(完整版)建筑給水排水及采暖工程施工工藝標準

1、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝施工工藝標準 1 總 則 1.1 適用范圍:適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的施工。 1.2 編制參考標準及規(guī)范 1.2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 1.2.2 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002 1.2.3 建筑工程施工質(zhì)量評價標準 GB/T50375-2006 1.2.4 建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范 GB/T50349-2005 1.2.5 建筑給水聚乙烯類管道技術(shù)規(guī)程 CJJ/T98-2003 1.2.6 建筑給水鋼塑復合管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS125：2001 1.2

2、.7 建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS153：2003 1.2.8 溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS151：2003 1.2.9 建筑給水超薄壁不銹鋼塑料復合管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS135：2002 2 術(shù) 語 2.1 給水系統(tǒng)： 通過管道及輔助設備，按照建筑物和用戶的生產(chǎn)、生活和消防的需要，有組織的輸送到用水地點的網(wǎng)絡。 2.2 給水配件： 在給水系統(tǒng)中用以調(diào)節(jié)，分配水量和水壓，關(guān)斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水嘴的系統(tǒng)。 2.3 輔助設備： 建筑給水系統(tǒng)中，為滿足用戶的的各種使用功能和提高運行質(zhì)量而設置的各種設備。 2.4 試驗壓力： 管道、容器或設備進行耐壓強度

3、和氣密性試驗規(guī)定所要達到的壓力。 2.5 管道配件： 管道與管道或管道與設備連接用的各種零、配件的統(tǒng)稱。 1 2.6 靜置設備： 在系統(tǒng)運行時，自身不做任何運動的設備，如水箱及各種罐類。 2.7 卡套式連接： 由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭而進行管道連接的一種方式。 2.8 熱熔連接： 由相同牌號熱塑性塑料制成的管材、管件的插口與承口相連接時，采用專用熱熔工具將連接部位表面加熱熔融，承插冷卻后連接成為一個整體的連接方式。 2.9 電熔連接： 相同的熱塑性塑料管材連接時，套上特制的電熔管件由電熔連接機對電熔管件通電，依靠電熔管件內(nèi)部預先埋設的電阻絲產(chǎn)生所需要的熱量進行熔接，冷卻后管材與電熔

4、管件連接成為一個整體的連接方式。 2.10 薄壁不銹鋼管： 壁厚為0.62.0mm的不銹鋼帶或不銹鋼板通過制管設備用自動氬弧焊等熔焊焊接制成的管材。 2.11 卡壓連接： 以帶有特種密封圈的承口管件連接管道，用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一種連接方式。 2.12 環(huán)壓連接： 用專用工具將管件與管材環(huán)圓周擠壓為一體的一種連接方式。 2.13 法蘭式連接： 由塑料法蘭連接件及套入的金屬法蘭盤組成活套法蘭，法蘭連接件與管材熱熔連接。 2.14 機械式連接： 由金屬材料或高強度塑料制成的管件，用專用工具通過機械緊固和密封，使管材與管件緊密連接的連接方式。 2.15 溝槽式連接： 在管段端部壓出

5、凹槽，通過專用卡箍，輔以橡膠密封圈扣緊溝槽而連接的方式。 2.16 分水器： 2 具有多個配水管接頭的配水連接件。 2.17 自然補償： 利用管道敷設中的自然彎曲（如L形、Z形等）吸收管道因溫度變化產(chǎn)生的伸縮變形，稱為自然補償。 2.18 自由臂： 自然補償時，利用轉(zhuǎn)彎管段的懸臂位移，吸收管道自固定點到轉(zhuǎn)彎處的伸縮變形，該對應的轉(zhuǎn)彎管段稱為自由臂。 2.19 固定支架： 限制管道在支撐點處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。 2.20 活動支架： 允許管道在支撐點處發(fā)生軸向位移的管道支架。 2.21 鋼塑復合管: 在鋼管內(nèi)壁襯(涂)一定厚度塑料層復合而成的管子。鋼塑復合管含襯塑鋼管和涂塑鋼管。 1

6、襯塑鋼管: 采用緊襯復合工藝將塑料管襯于鋼管內(nèi)而制成的復合管. 2 涂塑鋼管: 將塑料粉末涂料均勻地涂敷于鋼管表面并經(jīng)過加工而制成的復合管。 1 基本規(guī)定 3.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)施工前應具備下列條件： 3.1.1 設計施工圖和其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)過會審。 3.1.2 按批準的施工組織設計或施工方案已進行技術(shù)交底。 3.1.3 材料、施工力量、機具等保證正常施工。 3.1.4 施工現(xiàn)場及施工中使用的材料貯放地等臨時設施能滿足施工需要。 3.1.5 施工現(xiàn)場技術(shù)人員應具備相應的專業(yè)資格。 3.1.6 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝除應遵循本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。 3 4 施工準備 4.1

