試驗(yàn)一回彈法檢測混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)-建筑工程學(xué)院-鄭州工業(yè)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院

1、鄭州工業(yè)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 工程質(zhì)量檢測試驗(yàn)指導(dǎo)書課 程 名 稱工程質(zhì)量檢測院系（部）建筑工程學(xué)院授 課 專業(yè) 土木工程 二0一六 年二月修訂目錄試驗(yàn)一 回彈法檢測混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)3試驗(yàn)二 鉆心法檢測混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)8試驗(yàn)三 超聲法檢測混凝土裂縫深度試驗(yàn)12試驗(yàn)四 鋼筋位置的檢測試驗(yàn)16試驗(yàn)一 回彈法檢測混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)一. 試驗(yàn)?zāi)康?.學(xué)習(xí)使用回彈儀檢測普通混凝土抗壓強(qiáng)度的方法；2.掌握回彈儀的技術(shù)要求，檢定和保養(yǎng)方法；3.掌握使用回彈儀的檢測技術(shù)、以及回彈值量測和碳化深度值量測的方法；4.掌握回彈值計(jì)算方法，學(xué)會(huì)用測強(qiáng)曲線換算混凝土強(qiáng)度以及評(píng)定構(gòu)件混凝土的抗壓強(qiáng)度。二. 回彈儀的技術(shù)要求，檢定和保

2、養(yǎng)1 回彈儀除應(yīng)符現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)回彈儀GB/T9138的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 水平彈擊時(shí)，在彈擊錘脫鉤瞬間，回彈儀的標(biāo)稱能量應(yīng) 為2.207J；2) 在彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應(yīng)處于自由狀態(tài)，且彈擊錘起跳點(diǎn)應(yīng)位于指針指示刻度尺上的“0”處；3) 在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應(yīng)為80±2；4) 數(shù)字式回彈儀應(yīng)帶有指針直讀示值系統(tǒng)；數(shù)字顯示的回彈值與指針直讀示值相差不應(yīng)超過1。 2. 回彈儀使用時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)為（-440）。 3. 回彈儀檢定周期為半年，當(dāng)回彈儀具有下列情況之一時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)回彈儀JJG 817進(jìn)行檢定：1）新回彈儀

3、啟用前；2）超過檢定有效期限；3)數(shù)字式回彈儀數(shù)字顯示的回彈值與指針直讀示值相差大于1；4)經(jīng)保養(yǎng)后，在鋼砧上的率定值不合格；5）遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害。4. 回彈儀的率定試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定；6）率定試驗(yàn)應(yīng)在室溫為(535)的條件下進(jìn)行；7）鋼砧表面應(yīng)干燥、清潔，并應(yīng)穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上；8）回彈值應(yīng)取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈結(jié)果的平均值；9）率定試驗(yàn)應(yīng)分四個(gè)方向進(jìn)行，且每個(gè)方向彈擊前，彈擊桿應(yīng)旋轉(zhuǎn)90度，每個(gè)方向的回彈平均值均應(yīng)為80±2。5. 當(dāng)回彈儀存在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)：1）回彈儀彈擊超過2000次；2）在鋼砧上的率定值不合格；3）對(duì)檢測值有懷疑。6. 回彈儀

4、的保養(yǎng)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）先將彈擊錘脫鉤，取出機(jī)芯，然后卸下彈擊桿，取出里面的緩沖壓簧，并取出彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座；2）清潔機(jī)芯各零部件，并應(yīng)重點(diǎn)清理中心導(dǎo)桿、彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔及沖擊面。清理后，應(yīng)在中心導(dǎo)桿上薄薄涂抹鐘表油，其他零部件不得抹油；3）清理機(jī)殼內(nèi)壁，卸下刻度尺檢查指針，其摩擦力應(yīng)為(0.50.8)N；4）對(duì)于數(shù)字式回彈儀，還應(yīng)按產(chǎn)品要求的維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)；5）保養(yǎng)時(shí)，不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲，不得自制或更換零部件。三. 回彈檢測步驟1 認(rèn)真學(xué)習(xí)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2011；2 回彈儀檢測前后，均應(yīng)在鋼砧上做率定試驗(yàn)，并應(yīng)符

