工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB

1、GB6222-2005 代替 GB6222- 1986工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)程自2005-1-1起執(zhí)行目次1范圍2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件3術(shù)語和定義4根本要求5煤氣生產(chǎn)、回收與凈化6煤氣管道含天然氣管道7煤氣設(shè)備與管道附屬裝置8煤氣加壓站與混合站9煤氣柜10煤氣設(shè)施的操作與檢修11煤氣事故處理12煤氣調(diào)度室及煤氣防護(hù)站刖言本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性的.本標(biāo)準(zhǔn)代替GB6222-1986?I業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)程?.本標(biāo)準(zhǔn)與 GB6222-1986相比主要差異如下：增加了“標(biāo)準(zhǔn)性引用文件及“術(shù)語和定義二章將各類煤氣通用的條款均提出,納入第4章根本要求中;提升了焦?fàn)t煤氣電捕焦油器的含氧量,并規(guī)定配備檢測裝置；根據(jù)

2、現(xiàn)有技術(shù)修改了高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置；增加了有關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)中的平安要求見第5章；對高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道的氣密性試驗壓力進(jìn)行了修改見第6章；增加了水封高度,并增補了新型隔斷裝置一一雙板切斷閥見第7章增加了對新型煤氣柜的平安規(guī)定見第9章；對煤氣事故的處理明確分節(jié),使條例更清楚見第11章；根據(jù)目前的實際情況,刪除局部與實際不符的條款見第12章；本標(biāo)準(zhǔn)由國家平安生產(chǎn)監(jiān)督治理局提出并歸口.本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：武漢平安環(huán)保研究院.本單位參加起草單位武漢鋼鐵設(shè)計研究總院、上海寶鋼集團(tuán)公司、武漢鋼鐵集團(tuán)公司、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司、河南亞天集團(tuán)公司、北京科力恒公司.本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：盧春雪、萬成略、李曉

3、飛、魏萍、張文秀、皺明森、張興良、胡云、韋裕國、吉衛(wèi)星、朱剛.本標(biāo)準(zhǔn)于1986年首次發(fā)布,2004年第一次修改.工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了并適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)的發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣爐、高爐、焦?fàn)t、直立連續(xù)式炭化爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣及壓力小于或等于12X 105Pax 105mm的天然氣不包括幵采和廠外輸配的生產(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用設(shè)施的設(shè)計、制造、施工、運行、治理和維修等.本規(guī)程不適用于城市煤氣市區(qū)干管、支管和庭院管網(wǎng)及調(diào)壓設(shè)施、液化石 油氣等.因采用新技術(shù)、引進(jìn)技術(shù)和引進(jìn)工程而不能執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時,需 提出相應(yīng)的平安規(guī)定附科學(xué)依據(jù),報省、自治區(qū)、直轄市的勞動部門批準(zhǔn)并

4、 報勞動人事部備案后,才能使用和運行.2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款,通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款.但凡注明日期 的引用文件,其隨后所有的修改單不包括錯誤的內(nèi)容或修改版,均不適用 于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最 新版本.但凡不注明日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn).固定式鋼直梯平安技術(shù)條件固定式鋼斜梯平安技術(shù)條件固定式工業(yè)防護(hù)欄桿平安技術(shù)條件固定式工業(yè)鋼平臺GB7231工業(yè)管路的根本識別色和識別符號 GB7231-1987,neqlSO508:1966GB16912氧氣及相關(guān)氣體平安技術(shù)規(guī)程GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50031乙炔站設(shè)計標(biāo)

5、準(zhǔn)GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50195發(fā)生爐煤氣站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)企業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50266現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)治理焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50266工業(yè)金屬管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GBJ16建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)GBJ19工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn).計算壓力 computation pressure正常操作時工況可能出現(xiàn)的最高工作壓力.是為了計算管道或設(shè)備的 水封高度,或為了確定氣密試驗、強度試驗的壓力.煤氣設(shè)施在正常生產(chǎn)運行 情況下,可能到達(dá)的最大工作壓力,為最高工作壓力.煤氣設(shè)施 gases equipment所有