7、 技術(shù)準備 4.1.1 熟悉施工圖，查核設計與相關(guān)專業(yè)結(jié)合進行圖紙會審。 4.1.2 依據(jù)合同施工圖紙要求編制施工組織設計。 4.1.3 組織施工人員熟悉施工圖，了解設計意圖和規(guī)范規(guī)定。 4.1.4 新材料、新工藝向供方或生產(chǎn)廠家索取技術(shù)手冊，對施工人員崗前培訓。 4.1.5 按批準的施工組織設計對施工人員進行質(zhì)量、職業(yè)健康安全環(huán)境交底，并形成記錄。 4.2 材料準備 4.2.1 依據(jù)合同、設計文件所規(guī)定的數(shù)量技術(shù)要求和質(zhì)量標準編制材料需用計劃。 4.2.2 市場調(diào)查、選擇合格供方或經(jīng)評價合格的供應商。 4.2.3 根據(jù)工程監(jiān)理進度結(jié)合施工預算編制材料采購計劃。 4.2.4 與供方草簽合同，報

8、材料部門簽認。 4.3 主要機具 4.3.1 機械：切割機、套絲機、滾槽機、熱熔設備、電熔設備、液壓設備、臺鉆、坡口機、電焊機、試壓泵等。 4.3.2 工具：割刀、管剪、手鋸、管鉗、手錘、套筒扳手、脹管器、整形器、活動扳手、捻口鑿、倒鏈、千斤頂、滑輪、鋼絲繩等。 4.3.3 量具：水平尺、鋼卷尺、角尺、線墜、卡尺、塞尺等。 4.4 作業(yè)條件 4.4.1 施工圖經(jīng)過批準并已經(jīng)過圖紙會審。 4.4.2 施工組織設計或施工方案已經(jīng)有關(guān)部門批準，經(jīng)過必要的培訓，質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境交底已進行完畢。 4.4.3 施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放、加工場所滿足需要。 4.4.4 管道穿過墻壁或樓板隨土建

9、施工進度留置的孔洞、套管和溝槽，經(jīng)過 復核符合要求。 4 4.4.5 暗裝在地坪面層，墻槽、溝內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道應在封閉前安裝。 4.4.6 明裝管道宜在土建墻體粉飾完畢后或具備條件后安裝。 4.4.7 塑料管、復合管直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道基底表面清理平整，無突出的尖硬物；埋地管應在土建回填土夯實后重新開挖。 5 施工操作工藝 5.1 工藝流程 配合階段安裝準備支吊架制作安裝管道預制加工干管安裝立管安裝支管及配件安裝給水設備及消防設施安裝管道水壓試驗管道防腐保溫通水沖洗消毒 5.2 配合階段 5.2.1 按設計圖紙要求，隨土建工程施工進度預埋套管，如設計無要求，則按下列規(guī)定： 1 地下室

10、或地下構(gòu)筑物外墻應設置防水套管，對有嚴格防水要求的建筑物必須采用柔性防水套管。 2 管道穿過墻壁或樓板應設置金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑宜比管材外徑大2040mm，保溫管道為60100mm，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部與樓板齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。 5.2.2 如設計為預留孔洞，則按下列規(guī)定： 1 當埋地管穿越基礎做預留洞時，管頂上部凈空不小于100mm。 2 穿越墻壁，樓板或屋面可比管材外徑大50100mm。 5.3 安裝準備 5.3.1 依據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底及施工圖現(xiàn)場測量定位

11、。 5.3.2 與土建和相關(guān)專業(yè)確定標高基準線，核對各種管道坐標，標高是否有交叉。 5.3.3 安裝樣板（間）經(jīng)監(jiān)理、甲方認可，有問題及時與設計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更、洽商記錄。 5 5.4 支吊架制作安裝 5.4.1 應選擇供應商提供的工廠化成品支吊架，不適合再加工制作。 5.4.2 依據(jù)設計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定支吊架加工形式，繪制草圖。 5.4.3 現(xiàn)場測量支、吊架距墻、頂板尺寸，并記錄各樓層不同長度，統(tǒng)一加工制作防腐后按記錄逐層安裝。監(jiān)理工程師論壇 5.4.4 支吊架安裝應符合設計要求，如設計無要求，按下列規(guī)定： 1 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表5.4.4-1的規(guī)定。

12、 表5.4.4-1 鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 mm）（ 保 溫2 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 2.5 支架的管最大間 m）距（不保3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 2.5 12 溫 管2 給水系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表5.4.4-2的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 表5.4.4-2 塑料管及復合管管道支架的最大間距 管徑（mm） 18 20 25 32 40 50

13、63 75 90 110 立管 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 最間0.50.60.70.80.9水平1.01.11.21.351.55 6 3 銅管支、吊架間距 1) 銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表5.4.4-3的規(guī)定。 表5.4.4-3-1 銅管管道支架的最大間距 公稱直徑15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 ）（mm垂直1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 支架 管的最水大間 m距（）1.2 1.8 1.