5、合80±2的規(guī)定；3 測區(qū)布置1) 檢測一般混凝土構(gòu)件時(shí)，測區(qū)數(shù)不宜少于10個(gè)；相鄰測區(qū)不應(yīng)大于2m，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2；2) 測區(qū)宜選擇在能使回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側(cè)面，當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，也可選在使回彈儀處于非水平方向的混凝土澆筑表面或底面；3) 測區(qū)宜布置在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱的可測面上，當(dāng)不能布置在對(duì)稱的可測面上時(shí)，也可布置在同一可測面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位應(yīng)布置測區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件；4) 測區(qū)面積不宜大于0.04m2；5) 測區(qū)表面應(yīng)為混凝土原漿面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂

6、窩、麻面；6) 對(duì)于彈擊時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)的薄壁、小型構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行固定；7) 測區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號(hào)，并宜在記錄紙上繪制測區(qū)布置示意圖和描述外觀質(zhì)量情況。4 當(dāng)檢測條件與規(guī)程適用條件有較大差異時(shí)，可采用在構(gòu)件時(shí)鉆取的混凝土芯樣或同條件養(yǎng)護(hù)試塊對(duì)測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值進(jìn)行修正。5 回彈值測量1) 測量回彈值時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土檢測面，并應(yīng)緩慢施壓、準(zhǔn)確讀數(shù)、快速復(fù)位；2) 每一測區(qū)應(yīng)讀取16個(gè)回彈值，每一測點(diǎn)的回彈值讀數(shù)精確至1；測點(diǎn)宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點(diǎn)的凈距離不宜小于20mm；測點(diǎn)距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于30mm；測點(diǎn)不應(yīng)在氣泡或外露石子上，同一測點(diǎn)應(yīng)只彈擊一次。四碳化

7、深度值量測1 回彈值測量完畢后，應(yīng)在有代表性的測區(qū)上量測碳化深度值，測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于測區(qū)數(shù)的30%，應(yīng)取其平均值作為該構(gòu)件每個(gè)測區(qū)的碳化深度值；當(dāng)碳化深度值極差大于2.0mm時(shí)，應(yīng)在每一測區(qū)分別測量碳化深度值。2 碳化深度值的測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 可采用工具在測區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，取深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度；2) 應(yīng)清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；3) 應(yīng)采用濃度為1%2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，當(dāng)已碳化與未碳化界限清晰時(shí)，應(yīng)用碳化深度測量儀測量已碳化與未碳化交界面到混凝土表面的垂直距離，并應(yīng)測量3次，每次讀數(shù)應(yīng)精確至0.25mm；4) 應(yīng)取三次測量的平均值

8、作為檢測結(jié)果，并應(yīng)精確至0.5mm。五回彈值計(jì)算1 計(jì)算測區(qū)平均回彈值時(shí)，應(yīng)從該測區(qū)的16個(gè)回彈值中剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，其余的10個(gè)回彈值按下式計(jì)算： （1）2 式中Rm為測區(qū)平均回彈值，精確至0.1；Ri為第i個(gè)測點(diǎn)的回彈值。3 非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面時(shí)，測區(qū)的平均回彈值應(yīng)按下式修正： （2）4 式中Rma為非水平方向檢測時(shí)測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1；為非水平方向檢測時(shí)回彈修正值，應(yīng)根據(jù)檢測角度按回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2011附錄C的規(guī)定取值。5 水平方向檢測混凝土澆筑表面或澆筑底面時(shí)，測區(qū)的平均回彈值應(yīng)按下列公式修正： （3） （4）式中Rmt、

