LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020一、原輔材料技術(shù)（質(zhì)量）要求1、石墨電極材質(zhì)要求1）電極直徑：4）350mm 或 4）400mm2）電極長度：1800mm3）體積密度：1. 74g/cm54）單重:301kg 或 393kg5）電阻率：2、埋弧渣1）主要理化指標(biāo)SiO：CaOFe：OsMgO燒失水份粒度44+ 8%w%210%>35%W%220mm2）使用方法：a、質(zhì)量要求較高的鋼種應(yīng)采用無渣工藝，或扒去初煉爐渣重新造精煉渣。b、出鋼過程中應(yīng)向鋼包內(nèi)加入脫氧劑，使鋼中溶解氧含量WlOpp

2、m, TFeOC、到LF工位，加精煉渣料后給電，加熱熔化后再加入埋弧渣。按3-5kg/t 鋼（交流鋼包爐）或5-8kg/t鋼（直流鋼包爐）加入，具體根據(jù)發(fā)泡高度確定。d、加入埋弧渣后，要有氮?dú)鈹嚢?，氮?dú)饬髁靠刂圃?5NL/mino3、合金包芯線1）鈣鐵包芯線主要理化指標(biāo)（使用量0. 5kg-1.0kg/t鋼）規(guī)格單重鐵粉比CaFe合金粒度e 13mmN380g/m1:225%365%<lmm2）鋁線和金屬鈣線等主要技術(shù)條件名稱線型(mm)鋼帶厚度（mm）芯粉重（g/m）線重(g/m)主要成份（%）硅鈣鍥線4)13M230$410SiM45 Cal6 BaM9硅鈣線4)1321952350

3、SiN55 Ca$24金屬鈣線4>1322002350CaM27碳線4)13$1402300C398鋁線4)816$220A12973）硅鈣線成份要求:CaSiAlcps2431%5060%W%w%w%w%4、預(yù)熔型精煉合成渣的作用及主要理化指標(biāo)1）主要理化指標(biāo)CaOA12O3MgOFe：O3Si02熔點(diǎn)水份粒度4854%4347%36%W3%W4%W1300°Cw%130mm2）使用方法:加入量為5-7kg/t鋼左右，出鋼前全部加入鋼包底部。也可分兩次加入，先包底加入50%,剩余部份隨鋼流加入，LF爐視情況進(jìn)行少量調(diào)整，具體加入量根據(jù) 現(xiàn)場工藝條件決定。二、LF爐主體設(shè)備1、

4、變壓器及二次回路2、電極、電極提升柱及電極臂3、爐蓋及抽氣罩4、吹氮攪拌系統(tǒng)5、鋼包及鋼包運(yùn)輸車6、渣料、合金加入及稱量系統(tǒng)三、LF爐工藝流程80噸頂?shù)邹D(zhuǎn)爐 一 渣出鋼（全程吹氮）哋站 映釘 測溫、定氧、取樣喂鋁線測湛"定氧、取樣 鋼包吊運(yùn)到LF爐精煉站鋼包車上進(jìn)準(zhǔn)備位測溫f 預(yù)吹氮一鋼包入加熱隹加熱、造渣調(diào)成份卅、測溫定氧一 線、軟礙（喂鈣鐵線或硅鈣線）加保溫劑 連鑄一四、白渣精煉工藝要點(diǎn)1、主要化學(xué)反應(yīng)1) 石墨電極與渣中氧化物反應(yīng)：C+ (FeO) = Fe + COC+(MnO)= Mn + CO上述反應(yīng)不僅提高了熔渣的還原性，而且還提高合金吸收率，生成CO使LF爐 內(nèi)氣氛更