6、流經(jīng)煤氣特別是高壓煤氣的設(shè)施,包括與其相連的其他介質(zhì)如 蒸汽、氮氣、水等的管路、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個切斷裝置都視為煤氣設(shè) 施.隔斷裝置 curtain applianee凡在系統(tǒng)無異常狀況下,處于關(guān)閉、封止?fàn)顟B(tài),其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計允 許范圍,具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置.粗煤氣 untreated gases未經(jīng)凈化的煤氣.剩余煤氣放散裝置 pressure control pipi ng system安裝在凈煤氣管道上的,在煤氣供用過程中,發(fā)生煤氣壓力驟然升高,超 過預(yù)定值時,將煤氣排出系統(tǒng)外的裝置.爐頂余壓透平 top residual pressure turbine利用高爐

7、爐頂煤氣余壓發(fā)電的設(shè)備.4根本要求煤氣工程的設(shè)計應(yīng)做到平安可靠,對于笨重體力勞動及危險作業(yè), 應(yīng)優(yōu)先采用機械化、自動化舉措.煤氣工程設(shè)計,應(yīng)由持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門頒發(fā)的有效的設(shè)計許可證的設(shè)計單位設(shè)計.設(shè)計審查應(yīng)有當(dāng)?shù)毓蚕啦块T、平安生產(chǎn)監(jiān) 督治理部門和煤氣設(shè)施使用單位的平安部門參加.設(shè)計和制造應(yīng)有完整的技術(shù) 文件.煤氣工程的設(shè)計人員,必須經(jīng)有關(guān)部門考核,不合格者,不得獨立進(jìn)行 設(shè)計工作.煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定由持有合格證的焊工擔(dān)任,煤氣工程的焊接、施工與驗收應(yīng)符合 GB50235的規(guī)定.施工應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行,如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意.工程的隱蔽局部, 應(yīng)經(jīng)煤氣使用

8、單位與施工單位共同檢查合格后,才能封閉.施工完畢,應(yīng)由施 工單位編制竣工說明書及竣工圖,交付使用單位存檔.新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過檢查驗收,證實符合平安要求并建立、健全平安規(guī)章制度后,才能投入運行.煤氣設(shè)施的驗收必須有煤氣使用單 位的平安部門參加.現(xiàn)有企業(yè)的煤氣設(shè)施達(dá)不到本規(guī)程要求者,應(yīng)在改建、擴建、大修或技術(shù)改造中解決,未解決前,應(yīng)采取平安舉措,并報省、自治區(qū)、直轄市平安生產(chǎn) 監(jiān)督治理部門或其授權(quán)的平安生產(chǎn)監(jiān)督治理部門備案.煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分治理區(qū)域,明確責(zé)任.各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號,號應(yīng)標(biāo)在明 顯的地方.煤氣治理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖,圖上標(biāo)明設(shè)備及

9、附屬裝置的 號.有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度：煤氣設(shè)施技術(shù)檔案治理制度,將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案治理制度；煤氣設(shè)施運行情況的記錄檔案治理制度；建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度,對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查.煤氣危險區(qū)如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近的一氧 化碳濃度應(yīng)定期測定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置.作業(yè)環(huán)境一氧化 碳最高允許濃度為30mg/ nVPa者為最高工作壓力水柱高度加 150mm但不小于 250mmt高工作壓力在3X 1

10、03Pa1 x 104Pa之間者為最高工作壓力水柱高度的 倍；最高工作壓力大于104Pa者為最高工作壓力水柱高度加 500mm氣密性試驗水煤氣含半水煤氣的生產(chǎn)與凈化 區(qū)域布置廠房建筑的平安要求設(shè)備結(jié)構(gòu)電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；電除塵器入口、出口應(yīng)設(shè)煤氣壓力計,正常操作時電除塵器人口(煤33氣柜出口)的煤氣壓力在X 10 PaX 10 Pa(255mmH 398mm2O);電除塵器出 口(加壓機人口)的煤氣壓力不低于 5X 102Pa (51mmH),低于此值時,煤氣 加壓機應(yīng)停車；電除塵器中水煤氣的含氧量,正常操作時應(yīng)小于;大于時,應(yīng)發(fā)出報警信號；到達(dá)時,應(yīng)立即切斷電除塵器的電

11、源；電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置.水煤氣半水煤氣的含氧量應(yīng)嚴(yán)格限制,一般設(shè)自動分析儀,并應(yīng)有人 工分析進(jìn)行定期抽查.正常情況下總管煤氣含氧量應(yīng)小于;單臺爐系統(tǒng)煤 氣含氧量到達(dá)1 %時,該爐必須停車.高爐煤氣的回收與凈化區(qū)域布置設(shè)備結(jié)構(gòu)高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴(yán)密；軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴(yán)密;硬探尺與探尺孔之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密封；高爐爐頂裝料設(shè)備應(yīng)符合以下要求：爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密封；料鐘與料斗之間的接觸面應(yīng)采用耐磨材料制造,經(jīng)過研磨并檢驗合格；無料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y,應(yīng)采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì)合金的硬密

