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文檔簡介

1、HJ-Q326 型履帶式拋丸清理機技術(shù)協(xié)議需方:有限公司供方:深圳市惠捷機械有限公司目錄一、設(shè)備型號及名稱 3二、主要技術(shù)參數(shù)及性能3三、設(shè)備工作原理 4四、主要結(jié)構(gòu)及特點4五、供貨范圍6六、設(shè)備涂裝7七、質(zhì)量及服務(wù)保證7八、技術(shù)文件8九、安裝調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn)8十、設(shè)備驗收8十一、隨機備品8十二、產(chǎn)品執(zhí)行標準 9十三、其它9設(shè)備名稱及型號:Q326型履帶式拋丸清理機 主要技術(shù)參數(shù)及性能:序號名稱數(shù)量技術(shù)參數(shù)及性能備注1每次處理能力3< 0.1m 且w 200 kg2對工件的要求單件重量:w 10KgLw 300mm t > 5mm /w 200mm溫度:w 80C3清理室11330B

2、X 1010LX 1653HmmmaX)4拋丸器1型號:Q360型拋丸量:130 kk /min 葉輪轉(zhuǎn)速:2500rpm 投射速度:61m/s傳動方式:皮帶傳動電機功率:7.5kw5提升機1型號:TS-10提升量:10t/h減速機型號:XWD1.5-3-1/35功率:1.5kw6分離器1型號:FL-10風速:4-5m/min滿幕簾風選式分離效果:99%7供丸閘門1氣缸控制8螺旋輸送器1輸送量:10t/h與提升機共用減速機9履帶承載系統(tǒng)1履帶尺寸:1140B X 3475LX 20H端盤直徑:/ 650mm'間距:900mm端盤轉(zhuǎn)速:3.5rpm漏丸孔:6帶橡膠棱減速機型號:XWD1.

3、1-3-1/35減速機功率:1.1kw10除塵器1型號:FBD242過濾面積:16.8m機械振打布袋式風機型號:4 72NO.3.2A3通風量:1500m/h風機功率:2.2KW振打電機功率:0.55KW11設(shè)備總功率12.85KW工作電壓:380V/50HZ操作電壓:220V/50HZ12初裝丸料量400 kg需方另外訂購,隨機不附帶13壓縮空氣氣源壓力:0.40.6MPa消耗量:0.02 m 3/min14粉塵排放濃度低于GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準中規(guī)定的120mg/mf15噪聲低于JB5360-91履帶拋丸清理機 技術(shù)條件中規(guī)定的 93dB(A)設(shè)備工作原理:開通電源

4、后,將除塵器、提升機等依次啟動,完成準備工作,將需要清理的工 件放入清理室內(nèi),落在橡膠履帶上。然后將清理室門關(guān)閉,拋丸器及供丸閘門依次 打開,開始投射彈丸,清理工件表面的氧化皮等,與此同時履帶作卷繞運動,使工 件不斷翻滾,以保證全面均勻地進行清理。濺落的鋼丸穿過密布在履帶上的小孔落 入下部的網(wǎng)格篩過篩,經(jīng)螺旋輸送器水平送到提升機底部,再被提升機垂直提升到 頂部的分離器中,被分離凈化的鋼丸流入儲丸斗經(jīng)供丸閘門被重新送入拋丸器。拋 丸時間(根據(jù)工件情況設(shè)定)由時間繼電器控制,拋丸結(jié)束后供丸閘門、拋丸器依 次停止運轉(zhuǎn)后,將清理室門打開,使履帶反向旋轉(zhuǎn),工件被卸出。四、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及特點1. 清理室:

5、拋丸清理室系鋼板整體焊接結(jié)構(gòu),其頂部裝有拋丸器,內(nèi)部裝有履帶及其傳動 機構(gòu),兩側(cè)裝有端圓盤,前部裝有手動門,底部裝有螺旋輸送器,清理室內(nèi)壁裝有 耐磨護板,以免彈丸擊穿室壁。室體兩側(cè)及前下部設(shè)有觀察窗、檢修門,以便觀察 內(nèi)部運行情況、調(diào)整各部件等。清理室下部的漏斗中間設(shè)有篩網(wǎng),既便于丸料穿過, 又會有效地阻隔飛邊毛刺及大塊狀物進入底部螺旋,確保了底部螺旋的安全工作。清理室兩側(cè)護板皆選用耐磨特鐵護板,端圓盤材質(zhì)為高鉻鑄鐵,清理室頂部護 板為65Mn,手動密封門內(nèi)側(cè)護板選用優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠護板。下護板與履帶、下護板與 端圓盤之間的間隙小于5伽。2. 橡膠履帶:采用無接頭型式,用優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠夾多層經(jīng)緯加強

