；綁扎側(cè)墻鋼筋；立滿堂腳手架立側(cè)墻模板；澆筑側(cè)墻砼；立頂板底模；綁扎頂板鋼筋；澆筑 頂板砼；施作頂板及側(cè)墻防水層和細(xì)石砼保護(hù)層；回填側(cè)墻頂板土方,恢復(fù)原狀.地道混凝土結(jié)構(gòu) 施工工藝見框圖4.3.恒大綠洲B區(qū)平基土石方工程地道同時(shí)流水式施工：每單節(jié)施工安排：26天內(nèi)完成,其中底板防水及墊層2天,鋼筋2天,模板 及混凝土 2天共6天,側(cè)墻鋼筋3天,

6、模板及支架4天,混凝土 1天共8天,頂板鋼筋3天,模 板及支架5天,混凝土 1天共9天.頂板及邊墻防水3天.b. 鋼筋工程原材料的進(jìn)場和堆放：每批鋼筋進(jìn)場均要有出廠合格證或質(zhì)量證實(shí)書,嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用 的原那么,鋼材進(jìn)場后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收及標(biāo)識,經(jīng)復(fù)檢合格后再使用.鋼筋加工制作：先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和施工標(biāo)準(zhǔn)要求編制鋼筋加工料單,并經(jīng)過現(xiàn)場主管工程師審核,按復(fù)核料單制作.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,鋼筋外表應(yīng)潔凈,無損傷、油漬、鐵 銹等在使用前去除干凈,帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用.鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確,鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫,鋼筋切斷

7、時(shí),將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配統(tǒng)籌下料,做到節(jié)約用料,預(yù)防浪費(fèi).鋼筋種類、級別和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用,需要代換時(shí),先征得設(shè)計(jì)單位的同意,且符合設(shè)計(jì)施工 標(biāo)準(zhǔn).成品鋼筋按規(guī)格形狀、尺寸、級別集中堆放并標(biāo)識,預(yù)防錯(cuò)點(diǎn)錯(cuò)用,有條件時(shí)及時(shí)運(yùn)往作業(yè)層,嚴(yán)禁踩踏.骨架成型采用扎絲綁扎成型.鋼筋的搭接下料操作時(shí),采取閃光對焊,作業(yè)面搭接采取電弧焊,對© 16以下的鋼筋采取綁扎搭接接頭.鋼筋綁扎前要詳細(xì)了解工程概況,詳細(xì)閱讀施工總說明,檢查圖紙是否有誤,弄清結(jié)構(gòu)中各鋼筋之 間的關(guān)系,并且由工程技術(shù)人員對工人進(jìn)行書面和口頭交底,使其了解各個(gè)操作要點(diǎn),并在現(xiàn)場進(jìn) 行監(jiān)督指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)操作失誤及時(shí)加以

8、改正,預(yù)防返工浪費(fèi).板筋的綁扎：清掃防水保護(hù)層底板鋼筋或模板上頂板鋼筋的雜物,按畫好的間距,先擺入受力 筋,后放分布筋或受力筋雙層鋼盤網(wǎng),分布筋設(shè)于受力鋼筋內(nèi)側(cè),并與受力筋垂直.預(yù)埋套筒、 電線管,預(yù)埋鐵件應(yīng)及時(shí)配合安裝.板筋設(shè)計(jì)為雙層鋼筋,綁扎時(shí)須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢,所有 扎絲要兩兩成八字形,兩層鋼筋用馬凳筋 500 500乍支撐.側(cè)墻的鋼筋綁扎：所有墻的鋼筋,要在底板的砼澆筑前預(yù)埋,并固定好.施工墻的鋼筋要根據(jù)彈好 的線調(diào)整豎向鋼筋的保護(hù)層間距,并且間隔1m選一條豎向鋼筋畫了水平鋼筋的方格標(biāo)志,然后間隔 1m先綁上橫向鋼筋,并在其上畫好豎向鋼筋間距,再綁其余豎向、橫向筋.墻鋼筋應(yīng)畫點(diǎn)綁扎