14、8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 平管 2) 管道支承件宜采用銅合金制品，當采用鋼件支架時，管道與支架之間應設軟性隔墊，隔墊不得對管道產(chǎn)生腐蝕。 4 給水系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應符合下列規(guī)定： 1) 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。 2） 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。 3）管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一 房間管卡應安裝在同一高度。 5 薄壁不銹鋼管支、吊架間距 1） 薄壁不銹鋼管活動支架的最大間距可按表5.4.4-5-1確定 表5.4.4-5-1 活動支架的最大間距 公稱直徑

15、 1015 2025 3240 5065 80125 150200 3.5 1.0 1.5 2.5 2.0 3.0 水平4.01.53.52.03.0立2.5 1） 公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬 卡或吊卡時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 2） 固定支架間距不宜大于15m，宜設置在變徑、分支、接口及穿越承 重墻、樓板的兩側(cè)等處。 3） 在給水栓和配水點100mm以內(nèi)，應采用金屬管卡固定牢固。 7 6 溝槽式連接支、吊架間距： 1） 溝槽式連接橫管支吊架：每一直線管段必須設置1個，直線管段上2個支、吊架的距離不得大于表5.4.6-1的規(guī)定。

16、 5.4.4-6-1 橫管支架的最大間距（m） 公稱直 70 80 100 125 徑DN20 25 32 40 150 50 200 250 300 350400 450600 mm（） 剛性2.1 3.00 3.65 4.25 2.1 5.15 5.75 7.00 接頭 柔性5.40 6.00 3.6 2.4 3.00 4.8 4.20 接頭2) 橫管支、吊架應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè) 和三通四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)，支吊架與接頭的凈距不宜小于150mm和大于300mm。 3) 立管支架同金屬管道5.4.4-4，在管道系統(tǒng)中，應在下列位置設置固定支

17、架： a 進水立管的底部； b 立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位； c 橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭管件的部位連接。 5.5 管道預制加工 5.5.1 按4.1技術(shù)準備分別繪出干管、和各樓層分支管的管徑、標高、配水點等位置草圖。 5.5.2 按草圖在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)位置標識、并將測出的管段尺寸長度記錄在草圖上。 按草圖預制加工，分別標識相應的樓層、區(qū)段編號。 如設計圖紙無要求，立管距墻尺寸，管外壁距飾面，一般控制在3050mm，法蘭控制在1530mm，閥門標高距地500mm。 5.5.3 室內(nèi)管道的連接方式有：鍍鋅管、鋼塑復合管螺紋連接，溝槽連接、法蘭連接、粘接、熱熔、電熔等等。 1

18、鍍鋅管螺紋連接: 1） 材料、麻絲、鉛油、橡膠墊、石棉墊、機油、生料帶等。 2） 下料：根據(jù)所用管段固定牢固后下料，切斷后的管端面應平整并垂直于 8 軸線，清理毛刺、熔皮等缺陷。 3） 不同的管徑應有不同的套絲次數(shù)，其一般要求： a 管徑小于32mm，最好二次套成。 b 管徑32-50mm，可分二至三次套成。 c 管徑大于50mm，可分三次以上套成。 4） 螺紋加工：將待加工件固定在龍門壓力或套絲機上，把套絲搬松緊裝置上到底，當套到二扣時，在所套管端加機油潤滑和冷卻板牙，即將達到規(guī)定長度時，邊旋轉(zhuǎn)邊松開松緊裝置，套絲完成后檢查管端，其管端應端正，光滑無毛刺、不斷絲、亂絲等缺陷。 5） 螺紋加工

19、扣數(shù)要求 管徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 扣數(shù) 14 10 8 12 9 11 8 9 13 6） 試組裝:管道安裝前應對管道彎曲部位進行校直,復核尺寸并做好標識，校直時應注意敲打部位不得有坑扁不平等缺陷； 7） 螺紋連接：連接前在螺紋段涂抹一層鉛油并沿螺紋方向纏繞一層麻絲（或密封生料帶），連接時應先用手擰入2-3扣，然后用管鉗擰緊，擰緊時應選用與管徑相適應的管鉗，用勁要適度，不要用力過猛，以免損壞管件，擰緊后管螺紋根部應留有外露螺紋，一般為2-3扣，連接后應清理麻絲或生料帶。 2 鋼塑復合管螺紋連接： 1） 材料同5.5.3 2） 下料：根據(jù)所測長度用手