6、布層整體硫化而成,是工件的承載體,利用滾筒原理進行工作。履帶上帶有橡膠棱,以利于工件更好的翻滾, 同時密布很多漏丸孔,以使丸料得以循環(huán)。通過漲緊軸可以調(diào)整履帶的漲緊力以及 調(diào)整履帶跑偏現(xiàn)象。3. 拋丸器: 拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、三角帶、底座板等組成,安裝在清理室 的頂部。彈丸由導(dǎo)入筒進入分丸輪,經(jīng)定向套窗口被送到葉片上,在高速離心力的 作用下,形成扇狀彈丸束,拋射到工件上,對工件表面的殘余粘砂、氧化皮及鐵銹 等進行剝離,從而達到清理工件的目的。調(diào)整定向套窗口的角度,可以改變拋射帶 的位置。本機所選用的 Q360 型拋丸器,系采用日本技術(shù)生產(chǎn)的高效拋丸器,主要優(yōu)點為 : . 葉片裝拆

7、迅速簡便。本拋丸器的葉片是從葉輪中心向外插入的,在葉輪旋轉(zhuǎn)的 過程中靠離心力的作用固定鎖緊葉片, 改變了其它拋丸器采用定位銷或彈簧夾的 固定方式,而是采用了先進的步聯(lián)鎖結(jié)構(gòu),所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片 時,只需向內(nèi)輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下, 并且能同時檢查 分丸輪及定向套的磨損情況。 . 葉片壽命更長。由于葉片正反兩個面形狀相同,當葉片的一個面產(chǎn)生磨損時, 只需將葉片的使用面反過來安裝,便得到一片等于兩片的效果。 . 采用雙圓盤葉輪,穩(wěn)定性好,拋射區(qū)集中,拋丸均勻。 .高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu),拋丸比能可達到 18.5kg/min kw。 .拋丸器具有良好的動平衡性,葉片

8、重量差控制在5g之內(nèi),動平衡力矩w 15N.mm4. 提升機:由擺線針輪減速機、上下皮帶輪、輸送膠帶、料斗(HT150)、罩殼和漲緊裝置等組成。斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。提升機 罩殼上設(shè)有檢修門。本機采用平皮帶轉(zhuǎn)動,工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提 升機底部的丸料挖起,在減速機的驅(qū)動下,將丸料輸送至提升機頂部,靠離心重力 方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。減速機帶制動,以防止停機或突然停電時提升 帶發(fā)生逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象。為了保證輸送膠帶不打滑、不夾丸,皮帶輪被制作成鼠籠型,既 提高了輸送膠帶與皮帶輪之間的摩擦力,又降低了輸送膠帶的預(yù)緊力,延長了輸送 膠帶的使用壽命。提升

9、機上部設(shè)有一套漲緊裝置,當皮帶松馳時,通過調(diào)節(jié)提升機 上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓,可以漲緊皮帶以及調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象。調(diào)整范圍為 150毫米。5. 分離器:分離器為滿幕簾風選式,利用重力風選原理進行工作,即丸渣混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌跡, 因顆粒的比重 和粒徑的差異,其偏斜程度而不相同,從而使丸渣得以分離:粉塵被吸入除塵器進 行凈化處理;碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料管排出;合格彈丸進入儲丸斗以供循 環(huán)使用。分離器的最佳分離效果是靠調(diào)布料口擋板的開口和角度以及管道上的蝶閥來實現(xiàn),彈丸經(jīng)分離后,合格彈丸中含廢料量w 1%,廢料中含合格彈丸量W 1%,分離效 率大

10、于 99%。6. 螺旋輸送器: 位于拋丸清理室的底部,與提升機共用減速機驅(qū)動。工作時,螺旋輸送器旋轉(zhuǎn), 將丸料輸送至卸料口,然后由卸料口流入斗式提升機。螺旋葉片焊接在傳動軸上, 整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋葉片采用 16Mn 材料, 提高了螺旋的壽命。7. 儲丸斗及彈丸閘門:儲丸斗為丸料容器,位于分離器的底部,保證連續(xù)為拋丸器提供丸料。儲丸斗 下面有溜丸管連接至拋丸器的導(dǎo)入管,溜丸管末端的彈丸閘門為氣缸控制,與電磁 離合控制方式相比解決了易燒毀、關(guān)閉不嚴、控制失靈等問題,具有非常高的穩(wěn)定 性和可靠性。氣缸的行程可調(diào),通過調(diào)節(jié)其行程來調(diào)節(jié)閘門的開張程度以控制彈丸

11、流量;拋 丸量的大小通過控制柜面板上的電流表的示值來判定。8. 除塵系統(tǒng):包括除塵器本體、風機、沉降箱、管路等。本設(shè)備采用二級除塵,粉塵首先經(jīng) 沉降箱利用慣性原理將大顆粒予以沉降,再經(jīng)布袋式除塵器進行過濾,對亞微米級 粉塵的捕捉率可達 99 %?以上。除塵布袋采用工業(yè)滌綸 208 絨布制成。每班次工作 結(jié)束,風機關(guān)停后,啟動振打機構(gòu)對布袋進行清灰,以保證過濾效果。9. 控制系統(tǒng):( 1 )、整機采用常規(guī)電控。(2)、電氣聯(lián)動互鎖及保護:a. 由行程開關(guān)控制清理室門,保證清理室門不關(guān)閉時,拋丸器不能動作。b. 拋丸器不運行,彈丸閘門不能打開。C.該電路還設(shè)有保護功能,以實現(xiàn)對整機的短路及過載,電

