天車設備維護檢修規(guī)程

1、HBuHm:UBS8HnnxmrrnrIMIBIHm 二 ISlugIMn BH n arm H6rr URUHn iH5H-B蟲二維護檢&集團文件版本號：(M92&T89&M24&WU2669-I2896-DQ586-M1988)一、設備概述及技術參數(shù)1. 設備概述第二煉鋼廠使用天車共有50臺,其中廢鋼跨用于給轉(zhuǎn)爐吊運廢鋼通用電 動橋式起重機四臺,型號為20/5t*31.5m；渣跨用于給轉(zhuǎn)爐更換渣盆通用電 動橋式起重機四臺,分別為型號63/15t*22m兩臺,型號75/20t*22m兩臺； 脫硫跨用于給鐵水包兌加脫硫劑通用電動橋式起重機一臺,型號為 10t*1

2、9.5m：加料跨共有天車七臺,分別為用于給轉(zhuǎn)爐加廢鋼電動橋式雙小車 起重機型號40+40t*21.5m三臺,用于給轉(zhuǎn)爐兌鐵水冶金電動橋式鑄造起重機 型號200/75t*21.5m四臺；氧槍跨通用電動橋式起重機兩臺,分別用于維修 更換氧槍管5m 臺,用于給轉(zhuǎn)爐上氧槍20t*llm 臺；精煉跨冶金 電動橋式鑄造起重機四臺,分別為用于吊運鋼水上精煉爐型號 200/75t*24. 5m三臺,用于吊運空鋼水包吊運散裝料型號100/321*24. 5m 一 臺；鋼水跨冶金電動橋式鑄造起重機六臺,分別為用于吊運鋼水包型號 100/20t*19m 臺,200/75t*19m五臺；板坯連鑄跨用于吊運中間包型號通

3、用 電動橋式起重機四臺,分別為型號75/20t*31m兩臺,型號80/20t*31m兩 臺；板坯切割跨用于設備維修通用電動橋式起重機五臺,分別為型號 50/10t*31m四臺,型號63/15t*31m 臺；板坯出坯跨用于吊運鋼坯通用電 動橋式起重機六臺,分別為型號50/10t*28m五臺,型號63/15t*28m 臺； 板坯熱送一跨冶金電動橋式夾鉗起重機三臺,分別為型號20/5t*24. 5m 一 臺,型號47t*24.5m 臺,型號50t*24. 5m 臺；板坯熱送二跨冶金電動橋 式夾鉗起重機三臺,型號為47t*24.5m；白灰原煤倉用于上煤單梁抓斗起重 機型號5t*22. 5m臺.二、天車

4、檢修規(guī)程1. 定修、檢修前點檢負責人應向參加檢修人員進行作業(yè)前的平安技術交底.2. 定修、檢修開始前要辦理相關手續(xù)、堅持三方掛牌制度辦理停電手續(xù)后, 經(jīng)三方確定后開始施工.3. 在定修、檢修區(qū)域要設置警戒線和檢修標志旗.4. 檢修、定修時要在大車軌道上打卡子,卡子距天車兩側(cè)距離不小于8米、檢修后必須拆掉卡子以防損壞車輛.5. 在高空作業(yè)時要系好平安帶、穿戴好勞動用品,待殊場地的特殊作業(yè)施工單位要制定平安防范舉措,在具備平安的條件下方可進入現(xiàn)場施工.6. 在高空作業(yè)時嚴禁高空墜落物品及雜物以預防物體傷人和損壞設備.7. 檢修、定修后摘掉檢修牌和檢修旗幟同時辦理送電手續(xù)、三方人員進行現(xiàn) 場確定,在

