五大工具培訓(xùn)測驗(yàn)

1、五大工具培訓(xùn)測驗(yàn)1 / 7作者：日期：2 / 7個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途五大工具培訓(xùn)考試單位部門職務(wù)姓名得分。一，選擇題（每題 1 分）1，APAQ的目的是：A) 引導(dǎo)資源達(dá)到顧客滿意， B) 早期識(shí)別質(zhì)量問題而采取預(yù)防措施，C) 避免后期更改造成損失， D) 最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)， E) 以上都是。2，APQP的實(shí)施組織是：A) 質(zhì)量部門， B)技術(shù)部門， C)分承包方的質(zhì)量部門， D)橫向職能小組， E) 以上都是。3, 在遇到問題時(shí)負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃的小組可使用下述方法：A) 將表示職責(zé)和時(shí)間的矩陣表制成文件， B)用多方論證方法， C)采用因果圖， D) 以上都是 . 4, 特殊特性是

2、指：A) 顯著影響顧客滿足程度的特性， B) 顯著影響產(chǎn)品安全與政府法規(guī)的特性， C)顯著影響外觀的特性，D)顯著影響整車廠裝配的特性，E)以上都是。5，生產(chǎn)控制計(jì)劃的作用是：A) 對過程初始計(jì)劃起到成文和交流的作用，B) 正式生產(chǎn)時(shí)提供過程監(jiān)測和控制方法，C)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)保持使用，D) 最大限度減少過程變差，E) 以上都是。6,FMEA進(jìn)行的時(shí)間是：A) 產(chǎn)品 / 過程出現(xiàn)失效時(shí) , B) 新產(chǎn)品 / 過程設(shè)計(jì)時(shí) ,C) 產(chǎn)品 / 過程修改設(shè)計(jì)時(shí) , D) 顧客提出抱怨投訴時(shí) ,E) A+B,F) B+C,G) C+D,7, 以下哪項(xiàng)不是產(chǎn)品的功能:A) 零件的防腐性 , B) 轉(zhuǎn)向力適宜

3、 , D) 噪聲 , E) 電路短路 ,8, 失效的后果應(yīng)該從以下幾個(gè)方面考慮:A)對產(chǎn)品安全和政府法規(guī)符合性的影響, B) 對下道工序及后道工序的影響, C) 對汽車性能和壽命的影響, D)對操作者和設(shè)備的安全性的影響, E)對主機(jī)廠的影響, F)以上都是 .9，下列三種過程控制方法, 應(yīng)該優(yōu)先用哪一種:A)阻止失效原因 / 機(jī)理的發(fā)生或減少其發(fā)生的概率, B) 查明失效起因機(jī)理, C) 查明失效的模式 .10，以下哪種情況應(yīng)該優(yōu)先采取措施:A)S=9, O=3, D=3.B)S=3,O=9,D=3.C)S=3,O=3,D=9.3 / 7個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途11,受控過程的輸出特性是：

4、A) 某種隨機(jī)分布， B) 某種確定的數(shù)據(jù) ， C)某種確定的函數(shù)， D) 某種不可預(yù)測的結(jié)果。12，受控狀態(tài)是指：A) 沒有變差， B ）只有普通原因的變差， C)只有特殊原因的變差， D)變差在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi)。13，減少普遍原因變差的方法是：A) 對系統(tǒng)采取措施， B) 對局部采取措施， C) 對設(shè)備采取措施 ，D)對人員采取措施。14，一個(gè)期望的可接受的過程應(yīng)該是：A)輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi)，B) 消除了普遍原因變差，C) 消除了特殊原因的變差，D)只存在普遍原因變差，且能力指數(shù)符合顧客要求。15，過程的持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容是：A)使用過程受控，B) 減少過程的特殊原因變差，C) 減少

5、過程的普遍原因變差，D) 理解過程。16，測量系統(tǒng)是指：A) 量具， B) 儀器設(shè)備， C) 量具和作業(yè)員 ，D)對測量數(shù)據(jù)的人，機(jī)料，法，環(huán)的集合。17，測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的質(zhì)量的好灰主要是指：A) 分辯率高低， B) 操作者水平， C) 偏移大小， D) 偏移好方向的大小。18，適宜的可視分辯率應(yīng)該是：A) 技術(shù)規(guī)范寬度的 1/6 。 B) 過程變差的 1/10 。 C) 雙性的 1/10 。 D) 過程總變差的 30%。19,R R 在以下范圍內(nèi)時(shí)是可以接受的：A) 大于公差帶寬， B) 小于過程總變差的 30% ，C) 小于過程的總變差的 10%， D)小于過程總變差 。20，在雙性研

6、究中，重復(fù)性變差比再現(xiàn)性變差明顯大，可能表明：A) 操作者未經(jīng)培訓(xùn) , B) 儀器需要維護(hù)， C) 量具的刻度不清晰， D) 需要某種夾具幫助操作人員讀數(shù)。21，生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目標(biāo)是確定：A)汽車行業(yè)的供應(yīng)商是否正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，B)在實(shí)際生產(chǎn)過程中執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍。C)具有持續(xù)滿足上述要求的潛能。D) 以上都是。E)以上都不是。22 下列哪些情況可以不必獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)：A)一種新的零件或產(chǎn)品，B) 的潛提交零件不符合的修正，C) 由于工程更改引起的產(chǎn)品的改變，D)重新平衡操作者的工作含量，的過程流程不引起更改。23，向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整