12、圭寸；旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密圭寸嚴(yán)密；爐喉應(yīng)有蒸汽或氮氣噴頭；新建、改建高爐放散管的放散水平,在正常壓力下,應(yīng)能放散全部煤氣, 高爐休風(fēng)時應(yīng)能盡快將煤氣排出.爐頂放散管的高度應(yīng)高出卷揚機繩輪工作臺5m以上.放散管的放散閥的安裝位置應(yīng)便于在爐臺上操作.放散閥座和閥盤之間應(yīng)保持接觸嚴(yán)密,接觸面宜 采用外接觸.除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮氣的管接頭；除塵器頂端至切斷閥之間,應(yīng)有蒸汽、氮氣管接頭.除塵器頂及各煤 氣管道最高點應(yīng)設(shè)放散閥.常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出 管的水圭寸有效高度,應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的倍,且不小于3m;高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下

13、面的浮標(biāo)箱和脫水 器,應(yīng)使用符合高壓煤氣要求的排水限制裝置,并有可靠的水位指示器和水位 報警器.水位指示器和水位報警器均應(yīng)在治理室反映出來；各種洗滌裝置應(yīng)裝有蒸汽或氮氣管接頭.在洗滌器上部,應(yīng)裝有平安 泄壓放散裝置,并能在地面操作；洗滌塔每層噴水嘴處, 都應(yīng)設(shè)有對幵人孔.每層噴嘴應(yīng)設(shè)欄桿和平臺；可調(diào)文氏管、減壓閥組必須采用可靠的嚴(yán)密的軸封,并設(shè)較寬的檢修平臺；每座高爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間,應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置.電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)煤氣壓力低于5X 102Pa(51mmbO)時,能自動切斷高壓電源并發(fā)出聲光信號的裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)高爐煤氣含氧量到達(dá)

14、1 %時,能自動切斷電源的裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管、泄爆裝置；電除塵器沉淀管(板)間,應(yīng)設(shè)有帶閥門的連通管,以便放散其死角煤 氣或空氣.布袋除塵器每個出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置；布袋除塵器每個箱體應(yīng)設(shè)有放散管；布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置；布袋除塵器反吹清灰時,不應(yīng)采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹 的方法；布袋箱體向外界卸灰時,應(yīng)有預(yù)防煤氣外泄的舉措.余壓透平進(jìn)出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置.人口管道上還應(yīng) 設(shè)有緊急迫斷閥,當(dāng)需緊急停機時,能在1s內(nèi)使煤氣切斷,透平自動停車；余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸圭寸裝置；余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)

15、有可靠的并網(wǎng)和電氣保護(hù)裝置,以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動限制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號；余壓透平的啟動、停機裝置除在限制室內(nèi)和機旁設(shè)有外,還可根據(jù)需 要增設(shè).焦?fàn)t煤氣的回收與凈化區(qū)域布置煤氣冷卻及凈化區(qū)域布置煤氣初冷器塔應(yīng)正對抽氣機室,按單行橫向排列,初冷器出口煤氣 集合管中央線與抽氣機室的行列線距離應(yīng)不小于10m煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中央線的距離應(yīng)不小于20m與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應(yīng)不小于10m.設(shè)備結(jié)構(gòu)裝煤車的裝煤漏斗口上應(yīng)有預(yù)防煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施.炭化室裝煤 孔蓋與蓋座間,爐門與爐門門框間應(yīng)保持嚴(yán)密；上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)氨水,蒸汽等噴射設(shè)施；一根集氣管應(yīng)設(shè)兩個放散管,分別設(shè)在吸氣

