DPP-FI型鋁塑自動泡罩包裝機使用清潔操作規(guī)程

1、DPP-250FI型自動泡罩包裝機使用清潔操作規(guī)程目 的：建立DPP-250H型自動泡罩包裝機使用淸潔操作規(guī)程，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，保證設(shè)備使 用安全性，有效性，保證設(shè)備淸潔衛(wèi)生。適用范圍：適用于DPP-250FI型自動泡罩包裝機的使用淸潔操作。責(zé) 任：設(shè)備操作人員，維修人員對本規(guī)程的實施負責(zé)，車間質(zhì)量員、車間主任、工程部管理人員 在各自職責(zé)范圍內(nèi)對其執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。內(nèi) 容：1使用1.1開機前的檢查及準(zhǔn)備1.1檢査設(shè)備是否有“已淸潔”和“完好”狀態(tài)標(biāo)識。檢査包裝及包裝材料與藥品的質(zhì)量，以減少廢品率。檢査機器各部件是否有松動或錯位現(xiàn)象，若有，加緊嬌正并緊固。接通氣源，水源并檢查有無滲漏現(xiàn)象。

2、接通電源，觀察是否正常。將藥用PVC和PTP鋁箔分別安裝在各自支撐軸上。1.2開機操作人機界面°自動泡邁包既機-AI1MTIC aun梓 IWXIX晞衣市希檢色狀忙塢袴碳仁討llltir IMJI'lfK； FMXIMG8 LIO接通電源，將顯示屏左側(cè)“急停開關(guān)”按箭頭右旋至彈出位垃，此時顯示屏顯示上圖畫面。輕觸屏幕任何位置顯示下圖。1.2.1.2請選擇中文接口或英文界而，如選擇中文界而請安（中文）鍵，顯示進入操作畫而，下圖。按鍵功能說明上加熱：按下此鍵PVC上加熱板開始加熱。下加熱：按下此鍵PVC下加熱板開始加熱。熱封：按下此鍵熱封加熱板開始加熱。淸零：按一下此鍵計數(shù)值變?yōu)?/p>

3、零，重新從零開始計數(shù)。熱封升：按一下此鍵熱風(fēng)氣缸上升，再按一下此鍵熱風(fēng)氣缸則下降。加料：按下此鍵加料器工作，速度由裝在加料器上的調(diào)節(jié)訊牛來調(diào)節(jié)。對標(biāo)：控制鋁箔上的對標(biāo)光電檢測的開光。牽引夾：控制牽引夾氣缸升降。點動：按一下此鍵主電機點動一下，此鍵供調(diào)試機器用。運行：設(shè)備開始工作。停止：設(shè)備停止工作。返回：按一下此鍵返回上一畫面。設(shè)置:按一下此鍵進入設(shè)置畫面（下圖）可對頻率計各加熱溫度進行設(shè)定。設(shè)置界面操作：將所有加熱區(qū)進行預(yù)熱，溫度設(shè)置為：熱封165°C左右，上加熱110°C左 右,下加熱1109左右，確切溫度與工作速度、PVC質(zhì)量、工作溫度等諸多因素有關(guān)， 因此按實際生產(chǎn)

4、需要而龍。頻率設(shè)左值為機器運行的速度，最快科大50次/分鐘，具體 可根據(jù)生產(chǎn)的需要和加料的難易而左。加熱版數(shù)設(shè)泄值用于推板式加料器中設(shè)定每次加 料的版數(shù)。電極上圖界而上的檢測鍵進入剔廢檢測界而（下圖）。可根據(jù)具體情況設(shè)置不同的檢測方 式和方案、檢測的開關(guān)、剔廢的版數(shù)的多少級每板藥片的數(shù)量。1.2.1.6點擊監(jiān)控畫而進入下圖界而。點擊凸輪設(shè)置鍵進入下圖所示口令輸入界而。輸入口令后進入凸輪設(shè)置界而，可以對界 而所示項目動作的時間進行設(shè)置。irfUT氣動電磁閥由編碼器控制，在用戶操作界而的凸輪設(shè)定界而中可以對具體的時間進行具體 設(shè)置，在凸輪設(shè)置界而中的當(dāng)前位置是指機器當(dāng)前旋轉(zhuǎn)的位置。具體操作1運行前