5、沒有問題后進行試車交工.8. 檢修、定修后現(xiàn)場衛(wèi)生清潔、在作業(yè)現(xiàn)場不允許存放任何雜物,作到文明 施工.檢修后經(jīng)點檢主辦確認運行正常,檢修人員才可撤離作業(yè)現(xiàn)場.三、天車設備點檢維護規(guī)程1. 天車設備潤滑要求應根據(jù)潤滑要求對各潤滑點使用規(guī)定的加油工具,參加規(guī)定的油脂及數(shù) 量；要保持設備潤滑良好,對新?lián)Q上的部件,特別是鋼絲繩,必須先加油后 使用；減速機的加油周期不定,要保持油位在油標刻度范圍內(nèi).詳見?天車設備潤滑標準?.2. 天車設備凈掃要求由操作工每班交班前對設備進行清掃,主要對大車走臺及主小車、副小 車、司機室、空調(diào)室外機進行清掃.箱型梁內(nèi)的電氣室的吹掃每周2次.設 備應保證無油污、無雜物,設備

6、應顯示本色.檢修人員檢修后,應做到“三 清退場.3. 天年的調(diào)整及口常檢查(1) 制動閘瓦和制動輪之間不得有任何油質(zhì),閘皮與制動輪間隙應保持均勻,間隙不得超過以下數(shù)值：長行程制動器的調(diào)整間隙為：(mm)制動輪直 徑0 2 0 00 3 0 00 4 0 00 5 0 0間隙0 7().70 80. 8短行程制動器的調(diào)整間隙為：(mm)制動輪直 徑0 2 0 00 3 0 00 4 0 00 5 0 0間隙0 . 60 . 81 ()(2) 制動輪端面跳動,不得超過以下數(shù)值：(mm)制動輪直徑W 2 0 02 0 0 3 0 03 0 0 6 0 0徑向跳動0 . 70. 1 20. 1 8軸向

7、跳動0. 1 50 . 20.25(3) 檢查大小車輪運轉(zhuǎn)情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題必須及時停車處理.(4) 檢查主、副卷、卷筒、滑輪等運轉(zhuǎn)部位是否靈活正常.(5) 檢查吊鉤鋼絲繩的磨損、斷絲情況,磨損情況嚴禁應立即更換.(6) 經(jīng)常保持電器設備的清潔,如電阻器、限制器、保持盤、限制盤、接觸器、制動器、電磁器、電磁鐵等局部必須每周(在停電狀態(tài)下)清掃一 次,預防漏電、擊穿、短路等現(xiàn)象的產(chǎn)生.(7) 經(jīng)常觀察電動機的轉(zhuǎn)子滑環(huán)、電阻、碳刷、接觸是否良好.(8) 檢查凸輪限制器、接觸器等觸頭有否燒壞現(xiàn)象,如有應及時更換,或用砂紙磨平后使用.(9) 隨時檢查制動器、電磁鐵線圈發(fā)熱情況,是否由于斷路,過載等

8、因素所致,查明原因及時排除.(10) 檢查滑線拖板磨損情況,發(fā)現(xiàn)由于磨損情況嚴重所致接觸不良者應及時更換,滑線架上的絕緣是否良好,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換.(11) 電阻箱有無過多的鐵銹或斷開,線頭有無松動,保護裝置是否完好.(12) 軌道每月檢查一次,軌道螺栓有松動必須及時緊固.(13) 定期對主梁進行撓度測量,如超過允許值必須矯正.(14) 如發(fā)現(xiàn)主梁、端梁焊縫有裂紋時,行車應立即停止使用,然后將有裂紋 的焊縫鏟除,用優(yōu)質(zhì)焊條重焊,重焊時應保證焊接質(zhì)量,預防焊接變 形.(15) 經(jīng)常檢查滑輪螺栓是否松動,輪子是否有卡死現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時解 決.4. 天車設備點檢要求及標準(1)點檢要求a) 所有點

9、檢人員點檢時應對點檢標準所規(guī)定的、屬于各自點檢范圍的項 目逐條認真檢查確認,認真填寫點檢記錄.b) 點檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題能處理的應立即處理,處理不了的應立即將信 息反應到設備治理部門,以便及時安排處理.c) 點檢線路：吊鉤、滑輪組、鋼絲繩一主卷系統(tǒng)一主小車系統(tǒng)(包括拖 纜)一副卷系統(tǒng)一(副副卷系統(tǒng)一)副小車系統(tǒng)(包括拖纜)一大車系統(tǒng)(包括限制屏、保護屏、電阻器等)一總電源一變壓器一電源滑線、托塊一 司機室、限制器一平安裝置全車結(jié)構(gòu)連接局部大小車軌道d點檢時間：司機每班接班后和班中各點檢一次,點檢時間不少于15分鐘包括維護工；白班維護人員對各負責區(qū)域每天巡檢一次.2點檢標準操作工、維修工及專業(yè)點