16、彎管的兩側(cè)；并應(yīng)高出集氣管走臺5m以上,放散管的幵閉應(yīng)能在集氣管走臺上操作；集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管；集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔,其間距以及平臺的結(jié)構(gòu)要求,均應(yīng)便于清掃 全部管道,并應(yīng)保持清掃孔嚴(yán)密不漏；采用雙集氣管的焦?fàn)t,其橫貫管高度應(yīng)能使裝煤車平安通過和操作,在對著上升管口的橫貫管管段下部設(shè)防火罩；在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)自動壓力調(diào)節(jié)翻板和手動壓力調(diào)節(jié)翻板；焦?fàn)t地下室應(yīng)增強通風(fēng),兩端應(yīng)有平安出口,并應(yīng)設(shè)有斜梯.地下室 煤氣分配管的凈空高度不小于；交換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣, 后交換空氣、廢氣,最后幵煤氣的順序動作 要保證爐內(nèi)氣流方向符合焦?fàn)t加熱系統(tǒng)圖.交換后應(yīng)保證爐內(nèi)氣流方向與交換 前完全相反,交換裝置

17、的煤氣部件應(yīng)保持嚴(yán)密；廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板或插板全關(guān)時,應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目障?在任何情況 下都應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力；焦?fàn)t地下室、機焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底 層、集氣室、儀表間,都屬于甲類火災(zāi)危險廠房；設(shè)有汽化冷卻的上升管的設(shè)計和制造,應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器平安治理規(guī)定；焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地, 應(yīng)按2區(qū)選用電氣設(shè)備,并應(yīng)設(shè)有事故照明.煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器,應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸汽管；各種塔器的人口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計和溫度計；塔器的排油管應(yīng)裝閥門,油管浸入溢油槽中,其油封有效高度為計算 壓力加500mm3Pa(510mm2O)

18、做泄漏試驗,20min壓力降不超過10%為合格.直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產(chǎn)與凈化區(qū)域布置3/h者,不小于500m.煤氣凈化與冷卻區(qū)域廠房建筑的平安要求設(shè)備結(jié)構(gòu)炭化爐的護(hù)爐柱和底部承重梁應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)；輔助煤箱上部應(yīng)設(shè)泄爆孔；升氣管蝶閥和活塞閥的軸桿應(yīng)設(shè)耐溫填料盒,應(yīng)密封嚴(yán)密,啟閉靈活;爐頂煤氣總管的焦油氨水出口水封有效高度應(yīng)不小于100mm煤氣總管出口應(yīng)安裝壓力自動調(diào)節(jié)器,必須操作靈敏,限制爐頂煤氣 呈微正壓,并應(yīng)裝有事故超壓自動 并附手動排放裝置,其放散管應(yīng)高出屋頂 4m以上；炭化爐廠房的平安出口應(yīng)不少于2個.走廊通道寬度應(yīng)不小于,并應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿.重要處還應(yīng)設(shè)預(yù)防工具墜落的保護(hù)網(wǎng)；動力和照明電

19、線應(yīng)采用護(hù)套敷設(shè).照明允許采用高壓水銀燈,并應(yīng)設(shè) 有事故照明；炭化爐底的蒸汽注射管應(yīng)保持排焦箱正壓,排焦箱的水封高度應(yīng)大于 排焦箱內(nèi)壓力,一般不小于 103Pa 102mmH與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時,煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上方,對于 容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等,應(yīng)在煤氣管道上采取 保護(hù)舉措；與氧氣和乙炔氣管道共架敷設(shè)時,應(yīng)遵守GB16912的有關(guān)規(guī)定和乙炔站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；油管和氧氣管宜分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè)；與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置,應(yīng)避幵煤氣管道法蘭、 閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位；在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設(shè)管道時,應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算,并取得煤氣 設(shè)

20、備主管單位的同意；煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動力電纜、電線,但供煤氣管道使用的電 纜除外；其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護(hù)板上,并應(yīng)采 取舉措,消除管道不同熱膨脹的相互影響,但不應(yīng)直接焊在管壁上；其他管道架設(shè)在管徑大于和等于1200mm勺煤氣管道上時,管道上面宜 預(yù)留600mm的通行道.表34的規(guī)定.表4大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m煤氣分配主管不宜低于,山區(qū)和小型企業(yè)可以適當(dāng)降低；新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設(shè)高度：管底至地面凈距不低于 8m如該管道的隔斷裝置操作時不外泄煤氣,可低至6m,小型高爐臟煤氣、半凈煤氣,凈煤氣總管可低至6m新建焦