9、,雙 排鋼筋網(wǎng)之間柱墻的拉筋綁好后,應(yīng)在間距支撐 60鋼筋外皮綁好墊塊.鋼筋綁扎完后,由班組進(jìn)行自檢、自檢合格后,然后進(jìn)行互檢和交接檢,再由工程質(zhì)檢員進(jìn)行自檢, 自檢合格后填質(zhì)評表和報(bào)檢單,最后由工程質(zhì)檢員匯同監(jiān)理和有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收.在模板上彈100mr限制線,在澆砼前,按此線將預(yù)埋鋼筋調(diào)整好、固定好,在砼澆筑過程中,派專人看護(hù),以防鋼筋偏位.考前須知：柱鋼筋接頭位置在離板底上下大于搭接長度的區(qū)域范圍內(nèi).鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開,錯(cuò)開長度非焊接接頭不小于搭接長度,焊接接頭長度不小于35d,且不小于 500mm所有鋼筋接頭留置于結(jié)構(gòu)受力較小的部位.鋼筋在同一截面上的數(shù)量不得超過以下規(guī)定的比例：搭

10、接接頭受拉區(qū)25%受壓區(qū)50%焊接接頭受拉區(qū)50%焊接材料：1級鋼采用E43旱條,U級鋼采用E50焊條,單面焊10d,雙面焊5d,兩端各加1cm焊口, 焊咼不少于0.3d.對于小直徑鋼筋采用綁扎搭接法,搭接長度不得小于40dd為鋼筋直徑.鋼筋錨固長度滿足設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求,任何鋼筋錨固不得少于錨固長度的要求.在平臺模支設(shè)完后,在模板上彈各柱邊線的100限制線,在澆筑砼前,派專人按線對鋼筋進(jìn)行檢查, 凡發(fā)現(xiàn)偏離其位者,將其調(diào)正固定好.固定采用與鋼筋焊接或用鐵線斜拉與模板固定.在澆筑側(cè)墻砼前,在該平臺上500mr范圍綁扎一根水平筋,將所有鋼筋綁扎固定好,確定鋼筋在正 常的位置.并請監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,

11、方可進(jìn)行砼澆筑.砼澆筑過程中,派專人看鋼筋,對在澆筑砼過程中,因砼輸送泵或振動(dòng)棒等引起的鋼筋移動(dòng),看守 人員要及時(shí)將鋼筋調(diào)正過來固定好,保證鋼筋不產(chǎn)生偏位.c. 模板工程模板體系及配備：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合工程部施工經(jīng)驗(yàn),同時(shí)考慮膠木板具有應(yīng)用簡單,布置靈活,拆裝方 便,工作效率高等優(yōu)點(diǎn),決定頂板采用高強(qiáng)膠合木模板,側(cè)墻采用鋼模體系,支撐系統(tǒng)采用鋼管鋼 支撐相結(jié)合的模板體系,竹膠板采用18m#配以120x120mr方木做背肋,支撐鋼管采用48x3.5鋼 管腳手架800x800加固剪刀撐鋼管80的斜撐兩兩成八字形.其主要部位配模方案如下表4.1.模板配置方案表表4.1序號工程部位模板支撐及

12、加固系統(tǒng)1頂板膠木板120 X120木方、巾48鋼管、鋼支撐“ w 型卡等組成2側(cè)墻鋼模板120 X120木方、巾48鋼管、鋼支撐“ w 型卡外加鋼支撐頂 柱側(cè)墻模板配備2套,頂板模板考慮到砼養(yǎng)護(hù)的必要、齡期、模板周轉(zhuǎn)的頻率,配2套,決定共配備4套模板.模板施工順序：側(cè)墻模板彈側(cè)墻位置線一找平層、做定位墩一安裝側(cè)墻模板一安裝水平箍、豎向木方一安拉桿及加固一預(yù)檢. 鋼筋砼頂板：搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高鋪設(shè)板模檢查模板上皮標(biāo)高及平整度綁扎板 筋.墻體模板：墻模由側(cè)板、立檔、模檔、斜撐等組成,側(cè)板采用竹膠板、立檔采用120X120方木500橫檔用雙排48鋼管50排列,然后有解卡固定,模板