7、的支持?jǐn)?shù)據(jù)，PPAP的提交等級是：A) 等級一， B) 等級二， C) 等級三， D) 等級四， E) 等級五，24, 如果顧客沒有其他的規(guī)定，生產(chǎn)件的供方必須使用的默認(rèn)的等級是：4 / 7個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途A) 等級一， B) 等級二， C) 等級三， D) 等級四， E) 等級五，25，如果顧客的PPAP狀態(tài)是臨時(shí)批準(zhǔn)，供方應(yīng)：A)明確影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因，B)準(zhǔn)備一份顧客同意的糾正措施計(jì)劃，C) 在顧客同意的截止的日期前或規(guī)定的發(fā)運(yùn)數(shù)量內(nèi)完成整改，D)以上全部 ， E)不理會(huì)顧客，繼續(xù)生產(chǎn)。二，判斷題。（每題1 分）1， TS的組織必須使用APQP作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃的方法。（

8、）2， 組織沒有產(chǎn)品設(shè)計(jì)職能時(shí)，可以不進(jìn)行FMEA。（ ）3， 在控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)特殊特性時(shí)，只用組織確定的符號，可以不使用顧客指定的符號。（）4， 對于簡單的產(chǎn)品進(jìn)行APQP時(shí)，只需要質(zhì)量部門的參與，可以不成立項(xiàng)目小組。（）5， 隨著項(xiàng)目的進(jìn)展，質(zhì)量策劃隨著制造過程的確定和就緒而終止。（）6， 組織對供應(yīng)商提供的零件必須實(shí)施適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序。（）7， 組織在進(jìn)行樣件開發(fā)時(shí)，必須使用與正式生產(chǎn)相同的供方，工裝好制造過程。（）8， 組織在對產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)時(shí)，必須使用PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。（）9， 當(dāng)顧客沒有要求，組織可以不制定樣件計(jì)劃。（）10，在進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程中，組織應(yīng)盡

9、可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方，工裝和制造過程。（）11，生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程中必須對多腔沖模的每個(gè)模腔的產(chǎn)品分別進(jìn)行尺寸測量。（）12，如果對新零件的共通性進(jìn)行了評審，那么類似零件的系列產(chǎn)品的過程流程圖是可以接受的。（）13，在初始過程研究時(shí)，如果過程能力或性能的指數(shù)值大于1.33 。則該過程能夠滿足顧客要求, 可以按控制計(jì)劃組織生產(chǎn) .（ ）14，有能力的過程一定是穩(wěn)定的過程 .（ ）15，針對過程中存在的特殊原因 , 應(yīng)該采取系統(tǒng)措施 .（ ）16，控制圖中的上下控制限可以由產(chǎn)品的公差帶壓縮而來. （ ）17，過程 FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求 .（ ）18，過程 FMEA不依靠改變

10、設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié), 因此可以不考慮與制造有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性. （ ）19，設(shè)計(jì) FMEA不依靠過程控制來克服潛在的設(shè)計(jì)缺陷, 所以不需要考慮制造 / 裝配過程中的技術(shù) / 本體限制 .（ ）20，設(shè)計(jì) FMEA應(yīng)從所要分析的系統(tǒng) , 子系統(tǒng)或零件的框架圖開始。（）21，只有設(shè)計(jì)更改才能導(dǎo)致嚴(yán)重度的降低。（）22，當(dāng)嚴(yán)重度是 9 或 10 時(shí)，無論其 RPN值是多大，都應(yīng)采取建議措施。（）23，過程 FMEA的顧客包括下游的制造和裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。（）24，測量系統(tǒng)分析必須采用 MSA參考手冊中的分析方法好接收準(zhǔn)則分析其。（）25，當(dāng)某計(jì)量型檢具只有用來檢驗(yàn)?zāi)骋惶囟ǖ某叽纾?/p>

11、而不使用其量程的其他范圍時(shí)，則不用分析其線性是否滿足要求。（ ）26，在評價(jià)重復(fù)性和再現(xiàn)性時(shí)，除了要評價(jià)%GRR，還要計(jì)算分級數(shù)ndc.（ ）27，對偏移進(jìn)行區(qū)間估計(jì)時(shí)，如果顧客無特殊要求，默認(rèn)的置信水平應(yīng)取90%。（ ）28，對于計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)，用信號探測法可以近似地確定2 區(qū)的寬度并因此確定GRR. （ ）5 / 7個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途29，Kappa 0.75 表示好的一致性，Kappa0.4 表示一致性差。（）三，簡答題1， 寫出 PPAP要求提交的文件和資料。（10 分）2， 寫出 APQP各階段的輸出文件和資料。（15 分）四，計(jì)算題（每題 10 分）1， 根據(jù)給出的數(shù)據(jù)，計(jì)算CP,CPK,和 PP,PPK.,已知零件的規(guī)格值為10±0.45 ， X bar=9.975,組內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)差=0.0825 ，樣本標(biāo)準(zhǔn)差s=0.0845.6 / 7個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途2,根據(jù)給出