21、爐冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于,與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于；水煤氣管道在車間外部,管底距地面凈空一般不低于,在車間內(nèi)部或多層廠房的樓板下敷設(shè)時可以適當(dāng)降低,但要有通風(fēng)舉措,不應(yīng)形成死角.沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時,該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級的丁、戊類生產(chǎn)廠房；安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距不宜小于,并便于檢修.與墻壁間的凈距：管道外徑大于或等于500mm勺凈距為500mm外徑小于500mm的凈距等于管道外徑,但不小于 100mm并盡量預(yù)防擋住窗戶. 管道的附件應(yīng)安在兩個窗口之間.穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管,墻壁應(yīng)有 環(huán)形孔,不準(zhǔn)緊靠墻壁；在廠房頂上

22、裝設(shè)分配主管時,分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm外徑500mm以下的管道,當(dāng)用填料式或波形補償器時,管底至房頂 的凈距可縮短至500mm此外,管道距天窗不宜小于 2m,并不得阻礙廠房內(nèi)的 空氣流通與采光.溝內(nèi)除敷設(shè)供同一爐的空氣管道外,禁止敷設(shè)其他管道及電纜；地溝蓋板宜采用鞏固的爐篦式蓋板；溝內(nèi)的煤氣管道應(yīng)盡可能預(yù)防裝置附件、法蘭盤等；溝的寬度應(yīng)便于檢查和維修,進(jìn)入地溝內(nèi)工作前,應(yīng)先檢查空氣中的一氧化碳濃度；溝內(nèi)橫穿其他管道時,應(yīng)把橫穿的管道放入密閉套管中,套管伸出溝兩壁的長度不宜小于 200mm應(yīng)預(yù)防溝內(nèi)積水.65Pa (X 104mm2O)12X 105Pa (x 105mm

23、H)的天然氣管道與 GB50028中關(guān)于8X 105Pa (X 104mm2H鑄鐵管道外外表可只浸涂瀝青.煤氣管道的試驗5Pa (x 105mm2O)應(yīng)進(jìn)行強度試驗,合格后再進(jìn)行氣密性試驗.計算壓力小于105Pa(x 104mm2O),可只進(jìn)行氣密性試驗.常壓煤氣發(fā)生爐出口至煤氣加壓機前的管道和熱煤氣發(fā)生爐輸送管道,計算壓力為發(fā)生爐出口自動放散裝置的設(shè)定壓力,也等于最大工作壓力；水煤氣發(fā)生爐進(jìn)口管道計算壓力等于氣化劑進(jìn)入爐底內(nèi)的最大工作壓力,水煤氣出口管道計算壓力等于爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ怀焊郀t至半凈煤氣總管的管道,計算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ?壓力,凈煤氣總管及以后的管道,計算壓力等于過剩

24、煤氣自動放散裝置的最大 設(shè)定壓力,凈高爐煤氣管道系統(tǒng)設(shè)有自動煤氣放散裝置時,計算壓力等于高爐 爐頂?shù)恼毫Γ桓邏焊郀t至減壓閥組前的管道,設(shè)計壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫? 減壓閥組后的煤氣管道,設(shè)計壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力；焦?fàn)t煤氣或直立連續(xù)式炭化爐煤氣抽氣管的煤氣計算壓力等于煤氣抽 氣機所產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對值,凈煤氣管道計算壓力等于煤氣自動放散裝 置的最大設(shè)定壓力,凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動放散裝置時,計算壓力等于抽氣 機最大工作壓力；轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機前的煤氣管道計算壓力等于煤氣抽氣機產(chǎn)生的最大負(fù) 壓力的絕對值；煤氣加壓機抽氣機入口前的管道,計算壓力等于剩余煤氣自動放散 裝置

25、的最大設(shè)定壓力；煤氣加壓機 抽氣機出口后的煤氣管道,計算壓力等于 加壓機抽氣機人口前的管道計算壓力加壓機抽氣機最大升壓；天然氣管道計算壓力為最大工作壓力；混合煤氣管道的計算壓力按混合前較高的一種管道壓力計算.管道系統(tǒng)施工完畢,應(yīng)進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；對管道各處連接部位和焊縫,經(jīng)檢查合格后,才能進(jìn)行試驗,試驗前不得涂漆和保溫；試驗前應(yīng)制定試驗方案,附有試驗平安舉措和試驗部位的草圖,征得 平安部門同意后才能進(jìn)行；各種管道附件、裝置等,應(yīng)分別單獨根據(jù)出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗；試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；平安閥、泄爆閥應(yīng)拆卸,設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄；

