電線電纜施工作業(yè)指導書資料

1、1、編制依據(jù)1.1工程施工圖紙1.2?電氣標準標準匯編?(GBJ4時90)1.3?電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準?(GB 50150-91)1.4電力建設平安工作規(guī)程?1.5電纜線路施工及驗收標準?1.6 35KV及以下電力電纜熱縮型附件應用技術條件?1.7?電力電纜施工手冊?1.8 35KV及以下電力電纜熱縮型附件應用技術條件CF1.9?額定電壓26/35KV及以下電力電纜附件根本技術要求電纜終端頭?1.10?額定電壓26/35KV及以下電力電纜附件根本技術要求總那么?1.11?額定電壓35KV及以下銅芯、鋁芯絕緣電力電纜 第1局部一般規(guī)定?1.12?額定電壓35KV及以下銅芯、鋁芯塑

2、料電力電纜 第2局部聚氯乙烯絕緣電纜?1.13?額定電壓35KV及以下銅芯、鋁芯絕緣電力電纜 第3局部?2、施工內(nèi)容、工期及勞動力工程量、工程工期、勞動力配置為:項 目 名 稱單位數(shù)量備注工期天60二次電工人4起重工人1電焊工人1指揮、協(xié)調(diào)人1總工質(zhì)量及平安人1質(zhì)量及平安工程帥進度方案、資料及后勤管理人1珠合部徐合 員3、安裝前的準備工作3.1熟悉設計圖紙，明確每塊盤的安裝地點及安裝高程;3.2安裝工器具及材料的準備4、施工流程5、技術措施5.1電纜敷設前的準備5.1.1電纜敷設前的檢查1).預埋件符合設計，安置牢固；2).電纜溝、的地坪及抹面工作結束；3).電纜層、電纜溝等處的施工臨時設施、

3、棋板及建筑廢料等活理十凈，施工用道路暢 通，蓋板齊全；4).電纜線路敷設后，不能再進行的建筑工程工作應結束；5).電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。6).應檢查電纜溝及等土建局部的轉(zhuǎn)彎處，其轉(zhuǎn)彎半徑不應小于所敷設電纜的最小允許 彎曲半徑7).核實電纜的型號、電壓、規(guī)格是否與設計相符合。采用的電纜及附件，有合格證件。 設備應有銘牌。8).按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，在度 量電纜時，應考慮各種附加長度，各種附加長度如表一所示。9).檢查電纜外外表應無損傷；測量電纜的絕緣電阻應良好。10)為了敷設方便，減少過失，在電纜支架、溝道、隧道、豎井的進出口，轉(zhuǎn)彎處

4、和適 當部位掛上電纜敷設斷面圖。11).電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合12).在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜，應有可靠的平安措施5.1.2電纜管的加工及敷設1)管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑；金屆電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時， 應采用足夠強度的管材。2)電纜管的加工應符合以下要求：a、 管口應無毛刺和鋒利棱角，管口宜做成喇叭形。b、 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。c、 金屆電纜管應

5、在外表涂防腐漆或涂瀝宵，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。3)電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5;混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應滿足上述要求外，其內(nèi)徑尚不宜小于100mm4每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個5電纜管明敷時應符合以下要求：a、 電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3mb、 當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。6電纜管的連接應符合以下要求：a、 電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的 長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屆電纜管不宜直接對焊。b、 管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑

6、的1.11.8倍。在插接面上應涂以膠 合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。7引至設備的電纜管管口位置,應便于與設備連接并不阻礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。8利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊 接，再敷設電纜。9敷設混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應堅實、平整，不應有沉陷。電纜 管的敷設應符合以下要求：a、 電纜管的埋設深度不應小于0.7m;在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。b、 電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。c、 電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。5.1.3電纜支架的配制與安裝1電纜支

7、架的加工應符合以下要求：a、 鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm圍內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺。b、 支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐問的垂直凈距與設計偏差不應大于5mmc、 金屆電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區(qū)時，應根據(jù)設 計作特殊的防腐處理。2電纜支架的層問允許最小距離，當設計無規(guī)定時，可采用表4.0.2的規(guī)定。但層間凈距不應小于兩倍電纜外徑加10mm 35kV及以上高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm3電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其上下偏差不應大于5mm托架支吊架沿橋架走向左右的偏差