5、先按點動按鈕啟動電動機，觀察運行是否正常，如沒發(fā)現(xiàn)異常情況，再按電機啟 動按鈕，上下加熱板自動對版，待塑料片軟化后機器自動工作。觀察成形、熱封、沖裁 及運行。1啟動空壓機，充氣后使加熱板上升，串好塑片和鋁箔。校正中心位置。觀察成形，熱封, 沖裁及有耐性情況一切正常后打開加料閘門放藥生產(chǎn)（開機后要注意打開冷卻水）。1.3關(guān)機操作131按“停止”鍵，主電機停止運行。旋轉(zhuǎn)空壓機控制旋鈕，空壓機停止運行。關(guān)閉總電源開關(guān)。關(guān)閉進氣閥。關(guān)閉進水閥。1.4調(diào)整與使用鋁/塑成形模安裝（見圖12）15 P 17 M/.* /、I '» AX » :nt raw s 比9ID»

6、;t 立氏 ItO. &R "l>. : Uitnt 將成形模靠近加熱板，間隙為1mm左右，間隙太大使PVC冷卻時間太長，成形效果不 好。成型模用定位銷定位，兩端夾板鎖緊。對于泡孔偏向一邊的模具，裝模時A面靠向加熱板，使冷卻的時間最少，同時使足夠范 圍得到加熱。上氣道模安裝后與成形模重合即可，要求完全重合，否則氣道模會漏氣，影響成型的質(zhì)量, 安裝方式與成形模相同。調(diào)節(jié)上加熱板高度，與氣道模上平面相差1mm左右，高度相差太大會發(fā)生折皺。在上止點調(diào)解下加熱板，使之與上加熱板平整的重合，不可出現(xiàn)上下加熱板邊角部不重 合的現(xiàn)象，否則會使PVC的加熱不均勻，影響成形質(zhì)量。用搖手柄

7、（隨機配件0插進機座背面的帶輪孔中（打開機器左右罩即可看到），搖動機器 讓成形模上升到最高位置（上止點），調(diào)節(jié)成形站的圓頭螺母（10）及固緊螺母（18）,使其 上氣逍模下平而壓住成形模上平而，壓力要均勻不要過大，吹氣時沒有漏氣即可。（注 意：調(diào)整壓力時，務(wù)必停機上止點，避免調(diào)壓時壓力過大而損壞機器），調(diào)好壓力后將 固緊螺母（18）上旋緊定位。硬鋁成形模安裝I. in t. ts I a.v. aw m 9 ra !. u12.安裝下模（6）,兩端壓板先不要壓緊。1停機上止點，安裝中模（10）要用"6圓柱銷（9）校準(zhǔn)中模與下模的中心位置，中心不 對齊可能會損壞成形沖子，固緊下模兩端壓板

8、。調(diào)整壓力時務(wù)必將偏心輪轉(zhuǎn)到上止點， 成形壓力視成形后的泡罩形狀及文字或圖案清晰度而相應(yīng)的調(diào)整（注意：調(diào)整壓力時務(wù) 必停機于上止點）。1安裝上模（4）及蓋板（7）,旋緊調(diào)節(jié)螺母（11）及固緊圓頭螺母（2）。熱封模的安裝1熱封模安裝及調(diào)壓力與成形模相同，模具盡量在下導(dǎo)板的正中位置（注意調(diào)整與成形模 的平行）。裝好后先調(diào)石與成形模的距離，其測量長度=（版塊長度A+廢邊B=牽引行程） 的X倍數(shù)（即成形與熱封間距從理論上說應(yīng)是行程的整數(shù)倍）。（無邊沖裁牽引行程=版塊 長度°）成形與熱封模的實際間距以成形后過來的塑片泡罩準(zhǔn)確落入熱封?？诪闇?zhǔn)。n 白Pit慣®五歡1如果出現(xiàn)上圖縱向壓泡

9、是必須調(diào)節(jié)成形站位置。轉(zhuǎn)動中的成型一點手輪，使成形站向前 或向前或向后移動，達到泡罩與熱封模孔完全吻合為止（注意：須待經(jīng)調(diào)節(jié)后的泡罩從 成形模開始牽引到熱封模為止，即此前成形至熱封PVC必須全部龍完才能觀察調(diào)石效 果，以熱封模閉合后塑片平伏無前后竄動為佳）。如岀現(xiàn)上圖橫向壓泡時刻松開熱封模壓 板向左或向右移動熱封模，使其成形塑片的泡罩與熱封膜吻合良好，接著調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，如 下圖松開導(dǎo)軌螺釘（3）（5）將道軌（4） （7）向左或向右調(diào)整，使其達到與泡罩完全吻 合，校準(zhǔn)后固緊螺絲（3） （5）。1網(wǎng)紋模板安裝網(wǎng)紋模板安裝方式與成形上氣逍模相同，即與下模對正后由壓板（19）壓緊。1壓力調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)壓力時將下