9、Rmb分別為水平方向檢測混凝土澆筑表面、底面時(shí)，測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1；Rat、Rab分別為混凝土澆筑表面、底面回彈值的修正值，按回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2011附錄D的規(guī)定取值。6 當(dāng)回彈儀為非水平方向且測試面為混凝土的非澆筑側(cè)面時(shí)，應(yīng)先對(duì)回彈值進(jìn)行角度修正，并應(yīng)對(duì)修正后的回彈值進(jìn)行澆筑面修正。六混凝土強(qiáng)度的計(jì)算1. 將求出的平均回彈值Rm和平均碳化深度值dm，按照回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2011附錄A、附錄B查表或計(jì)算出構(gòu)件第i個(gè)測區(qū)的混凝土強(qiáng)度換算值fcu,ic。2. 構(gòu)件測區(qū)混凝土強(qiáng)度平均值及標(biāo)準(zhǔn)差按下列公式計(jì)算： （5） （6）

10、式中mfcuc為構(gòu)件測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值的平均值（MPa），精確至0.1MPa；n對(duì)于單個(gè)檢測的構(gòu)件取該構(gòu)件的測區(qū)數(shù)，對(duì)于批量檢測的構(gòu)件取所有被檢測構(gòu)件測區(qū)之和；Sfcuc為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差，精確至0.01MPa。3. 構(gòu)件現(xiàn)齡期混凝土強(qiáng)度推定值fcu,e按下列方法確定：1) 當(dāng)構(gòu)件測區(qū)少于10個(gè)時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算： （7）式中fcu,minc為構(gòu)件最小的測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值。2) 當(dāng)構(gòu)件的測區(qū)強(qiáng)度值中出現(xiàn)小于10MPa時(shí)，應(yīng)按下式確定： （8）3) 當(dāng)構(gòu)件測區(qū)數(shù)不少于10個(gè)時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算： （9）4) 當(dāng)批檢測時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算： （10）5) 式中k為推定系數(shù)，宜取1.

11、645；當(dāng)需要推定強(qiáng)度區(qū)間時(shí)，可按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取值。七試驗(yàn)報(bào)告1 敘述被檢測混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件基本情況。2 描述檢測儀器校準(zhǔn)情況，以及檢測過程。3 提交回彈檢測記錄，回彈檢測數(shù)據(jù)、碳化深度值檢測數(shù)據(jù)，以及混凝土強(qiáng)度計(jì)算書。4 提交回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告，并進(jìn)行分析。試驗(yàn)二 鉆心法檢測混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)一. 試驗(yàn)?zāi)康?. 學(xué)習(xí)使用鉆芯法檢測普通混凝土強(qiáng)度的方法；2. 掌握鉆取混凝土芯樣及芯樣加工、量測的主要設(shè)備與儀器的技術(shù)要求、操作、檢定和保養(yǎng)方法；3. 掌握中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程CECS03:2007規(guī)定的鉆取混凝土芯樣檢測、評(píng)定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的計(jì)

12、算和分析方法。二. 混凝土芯樣的鉆取、加工和試件的技術(shù)要求1 抗壓試驗(yàn)的芯樣宜使用標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件，其公稱直徑不宜小于骨料最大粒徑的3倍；也可采用小直徑芯樣試件，但其公稱直徑不應(yīng)小于70mm，且不得小于骨料最大粒徑的2倍。2 鉆芯法可用于確定檢測批或單個(gè)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值，也可用于鉆芯修正方法修正間接強(qiáng)度檢測方法得到的混凝土抗壓強(qiáng)度換算值。3 鉆芯機(jī)就位并安放平穩(wěn)后，應(yīng)將鉆機(jī)固定；鉆機(jī)在未安裝鉆頭前，應(yīng)先通電檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向；鉆芯時(shí)用于冷卻鉆頭和排除混凝土碎屑的冷卻水的流量宜為35L/min；鉆取芯樣時(shí)應(yīng)控制進(jìn)鉆速度；芯樣應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，當(dāng)所取芯樣高度和質(zhì)量不能滿足要求時(shí)應(yīng)重新鉆取芯樣。4 抗壓芯