20、工鋸、割刀或金屬鋸（金屬鋸切割時轉(zhuǎn)速每分鐘不得大于800轉(zhuǎn)），下料切斷后的管端面應平整，并垂直于軸線，用細銼清理切削后的毛刺。 3） 螺紋加工：應采用自動套絲機加潤滑油冷卻板牙，套絲完成后，檢查管端，其管端應端正、光滑、無毛刺、無斷絲等缺陷。 4） 接口加工：用棉紗將管端和螺紋內(nèi)的油等污物清理干凈，襯塑管 用專用絞刀將襯塑厚度1/2倒角，坡度宜為10-15度。 5） 試組裝：管道安裝前應對管道彎曲部位進行校直，復合尺寸，并做 9 好標識，校直敲打部位不得有坑扁不平等缺陷。 6） 螺紋連接：宜采用生料帶和防銹密封膠沿螺紋方向纏繞，連接時應先用手擰入2-3扣，然后用管鉗擰緊，擰緊時應選用與管徑相適

21、應的管鉗，用力應適度，不要用力過猛，以免損壞管件，擰緊后螺紋根部應留有外露螺紋，一般為2-3扣，連接后應及時將外露螺紋部分及所有鉗痕和表面破損處作防腐處理。 3 溝槽式連接 1） 管口加工：所測管段下料切斷后的管端面應平整，并垂直于軸線，檢查管口50mm處隨圓度管縫有無缺陷，用磨光機或板銼清理毛刺略倒角（易安裝密封圈） 一般加工一個溝槽的時間： 公稱直徑時間（分鐘） 65 2 2.5 80 100 2.5 125 3 150 3 200 4 250 5 300 6 2） 加工溝槽：將管段放入滾槽機，調(diào)整管段支承架，保持管段水平，使 壓應緩慢，避免管縫開裂，滾壓成型后，檢查有無管縫開裂、坑扁等缺

22、陷； 3） 分支管開孔：將所測開孔部位用開孔設備卡牢，避免松動或轉(zhuǎn)動，開孔時，；施壓應緩慢并注水降溫； 4） 組裝：先將密封圈套入一端，加密封圈時宜涂洗潔劑或肥皂水，兩管端應平整，將膠圈套入另一端，兩端套入應一致，將卡箍環(huán)套上，螺栓緊固時應上下（左右）同時緊固，將膠圈均勻壓入槽內(nèi)，分支卡箍，卡箍時檢查箍件內(nèi)徑不偏斜，卡緊即可。 4 法蘭連接 1） 絲扣法蘭：管材螺紋加工同5.5.3，管材與法蘭盤上緊后管子端部不應超過法蘭密封面，距密封面不應少于5mm，法蘭應垂直于管子中心線，表面相應平行。 2） 焊接法蘭：管材與法蘭盤焊接，將管材插入法蘭盤，先焊2-3點，用角尺找正找平后方可焊接，其內(nèi)側(cè)管子端

23、部不得凸出法蘭盤密封面，焊縫與母材應圓滑過渡，無夾渣、弧坑等缺陷。 10 3） 法蘭襯墊：一般給水采用厚度為3mm的橡膠墊，其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，外圓到法蘭螺栓孔為宜，在剪裁時應留一個把手露出法蘭外便于安裝，墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。 4） 緊固螺栓：法蘭連接前應將密封面（密封線）刮凈，安裝時首先注意法蘭螺栓孔，兩眼必須呈水平或垂直狀，找平找正，相互平行，法蘭襯墊不得放置斜面或兩個以上襯墊，不得突入管內(nèi)，螺栓緊固應十字交叉進行，每個螺栓不準一次緊到底，應分2-3次擰緊，擰緊后螺桿要突出螺母，長度應一致，不大于螺桿直徑的二分之一。 5 塑料管連接： 1） 管道粘接 a 下料，根據(jù)所測管段用手

24、鋸或切割機下料，切斷后的管端面應平整，并垂直于軸線，清理切削后的毛邊，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。 b 接口加工：用板銼將插口端面銼成10-30度倒角，將管試插入承口，在管端表面標示插入深度標線，試插后用砂紙將粘接表面打毛（承、插口），用干布將粘接面擦凈，若連接部位有油污，應用丙酮等清潔濟擦試干凈。 c 粘接：用毛刷沾粘接劑，先涂承口，后涂插口，涂刷承口應由里向外，涂刷插口應從承口深度標線至管端，涂刷后應立即找正方向?qū)瘦S線將管段插入承口，并用力推擠至承口深度標線，插入后將管旋轉(zhuǎn)90度，在60秒內(nèi)保持施加外力不變，并保證接口的直度和位置正確。 d 保持時間：粘接后在達到插接保持時