12、機的短路及過載,控制電 路的短路等進行保護。五、供貨范圍:序號名稱供貨范圍數(shù)量1拋丸清理室室殼、護板、端圓盤、大門等1套2拋丸器總成拋丸器、電機、皮帶輪、三角帶、底座板等1套3提升機罩殼、提升帶總成、上下皮帶輪、驅(qū)動裝置、漲緊裝置1套4分離器分離器本體、儲丸斗等1套5螺旋輸送器螺旋軸、葉片、軸承座等1套6履帶承載系統(tǒng)橡膠履帶、主動軸、從動軸、漲緊軸、驅(qū)動系統(tǒng)等1套7氣控供丸系統(tǒng)彈丸閘門、氣缸、溜丸管等1套8電控系統(tǒng)控制柜(常規(guī)電控)、二次管線等1套9除塵系統(tǒng)布袋式除塵器、沉降箱、管路、風機等1套六、設(shè)備涂裝:設(shè)備主體為藍色或根據(jù)需方要求,梯子、欄桿、護罩等部位為安全色一桔黃色。七、質(zhì)量及服務(wù)保

13、證:1、供方保證所提供設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量與本技術(shù)協(xié)議一致,保證設(shè)備是用 全新的合格材料,以完善的工藝制造的全新的設(shè)備。沒有設(shè)計、材料及工藝方面的 缺陷,適合于需方對本產(chǎn)品的用途和目的,并符合國家和行業(yè)的各項標準的規(guī)定, 質(zhì)量穩(wěn)定可靠。2設(shè)備質(zhì)保期為調(diào)試完畢后十二個月(因不可抗力、操作不當引起的除外,易損件正 常損耗除外)。3、主要外配套廠家:序號名稱生 產(chǎn) 廠 家備注1板材、型材濟鋼、太鋼等2拋丸器軸承日本NSK3帶座軸承洛陽、開封、瓦房店4電機河北電機股份5減速機青島膠河機械6橡膠履帶青島宏昆橡膠7氣動元件濟南華能、亞德客、德力西8風機淄博永昌風機9電器兀件正泰4、設(shè)備出廠前,經(jīng)過

14、總裝試車合格后,再解體、涂裝、發(fā)運5、 保修期內(nèi),設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題,供方在得到需方通知后2小時內(nèi)作出答復(fù),24小 時內(nèi)派員到達現(xiàn)場免費服務(wù)。6、保修期外,供方有義務(wù)為需方解答技術(shù)問題并負責終身維修。在進行設(shè)備維護保養(yǎng)時,僅收取成本及人工費且使設(shè)備恢復(fù)到應(yīng)有的性能和外觀,并保證以最優(yōu)惠的價格和最快的速度提供備品和配件。7、自終驗收合格后,供方每年至少免費進行 4次巡訪。八、技術(shù)文件:1、供方保證所交付的技術(shù)資料是完整的、清楚的和正確的。2、到貨時提供:2.1 使用說明書一份。2.2 主要外購配套件的相關(guān)文件如說明書,合格證各一份。2.3 設(shè)備出廠合格證一份。2.4 發(fā)貨清單一份。九、安裝調(diào)試及技

15、術(shù)培訓(xùn):1、安裝調(diào)試1.1供方免費指導(dǎo)設(shè)備的安裝并負責調(diào)試。1.2設(shè)備的卸車、就位、吊拉及安裝等由需方完成。1.3需方負責一次管線(含氣路),供方負責二次管線。2、技術(shù)培訓(xùn):設(shè)備到達需方工廠,在安裝調(diào)試工程中,供方向需方的操作及維修人員提供 必需的技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容如下:a. 設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及日常維護內(nèi)容。b. 易損件的檢查方法;更換標準、周期及方法。c. 設(shè)備操作程序,安全操作注意事項。d. 調(diào)試的技術(shù)要求和方法。十、設(shè)備驗收:1、驗收標準:按本技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。2、驗收方法:設(shè)備在需方現(xiàn)場安調(diào)完畢后,供需雙方代表共同對設(shè)備進行驗收。隨機備品:葉片1組(8 片/組)、1件1件JB1644

16、-2005JB 55451991 GB/T 23576-2009 JB5360-91JB 3713.21984 JB/T 53641991 JB/ZQ4000.2-86 JB/ZQ4000.3-86 JB/ZQ4000.5-86 JB/ZQ4000.9-86 JB/ZQ4000.10-86 GB8923-1988 GB5748-85 GB16297-1996 GB 1911990 GB 9969.1 1988 GB/T 133061991 GB/T 5226.1 1996 GB4053-83 JB/T 5365.11991JB/T 6331.21992定向套 分丸輪十二、 產(chǎn)品執(zhí)行標準:鑄造機械 通用技術(shù)條件 鑄造機械安全防護 技術(shù)條件 拋噴丸設(shè)備 通用技術(shù)條件 履帶拋丸清理機 技術(shù)條件 雙圓盤拋丸器 技術(shù)條件 砂處理、清理設(shè)備 涂漆技術(shù)條件 切削加工件通用技術(shù)條件 焊接件通用技

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