13、安裝就位后,用100鋼支撐三道斜撐撐住墻的模板. 模板底部用16鋼筋頭焊于鋼筋上,以固定板的位置,保證墻下角部的凈空.見圖4.4,側(cè)模加固示意圖.頂板模板：模板由底模、格柵、牽杠、支撐等組成,其中底模采用18mr木夾板,格柵采用120X 120木方,支撐采用48鋼管,格柵間距為300mm整個(gè)支撐采用48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架,立桿間距縱橫向均為 800, 上鋪120X 120方木,每隔0.8m設(shè)橫桿一道,每4m設(shè)剪刀撐一道.受力驗(yàn)算：荷載計(jì)算：模板及支架自重：0.5KN/m2砼自重：15.0KN/m2鋼筋自重： 0.17KN/m2施工及砼振搗產(chǎn)生荷載：2KN/m2合計(jì)：荷載：17.67KN/m2方

14、木驗(yàn)算：f=M/W=3.2N/mm2<fm=11N/mm2鋼管驗(yàn)算：N=17.67KN入=180X 1.15/1.58=131查表屮=0.391f=N/ W A=17.67X 102/0.391 X 489=1.2N/mm2<f=215N/mm2-11 - 5 -恒大綠洲B區(qū)平基土石方工程通過計(jì)算,模板體系,支撐滿足要求.邊墻模12048xI卡鋼48腳手架 T 1:-.V :岱；方木1201>n2020方木邊坡面預(yù)埋鋼筋頭-11 - 9 -邊墻模板圖圖4.4側(cè)模板加固示意圖模板撤除：模板的撤除時(shí)間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定.側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受

15、損壞即可撤除,一般不少于14天,才可撤除.頂板底模在砼強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可撤除.模板撤除順序遵循先支后拆、后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重局部模板,自上而下,支架 先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原那么.拆模時(shí),不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬,以防砼外觀及內(nèi)部受損,嚴(yán)禁把拆下的模板自由拋落于地面. 拆下的模板立即組織人員清理外表,在刷完脫模劑前方可調(diào)入下次使用.考前須知：所有模板的接縫均用海棉充填,預(yù)防模板的拼縫不嚴(yán)漏漿,影響砼的外觀質(zhì)量.側(cè)墻模板在底部位置設(shè)200 X 400mr清掃口,以便柱模支上后清理,并在澆筑砼前封閉嚴(yán)實(shí).高度超過3伸寸設(shè)振搗口,振搗口留設(shè)位置在3m左右位置,振搗口不得小于

16、400X 400mm澆筑到此部 位時(shí)封閉嚴(yán)密不得漏漿.模板腳部幾何尺寸限制方法：在立筋上點(diǎn)焊 10鋼筋方法,每個(gè)面2點(diǎn),由撐點(diǎn)對其模板腳部尺寸 加以限制,預(yù)防產(chǎn)生偏位.墻腳模板超前用砂漿找平,并墊上厚的海棉,預(yù)防砼漿流失過多造成“爛根.外墻模板限制方法：在下層砼面上和模板上,彈柱中央限制線,支模時(shí)兩線在同一直線上即滿足要求.d. 砼工程(a) .施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：振動(dòng)棒、輸送泵,所用機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)配備專職技工隨 時(shí)檢修,供水、供電要充分保證,并且要準(zhǔn)備一臺發(fā)電機(jī)預(yù)防停電造成砼卡在輸送泵中,造成機(jī)械 故障.在施工前事先對攪拌站的砼質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查, 專人監(jiān)控?cái)嚢枵臼欠?/p>