25、間后，應立即將接頭處多余的膠粘劑用綿砂布擦凈，并靜置15分鐘（或參照粘接劑使用說明）冬季施工固化時間應適當延長。 2） 熱熔連接 a 下料：將所測管段，一般采用管剪或割刀，40mm的管材宜采用機械切割，斷料后管材端面應平整，并垂直于軸線，端口外部宜進行坡口，坡角不宜小于30度。 b 加熱管材和配件:在管端表面測量并繪出熱熔深度標線, 當熱熔器加熱到260度時，用雙手把管材和配件同時推進熔接的模具內(nèi)，保持時間5秒以上。 c 熔接：達到加熱時間后，立即把管材與配件從熱熔器中取下，迅速無旋11 轉(zhuǎn)直線均勻插入所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣，推進時不要用力過猛，以防止連接處彎曲，在加工時間內(nèi)，剛?cè)劢?/p>

26、的接頭還可校正，但不得旋轉(zhuǎn)，不得在連接件上施加任何外力。 d 熱熔技術(shù)要求：加熱、加工時間等應滿足管材、管件和熱熔器生產(chǎn)企業(yè)的要求，如無要求可參照下表執(zhí)行。 dnmm（ ）20 25 32 40 50 63 75 90 110 熱熔深度（加熱時間加工時間冷卻時間）mm (S) 5 7 8 L12 3.5 18 24 30 40 50 (S)(min) 4 3 4 3 4 4 6 4 6 5 6 6 10 8 10 8 15 10 注:1、若環(huán)境溫度5度，加熱時間延長50%。 2、dn65mm可以人工操作，dn65mm應采用專用進管機具。 3、L為承口深度。 3） 電熔連接 a 按所測管段尺寸切

27、斷管材，切口端面應垂直管軸線，并清除管材端面的毛邊和毛刺。 b 測量管件承口長度，在管材插入端標出熔接深度，用專用刮刀均勻刮除連接部位表皮，管材端口外部宜進行坡口，坡角不宜小于30度，且管材表面坡口長度不宜大于4mm，用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物。 c 管材插入承口至插入長度標識位置，校直兩端對應連接件，使其在同一中心線。 d 電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確，通電的電流、電壓和時間應滿足電熔連接機具和管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。 e 在溶合及冷卻中不得轉(zhuǎn)動管件和管材，不得在連接件上施加任何外力。 f 觀察當信號眼（觀察口）內(nèi)溶體突出沿口，通電加熱完成。 6 薄壁不銹鋼管連接 1） 環(huán)

28、壓式連接 12 a 下料：根據(jù)所測長度用切管器、切割機下料，切斷后的管端應平整，并垂直于軸線，用專用除毛刺器或銼刀，清除內(nèi)外端面毛刺。 b 整形：用專用整形器將管材端面整形至可插入承口底端為止。（避免插管時割傷密封圈）并在管端邊緣標識插入深度。 c 裝配：將密封圈套入管材，再將管材插入管件，將密封圈完全推入管材與管件之間的間隙內(nèi)。 d 壓接操作：選擇與管件對應的液壓工具，將鉗口和壓模組裝好（鉗口的記號面與管件端口面一致時），即可進行壓接操作，當上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時卸壓，再將工件相對工具旋轉(zhuǎn)大于15度后，再次加壓，環(huán)壓到位后，穩(wěn)壓3秒鐘后再卸壓。 e 外觀檢查：壓接部位環(huán)360度壓痕凸凹均勻

29、，管材與管件結(jié)合端面擠出的密封圈多余部分斷掉或輕松除去。 2 卡壓式連接 a 下料：根據(jù)所測長度用切管器下料，斷管后用專用除毛刺器或銼刀清除內(nèi)外端面毛刺。 b 劃線：用劃線器在管端畫線以保證管子插入深度。 c 裝配：將管子垂直插入管件內(nèi)，注意不要刺傷管件中的O型密封圈，插入后管端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。 d 卡壓操作：把卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件管端有橡膠圈的環(huán)狀凸部進行卡壓，卡壓到位后穩(wěn)壓3秒鐘后再卸壓。 e 外觀檢查：用廠家配套六角量尺，確認卡壓處能完全卡入六角量規(guī)，即卡壓正確。 5.6 干管安裝 5.6.1 按圖紙要求測量定位,塑料管及復合管宜分室內(nèi)和室外兩個階段進行施工,應先安