10、檢人員點檢內(nèi)容見點檢標準表內(nèi)檢查人一欄所對應內(nèi)容.序 號檢查 部位檢查內(nèi)容檢查標準與要求檢查周期r備 注1電機運行情況、密 封及潤滑情況無異常響聲,無振動、 竄動、過熱現(xiàn)象,軸承 工作正常,外殼無裂 紋、破損,底腳及聯(lián)結(jié) 螺栓齊全、緊固.天操作 工、 維修 工觀察2減速 機1軸承、齒 輪運行情 況2密封及潤 滑狀況3油泵工作 情況1、無異常響聲,無振 動、竄動、撞擊、 過熱現(xiàn)象；2、外殼無裂紋、破 損,底腳及聯(lián)結(jié)螺 栓齊全、緊固；3、油質(zhì)、油位符合標 準；4、油泵工作正常,油 路暢通；天操作 工、維修工檢測3制動 器1、杠桿、彈 贊、閘 皮、銷軸 等運行、 磨損情J JI 2、制動輪狀J 11

11、 1、動作靈活可靠,無 卡阻、松脫現(xiàn)象, 閘皮磨損50%；2、液壓缸油位符合標 準,行程調(diào)整合 適；3、制動輪外表無裂 紋,徑向磨損小于 原壁厚10%,無軸向 竄動.天操作 工、 維修觀察4聯(lián)軸器螺銷密 結(jié)、 聯(lián)栓軸IX1、無歪斜、徑向位 移,軸向竄動間隙 3 5mm；天操作 工、 維修觀察序 號檢查 部位檢查內(nèi)容檢查標準與要求檢查周期查檢人備 注封、卡環(huán)2、密封壓蓋2、運行無異常響聲；3、聯(lián)結(jié)螺栓齊全、緊 固；4、剛:性接手無軸向竄 動；5、密封壓蓋連接螺栓 無松動、斷裂；工5卷筒 裝置壓螺筒承軸 電 軸聯(lián) 繩、筒 鋼板栓體虧卷器 1S2.1、無異常響聲、振 動、竄動、過熱現(xiàn) 象；2、壓板螺

12、栓齊全、緊 固,并有防松墊；3、筒體無裂紋、破 損；卷筒聯(lián)軸器運行中無異 常響聲天操作 工、 維修E觀宛S6鋼絲 繩1、運行、潤 滑情況及 斷絲、磨 損、腐蝕 情況；2、鋼繩平衡 桿；1、無疊繞、跳槽、掉 道現(xiàn)象,抹油均 勻,適量斷絲、磨 損、腐蝕不超過報 廢標準；2、平衡桿無卡死現(xiàn) 象；周操作 匸、 維修I觀察7吊鉤板鉤、單鉤、 銷軸、板鉤 瓦、推力軸 承、潤滑情況1、無變形裂紋,銷軸 連接緊固,軸承潤滑良 好,卡板無松脫,單鉤 危險斷面磨損1 0%, 板鉤瓦磨損50%,且工 作面潤滑良好；周操作 工、 維修 工觀察8滑輪 組1、運行、磨 損、無破損, 軸承潤滑情況1、無異常響聲,不擦 護罩

13、,轉(zhuǎn)動靈活, 軸承潤滑良好；2、繩槽磨損不超過鋼 繩直徑25%,壁厚磨 損3、繩槽無變形、破 損；周操作 工、維修 匚觀 察、 測 量9車輪1、運行情況1、無嚴重啃軌現(xiàn)象,周維修觀序號檢查 部位檢查周期查檢人備 注及踏面、 輪緣磨 損；2、軸承潤滑 狀況；3、軸承座連 接情況、 響 全常0%:妬錯異 .<5良翱無 戢礦就中 刪辭連畫行 輪軸各緊運再 、 、 、2 3 4O IX1接無差 竄 XT /I 、 繃佰裂 釁mm斷 車i<l無 臥亦對道; 壓松及軌動 K2.周維修匚1X部金結(jié) 各分屬構(gòu)部焊吊欄 架按機峽冊 橋連司累扶 朝栓、螺、 螺縫掛桿E露周修、業(yè)檢 維工專點12部安裝