26、管道系統(tǒng)試驗前,應(yīng)用盲板與運行中的管道隔斷；管道以閘閥隔斷的各個部位,應(yīng)分別進(jìn)行單獨試驗,不應(yīng)同時試驗相 鄰的兩段；在正常情況下,不應(yīng)在閘閥上堵盲板,管道以插板或水封隔斷的各 個部位,可整體進(jìn)行試驗；用屢次全幵、全關(guān)的方法檢查閘閥、插板、蝶閥等隔斷裝置是否靈活 可靠；檢查水封、排水器的各種閥門是否可靠；測量水封、排水器水位高度, 并把結(jié)果與設(shè)計資料相比擬, 記入文件中.排水器凡有上、下水和防寒設(shè)施的, 應(yīng)進(jìn)行通水、通蒸汽試驗；去除管道中的一切臟物、雜物,放掉水封里的水,關(guān)閉水封上的所有 閥門,檢查完畢并確認(rèn)管道內(nèi)無人,關(guān)閉人孔后,才能幵始試驗；試驗過程中如遇泄漏或其他故障,不應(yīng)帶壓修理,測試數(shù)

27、據(jù)全部作廢,待正常后重新試驗.煤氣管道的強度試驗,應(yīng)遵守以下規(guī)定：架空管道氣壓強度試驗的壓力應(yīng)為計算壓力的倍,壓力應(yīng)逐級緩升, 首先升至試驗壓力的50%進(jìn)行檢查,如無泄漏及異?，F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力 的10%逐級升壓,直至到達(dá)所要求的試驗壓力.每級穩(wěn)壓5mi n,以無泄漏、目 測無變形等為合格.埋地煤氣管道強度試驗的試驗壓力為計算壓力的倍.架空煤氣管道嚴(yán)密性試驗,應(yīng)遵守以下規(guī)定：3Pa(510mmH),但不小于2X 104Pa (2040mmH);加壓機前的室內(nèi)管道為計 算壓力加x 104Pa (1530mmH),但不小于 3X 104Pa (3060mmH);位于抽氣 機、加壓機后的室外管道應(yīng)

28、等于加壓機或抽氣機最大升壓加2X 10°Pa(2040mmH);位于抽氣機、加壓機后的室內(nèi)管道應(yīng)等于加壓機或抽氣機最大 升壓加3X 104Pa( 3060mmH);常壓高爐爐頂壓力小于 3X 104Pa( 3060mmH) 者為常壓高爐的煤氣管道(包括凈化區(qū)域內(nèi)的管道) 為5X 104Pa(5100mmH), 高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的倍,減壓閥組后的凈煤氣總 管為5X 104 Pa ( 5100mmH);常壓發(fā)生爐臟煤氣、半凈煤氣管道為爐底最大 送風(fēng)壓力,但不得低于 3X 103Pa(306mmH);轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機前氣冷卻、凈 化設(shè)備及管道為計算壓力加 5X 10

29、3Pa (510mmH)o架空煤氣管道嚴(yán)密性試驗允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守表6的規(guī)定：表6架空煤氣管道氣密性試驗泄漏率的計算根據(jù)式(1)確定：(1)式中：A每小時平均泄漏率,();Pl、P2試驗幵始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值,單位為帕毫米水柱Pa mmH；T1.T2試驗幵始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對溫度數(shù)值, 單位為幵爾文K； t試驗時間,單位為小時h.試驗前應(yīng)檢查地下管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基和墊層等是否符合 設(shè)計要求,試驗用的臨時加固舉措是否平安可靠；對于僅需做氣密性試驗的地 下煤氣管道,在試驗幵始之前,應(yīng)采用壓力與氣密性試驗壓力相等的氣體進(jìn)行 反復(fù)試驗,及時消除泄漏點,然后正式進(jìn)行試驗；

30、長距離煤氣管道做氣密性試驗時,應(yīng)在各段氣密性試驗合格后,再做 一次整體氣密性試驗；地下煤氣管道應(yīng)將土回填至管頂 50cm以上,為使管道中的氣體溫度和 周圍土壤溫度一致,需停留一段時間后才能幵始?xì)饷苄栽囼?停留時間應(yīng)遵守 表7的規(guī)定；表7試驗壓力和試驗時間,應(yīng)遵守表 8的規(guī)定；表8地下煤氣管道嚴(yán)密性試驗的計算：相同管徑的管道允許壓力降A(chǔ)P允的計算見式(2)(2)式中： P允一一計算壓力大于或等于 105Pa (x 104mmH)者,單位為毫米汞柱(mmH);計算壓力小于 105Pa (x 104mmH)者,單位為毫米水柱(mm2O);T試驗持續(xù)時間,單位為小時(h);D煤氣管道內(nèi)徑,單位為米(m