17、按配合比下料, 以保證砼質(zhì)量, 在澆筑現(xiàn)場先核對送料單,并在現(xiàn)場對砼坍落度進(jìn)行檢查,坍落度允許誤差土2cm不合格的砼禁止?jié)沧?嚴(yán)禁在砼中隨意加水.當(dāng)砼澆筑時(shí)間較長,砼澆筑量較大,預(yù)防砼在路上或現(xiàn)場停留時(shí)間 較長,發(fā)生坍落度減小或初凝現(xiàn)象,施工前給砼攪拌站提需求方案時(shí)應(yīng)同時(shí)提供砼緩凝要求及預(yù)留 局部砼坍落損失.砼澆注前,檢查模板、鋼筋、防水、保護(hù)層和預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在自檢 合格根底上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后才可進(jìn)行砼澆注.掌握天氣季節(jié)變化情況,采取相應(yīng)的防雨、防暑舉措,底板砼澆注過程中保證是無水操作,不允許 帶水作業(yè),必要時(shí)配備抽水設(shè)備,一旦有水隨時(shí)抽取.炎熱天氣限制砼

18、入模溫度和砼內(nèi)外溫差,其 值不大于25C,對大石頭的天氣一般選擇早上4點(diǎn)或晚上4點(diǎn)以后氣溫較低光線較好時(shí)開始澆注.(b) .砼澆注工藝操作要點(diǎn)：底板、頂板、側(cè)墻砼澆注以一節(jié)為一個(gè)施工段,共計(jì)分為6個(gè)施工段.采用砼輸送泵送到施工面,預(yù)防施工時(shí)間過長產(chǎn)生人為施工縫,各板的施工采取分別從側(cè)墻兩頭向中線方向進(jìn)行澆注,以自然 分層,薄層澆筑,逐漸推進(jìn),逐步到頂?shù)氖┕し椒?側(cè)墻砼采用砼泵送至每個(gè)作業(yè)面分層對稱澆注,振動(dòng)棒操作人員下到邊墻底部振搗砼,當(dāng)操作困難時(shí),在模板外附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗,保證每層砼振搗密實(shí).側(cè)墻水平施工縫以上50cm范圍內(nèi),要注意振動(dòng)棒插入深度及砼下落速度,預(yù)防止水帶受到損傷.振搗砼時(shí)

19、注意分層振實(shí),最少要在出料口、中間點(diǎn)和砼澆筑面布置三道振動(dòng)棒,使層層搭接各插點(diǎn) 間距均勻,一般限制在30cm左右,振搗時(shí)間以砼不再下沉,不出現(xiàn)氣泡,外表泛漿為好.同時(shí)應(yīng)避 免震動(dòng)鋼筋和模板造成變形、移位,應(yīng)特別注意要在砼初凝前及時(shí)振搗.砼澆筑到標(biāo)高后及時(shí)清理外表的浮漿及泌水,到初凝后終凝前要進(jìn)行二次收面(毛面),進(jìn)行二次閉合砼的泌水產(chǎn)生的毛細(xì)孔和砼改縮產(chǎn)生的微裂縫.板砼進(jìn)行二次收面處理后1小時(shí)就可以進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)要在其上覆蓋麻袋或蓄水養(yǎng)護(hù),墻砼 在終凝后模板未撤除前及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù),撤除模板后用©70的塑料管上間隔5mr鉆個(gè)孔淋水不間斷養(yǎng)護(hù),所有砼的養(yǎng)護(hù)均不得低于14天.考前須知：