8、不應大于10mm在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物 相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無規(guī)定時， 不宜小于表4.0.3的數(shù)值。4組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000;支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2/1000;豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的5/1000 o5電纜橋架的配制應符合以下要求：a、 梯架托盤、電纜梯架托盤的支吊架、連接件和附件的質(zhì)量應符合現(xiàn)行的有關技 術標準。b、 電纜梯架托盤的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。6梯架托盤在每個支吊架上的固定應牢固；梯架托盤連接板的螺栓應緊固，

9、螺母應 位于梯架托盤的外側。鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。7當直線段鋼制電纜橋架超過30m鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮 縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。8電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。9電纜支架全長均應有良好的接地。5.2電纜敷設5.2.1電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。5.2.2三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或 以導線、電纜金屆護套作中性線。5.2.3并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。5.2.4電力電

10、纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。5.2.5電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定5.2.6電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)定。5.2.7粘性油浸紙絕緣電纜最高點與最低點之間的最大位差，不應超過表規(guī)定，當不能 滿足要求時，應采用適應于高位差的電纜。5.2.8電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。5.2.9用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合表5.1.10的規(guī)定，充油電纜總拉力不應超過27kNo5.2.10機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。5.2.11在復雜的條件下用機構敷設大截面電纜時，應進行施工組織設計

11、，確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側壓力，配備敷設人員和機具。5.2.12機械敷設電纜時，應在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設防捻器5.2.13 110kV及以上電纜敷設時，轉(zhuǎn)彎處的側壓力不應大于3kN/m5.2.14敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設現(xiàn)場 的溫度不應低于表5.2.15的規(guī)定；當溫度低于表5.1.16規(guī)定值時，應采取措施。5.2.16電力電纜接頭的布置應符合以下要求：a、并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。b、 電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。c、 直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒環(huán)氧樹脂接頭盒除外。位

12、于凍土層 內(nèi)的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝宵。5.2.17電纜敷設時應排列整齊，不宜交義，加以固定，并及時裝設標志牌。5.2.18標志牌的裝設應符合以下要求：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜 上應裝設標志牌；標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并 聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應活晰不易脫落。標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。5.2.19電纜的固定，應符合以下要求：a.在以下地方應將電纜加以固定：1垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；2水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭

13、的兩端處；當對電纜間距有要求 時，每隔510m處；b.單芯電纜的固定應符合設計要求。c.交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路。d.裸鉛鋁套電纜的固定處，應加軟襯墊保護。e.護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊。5.2.20沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屆護層或電纜金屆管 道，應沿其全長與金屆支架或橋梁的金屆構件絕緣。5.2.21電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉， 管口應密封。5.2.22生產(chǎn)廠房內(nèi)及隧道、溝道內(nèi)電纜的敷設a.電纜的排列，應符合以下要求：1、電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。2、上

14、下壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配 置。b.并列敷設的電力電纜，其相互問的凈距應符合設計要求。c.電纜在支架上的敷設應符合以下要求：1、控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。2、交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。3、交流單芯電力電纜，應布置在同側支架上。當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1m用綁帶扎牢。d.與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時應不小于1m交義時應不小于0.5m,當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。

15、電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱 力管道的上部。e.明敷在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)帶有麻護層的電纜，應剝除麻護層，并對其鎧裝 加以防腐。f.電纜敷設完畢后，應及時活除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。5.2.23管道內(nèi)電纜的敷設a.在以下地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：1、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2、從溝道引至電桿、設備、墻外外表或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。b.保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm保護罩根部不應高出地面。c.管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采

16、用無腐蝕性的潤 滑劑粉。d.電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，活除雜物。e.穿入管中電纜的數(shù)量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。5.2.24直埋電纜的敷設a.在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影 響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應米取保護措施。b.電纜埋置深度應符合以下要求：1、外表距地面的距離不應小于0.7m。穿越農(nóng)田時不應小于1m在引入建筑物、與地下 建筑物交義及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。2、電纜應埋設于凍土層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。c.電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交義時