13、樣試件的高度與直徑之比（H/d）宜為1.00，芯樣試件內(nèi)不宜含有鋼筋；當(dāng)不能滿足此項(xiàng)要求時(shí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件，每個(gè)試件內(nèi)最多只允許有兩根直徑小于10mm的鋼筋；對(duì)公稱直徑小于100mm的試件，每個(gè)試件內(nèi)最多只允許有一根直徑小于10mm的鋼筋；芯樣內(nèi)鋼筋有與芯樣試件的軸線基本垂直并離開端面10mm以上。5 鋸切后的芯樣應(yīng)進(jìn)行端面處理，宜采取在磨平機(jī)上磨平端面的處理方法；也可用環(huán)氧膠泥或聚合物、水泥砂漿或水泥凈漿補(bǔ)平。3 芯樣試件的試驗(yàn)和混凝土強(qiáng)度的計(jì)算1 試驗(yàn)前應(yīng)按下列規(guī)定測量芯樣試件的尺寸：1) 平均直徑用游標(biāo)卡尺在芯樣中部相互垂直的兩個(gè)位置上測量，取測量的算術(shù)平均值作為芯樣的直徑，精確至0.5

14、mm；2) 芯樣試件高度用鋼卷尺或鋼板尺進(jìn)行測量，精確至1mm；3) °；4) 平整度用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣試件端面上，一面轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板尺，一面用塞尺測量鋼板尺與端面之間的縫隙，也可采用其他專用設(shè)備量測。2 芯樣試件尺寸偏差及外觀質(zhì)量超過下列數(shù)值時(shí)，相應(yīng)的測試數(shù)據(jù)無效：1) 芯樣試件的實(shí)際高徑比（H/d）小于要求高徑比的0.95或大于1.05；2) 沿芯樣試件高度的任一直徑與平均值相差大于2mm；3) 抗壓芯樣試件端面的不平整度在10mm長度內(nèi)大于0.1mm；4) 芯樣試件端面與軸線的不垂直度大于1；5) 芯樣有裂紋或有其他較大缺陷。3. 芯樣試件應(yīng)在自然干燥狀態(tài)下進(jìn)行抗壓試驗(yàn)；當(dāng)結(jié)構(gòu)

15、工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的強(qiáng)度時(shí)，芯樣試件宜在20±5的清水中浸泡4048h，從水中取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)；芯樣試件抗壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081中對(duì)立方體時(shí)刻抗壓試驗(yàn)的規(guī)定。4. 芯樣試件的混凝土抗壓強(qiáng)度值可按下式計(jì)算： （1）式中fcu,cor為芯樣試件混凝土抗壓強(qiáng)度值（MPa），F(xiàn)c為芯樣試件抗壓試驗(yàn)測得的最大壓力（N），A為芯樣試件抗壓截面面積（mm2）。四確定混凝土強(qiáng)度推定值1 鉆芯法確定檢測批的混凝土強(qiáng)度推定值時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 芯樣試件的數(shù)量應(yīng)根據(jù)檢測批的容量確定。標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件的最小樣本量不宜少于15個(gè)；小直

16、徑芯樣試件的最小樣本量應(yīng)適當(dāng)增加。2) 芯樣應(yīng)從檢驗(yàn)批的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中隨機(jī)抽取，每個(gè)芯樣應(yīng)取自一個(gè)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的局部部位。2 檢測批的混凝土強(qiáng)度推定值應(yīng)按下列方法確定：1) 檢測批的混凝土強(qiáng)度推定值應(yīng)計(jì)算推定區(qū)間，推定區(qū)間的上限值和下限值按下列公式計(jì)算：上限值 （2）下限值 （3）平均值 （4）標(biāo)準(zhǔn)差 （5）式中fcu,cor,i和fcu,cor,m分別為單個(gè)芯樣的混凝土抗壓強(qiáng)度值和抗壓強(qiáng)度平均值（MPa），精確至0.1MPa；fcu,e1和fcu,e2分別為混凝土強(qiáng)度推定上限值和下限值（MPa），精確至0.1MPa；k1和k2分別為推定區(qū)間上限值和下限值系數(shù)，可由鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程CEC