14、備分全置部、器 各罩沖全,軸變 安固聯(lián)無好 心軸擦SR秋;不撞器 整B,麗護- 完可使防器形 K2.周修、業(yè)檢 維工專點13全動 緊報 安制器急閘系片 作壓擦 動液摩 K2.3S地栓暢求、片片當 架螺路要箱擦擦適 支接油合油摩摩隙 K2SJ4.周專業(yè) 點檢觀 察、 測 量5.設備定期測試、調(diào)整要求1每年對吊車主、副梁的上拱及旁彎測量一次,并做好記錄存檔;2每臺吊車大修時,應對主、副梁進行動靜剛度測試；3每臺車在周期中修時,應對全車各部絕緣進行一次測量,并做好記 錄；4每臺車在周期中修時,應對各系統(tǒng)各保護裝置進行一次檢查測試及調(diào) 整,并做好記錄；5每月檢測一次各電機.四、天車常見故障及排除方法序

15、 號故障部位原因處理方法1、鍛造吊鉤1、吊鉤尾部螺紋退刀 槽有裂紋2、吊鉤開口增大3、危險斷面磨損達10%1. 長期使用,疲勞2. 超載使用3. 長期使用,疲勞更新2.疊片板鉤1、鉤片外表裂紋2、板鉤軸磨損及軸孔 磨大510mm1、長期使用,疲勞2、長期使用,潤滑不良更新3.滑輪組1、輪槽磨損不均2、滑輪不轉(zhuǎn)3、滑輪軸向竄動4、滑輪輪槽變形1、材質(zhì)問題2、軸承損壞3、軸端防松螺帽松脫或防 松墊損壞4、輪槽壁厚磨損超過原壁 厚10%5、頂鉤頭或鋼繩脫槽擠壓 變形磨損超10% 時,更新 軸承更新 防松墊更 新,緊固螺 帽滑輪變形 后,更新4.鋼絲繩1、正常磨損,斷絲2、事故斷絲、斷股1、周期性磨損

16、、斷絲2、操作失誤造成脫槽擠壓 所致按標準更新5.制動器1、主彈贊有裂紋2、制動器工作時抖動3、制動時閘皮發(fā)熱、 冒煙4、制動器翻開時兩邊 閘瓦間隙不均勻5、制動時滑鉤6、制動輪或剛性接手1、長期工作,疲勞2、銷軸磨損2.1地腳螺栓松動2.2制動器與制動輪偏 心3、閘調(diào)的太緊4、閘調(diào)的太松5、閘瓦間隙未調(diào)好6、防松螺帽松或防松墊損更新緊固地腳螺 栓調(diào)整制動器 與制動輪的 同心度 調(diào)主彈贊 調(diào)行程調(diào)閘瓦間隙序 號故障部位原因處理方法軸向竄動或徑向跳 動7、制動輪或剛性接手 在制動后有相對轉(zhuǎn) 動壞7、鍵槽或鍵損壞緊固螺帽或 更換防松墊 更換損壞設 備6.聯(lián)軸器1、齒輪聯(lián)軸器在工作 中有振動和異常響 聲2、齒輪聯(lián)軸器密封拉 壞3、齒輪聯(lián)軸器軸向竄 動1、齒磨損及潤滑不良2、無竄動間隙3、竄動間隙過大檢查,磨損 超標后更新 調(diào)整竄動間 隙到35mm7.滾動軸承1、過度發(fā)熱2、金屬研磨聲3、鋰齒聲和經(jīng)常的沖 擊聲1、有異物卡阻,潤滑不 良,裝配不當2、干摩擦3、保持架及滾動體損壞8減速機1、有周期性的振動或 沖擊振動2、劇烈的金屬鋰擦 聲,引起殼體震動3、高速軸端發(fā)出沉悶 聲音或發(fā)熱4、高速軸軸向竄動