31、);K系數(shù).計算壓力大于或等于 105Pa者,K=;計算壓力小于105者,K= 由不同管徑組成的煤氣管道,允許壓力降A(chǔ)P允的計算見式(3).式中：D、D2D n煤氣管道各管段內(nèi)徑,單位為米(m);Li、L2Ln各管段的長度,單位為米(m).實際壓力降A(chǔ)P實的計算見式(4): P 實=AP 允(TiPi/T 2P2)式中： P實一一計算壓力大于或等于 105Pa (x 104mmH)者,單位為毫米汞柱(mmH);計算壓力小于 105Pa (x 104mmH)者,單位為毫米水柱(mm2O);Pi、P2試驗幵始、試驗結(jié)束時測定的管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值,單位為毫米汞柱mmH或為毫米水柱mm2O;、T

32、2試驗幵始、試驗結(jié)束時測定的管道內(nèi)氣體各點的平均溫度數(shù)值, 單位為幵爾文K;To標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時的溫度,To=273K.當(dāng)AP實小于AP允時,氣密性試驗為合格.7煤氣設(shè)備與管道附屬裝置燃燒裝置隔斷裝置凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置.焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣半水煤氣管道的隔斷裝置不應(yīng)使用帶銅 質(zhì)部件.嚴(yán)寒地區(qū)的隔斷裝置,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍舉措.插板是可靠的隔斷裝置.安設(shè)插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m,非金屬密圭寸面的插板不小于 6m,在煤氣不易擴散地區(qū)須適 當(dāng)加高；封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低.密封蝶閥的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體氣密性試驗壓力；單向流動的密封

33、蝶閥,在安裝時應(yīng)注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；軸頭上應(yīng)有幵、關(guān)程度的標(biāo)志.4Pa(2040mmH)的壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗,經(jīng)30min后壓降不超過5X 102Pa(51mm2O)為合格.試驗時,旋塞密封面可涂稀油(50號機油為宜),旋塞可 與的風(fēng)包相接,用全幵和全關(guān)兩種狀態(tài)試驗.拉桿在高溫影響下不歪斜, 拉桿與閥盤或鐘罩的連接應(yīng)使閥盤或鐘罩不致歪斜或卡住；拉桿穿過閥外殼的地方,應(yīng)有耐高溫的填料盒.放散裝置煤氣設(shè)備和管道的最高處；煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前,管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總 管旁內(nèi),可不設(shè)放散管,但超過時,應(yīng)設(shè)放氣頭.廠房內(nèi)或距廠房20

34、m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管,管口應(yīng)高出房頂4m廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當(dāng)減低,但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣冷凝物排水器高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水圭寸的有效高度,應(yīng)不小于3000mm蒸汽管、氦氣管停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者;需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者；需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者.為預(yù)防煤氣串人蒸汽或氮氣管內(nèi),只有在通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或 氮氣管與煤氣管道連通,停用時應(yīng)斷幵或堵盲板.補償器泄爆閥人孔、手孔及檢查管有磚襯的管道,人孔圈的深度應(yīng)與磚襯的厚度相同人孔蓋

35、上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭.管道標(biāo)志和警示牌8煤氣加壓站與混合站煤氣加壓站、混合站、抽氣機室建筑物的平安要求煤氣加壓站和混合站的一般規(guī)定有條件的可將治理室合并在能源治理中央.為了隔絕主廠房機械運轉(zhuǎn)的噪音,治理室與主廠房間相通的門應(yīng)設(shè)有能觀察機械運轉(zhuǎn)的隔音玻璃窗.如用作主要通道,不應(yīng)小于 2m.房內(nèi)應(yīng)留有放置拆卸機件的地點,不得放 置和加壓機械無關(guān)的設(shè)備.空氣總管的空氣壓力升到預(yù)定值,煤氣加壓機才能啟動；空氣壓力降 到預(yù)定值時,煤氣加壓機應(yīng)自動停機.空氣鼓風(fēng)機啟動后,煤氣加壓機才能啟動；空氣鼓風(fēng)機停止時,煤氣 加壓機應(yīng)自動停機.天然氣調(diào)壓站天然氣調(diào)壓站可設(shè)在露天或單獨廠房內(nèi),露天調(diào)壓站應(yīng)有實體圍墻