20、施工現(xiàn)場要搭設(shè)架空走道板,以方便施工人員行走、站立、操作,走道板隨著澆搗順序慢慢撤除, 嚴(yán)禁亂踩亂壓鋼筋.恒大綠洲B區(qū)平基土石方工程施工現(xiàn)場派一個(gè)鋼筋工專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋,如鋼筋位置錯(cuò)動(dòng),必須立即調(diào)整好.砼輸送泵末端接上一根長為610n軟管便于施工人員擺動(dòng),盡量減小往返搬管和安拆管的工作量, 提升施工效率,澆注梁板砼時(shí),嚴(yán)格限制標(biāo)高和平整度.安排有經(jīng)驗(yàn)的木工、電工、鋼筋工跟班作業(yè),木工要隨時(shí)檢查模板,檢查是否漏漿、松動(dòng)、跑模, 要及時(shí)加固.砼的養(yǎng)護(hù)一定要及時(shí),還要保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量,才能保證砼的強(qiáng)度,有效限制砼有害裂縫的出現(xiàn).(c) .施工縫的設(shè)置及處理：板梁的施工縫按分段情況劃分,墻的施工縫留在每層

21、板斜角下和每層板上20cm留在板的斜角下有利于板模的安裝,留在板上有利于側(cè)墻模板的安裝.板上施工縫除保證設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的位 置外且要兼顧到內(nèi)結(jié)構(gòu)的完整性,盡量避開設(shè)備安裝處以及有預(yù)留孔口處.所有施工縫均用木模封堵,在終凝后 4小時(shí)及時(shí)撤除施工縫端頭模,然后人工及時(shí)鑿毛,預(yù)防砼強(qiáng) 度上來后鑿不動(dòng).下次澆筑砼前在清理施工縫處的雜物,并澆水濕潤,由于地鐵工程采用的是泵送砼,砼流動(dòng)性、和 易性都非常好,水泥漿等細(xì)骨料充足,所以板施工縫處不用單獨(dú)用水泥漿,墻柱施工縫由于輸送泵 開始泵送前都要用相同標(biāo)號的砂漿潤管,就利用該砂漿鋪設(shè)施工縫的底2cm左右.施工縫處理詳見有關(guān)防水施工.(d) .限制大體積

22、砼的特殊舉措：大體積砼的特點(diǎn)：由于大體積砼的截面尺寸較大,在砼硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所 產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮,以及外界約束條件的共同作用,而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力,導(dǎo)致大 體積砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫.根據(jù)大體積砼的特點(diǎn),為了有效地限制有害裂縫的出現(xiàn)和開展,必須從限制砼的水化升溫、延緩降 溫速率、減小砼收縮、提升砼的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面考慮采取相應(yīng)的措 施.降低水泥水化熱：利用廠商生產(chǎn)的低水化熱商品砼,盡可能的充分利用各種外摻料,減少水泥用量,如C30勺砼一般用量為280kg/m3,根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),降到260kg/m3效果要好的多.降低砼入模溫度：選擇較適宜的氣溫

23、澆筑砼,盡量避開炎熱天氣澆注砼,一般選擇在晚上澆注,骨料進(jìn)行覆蓋或設(shè)置 遮陽裝置預(yù)防陽光直曬,砼運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中也要搭設(shè)避陽設(shè)施,以降低砼的入模溫度,必要時(shí)采 取舉措降低水溫,能有效降低砼的溫度.摻加相應(yīng)的外加劑,提升砼的綜合性能.改善約束條件,削減溫度應(yīng)力：采取分層澆注砼,每層厚度為30cm 50cm合理設(shè)置水平或垂直施工縫.提升砼的極限拉伸強(qiáng)度：選擇良好級配的粗骨料,特別是板的砼不宜選用 1-3碎石,而應(yīng)選2-4碎石,嚴(yán)格限制其含泥量,考 慮到泵送時(shí)困難,輸送泵管要選用150管,不要選用125管,增強(qiáng)砼的振搗,提升砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng) 度,減小收縮變形,保證施工質(zhì)量.采取一次投料法,二次振搗法