10、模上升到最髙點，待熱封氣缸下呀，調(diào)右立柱的圓頭螺母（15）及固緊 螺母（17）,使網(wǎng)紋板（12）與熱封模（10）均勻接觸，封合時網(wǎng)紋模板向上推動3mm 左右（實際操作與空氣壓力及熱封溫度有關(guān)，視網(wǎng)紋效果而左），可用、直尺或游標(biāo)卡尺 測量。（注：線密封適度加大壓力。）1軌道的調(diào)節(jié)調(diào)整短軌道（4） 一邊分別靠住泡 軌道。（注意不1.4.4沖裁模的安裝. 1iii r會儀iia.18涉軌的詢節(jié)和長軌道（7）,使其有兩條軌道的 罩側(cè)而，如上圖中的第2合第4條 要靠的太緊松開圓頭螺母（9）卸下蓋板（10）,將組裝后的沖裁模組件放在下模導(dǎo)板（4）上，擺正 位置，兩端用內(nèi)六角螺絲（12）固緊，裝上上模座（8

11、）。用搖手柄使下模導(dǎo)板（3）上升 面接觸,將上模（6）與下模（5）重合后，蓋上蓋板（10）,用內(nèi)六角螺絲（11）將上模 座（8）固緊，再用手搖動機器，使凹模（5）下降。1位置的調(diào)丹：前后移動可調(diào)右中的沖裁移動手輪，左右調(diào)節(jié)可松開上圖中的內(nèi)六角螺絲 （11）和（12）,按需要將沖裁模組件左右移動,調(diào)節(jié)后緊固。通用加料器的使用1將藥物裝入盛料器，觀察成形、熱封、沖裁及運行情況一切正常后，打開加料器開關(guān)， 振動盤開始震動，將藥物即從盛料器中向加料器內(nèi)流入。藥物加入量的多少由加料器中的 光電傳感器控制，加料器盤篩和滾篩的旋轉(zhuǎn)以及閘門打開大小視藥物的形狀、大小與流動 及填料實際情況而定，總之能達到最佳的

12、充填效果最好。1拌刷調(diào)節(jié)盤刷髙低應(yīng)根據(jù)藥品大小進行調(diào)節(jié)，松開盤刷緊固螺釘（3）,即可上下抽動盤刷（2）, 一般情況下盤刷的刷毛接近塑片平而，視實際加料效果相應(yīng)做調(diào)節(jié)。1滾刷（4）在換藥或使用一段時間后，應(yīng)對加料器滾刷（包括盤篩）進行淸洗。卷簡材料裝夾和調(diào)整1卸下錐形壓板，將塑料或鋁箔卷筒裝入載料心軸上，裝上錐形壓板（2）將卷筒緊固。 如果卷簡中心位置與模具中心部對齊，再松錐形壓板，將其向內(nèi)或向外調(diào)丹，調(diào)整對齊 后重新緊固錐形壓板。1在工作中再用微調(diào)螺母（5）將卷筒調(diào)到理想位巻，即成形后的塑片泡罩兩邊廢邊相等。 微調(diào)方法：松開緊固螺母，調(diào)準(zhǔn)后鎖緊螺母。氣壓壓縮空氣進入雙聯(lián)減壓閥時，氣壓不低于0.

13、5MPa,應(yīng)控制在0.5-0.7 MPa.油霧器要加足量 油，單聯(lián)減壓閥是控制成形，氣壓在0.5MPa左右。每板開機前要放掉減壓閥內(nèi)積水，以 免水氣進入泡罩內(nèi)，影響成形的質(zhì)量。氣動控制兩種氣動控制方式，一種是編碼器控制，一種是凸輪控制。氣動電磁閥由編碼器控制，在用戶操作界面的凸輪設(shè)左界面中可以對具體的時間進行具體 設(shè)置，在凸輪設(shè)置界而中的當(dāng)前位置是指機器當(dāng)前旋轉(zhuǎn)的位置。行程調(diào)節(jié)機械手夾持進給行程調(diào)整：打開機器后面小孔，松開緊固螺母（10）,調(diào)節(jié)行程調(diào)右手柄（8）, 順時針方向旋轉(zhuǎn)，行程縮短，逆時針方向旋轉(zhuǎn)則行程加長。光電對版I-?. jt'rfc a.4. e-rn4"金位I

