安慶工業(yè)園區(qū)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)廠房牛腿焊接施工方案

1、1體例說明1.1體例目的作為本工程專項施工技巧打算指點性文件，應用科學進步的施工技巧，公正高效的施工構(gòu)造與治理，指點工程有序、高速、優(yōu)質(zhì)、平安地施工。1.2體例依照(1)打算研討院打算的施工圖紙。(2)國家、樹破部及安徽省現(xiàn)行有關(guān)標準、標準。(3)現(xiàn)場調(diào)查材料。(4)本單元類似工程施工積存的施工經(jīng)歷。(5)依照GB/T19001-2000質(zhì)量標準系統(tǒng)、GB/T24001-1996情況治理系統(tǒng)跟GB/T28001-2001職業(yè)安康平安標準樹破的質(zhì)量、情況跟職業(yè)安康治理系統(tǒng)。(1)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-2001(2)鋼構(gòu)造打算標準GB50017-2003(3)工程丈量標準GB5

2、0026-93(4)修建鋼構(gòu)造焊接技巧規(guī)程JGJ81-20022施工剖析2,屋架梁為H(700-500)×180×8×10。6M長吊車梁帶鋼軌取5KN。單榀屋架表示圖單榀屋架受力剖析圖吊車梁牛腿處風險截面應力為拉應力，t=Mmax/W+FN/At牛腿處風險截面處應力Mmax牛腿處風險截面處彎矩，為26KN·MW曲折截面系數(shù)型鋼T450×300×8×3，Wmin=414.1cm3FN牛腿處風險截面處壓力，為18KNA牛腿處風險處截面積，型鋼T450×300×8×14截面積為75.76cm2t=Mm

3、ax/W+FN/A=26×103×10-6)-18×103×10-4)t遠小于Q345鋼材屈服310MPa，同時既有柱上施焊處曾經(jīng)設(shè)有加筋板，也保障了翼緣板、腹板的部分波動性，故不需卸載。同時為消弭施焊熱阻礙而帶來的倒霉要素，對牛腿施焊部位予以機器加固，構(gòu)件如以下圖2.2充分思索新接跨鋼梁對既有柱的阻礙，在裝置次序年夜將其錯開，即進步展鋼架梁的裝置，構(gòu)成對既有柱體的波動跟加固，而后焊接新增牛腿。2.3為了不阻礙既有車間消費，在保障牛腿與既有柱現(xiàn)場焊接質(zhì)量前提下，又能進步現(xiàn)場施工進度，牛腿與既有柱焊接選用單面焊雙面成型的焊接工藝。2.4為防止焊接銜接處在焊

4、接進程中呈現(xiàn)層狀扯破等焊接缺點，防止發(fā)生部分應力，在牛腿現(xiàn)場焊接工藝上采納預熱約150-250、后熱、緩冷、錘擊等方法。2.5為防止因新增牛腿構(gòu)造焊接而惹起的構(gòu)造變形，預采納以下焊接次序。即先焊接牛腿腹板，再依箭頭偏向依次施焊，防止既有柱翼緣板因部分受熱掉穩(wěn)而變形。2.6在施工進程中采納響應平安防護方法，同時懇求行吊距操縱處最小間隔為10M，以保障施工跟既有車間平安消費。2.7充分思索原有行吊的運轉(zhuǎn)形態(tài)，操縱平臺搭建時懇求在保障施焊順遂的前提下只管縮減橫向空間，防止跟行車滑觸線打仗，以保障平安消費。2.8做好現(xiàn)場丈量，在正式施焊前先試焊一單件，比照鋼柱施焊前后尺寸變更，并進展焊縫探傷剖析，及格

5、后再通焊。3施工工藝流程3.1既有構(gòu)造丈量包含既有柱、牛腿標高跟垂直度既有柱左近圍護構(gòu)造撤除既有柱新增牛腿部位外表去除新增牛腿尋點、開端定位點焊丈量準斷定位修正牛腿焊接牛腿3.2新增牛腿裝置標高的操縱思索新增牛腿應用已有柱牛腿處筋板。新增牛腿標高，直截了當在已有鋼柱標志處，往上引一結(jié)實尺寸得一點，將同軸線新增牛腿均結(jié)實在該同程度地位。3.3新增牛腿構(gòu)件復查現(xiàn)場焊接功課前由現(xiàn)場質(zhì)檢員依照GB50205-2001修建鋼構(gòu)造焊接技巧規(guī)程對反省焊接構(gòu)件的坡口、空隙、鈍邊等做現(xiàn)場反省。3.4焊縫四周地區(qū)的去除清算既有柱焊接部位30mm范疇內(nèi)的油漆、鐵銹、油污、水分、塵土等雜物。3.5新增牛腿裝置垂直度的

6、操縱先使牛腿腹板中線與原有柱翼緣板中線完好重合，用程度儀復核其垂直度，調(diào)劑后再通焊結(jié)實。在牛腿全體焊接前，先點焊上翼緣板于柱身已測得標志處，用程度尺復核其程度度，實時調(diào)劑后再通焊結(jié)實。在牛腿、既有鋼柱的全部焊接進程中，設(shè)有專職丈量職員，對牛腿的垂直度跟標高、程度度進展監(jiān)測。4新增牛腿焊接施工打算電焊機選用電焊機的選用：本工程的焊接方法為手工電弧焊，焊條規(guī)格最年夜為，選用ZX7-400型手工直流電弧焊機，采納直流反接。焊機殘缺，接線精確，電流表、電壓表殘缺，擺放在裝備平臺上的裝備陳列應契合平安懇求，電源線平安牢靠。.焊條選用關(guān)于易裂的母材或構(gòu)造，關(guān)于塑性、韌性懇求高的主要構(gòu)造，應選用塑性韌性好、

7、含氫量低及抗裂功能好的E5015堿性焊條即低氫焊條，且焊前烘烤，施焊進程采納保溫桶防潮。技巧方法牛腿與既有柱現(xiàn)場焊接是本工程施工的重點跟難點，為了不阻礙兩側(cè)車間畸形消費，在保障施工質(zhì)量前提下又能進步施工進度，制訂公正的焊接技巧工藝是要害。先清算既有柱焊接部位的油漆、鐵銹、油污、水分、塵土等雜物高低翼緣板與破柱焊接采納手工電弧焊，牛腿高低翼緣板均開單邊V型坡口，底面采納墊板，分三層焊接。詳細型式如以下圖：.第一層打底用的焊條,焊接參數(shù)在滿意懇求的前提下只管減小。第二、三層選用直徑為=5.0的焊條,焊接空隙b=6,坡吵嘴度45°，鈍邊P2，焊角尺寸hf=8。當焊接第二層時，焊接偏向應與第

8、一層偏向相反，以此類推。每層焊接討論應錯開15-20mm。.工藝參數(shù)第一層焊接第二、三層焊接I100130AI170190AU2125VU2528V焊速100160mm/min焊速100160mm/min腹板與破板焊接開K型坡口，對稱焊，詳細型式如下：.坡吵嘴度為45°,鈍邊P=2,h1=h2=7,焊角尺寸為8,焊接速率為60120mm/min.工藝參數(shù)I200260AU2528V焊速60120mm/min.焊接次序先焊接鋼牛腿腹板且高低預留50mm不焊，再焊接上翼緣且從雙方向兩頭焊接下翼緣與上翼緣板同時施焊，兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速率跟焊接層數(shù)應堅持分歧，最初補焊。次序如以下圖所示.墊板、引弧板，引出板拆卸懇求：焊接墊板材質(zhì)為Q345B，兩頭伸出各60mm。引、熄弧板的材質(zhì)跟尺