24、,澆筑后及時(shí)排除外表積水,增強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),提升砼早期或相應(yīng)齡期 的抗拉強(qiáng)度和彈性模量.在大體積砼內(nèi)設(shè)置溫度配筋,在截面突變和轉(zhuǎn)折處底板、中板、頂板與墻轉(zhuǎn)折處、孔洞轉(zhuǎn)角及周邊 增加斜向構(gòu)造配筋,以改善應(yīng)力集中,預(yù)防裂縫的出現(xiàn).由于頂板養(yǎng)護(hù)只能解決板的上外表收縮變形、溫度等問題,而板的下外表有模板不能澆水養(yǎng)護(hù),又 是懸空容易造成風(fēng)道效應(yīng),加速砼的收縮,所以在板的下外表加一層密目鋼絲網(wǎng),以有效限制砼的 收縮和變形.(e) .結(jié)構(gòu)混凝土防裂縫舉措：商品混凝土在滿足抗?jié)B和強(qiáng)度要求的情況下,摻入適量的混凝土微膨脹劑,調(diào)整水泥用量,膠凝材 料總量不降低,以降低混凝土的水化熱.主結(jié)構(gòu)側(cè)墻外側(cè)的鉆孔樁之間凹槽用噴

25、射混凝土填平,鋪設(shè)側(cè)墻TS防水板和無紡布.防水板當(dāng)隔離層以減小對側(cè)墻混凝土脹縮的約束力.側(cè)墻混凝土模板不宜撤除過早,預(yù)防混凝土里外溫差過大,減輕內(nèi)拉伸應(yīng)力.可根據(jù)工程具體條件 確定,盡可能多蓋護(hù)一段時(shí)間.拆模后混凝土外表的溫度不應(yīng)下降15C以上.增強(qiáng)混凝土供給質(zhì)量的監(jiān)督治理,現(xiàn)場混凝土檢驗(yàn)要有攪拌站、施工隊(duì)和監(jiān)理三方簽認(rèn),不合格混 凝土果斷退回,不能用于工程.嚴(yán)格限制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 特別是在泵送混凝土工藝中,一定要采取“精料方針. 混凝土的澆灌振搗技術(shù)對混凝土密實(shí)度是很重要的,最宜振搗時(shí)間15s左右.采用兩次振搗技術(shù),改善混凝土強(qiáng)度,提升抗裂性,也是混凝土裂縫限制的重要舉措.合

26、理選用混凝土的塌落度,特別是側(cè)墻混凝土的塌落度宜選用80100mm合理選擇水泥用量和粗骨料粒徑.四、地道結(jié)構(gòu)防水工程a. 防水等級及材料地道結(jié)構(gòu)防水等級目標(biāo)為二級,不允許滲水,結(jié)構(gòu)外表有少量偶見濕漬.主體結(jié)構(gòu)砼采用抗?jié)B等級為S9的防水砼,變形縫防水采用橡膠止水帶.主體結(jié)構(gòu)外包 2層ZDSB防水 卷材.b. 防水體系采用以提升結(jié)構(gòu)本身自防水性能為主,附加防水層為輔,多道防線,層層設(shè)防的整體防水方案,防 水施工劃分為圍護(hù)階段防水,開挖階段防水和主體施工階段防水三個(gè)階段.防水體系見框圖4.5.c. 三個(gè)階段防水施工地道的防水由地道施工隊(duì)的1個(gè)專業(yè)防水組負(fù)責(zé)施工,進(jìn)度安排根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的需要分階段分部施工.主體結(jié)構(gòu)施工的防水：砼結(jié)構(gòu)自身的防水：砼結(jié)構(gòu)的自身防水,主要是解決砼的收縮裂縫和砼的密實(shí)度,所以采取如下舉措：在砼中摻入適量的粉煤灰,減少水泥用量、用水量,降低水化熱,減少收縮裂縫的產(chǎn)生,主要委托 中央攪拌站完成.保證砼的密實(shí)度,施工時(shí)增強(qiáng)搗固作業(yè).限制砼入模溫度在30 C以下,增強(qiáng)砼的搗固,拌制小坍落度砼,減少砼收縮時(shí)的裂縫.要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,特別是板面和墻面.采用板面滿鋪麻袋加覆蓋薄膜澆