17、S03:2007附錄B查得；Scor為芯樣試件抗壓強(qiáng)度樣本的標(biāo)準(zhǔn)差，精確至0.1MPa；2) fcu,e1i和fcu,e2所構(gòu)成推定區(qū)間的置信度宜為0.85，fcu,e1i和fcu,e2的差值不宜大于5.0MPa和0.1fcu,cor,m兩者的較大值；3) 宜以fcu,e1作為檢驗(yàn)批混凝土強(qiáng)度的推定值。3 鉆芯確定檢驗(yàn)批混凝土強(qiáng)度的推定值時(shí)，可剔除芯樣試件抗壓強(qiáng)度樣本中的異常值。剔除規(guī)則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理和解釋 正態(tài)樣本異常值的判斷和處理GB/T4883的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)確有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，可對(duì)芯樣試件抗壓強(qiáng)度樣本的標(biāo)準(zhǔn)差Scor進(jìn)行符合實(shí)際情況的修正或調(diào)整。4 鉆芯確定單個(gè)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)

18、度推定值時(shí)，有效芯樣的數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)；對(duì)于較小構(gòu)件，有效芯樣的數(shù)量不得少于2個(gè).5 單個(gè)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值不再進(jìn)行數(shù)據(jù)的棄舍，而應(yīng)按有效芯樣試件混凝土抗壓強(qiáng)度值中的最小值確定。5 鉆芯修正方法1 對(duì)間接測強(qiáng)方法進(jìn)行鉆芯修正時(shí)，宜采用修正量的方法，也可采用其他形式的修正方法。2 當(dāng)采用修正量的方法時(shí)，芯樣試件的數(shù)量和取芯位置應(yīng)符合下列要求：1) 標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件的數(shù)量不應(yīng)少于6個(gè)，小直徑芯樣試件的數(shù)量宜適當(dāng)增加；2) 芯樣應(yīng)從采用間接檢測方法的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中隨機(jī)抽取，取芯位置應(yīng)符合規(guī)定；3) 當(dāng)采用的間接檢測方法為無損傷檢查方法時(shí)，鉆芯位置應(yīng)與間接檢測方法相應(yīng)的測區(qū)重合；4) 當(dāng)采用的間接檢測方法

19、對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件有損傷時(shí)，鉆芯位置應(yīng)與間接檢測方法相應(yīng)布置在相應(yīng)測區(qū)的附近。3. 鉆芯修正后的換算強(qiáng)度可按下列公式計(jì)算： （6） （7）式中f ccu,i0和f ccu,i分別為修正后和修正前的換算強(qiáng)度；Df為修正量；f ccu,mj為所用間接檢測方法對(duì)應(yīng)芯樣測區(qū)的換算強(qiáng)度的平均值。4. 由鉆芯修正方法確定檢測批的混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用修正后的樣本算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)差。六試驗(yàn)報(bào)告1 敘述被檢測混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件基本情況。2 描述取芯設(shè)備的情況、取芯位置和取芯過程，以及芯樣加工的情況。3 提交芯樣抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，以及混凝土強(qiáng)度計(jì)算書。4 提交鉆芯或鉆芯修正方法檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定報(bào)告，并進(jìn)行分析

