中化四建沈化全廠地下干管混凝土管溝施工方案

1、沈陽化工股份有限公司搬遷改造項目混凝土防滲管溝施工方案施工單位：中國化學工程第四建設有限公司編制人：審核人：中國化學工程第四建設有限公司2014年 8月 3日目錄. 1工程概況第一章1工程簡介12. 混凝土管溝示意圖23. 混凝土管溝防滲層示意圖2第二章編制依據3第三章施工組織機構4第四章混凝土防滲管溝施工技術措施41. 鋼筋工程42. 模板工程53. 混凝土工程74. 混凝土管溝變形縫85. 水泥基滲透結晶型防水涂料9第五章混凝土防滲管溝施工安全技術措施9第一章工程概況1工程簡介本工程為沈陽化工股份有限公司搬遷改造項目，其中土建部分包括土方開挖及回填，現(xiàn)場施工降水、基坑支護、混凝土井施工、生

2、產污水管道管溝、混凝土帶型基礎施工等， 本項目工程涉及專各種井施工量大，且挖方深度深； 土方挖方工程量大、，方形） 1Km*0.5Km（裝置施工范圍大業(yè)多、 是影響工程質量、工程進度的主要因素。生產污水混凝土防滲管溝共計 1680 延長米，溝底、溝壁和蓋板板的混凝土強度等級為 C30，抗?jié)B等級為 P8，墊層強度等級為 C15。本工程施工范圍廣、工程量大、工期較短，為保證工程的安全、質量及進度，特編此施工方案。2. 混凝土管溝示意圖2.1 混凝土管溝結構圖混凝土管溝防滲層示意圖3.2. 主要實物工程量分項工程名稱混凝土工程鋼筋工程模板工程聚合物水泥防水砂漿水泥基滲透結晶型防水涂料2 m10800

3、2 3783 m2 1mm4790厚 m單位 數量 備注3 1750 m t 185第二章編制依據1. 施工合同及設計圖紙2.建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5020220023.混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020420024.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030020015.建筑工程文件編制歸檔規(guī)程DB21/T1342-200408J333建筑防腐蝕構造 6.7.地下管道管溝平面布置及大樣圖08-80-0300-25-0018.防止地下水污染通用圖集CDT3081-6001-2013第三章施工組織機構第四章混凝土防滲管溝施工技術措施1. 鋼筋工程1.1 施工準備(1) 材料及

4、主要機具：鋼筋：本工程使用的鋼筋采為級圓鋼，其各項指標要符合國家規(guī)范要求，應有出廠合格證， 并按規(guī)定進行復試， 鋼筋表面要潔凈無損傷， 鐵銹等污物應在使用前清理干凈。鋼筋綁線采用 22#鐵絲。控制混凝土保護層使用與井混凝土強度相等的預制砂漿墊塊。工具：鋼筋切割機、彎曲機、打套機、調直機工作臺等。（ 2）作業(yè)條件：按不同規(guī)格型號堆準備好墊木。 平整，將鋼筋堆放場地進行清理、 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，放并墊好墊木。 堆放鋼筋的場地上方要遮蓋， 鋼筋放在木板和支墩上， 離地凈距大于 15cm。核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。彈好標高水平線做好模板預檢，并將模

5、內清理干凈。1.2 鋼筋綁扎：（ 1）井鋼筋必須與各層縱橫井壁的環(huán)向筋鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架，搭接長度為 40d, 鋼筋保護層厚度為 25mm。（ 2）井底板鋼筋綁扎（ 3）清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。（ 4）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、穿井壁套管、預留孔等及時配合安裝。（ 5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為 500mm。1.3 馬凳筋措施：（ 1）本工程混凝土管溝底板均為雙層鋼筋網片，底部設置馬凳筋，馬凳筋為 18 三級螺紋鋼，底板每 0.5 放置一個馬凳筋。（ 2）馬凳筋示意圖：2. 模板工程2.1 生產污水混凝土管溝模板為 1

6、2mm木模板，模板加固支撐為 6*9 木方，模板支護及加固措施示 意圖：2.2 混凝土管溝溝壁止水螺栓：（ 1）止水螺栓為 14，長度為 700mm，沿管溝溝壁縱橫方向 300mm布置，溝壁模板之間使用 250mm長與管溝等強度混凝土支撐與對拉螺栓配套使用。（ 2）止水螺栓大樣圖：（ 3）止水螺栓分布示意圖：2.3 工序順序：彈線安裝井模板模板加固固定止水帶等清理。2.4 在支立模板前，應從控制點引測至基礎墊層，并用紅漆將中心線進行標注，然后，根據模板圖進行放樣。2.5 模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力， 并不受氣候的影響。立模

7、時，模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀想協(xié)調， 使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接， 亦不得與施工腳手架連接， 以免引起模板的變形、錯位。2.6 模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。2.7 按照圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。 澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。2.8 模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。 已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。2.9 模板的拆除（ 1）管溝混凝土強度達到 75%方

8、可拆模。（ 2）混凝土強度應由相同條件養(yǎng)護試塊確定。（ 3）應特別注意，雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不夠承受上部施工荷載時應保留部分支撐。（ 4）為掌握混凝土的拆模時機，混凝土已確定達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度，經監(jiān)理工程師同意，方可拆模。3. 混凝土工程本工程生產污水管溝 C30，P8。本工程使用混凝土為商品混凝土，材料進場時要檢查混凝土合格證，及相關材料復驗報告及配合比通知單。3.1 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。3.2 澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3.3 對澆筑混凝土使用的腳手架