17、的最小凈距，應符合 規(guī)定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按有關規(guī)定執(zhí)行。1、電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當電纜穿管或用隔板隔開 時，平行凈距可降低為0.1m。2、電力電纜間、控制電纜問以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交義點前后1m范圍內(nèi)，當電纜穿入管中或用隔板隔開時，其交義凈距可降為0.25m。3、電纜與熱管道溝、油管道溝、可燃氣體及易燃液體管道溝、熱力設備或其他管道溝之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交義點前后1m范圍內(nèi), 尚應采取保護措施；當交義凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m4、電纜與熱管道溝及

18、熱力設備平行、交義時，應采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的 溫升不超過10C。5、當直流電纜與電氣化鐵路路軌平行、交義其凈距不能滿足要求時，應采取防電化腐 蝕措施。d.電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路交義時，應敷設于鞏固的保護管或隧道內(nèi)。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m伸出排水溝0.5m；在城市街道應出車道路面。e.直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mnB的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬 度應超過電纜兩側各50mm保護板可采用混凝土蓋板或磚塊，軟土或沙子中不應有石塊或其 它硬質(zhì)雜物。f.直埋電纜在直線段每隔50100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應設置 明顯的方位標志或標

19、樁。g.直埋電纜回填土前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍謱雍粚?。5.3電纜終端和接頭的制作5.3.1一般規(guī)定和準備工作a.電纜終端與接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。b.電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程；充油電纜尚應遵守油務及真空工 藝等有關規(guī)程的規(guī)定c.在室外制做6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70 板以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜 物落入絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨 中施工。d. 35kV及以下電纜終端與接頭應符合以下要求：1、型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結構和環(huán)境要求一致。2

20、、結構應簡單、緊湊，便丁安裝。3、所用材料、部件應符合技術要求。4、主要性能應符合現(xiàn)行國家標準?額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件根本性能要 求?的規(guī)定。e.采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩 種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜應 采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。f.電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密 配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合 規(guī)格要求。g.控制電纜在以下情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應受到

21、機械拉力。1、當敷設的長度超過其制造長度時。2、必須延長已敷設竣工的控制電纜時。3、當消除使用中的電纜故障時。h.制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合以下要求：1、電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水；充油電纜施工前應對電纜本體、 壓力箱、電纜油桶及紙卷桶逐個取油樣，做電氣性能試驗，并應符合標準。2、附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得 失效。殼體結構附件應預先組裝，活潔內(nèi)壁；試驗密封，結構尺寸符合要求。3、施工用機具齊全，便丁操作，狀況活潔，消耗材料齊備，活潔塑料絕緣外表的溶劑 宜遵循工藝導那么準備。4、必要時應進行試裝配。i

22、.電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應小丁下表的規(guī)定。電纜終端接地線截面電纜截面(mrn)接地線截面(mm2)120及以下16150及以上25j.電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準?電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準?的有關規(guī)定。5.3.2制作要求a.制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝 切電纜時不應損傷線芯和保存的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應活潔。b.充油電纜線路有接頭時，應先制作接頭；兩端有位差時，應先制作低位終端頭。c.電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭

23、，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地 距離。d. 35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屆護套時，線芯沿絕緣外表至最近接地點 屏蔽或金屆護套端部的最小距離應符合表6.2.4的要求。電纜終端和接頭中最小距離額定電壓kV最小距離mm15061001012535250e.塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時， 應徹底活除半導電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層, 應使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣外表，屏蔽端部應平整。f.三芯油紙絕緣電纜應保存統(tǒng)包絕緣25mm不得損傷。剝屏蔽碳墨紙，端部應平整。彎 曲線芯時應均勻用力，不應損傷絕緣紙；線芯彎曲半徑不應小丁其直徑

24、的10倍。包纏或灌注、 填充絕緣材料時，應消除線芯分支處的氣隙。g.充油電纜終端和接頭包繞附加絕緣時，不得完全關閉壓力箱。制作中和真空處理時， 從電纜中滲出的油應及時排出，不得積存在瓷套或殼體內(nèi)。h.電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰 當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用 錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。i.三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屆屏蔽層或金屆套、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于本標準表6.1.8接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屆外殼 及電纜的金屆護層應做防腐處理。j.