20、。試驗(yàn)三 超聲法檢測混凝土裂縫深度試驗(yàn)1. 試驗(yàn)?zāi)康? 學(xué)習(xí)采用超聲法檢測混凝土缺陷的方法；2 掌握超聲檢查儀器的技術(shù)要求、操作、檢定和保養(yǎng)方法；3 學(xué)習(xí)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程CECS21:2000規(guī)定的混凝土或鋼管混凝土構(gòu)件在混凝土缺陷的基礎(chǔ)和分析方法。2 超聲波檢測儀的技術(shù)要求，檢定和保養(yǎng)1 用于混凝土的超聲波檢測儀分為模擬式和數(shù)字式兩類，所采用的混凝土超聲儀應(yīng)通過技術(shù)鑒定，必須具有產(chǎn)品合格證和檢定證。2 檢測使用的超聲波檢測儀應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土超聲波檢測儀JG/T5004的要求，并在計(jì)量檢定有效期內(nèi)使用。3 超聲波檢測儀應(yīng)滿足下列要求：1) 具有

21、波形清晰、顯示穩(wěn)定的示波裝置；2) ms;3) 具有最小分度值為1dB的信號(hào)幅度調(diào)整系統(tǒng)；4) 接收放大器頻響范圍10500kHz，總增益不小于80dB，接收靈敏度（聲噪比3:1時(shí)）不大于50 msV；5) 電源電壓波動(dòng)范圍在標(biāo)稱值±10%情況下能正常工作；6) 連續(xù)正常工作時(shí)間不小于4h。4 超聲波檢測儀使用時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)為040。5 環(huán)能器的工作頻率宜在50100kHz范圍內(nèi)，環(huán)能器的實(shí)測主頻率相差不應(yīng)超過±10%。6 超聲波檢測儀的聲計(jì)時(shí)計(jì)量檢測應(yīng)按“時(shí)-距法測量空氣中聲速實(shí)測值v°（超聲回彈綜合法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程CECS 02:2005附錄E），并與

22、按下列公式計(jì)算的空氣中聲速計(jì)算值vk相比較，二者的相對(duì)差值不應(yīng)超過±0.5%。 （1）時(shí)空氣中的聲速值（m/s）；vk溫度為Tk時(shí)空氣中的聲速換算值（m/s）；Tk為測試時(shí)空氣的溫度（）。7 檢測時(shí)應(yīng)根據(jù)測試需要在儀器上配置合適的換能器和高頻電纜線，并測定聲時(shí)初讀數(shù)t0。檢測過程中如更換換能器或高頻電纜線，應(yīng)重新測定t0。8 超聲波檢測儀應(yīng)定期保養(yǎng)。3 混凝土裂縫深度檢測1 被檢測混凝土裂縫中不得有積水或泥漿等，裂縫深度各種檢測方法的具體操作步驟詳見超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程CECS21:2000的規(guī)定。2 當(dāng)結(jié)構(gòu)的裂縫部位只有一個(gè)可測表面，估計(jì)裂縫深度又不大于500mm時(shí)，可采用

23、單面平測法檢測。3 當(dāng)結(jié)構(gòu)的裂縫部位具有兩個(gè)相互平行的測試面時(shí)，可采用雙面穿透斜側(cè)法檢測。4 對(duì)于大體積混凝土，預(yù)計(jì)裂縫深度在500mm以上時(shí)，可采用鉆孔對(duì)測法檢測。4 混凝土不密實(shí)區(qū)和空洞檢測1 檢測混凝土不密實(shí)區(qū)和空洞時(shí)，構(gòu)件的被檢測部位應(yīng)滿足下列要求：1) 被檢測部位應(yīng)具有一對(duì)（或兩對(duì)）相互平行的測試面；2) 測試范圍除應(yīng)大于有懷疑的區(qū)域外，還應(yīng)有同條件的正常混凝土進(jìn)行對(duì)比，且對(duì)比測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于20。2 根據(jù)被檢測構(gòu)件的實(shí)際情況，可選擇下列方法之一布置換能器：1) 當(dāng)構(gòu)件具有兩對(duì)相互平行的測試面時(shí)，可采用對(duì)測法：2) 當(dāng)構(gòu)件只有一對(duì)相互平行的測試面時(shí)，可采用對(duì)測和斜測相結(jié)合的方法；3)