9、，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。3.4 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過 400mm。3.5 澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：使用插入式振搗棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍；與側模應保持 50-100mm 的距離；插入下層混凝土 50mm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其他預埋件； 對每一振動部位， 必須振動到該部位混凝土密實為止。 密實的標志是混凝土停止下沉、 不再有氣泡冒出、 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3.6 混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故

10、間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。3.7 混凝土澆筑注意事項在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。 混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即入模，在澆筑過程中， 如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷吝M行澆筑時，主要采用混凝土泵車下料。澆筑混凝土前，底部應填以 50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架，鋼筋，預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓诩簼仓幕炷聊Y前修整完畢。 混凝

11、土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫， 由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整， 在澆筑與管溝壁連成整體的地板時， 應在井壁澆筑完畢后停歇 11.5h ，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。蓋板應同時澆筑混凝土。3.8 混凝土的養(yǎng)護和試塊制作混凝土表面應加以覆蓋塑料布養(yǎng)護， 使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。（ 1）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于 5 天，對摻早強劑、防凍劑等外加劑的混凝土，不得少于 10 天。（ 3）定時測溫，保證砼有強度增長的適用環(huán)境。（ 4）混凝土、砂漿試塊養(yǎng)護采用現(xiàn)場同溫養(yǎng)護。（

12、 5）現(xiàn)澆混凝土構件允許偏差：序號 項目 允許偏差（ mm）10 軸線位移 1 2 標高 3 截面尺寸 4 井壁垂直度 5 表面平整度 6 預埋件位置 7預埋螺栓位置層±10高全高層高全高30 ±+8,-5 52081024. 混凝土管溝變形縫（ 1）本工程生產污水混凝土管溝沿管溝方向每 30m，設變形縫 1 道。）變形縫結構圖： 2（ 3）止水帶詳圖：（ 4）變形縫止水帶為 =3mm厚白鋼板，材質為 304；嵌縫材料為硅酮密封膠；嵌縫板為閉孔型聚乙烯泡沫塑料板；背襯材料宜采用閉孔膨脹聚乙烯。5. 水泥基滲透結晶型防水涂料5.1 施工方法（ 1）先將混凝土管溝的底板及側壁清

13、理干凈。（ 2）使用涂刷法施工，嚴格掌握好水灰比，按料：水 =1:0.30.4 的質量比進行攪拌均勻至糊狀。用專用刷子將配置好的涂料分兩遍或多遍涂刷在已處理好并預濕的混凝土表面上， 涂刷第二遍必須在第一遍仍潮濕時進行。 如施工過程中發(fā)現(xiàn)局部基面還是干燥的，必須重新濕潤。2。 1mm厚用量約為 1.21.5kg/m3 （）參考用量： 5.2 施工注意事項（ 1）施工溫度控制在 828，在陽光下，溫度高，必須噴水潤濕涂層。（ 2）大面積分區(qū)進行涂刷，漿料勿調太多，不能二次加水，配好漿料 20 分鐘內用完。（ 3）施工后 6 小時內噴水養(yǎng)護 23 天，養(yǎng)護不能蓄水養(yǎng)護，暴曬地方用濕麻布覆蓋。（ 4）

14、配料切勿加水過量，加水后會導致水泥水化過頭，導致涂層出現(xiàn)起鼓、分層、粉化、裂縫、強度低等現(xiàn)象。施工前混凝土基面無浮土并充分潤濕。第五章混凝土防滲管溝施工安全技術措施嚴格遵守業(yè)主和公司建立完善的安全管理體系，教育和安全技能培訓， HSE對所有入廠人員進行 1.項目部各項安全管理規(guī)定，防止施工人員違反安全規(guī)定的事件發(fā)生。2. 工程項目開工前應按施工組織設計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設施，包括施工機具、 設備材料堆放和電的布置， 所有的暫設布置均應符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。3. 安全員堅持施工現(xiàn)場的巡檢工作， 及時發(fā)現(xiàn)事故隱患， 糾正各種違章行為， 確保施工安全。4. 對材料、工裝

15、設備的運輸，切實做好各項安全措施的落實。5. 對廠內運輸車輛、 吊裝機械進行嚴格管理， 無安全檢驗合格證嚴禁入廠， 檢查落實各項安全防范措施。6. 做好用火安全管理，嚴格執(zhí)行業(yè)主用火的管理制度，杜絕火災事故的發(fā)生。7. 做好用電管理。施工作業(yè)區(qū)域需臨時用電時， 應按甲方規(guī)定辦理合格用電手續(xù)，用電設備應正確配置漏電保護器， 符合安全標準， 防止觸電事故發(fā)生。 施工用電管理可根據 HSE管理體系中的 FCC25.03-2002 管理文件。8. 做好現(xiàn)場搭設腳手架、材料選用、搭設、驗收、使用、拆除、和各環(huán)節(jié)的安全管理。9. 作業(yè)區(qū)及預制現(xiàn)場內所有的排水系統(tǒng)應處于良好的使用狀態(tài)， 落實專人進行經常的清理。10. 進出施工現(xiàn)場設專人負責值班保衛(wèi)