14、U 筑冊由安裝在背封材料（鋁箔）下方的光電眼（8）監(jiān)測印制在監(jiān)測在背封材料（鋁箔）上 的色標(biāo)在機器連續(xù)運行過程中，由于累汁誤差會向光電眼方向變化。當(dāng)背封材料（鋁箔）上 的色標(biāo)進入光電眼監(jiān)測的范圍時，光電眼會將監(jiān)測到的光學(xué)信號傳輸給機器程序，主程序啟 動牽引臂小氣缸推動臺階活塞桿向上運動，使機器行程長短變短大約0.3mm,連續(xù)運行幾個 行程糾正色標(biāo)的位巻后，主程序會啟動在牽引臂上的小氣缸復(fù)位臺階活塞桿，使機器行程又 變回到設(shè)泄的長度。用戶可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)盯光電眼的左右位宜，松開滑塊固緊螺釘移動滑塊位 置可以調(diào)肖光電眼的前后位置，松開光電眼座上內(nèi)六角螺釘可調(diào)節(jié)光電眼的上下位置。1.5注意事

15、項左期對各活動桿、傳動鏈條及油箱進行加油潤滑。機器必須安排專職人員操作、維修。機器運行中，不可將身體任何部位觸及正在移動或滾動中的機件。在對機器進行淸潔、保養(yǎng)、維修、更換模具或零部件等操作前請確保電源關(guān)閉。嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作，并維護機器表而整潔。機器出廠時，各模箱體內(nèi)未帶潤滑汕，生產(chǎn)前必須加足（15-20號）機油，以加到凸輪、 偏心輪最髙必須浸到油而。各滾動軸承每年至少加注潤滑脂1次成形、熱封、壓痕等部位壓力不宜過大，否則影響使用。各凸輪及齒輪油盤要經(jīng)常加油。為了安全生產(chǎn)應(yīng)按接地標(biāo)牌指泄位巻接入地線。1.6故障與排除161電氣部分1接通電源按下啟動按鈕，顯示板及指示燈不亮：請檢查電源插頭是

16、否接好保險管是否完好加熱板不升溫：1檢查設(shè)左溫度是否正確。1檢查顯示是否>20<rC,若大于則表示鉗電阻斷線。1若均正常，改變其設(shè)左值，使設(shè)泄值大于測屋值2°C,而板上相應(yīng)的指示燈亮：反之設(shè) 上值小于測屋值2°C,而板上相應(yīng)的指示燈應(yīng)火。如果正常則說明計算機是正常的，否則 說明計算機已壞，諳找專門人員檢修。1按上述操作方法，檢查固態(tài)繼電器輸出（22OV）和輸入（+5V）是否有相應(yīng)的變化。1若均正常應(yīng)檢査加熱板及其接線。機械部分故障與解決方法見下頁附表：故障原因排除方法塑料泡泡罩底模穿孔 成形溫度太髙 PVC質(zhì)量不好，本身有 小孔 調(diào)低溫度 調(diào)換PVC塑片罩成形不

17、良-調(diào)調(diào)好更用調(diào)調(diào)調(diào)鋁箔泡罩成形不良Is松羈不仍伉S塑片泡罩未能準(zhǔn)確進入熱封模孔總位Is偏松 向緊 橫邊sziilBi因 原熱封不良太點 度熔 溫到鋁塑起皺沖裁一不橫向偏位!-1 沖裁模女裝不正 牽引模安裝不正 重新女裝沖裁模 裝正牽引模加料不良 ¥兆片（熱封 脫模時藥 片跳出） 壓痕跳片熱封?；驘岱馕籭調(diào)好刀片磨損嚴(yán)重 調(diào)對熱封位垃使塑泡眼準(zhǔn)確落在模孔內(nèi) 更換刀片，減輕壓力2清潔2.1淸潔頻次運行時隨時擦去設(shè)備表而的污物、油污。每天生產(chǎn)后進行淸潔。更換品種時進行淸潔。出現(xiàn)特殊情況時進行淸潔。2.2淸潔工具及淸潔劑淸潔工具：潔凈抹布，毛刷。淸潔劑：洗潔精2.3消毒劑：75%乙醇2.4淸潔方法設(shè)備表而淸潔用潔凈抹布蘸取適疑濃度洗潔精溶液擦拭設(shè)備表而，去除汕污，頑固污漬。用潔凈抹布醮取純化水擦拭設(shè)備表而至無洗潔精溶液痕跡。用潔凈抹布蘸取消毒劑將設(shè)備表而連續(xù)擦拭2遍進行消毒。設(shè)備內(nèi)部淸潔1料斗內(nèi)外、模具等直接接觸藥品的部位先用潔凈抹布蘸取純化水擦洗干凈，至無殘留藥 物粉末痕跡。用潔凈抹布蘸取消毒劑連續(xù)擦拭2遍進行消毒。用潔凈壓縮空氣吹干機器表面。毛刷的淸潔將毛刷從盛料盒中拆下放入淸洗間淸洗池中，用純化水沖洗干凈