30、裝室內(nèi)伸出墻外200300mm,待土建外架拆除后,再室外管道連接。 13 5.6.2 管道鋪設應在回填土夯實后重新開挖，試驗后按設計要求防腐處理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并形成記錄方可隱蔽。 5.6.3 回填土應人工先在管子周圍填土夯實并在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時方可采用機械夯實。 5.7 立管安裝 5.7.1 先將測量加工后的支架,按記錄分別吊線固定在結(jié)構(gòu)上。 5.7.2 塑料管熔接,應在加工時間內(nèi)校直找正冷卻后,固定在支架上。 5.7.3 塑料管粘接，在插入承口1分鐘內(nèi)校直找正后，將接口處多余的膠粘劑用棉紗、布擦凈，固定在支架上。 5.7.4 鍍鋅管螺紋連接將組裝調(diào)直后的立管，分別

31、按管接口兩側(cè)的標識逐層安裝，同時檢查預留支管管口方向應正確,固定在支架上，安裝后將外露螺紋和鍍鋅層破壞處涂刷防銹漆。 5.7.5 預留支管、管口，宜臨時封閉。 5.8 支管及配件安裝 5.8.1 明裝支管，用水平尺或超平管找平，標出器具配水點標高位置，安裝支吊架，將組裝調(diào)直（校正）后的管段從立管甩口處逐段進行安裝固定在支架上。 5.8.2 暗裝支管將預制好的管段敷設在預留槽或豎向切割墻槽內(nèi)找平找正，用鉤釘或木鑲、扎絲固定，配水點處用水泥砂漿填實固定牢固略低于飾面，試壓完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收，并形成記錄方可隱蔽。預留配水點用絲堵(管帽)臨時封閉。 5.8.3 支管裝有水表位置，塑料管先安裝直管段；鍍

32、鋅管水表安裝后改用臨時 連接管，試壓沖洗后，交工前安裝或拆下連接管換裝水表。 5.9 給水設備及消防設施安裝 5.9.1 設備開箱檢查應在監(jiān)理和有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并作出記錄： 1 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 2 設備名稱、型號規(guī)格； 3 設備清單、設備技術(shù)文件、資料及專用工具； 14 4 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。 5.9.2 設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 5.9.3 設備基礎驗收： 1 基礎混凝土強度符合要求； 2 核對基礎的幾何尺寸、坐標、標高、預留孔洞或預埋螺栓，是否符合設計和廠家提供設備資料要求。 3 清理

33、地腳螺栓孔中的油污，泥土等雜物，放置墊鐵部位的表面鑿平。 5.9.4 設備安裝 1 設備就位按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標高線，劃定安裝的基準線。 2 設備就位后找平找正，每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方（每組斜墊鐵2塊），設備找平找正，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，用細碎石混凝土灌漿搗實。 3 待混凝土凝固達到75%強度后，擰緊地腳螺帽，擰緊螺母后，螺栓露出螺母長度不少于螺栓直徑的1/2。 2 每組墊鐵點焊固定，基礎打毛潤濕，水泥砂漿抹平。 設備配管同5.5管道預制加工。 3 5.9.5 消火栓、箱安裝 1 安裝前應將箱門取下，標識、編號包括水槍、水帶等，

34、妥善保管，交工前對號統(tǒng)一安裝。 2 消火栓箱安裝應符合設計要求，用水平尺、線墜、找平找正。 3 明裝消火栓箱用膨脹羅栓固定在墻面上。 4 暗裝、半暗裝箱體橫平豎直后，在箱體四角和有強度支承不易變形的部位穩(wěn)固，再用水泥砂漿填塞略低于面層固定牢固。暗裝箱門宜預留在飾面的外部。消火栓應安裝在門扇開啟側(cè)，普通消火栓高距箱底板140mm。 5.10 管道水壓試驗 5.10.1 滿水試驗、強度和嚴密性試驗應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 15 5.10.2 試驗壓力應以系統(tǒng)最低點所顯示的壓力為準。 5.10.3 直埋、暗敷在墻和墊層內(nèi)的管道隱蔽前，應做水壓試驗，經(jīng)監(jiān)理和建設單位驗收合格后，方可隱蔽，同時形成文字