36、,圍 墻與管道間距離應(yīng)不小于 2m調(diào)壓站廠房和一次儀表室均屬于甲類有爆炸危險廠房,應(yīng)遵守本規(guī)程的 有關(guān)規(guī)定.調(diào)壓站操作室應(yīng)設(shè)壓力計、流量計、上下壓警報器和 .操作室應(yīng)與 調(diào)壓站隔幵,并設(shè)有兩個向外幵的門.調(diào)壓系統(tǒng)應(yīng)有平安閥,并應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器治理的規(guī)定.9煤氣柜濕式煤氣柜 區(qū)域布置煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻,消防車道和消防設(shè)施,柜頂應(yīng)設(shè)防雷裝置.一一直接試驗法：在各塔節(jié)及鐘罩頂?shù)陌惭b焊縫全長上涂肥皂水,然后在反面用真空泵吸氣,以無氣泡出現(xiàn)為合格；間接試驗法：將氣柜內(nèi)充人空氣,充氣量約為全部貯氣容積的90%.以靜置1d后的柜內(nèi)空氣標(biāo)準(zhǔn)容積為起始點容積,以再靜置 7d后的柜內(nèi)空氣標(biāo) 準(zhǔn)容積為結(jié)束

37、點容積,起始點容積與結(jié)束點容積相比,泄漏率不超過2 %為合格.測定的柜內(nèi)空氣容積折算成標(biāo)準(zhǔn)容積應(yīng)用式 5計算：式中:Vn標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體容積數(shù)值,單位為立方米mi;Vt測定的平均溫度為t C及大氣壓力為B毫米汞柱濕式柜內(nèi)空氣容 積數(shù)值,單位為立方米m3;B在濕式柜的1/z高度處所測定的大氣壓數(shù)值,單位為毫米汞柱mmH;P濕式柜工作壓力數(shù)值,單位為毫米汞柱mmH;3 濕式柜內(nèi)飽和水蒸氣分壓數(shù)值,單位為毫米汞柱mmH;t充人濕式柜內(nèi)空氣各點的平均溫度單位為攝氏度C.氣柜在靜置7d的試驗期內(nèi),每天都應(yīng)測定一次,并選擇日出前、微風(fēng)時、 大氣溫度變化不大的情況下進(jìn)行測定.如遇暴風(fēng)雨等溫度波動較大的天氣時

38、, 測定工作應(yīng)順延.干式煤氣柜干式柜一般應(yīng)設(shè)有內(nèi)部電梯供檢修和保養(yǎng)活塞用.電梯應(yīng)設(shè)有最終位置極 限幵關(guān)和預(yù)防超載、超速裝置.還應(yīng)設(shè)救護(hù)提升裝置；活塞上部應(yīng)備有一氧化 碳檢測報警裝置及空氣呼吸器.干式柜外部樓梯的人口處應(yīng)設(shè)門.10煤氣設(shè)施的操作與檢修煤氣設(shè)施的操作除有特別規(guī)定外,任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作,在設(shè)備停止生產(chǎn) 而保壓又有困難時,那么應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈.吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì).吹掃或引氣過程中,不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線,煤氣設(shè)施周圍 40m內(nèi)嚴(yán) 禁火源.煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否到達(dá)預(yù)定要求,應(yīng)按預(yù)定目的,根據(jù)含氧量 和一

39、氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定.爐子點火時,爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓,點火程序必須是先點燃 火種后給煤氣,不應(yīng)先給煤氣后點火.凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度 超過1073K (800C)時,可不點火直接送煤氣,但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒.送煤氣時不著火或者著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點火.凡強制送風(fēng)的爐子,點火時應(yīng)先幵鼓風(fēng)機但不送風(fēng),待點火送煤氣燃著 后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量.停煤氣時,應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴,然后停鼓 風(fēng)機.固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)假設(shè)設(shè)有燃燒室,當(dāng)燃燒室溫度在773K(500C)以上,且有上漲趨勢時,才能使用二次空氣.直立連續(xù)式炭化爐操作時必須預(yù)防爐內(nèi)煤料“空懸.嚴(yán)禁同一孔炭化 爐同時搗爐和