5、具還原性。2) 脫硫反應(yīng)式為：FeS + (CaO)二(CaS) + (FeO)脫硫能力用分配系數(shù)Ls表示：Ls=(S)%/ S %當(dāng)溶解氧不變時(shí)，硫的分配系數(shù)隨(CaO)的增大而增大，隨(FeO)、(SiO2)的增 加而減少。2、白渣精煉工藝要點(diǎn)1) 擋渣出鋼，控制噸鋼水下渣量不大于5kg/to2) 鋼包渣改質(zhì)，控制鋼包渣堿度R2,渣中(Fe0+Mn0)%<4%o3) 白渣精煉，處理周期有限，白渣形成越早，精煉時(shí)間越長，精煉效果就越 好,一般采用CaO-ALOa-SiO：系渣，保持熔渣良好的流動(dòng)性和較高的渣溫，鋼包的最終控制成份見下表。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵的精煉渣能有效脫硫，吸收夾

6、雜物，降低鋼中TI0oLF爐鋼包渣最終控制成分處理鋼水CaO (%)MgO(%)A1A (%)Si0:(%)(FeO+MnO)%硅鎮(zhèn)靜鋼506071015251520<1鋁鎮(zhèn)靜鋼5565452030510<4) 控制LF爐內(nèi)為還原性氣氛。5) 良好的底吹氮攪拌，保證爐內(nèi)具有較高的傳質(zhì)速度。3、LF爐精煉對鋼包凈空的要求LF爐精煉采用適當(dāng)?shù)匿撘辉旌虾陀行У牡獨(dú)鈹嚢?，通過大功率進(jìn)行埋弧加 熱，依賴惰性氣體強(qiáng)攪拌以加大鋼一渣的界面反應(yīng)，此時(shí)，往往會有翻濺產(chǎn)生。所 以，鋼包頂部應(yīng)有一定的自由空間，要求鋼包液面至包緣有不小于500mm的距離，同時(shí)設(shè)置水冷防濺包蓋。五、LF爐底吹氨操作1、鋼

7、包在鋼包車上座穩(wěn)后，立即插上快速接頭，打開閥門，接通氮?dú)猓?調(diào)整氮?dú)饬髁俊?、氮?dú)饬髁空{(diào)整。根據(jù)處理階段、處理手段和處理目的不同適當(dāng)調(diào)整吹 氮流量。3、如鋼包內(nèi)爐渣結(jié)殼或結(jié)塊，通電化渣前可適當(dāng)增加氮?dú)饬髁?，沖開渣 面。4、合金成分調(diào)整時(shí)，適當(dāng)加大吹氮流量，一是吹開渣面，提高合金收得 率；二是可加速合金熔化，均勻成分。5、精煉白渣脫硫處理時(shí)，適當(dāng)加大吹氮流量。6、喂線時(shí)，根據(jù)喂線種類調(diào)整氮?dú)饬髁?；鋁線應(yīng)提高脫硫速度，適當(dāng)加 大吹氨流量；鈣線（硅鈣線）要減小吹氮流量，流量大小以渣面涌動(dòng)，鋼水面不裸 露為宜。7、新包、大修包、小修、涼包、有包底鋼包精煉過程要適當(dāng)加大吹氮流 量。8、等待吊包時(shí)，要減少

8、吹氮流量。9、吹氮壓力在、流量在100-300L/min之間調(diào)整。開吹破頂壓力為，破頂 時(shí)間5秒左右。10、鋼包精煉爐在整個(gè)冶煉過程中，均必須進(jìn)行吹氮攪拌。如果發(fā)生氮?dú)?中斷情況，則精煉過程停止進(jìn)行。因?yàn)榫珶掍撍喜渴苋嚯姌O的加熱，上部鋼水 溫度高，只有通過吹氮攪拌，使包內(nèi)鋼水產(chǎn)生對流，從而均勻包內(nèi)溫度，加速成夾 雜物的上浮，以及達(dá)到均勻成分的目的。六、LF爐精煉工藝技術(shù)操作要點(diǎn)1、配電工精煉前的檢查與準(zhǔn)備1. 1按設(shè)備操作規(guī)程認(rèn)真檢查各選擇開關(guān)是否正確。1.2 檢查各指示信號，儀表顯示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)人員處 理。1.3 高壓電系統(tǒng)是否正常，如有異常時(shí)，報(bào)告調(diào)度室，并及時(shí)通知電