35、記錄。 5.10.4 水壓試驗環(huán)境溫度不得低于5，若低于5應采取防凍措施。 5.10.5 水壓試驗的方法及步驟： 1 試驗管段、系統(tǒng)和設備的閥門應全部開啟。 2 向管道系統(tǒng)注水前，應先開啟設在未端高處的排氣閥，打開進水閥向系統(tǒng)注水，同時觀察各連接處有無滲漏，待充滿水后關(guān)閉進水閥，檢查后，再次注水至排氣閥處無氣泡現(xiàn)象，將排氣閥關(guān)閉。 3 向系統(tǒng)內(nèi)加壓，升壓應緩慢，待升壓至工作壓力后，停止加壓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏做好標記，如有必要泄水檢修，觀察壓力不下降，再升至試驗壓力，同時記錄壓力表數(shù)值。 4 強度試驗合格后，金屬復合管將壓力降至工作壓力；塑料管降至工作壓力的1.15倍；聚丙烯管強度試驗合格后進

36、行嚴密性試驗，經(jīng)監(jiān)理或建設單位驗收同意后將壓力降為零，有結(jié)凍可能的情況下，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈。 5.11 管道防腐保溫 5.11.1 在金屬管道表面總是附有灰塵、渣、銹跡等，如不除去會影響油漆與金屬的結(jié)合，降低防腐能力。除銹刷漆防腐的步驟及方法： 1 用鋼絲刷或砂布擦拭表面，將金屬外壁清理干凈，再用棉紗、（布）擦拭干凈。 2 刷漆可分底漆和面漆，刷漆應用小刷、小桶進行，油刷沾油要適量，應自上而下，從左至右，先里后外，先難后易，縱橫交錯進行，厚薄一致均勻，無漏刷，多遍涂刷時，應在上一遍漆膜干燥后，才可刷第二遍。 5.11.2 管道保溫有3種形式，管道防凍保溫、防熱損失保溫、防結(jié)露保溫。管道保溫結(jié)構(gòu)由

37、保溫層和保護層兩部分。保溫材質(zhì)、厚度和結(jié)構(gòu)應符合設計要求。保溫的步驟及方法： 1 管道保溫應在水壓試驗合格后進行，如需先保溫或預先包保溫層，應將管道連接處留出，待水壓試驗合格后，再將連接處進行保溫。 2 管殼類保溫材料：用刀鋸將管殼鋸開，扣在管外壁綁扎密實，然后纏 16 保護層、涂刷油漆；橡塑類保溫材料：用小刀將保溫層劃開，在劃口處涂上專用膠水，然后套在管子上將兩邊的劃口對接，若保溫材料為板材，直接在接口處涂膠對接。 3 保溫層應緊貼管道、設備外壁，各層間粘貼應緊密、固定牢固，壓縫 園弧均勻。保護層應緊粘于保溫層上，粘接要均勻適度，外觀平整，不得有局部脫落和空鼓現(xiàn)象。 5.12 管道通水沖洗消

38、毒 5.12.1 通水沖洗消毒應具備下列條件 1 管道強度試驗，嚴密性試驗，已驗收合格。 2 管道各系統(tǒng)環(huán)路閥門啟閉靈活、可靠，且不允許沖洗的設備及系統(tǒng)內(nèi)孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等已拆下。 3 臨時供水裝置運轉(zhuǎn)正常，增壓設備揚程、流速滿足要求。 5.12.2 通水、沖洗、消毒順序，應分區(qū)、分系統(tǒng)，從引入管、干管、立管、到支管。由給水管道入口處控制閥的前端，接臨時水源向系統(tǒng)內(nèi)供水。 1 通水、沖洗分別開啟1/3的配水點，按設計要求的流速，如設計無要求，流速不得小于1.5m/s連續(xù)進行,保證充足水量,以出水口無雜物、無沉積物,與入水口處水質(zhì)相比無異樣為合格. 2 通水沖洗合格后將管道的水排空,分別

39、將系統(tǒng)內(nèi)卸下隔離的配件連接后，向管道系統(tǒng)內(nèi)注入每升含二十至三十毫克（20-30mg/L）游離氯的水，進行消毒，浸泡24小時后，將消毒水排出。 3 消毒后再用生活飲用水連續(xù)沖洗管道，直至各未端配水點出水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格為止。 6 質(zhì)量控制與檢驗標準 6.1 質(zhì)量控制 6.1.1 材料質(zhì)量控制 1 建筑給水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求。采購應在合格供方中選擇，進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。 17 2 所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面 無劃痕及外力沖擊破

40、損。 3 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明，在運輸保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。 4 閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。 5 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定，閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表6.1.1-5的規(guī)定 表6.1.1-5 閥門試驗持續(xù)時間 公稱直徑DN(mm) 金屬密封 嚴密性試驗最短

41、試驗持續(xù)時間 非金屬密封(S) 強度試驗 65200 50 15 30 15 15 15 60 250450 60 30 180 6.1.2 施工過程質(zhì)量控制 1 建筑給水工程與土建及相關(guān)專業(yè)之間，應進行交接質(zhì)量檢驗，并形成記錄。 2 隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)建筑單位或監(jiān)理驗收合格后，才能隱蔽，并形成記錄。 3 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。防水套管一般可采用剛性防水套管，施工時配合土建預留防水套管，嚴禁剔打。 4 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取以下保護措施： 18 1） 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。 2）

