AP1000主管道冷段壁厚超差分析

1、AP1000主管道冷段壁厚超差分析1. 前言AP1000反應堆冷卻劑系統(tǒng)由兩個熱交換環(huán)路（A、 B 環(huán)路）組成，每個環(huán)路主要由一臺蒸汽發(fā)生器，兩臺反應堆冷卻泵，一根主管道熱段，兩跟主管道冷段構成。核反應堆的冷卻劑由反應堆冷卻劑泵驅動，通過冷段輸出管道輸送到反應堆壓力容器，流經反應堆壓力容器內部冷卻堆芯，被加熱的水通過反應堆壓力容器排出接管和主管道熱段輸送到蒸汽發(fā)生器，再由反應堆冷卻劑泵驅動經冷段重返反應堆壓力容器，從而完成一個循環(huán)。AP1000主管道每個環(huán)路由兩根冷管段和一根熱管段組成，冷熱管道都采用整體鍛造工藝，主管道材質為316LN 不銹鋼，主管道熱段規(guī)格為：952.5 ×82.

2、55mm、 長度 4.81m、重 9.2T ；冷段管段規(guī)格為： 688.85 ×65mm、長度6.84m 、重量為 6.79T 。2. 主設備激光測量數據采集2.1. 反應堆壓力容器筒體管嘴數據反應堆壓力容器筒體管嘴尺寸是根據三門現(xiàn)場實測數據，具體建模數據見表1：壓力容器管嘴數據（表中帶下劃線數據與理論值有偏差）2.2. 主管道數據主管道建模是根據三門現(xiàn)場實測數據建立，具體的尺寸數據見表2（表中帶下劃線數據與理論值有偏差）。2.3. 蒸汽發(fā)生器及主泵管嘴尺寸蒸汽發(fā)生器及主泵管嘴尺寸，是根據CNF與 PCI 在DOOSAN重工車間實測確認的數據，具體的尺寸數據見表3。2.4. 模擬組對

3、的基本原則（ 1）以實測安裝好的壓力容器筒體及冷、熱段管嘴實測數據、蒸汽發(fā)生器 / 主泵本體的實測數據、主管道實測數據、預裝的垂直支撐安裝位置及上部標高實測數據；（ 2）建模過程中，以實現(xiàn)主管道兩端與反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器 / 主泵管嘴中心對中的中心偏差 0.3mm；并滿足主管道安裝、焊接技術條件及方案要求的組對錯邊量不大于 0.8mm，組對間隙不大于 2mm，為基本前提。3. 壁厚計算測得的主管道外形、內外徑、壁厚等數據，對應壓力容器、蒸汽發(fā)生器冷段管嘴實測內徑數據，對主管道A?h 安裝進行分析計算，主管道A 環(huán)壁厚情況如下根據表 4 中組對數據切除壓力容器端余量后（內鏜孔未鏜），冷段 A 端部、 1T 深度位置、 2T 深度位置的壁厚及內徑其數據見表4。根據上述內徑及壁厚測量、擬合及切割長度，按照設計圖紙 APP-PL01-VW-001的坡口形式，進行分析計算，得出坡口加工后壓力容器端壁厚數據。4. 結論4.1. 主管道管口中心線與SG和 RV設備管嘴中心線可以實現(xiàn)對中，能實現(xiàn)主管道兩端管口中心在水平方向和高度