24、當(dāng)測距較大時(shí)，可采用鉆孔或預(yù)埋管檢測法。3 混凝土不密實(shí)區(qū)和空洞各檢測方法的具體操作步驟詳見超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程CECS21:2000的規(guī)定。5 混凝土結(jié)合面質(zhì)量檢測1 檢測混凝土結(jié)合面質(zhì)量時(shí)，被檢測部位及測點(diǎn)的確定應(yīng)符合下列要求：1) 測試前應(yīng)查明結(jié)合面的位置及走向，明確被測部位及范圍；2) 構(gòu)件的被測部位應(yīng)具有使聲波垂直或斜穿結(jié)合面的測試條件。2 混凝土結(jié)合面質(zhì)量檢測可采用對(duì)測法和斜測法，布置測點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：1) 使測試范圍覆蓋全部結(jié)合面或有懷疑的部位；2) 各對(duì)T-R1（聲波傳播不經(jīng)過結(jié)合面）和T-R2（聲波傳播經(jīng)過結(jié)合面）換能器連線的傾斜角測距應(yīng)相等；3) 測點(diǎn)的間距視構(gòu)

25、件尺寸和結(jié)合面外觀質(zhì)量情況而定，宜為100300mm。六混凝土表面損傷層檢測1 檢測表面損傷厚度時(shí)，被檢測部位和測點(diǎn)的確定應(yīng)滿足下列要求;1) 根據(jù)構(gòu)件的損傷情況和外觀質(zhì)量選取有代表性的部位標(biāo)準(zhǔn)測位；2) 構(gòu)件被測表面應(yīng)平整并處于自然干燥狀態(tài)，且無接縫和飾面層。2 表面損傷檢測宜選用頻率較低的厚度振動(dòng)式換能器，每一測位的測點(diǎn)數(shù)不得少于6個(gè)，當(dāng)損傷層較厚時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加測點(diǎn)數(shù)。3 當(dāng)構(gòu)件的損傷層厚度不均勻時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加測位數(shù)量。7 灌注樁混凝土缺陷檢測1 灌注樁混凝土缺陷檢測適用于樁徑（或邊長）不少于0.6m的灌注樁樁身混凝土缺陷檢測。2 根據(jù)樁徑大小預(yù)埋超聲檢測管（簡稱聲測管），樁徑0.61.0

26、m時(shí)宜埋二根管，樁徑1.02.5m時(shí)宜埋三根管，按等邊三角形布置；樁徑2.5m以上時(shí)宜埋四根管，按正方形布置。3 聲測管宜采用鋼管，對(duì)于樁身長度小于15m的短樁，可用硬質(zhì)PVC塑料管。管的內(nèi)徑宜為3550mm，各段聲測管宜用外加套管連接并保持通直，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加塞子。4 聲測管的埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，管的上端應(yīng)高于樁頂表面300500mm，同一根樁的聲測管外露高度宜相同。5 聲測管應(yīng)牢固固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。對(duì)于鋼管，每2m間距設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，直接焊在架立筋上；對(duì)于PVC管，每1m間距設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，應(yīng)牢固綁扎在架立筋上。對(duì)無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。6 現(xiàn)場檢測步驟為：

27、1) 根據(jù)樁徑大小選擇合適頻率的換能器和儀器參數(shù)，一經(jīng)選定，在同批樁的檢測過程中不得隨意改變；2) 將T、R換能器分別置于兩個(gè)聲測孔的頂部或底部，一同一高度或相差一定高度等距離同步移動(dòng)逐點(diǎn)測讀聲學(xué)參數(shù)并記錄換能器所處深度，檢測過程中應(yīng)經(jīng)常核對(duì)換能器所處高度。7 測點(diǎn)間距宜為200500mm。在普測的基礎(chǔ)上，對(duì)數(shù)據(jù)可疑的部位應(yīng)進(jìn)行復(fù)測或加密檢測。8 當(dāng)同一樁中埋有三根或三根以上聲測管時(shí)，應(yīng)以每兩管為一個(gè)測試剖面，分別對(duì)所有剖面進(jìn)行檢測。8 鋼管混凝土缺陷檢測1 該檢測方法適用于管壁與混凝土粘結(jié)良好的鋼管混凝土缺陷檢測。2 布置測點(diǎn)時(shí)，可先量測鋼管的實(shí)際周長，再將圓周等分，在鋼管測試部位畫出若干母