25、三芯電力電纜終端處的金屆護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屆護層和接地線應 對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地 線應穿過互感器接地。k.裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封 措施。鉛包電纜鉛封時應擦去外表氧化物；搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。充油 電纜的鉛封應分兩次進行，第一次封堵油，第二次成形和加強，高位差鉛封應用環(huán)氧樹脂加固。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑 熱熔膠等方式密封；塑料護套外表應打毛， 粘接外表應用溶劑除去油污，粘接應良好。 電纜

26、終端、接頭及充油電纜供油管路均不應有滲 漏。l.充油電纜供油系統(tǒng)的安裝應符合以下要求：1、供油系統(tǒng)的金屆油管與電纜終端間應有絕緣接頭，其絕緣強度不低于電纜外護層。2、當每相設置多臺壓力箱時，應并聯(lián)連接。3、每相電纜線路應裝設油壓監(jiān)視或報警裝置。4、儀表應安裝牢固，室外儀表應有防雨措施，施工結束后應進行整定。5、調(diào)整壓力油箱的油壓，使其在任何情況下都不應超過電纜允許的壓力范圍。n.電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。.控制電纜終端可米用一般包扎，接頭應有防潮措施。5.4電纜的防火與阻燃5.4.1對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設計要求

27、的防火阻燃措施施工。5.4.2電纜的防火阻燃尚應采取以下措施：a、在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。b、 在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設置阻火墻。c、對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑?涂料、防火包帶。d、 在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜23m長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。e、采用耐火或阻燃型電纜。f、 設置報警和滅火裝置。5.4.3防火阻燃材料必須經(jīng)過技術或產(chǎn)品鑒定，在使用時，應按設計要求和材料使用工 藝提出施工措施。5.4.4涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應順電纜長度方向進行涂刷，涂刷厚

28、度或 次數(shù)、間隔時間應符合材料使用要求。5.4.5包帶在繞包時，應拉緊密實，纏繞層數(shù)或厚度應符合材料使用要求。繞包完畢后, 每隔一定距離應綁扎牢固。5.4.6在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較 大者應加耐火襯板后再進行封堵。5.4.7阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵；阻火墻兩側電纜應施加防火包帶或涂料。6、質(zhì)量要求電纜 種 類敷設方式水 平垂 直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜800150035kV及以上高壓電纜15002000控 制 電 纜8001000序號工程附加長度(nj)序號項目目附加長度(nj)1電纜終端的制作0.55由地坪 引

29、至各 種設備的接頭 處控制屏或保護 屏22電纜中間接頭的制作0.5廠用變壓器33檢修電纜終端的預留量1主變壓器54檢修電纜中間接頭用的 預留量1磁力啟動器或事故按鈕1.55由地引 至各種 設備的 接頭處電動機(按接線盒對地坪的實際高度0.516由廠區(qū)引人建筑物時1.57直埋電纜考慮上下左右的 轉(zhuǎn)彎全長的1%配電屏18進入溝內(nèi)或吊架時引上、引下的余量1車間動力箱1.59進入隧道中引上、引下的 余量2電纜支架的層問允許最小距離值(mm)電纜支架最上層及最下層全溝頂、樓板或溝底、地面的距離敷設方式電纜隧道及夾層電纜溝吊 架橋 架最上層至溝頂或樓板300350150200150 200350450最下

30、層至溝底或地面100 15050 100100150電纜各支持點間的距離(mm)注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm電纜最小彎曲半徑電七覽 型 式多 芯單 芯控 制 電 10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛 包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油鉛包電纜20D注：表中D為電纜外徑。粘性油浸紙絕緣鉛包電力電纜的最大允許敷設位差電 壓(kV)電纜護層結構最大允許敷設位差m1無鎧裝20鎧 裝25610鎧裝或無鎧裝1535鎧裝或無鎧裝5電纜最大牽引強度N/mn2牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)：套受力部位銅 芯鋁 芯鉛 套鋁套塑料護套允許牽引強度704010407電纜允許敷設最低溫度電纜類型電纜結構允許敷設最低溫度C油浸紙絕緣電力電纜充油電纜-10其他油紙電纜0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套-15裸鉛套-20鉛護套鋼帶鎧裝-7塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護套-15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-10電