42、 在管道或保溫層外皮上、下留有不小于150mm的凈室。 3） 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。 5 材料和設備安裝前應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求后方可使用。 6 管道和設備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應臨時封閉。 7 在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設備，衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。 8 明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。 9 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定： 1） 位置正確埋設應平整牢固。 2） 固定支架與管道接觸應緊密

43、，固定應牢靠。 3） 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。 4） 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。 5） 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 10 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表6.1.2-10的規(guī)定。 表6.1.2-10 鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑（mm保溫 ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 管支架2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 最的不保間大2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5

44、 11 12 溫管 ）（距m 11 給水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表6.1.2-11的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或 19 套管。 表6.1.2-11 塑料管及復合管管道支架的最大間距 管徑（mm） 立管18 0.8 20 0.9 25 1.0 32 40 1.1 1.3 50 1.6 63 1.8 75 90 2.0 2.2 110 2.4 最大 間距水平管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 ）（m 12 銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表6.1.2-12的規(guī)定。 表6.1.2-12

45、 銅管垂直或水平安裝的支架間距 公稱直徑15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 ）（mm垂支架直1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 的最 管大間水距平1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 ）（m 管 13 給水供應系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應符合下列規(guī)定： 1） 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。 2） 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。 3） 管卡安裝高度，距地面應為1.51.

46、8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度。 14 管道及管道支墩（座），嚴禁鋪設在凍土和末處理的松土上。 15 管道穿過墻壁和樓板應按設計要求設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾面50mm，底部與樓板底平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的間隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間的間隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。 16 管道接口應符合下列規(guī)定： 1） 熔接連接管道的結(jié)合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔癟或熔 20

47、連圈凸凹不勻現(xiàn)象。 2） 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2度。 3） 法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。 4） 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。 5） 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的油麻絲應清理干凈并做防腐處理。 6） 承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。 7） 卡箍（套）式連接兩管口端應平整，無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。 17

48、管道安裝應遵循下列原則： 1） 先難后易，先大后小的施工方法，小管徑讓大管徑管道；常壓、低壓讓中、高壓管道；常溫管道讓高溫或低溫管道；有壓管道讓無壓管道。 2） 大管靠里，小管靠外，支管少，檢修量小的管道靠里，支管多，檢修量大的管道靠外，高溫高壓的管道靠里，常溫管道靠外。 18 承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水 試驗。 6.2 質(zhì)量檢驗標準: 6.2.1 一般規(guī)定 1 給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。 2 管徑小于或等于100mm的鍍鋅管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于1

49、00mm的 鍍鋅管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。 3 給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用 21 管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門的連接應使用專 用管件連接，不得在塑料管上套絲。 4 給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。 5 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。 6 給水立管和3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。 7 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定： 1） 上、下平行安

50、裝時熱水管應在冷水管上方。 2） 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。 6.2.2 給水管道及配件安裝 1 主控項目 1） 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，各種材質(zhì)的管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；聚丙烯管材試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。 檢驗方法：金屬及復合管給水系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進行外觀檢查，應不滲不漏，塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05 Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢

51、查各連接處不得滲漏;聚丙烯管材給水系統(tǒng)試驗壓力為1小時，系統(tǒng)在增至試驗壓力，然后每隔10分鐘重新加壓至試驗壓力，重復兩次，記錄最后一次泵壓10分鐘及40分鐘壓降，（后半小時），壓力降不大于0.06Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓2小時，壓力降不應超過0.02Mpa為合格。 注：1 建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-2005 2 PP-R、PP-B均屬聚丙烯管。 2） 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 3） 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。 檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。

52、 22 4） 室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應符合設計要求。 檢驗方法:觀察或局部解剖檢查. 2 一般項目 1） 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管道應鋪設在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 檢驗方法：尺量檢查。 2） 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求： a 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。 b 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未溶合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 3 給水水平管道應有2-5的坡度坡向泄水裝置。 檢驗方法:水平尺和尺量檢查. 23 4 給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合6.2.2-2.4表的規(guī)定： 6.2.2-2.4 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法表 項 允許偏m檢驗方1水鋼25全25以管1.5塑料管復合縱1用水平尺、25以全25尺、拉線和方量檢2鑄鐵彎25以25全3鋼8以立2塑料管復合垂2吊線和尺8以檢3鑄鐵10以3成排管段和成排閥在同一平面上間3尺量檢 5 管道的支、吊架安裝應平整牢固、其間距應符