9、氣有 關(guān)人員處理。1.4 檢查無誤后，報(bào)告精煉爐爐長。2、精煉工精煉前的檢查與準(zhǔn)備確認(rèn)電極升降系統(tǒng)正常，三相電極長度能滿足精煉需要，特別是轉(zhuǎn)爐開新爐 及回爐鋼水；檢查電極接頭處有無縫隙，如有縫隙，則吊至電極接長裝置擰緊；檢 查電極頭有無松動(dòng)，松動(dòng)時(shí)把電極頭打掉；檢查備用電極是否接長，數(shù)量是否充 足。確認(rèn)測溫、定氧、取樣裝置工作正常，測溫頭、定氧頭、取樣器數(shù)量充足。檢查渣料、合金料、脫氧劑、增碳劑等是否充足，并確認(rèn)合金成分。確認(rèn)爐蓋升降正常，爐蓋水冷系統(tǒng)、導(dǎo)電銅臂、電極夾鉗等無漏水現(xiàn)象。檢查爐蓋耐材能否繼續(xù)使用，特別是電極孔周圍耐材料能否繼續(xù)使用。確認(rèn)喂絲機(jī)工作正常，各類線數(shù)量充足，成分明確，安

10、裝到位。檢查底吹氣管網(wǎng)有無漏氣，總管壓力以上。確認(rèn)鋼包車行走正常，停位準(zhǔn)確，軌道內(nèi)無障礙物。平臺準(zhǔn)備好大包保溫劑。3、座包工位鋼包吊到精煉工位后，專人指揮行車把鋼包平穩(wěn)座正。檢查機(jī)架有無變形， 檢查包壁是否發(fā)紅。檢查鋼包上沿有無殘鋼、殘?jiān)?、異物等，防止鋼包沿超高，確保鋼包與爐蓋 平整接觸。接通吹氮管，調(diào)整吹氮流量。4、加渣料工位精煉鋼包車運(yùn)行至加渣料工位停穩(wěn)后，檢查工位是否準(zhǔn)確。向鋼包內(nèi)加入造渣材料，渣料比為石灰：螢石二3:15:1,視渣況調(diào)整配比, 渣料加入量為47kg/t鋼。5、鋼包精煉爐工藝流程示意圖:6、鋼水包放上座包工位，接通底吹A(chǔ)r氣，進(jìn)行吹氣攪拌。吹A(chǔ)r常用流量:130-150N

11、L/min,壓力：一°7、精煉鋼包放上座包工位，在合適位置取樣全分析、測溫。8、開動(dòng)座包車，使精煉包進(jìn)入加熱工位，下降加熱蓋。9、根據(jù)測定溫度及所煉鋼種要求，調(diào)節(jié)好輸入電壓和電流，下降三相電極進(jìn)行通 電加熱。10、停電，升起三相電極，升爐蓋，測溫，要求鋼水溫度、成分合格。11、加料造渣：鋼水在加熱工位，首先向鋼包加入適量的合成埋弧渣，厚度為 75mm左右。然后，降下電極并起弧。調(diào)節(jié)電流，對鋼水進(jìn)行升溫和調(diào)溫操作。視 情況分批加入石灰36Kg/t鋼，預(yù)熔渣或調(diào)渣劑(造渣脫氧劑)2、4 Kg/t鋼，用 較大功率送電約5分鐘。每根石墨電極電流設(shè)定：32000A,電壓設(shè)定：200Vo電流 可在2700032000A之間調(diào)整。電壓可在120380V之間分檔調(diào)整。12、造還原渣：爐渣化好后，停電測溫、取樣，調(diào)整吹A(chǔ)r強(qiáng)度。往鋼包中加 鋁粒或鋁塊，按、0.5 Kg/t鋼分批加入。根據(jù)渣樣、鋼樣加石灰或調(diào)渣劑、合金后 送電。鋁粒要求：Al>%,粒度為：一1.0mm。13、精煉時(shí)間的控制：保證精煉時(shí)間32分鐘以上，鈣處理后必須保證軟吹 Ar時(shí)間5分種以上，鈣樣必須喂完鈣線后軟吹氮3分鐘