28、線和等距離的環(huán)向線，線間距宜為150300mm。3 檢測時(shí)可先作徑向?qū)y，在鋼管混凝土上每一換線上保持T、R換能器連接線通過圓心，沿環(huán)向測試，逐點(diǎn)讀取聲時(shí)、波幅和主頻。4 對(duì)于直徑較大的鋼管混凝土，也可采用預(yù)埋聲測管的方法進(jìn)行檢測。9 試驗(yàn)報(bào)告1 敘述被檢測鋼管混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件基本情況。2 描述超聲檢測儀器的技術(shù)要求、校準(zhǔn)情況，以及測點(diǎn)布置和檢測過程。3 提交芯超聲檢測記錄及計(jì)算書。4 提交相應(yīng)檢測對(duì)象的檢測報(bào)告和質(zhì)量評(píng)定報(bào)告，并進(jìn)行分析。試驗(yàn)四 鋼筋位置的檢測試驗(yàn)1. 試驗(yàn)?zāi)康? 學(xué)習(xí)使用鋼筋探測儀檢測混凝土鋼筋間距和保護(hù)層厚度的方法；2 掌握鉆鋼筋探測儀及相關(guān)儀器的技術(shù)要求、操作、檢定和保

29、養(yǎng)方法；3 掌握國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程JGJ/T152規(guī)定的檢測混凝土鋼筋間距和保護(hù)層厚度的操作和分析方法。2. 鋼筋探測儀性能要1 鋼筋探測儀檢測前應(yīng)采用校準(zhǔn)試件教學(xué)校準(zhǔn)，當(dāng)混凝土保護(hù)層厚度為1050mm時(shí)，混凝土保護(hù)層厚度檢測的允許誤差為±1mm，鋼筋間距檢測的允許誤差為±3mm。2 鋼筋探測儀的校準(zhǔn)應(yīng)按混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程JGJ/T152附錄B的規(guī)定進(jìn)行，正常情況下校準(zhǔn)有效期為一年。發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋探測儀進(jìn)行校準(zhǔn)：1) 新儀器啟用前；2) 檢測數(shù)據(jù)異常，無法進(jìn)行調(diào)整；3) 經(jīng)過維修或更換主要零配件。三鋼筋間距和保護(hù)層厚度檢測1 鋼筋探測儀可用于檢測混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件中鋼筋的間距和保護(hù)層厚度。2 檢測前應(yīng)對(duì)鋼筋探測儀進(jìn)行預(yù)熱和調(diào)零，調(diào)零時(shí)探頭應(yīng)遠(yuǎn)離金屬物體。在檢測過程中，應(yīng)核查鋼筋探測儀的零點(diǎn)狀態(tài)。3 進(jìn)行檢測前，宜結(jié)合設(shè)計(jì)資料了解鋼筋布置狀況。檢測時(shí)應(yīng)避開鋼筋接頭和綁絲，鋼筋間距應(yīng)滿足鋼筋探測儀的檢測要求。探頭在檢測面上移動(dòng)，直到鋼筋探測儀保護(hù)層厚度示值最小，此時(shí)探頭中心線與鋼筋軸線應(yīng)重合，在相應(yīng)位置作好標(biāo)記。按上述步驟將其他鋼筋位置一一標(biāo)出。4 鋼筋位置確定后，應(yīng)按下列方法進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的檢測：1) 首先應(yīng)設(shè)定鋼筋保護(hù)層