強(qiáng)力皮帶硫化工藝流程

1、 強(qiáng)力皮帶硫化工藝流程 1、 硫化機(jī)技術(shù)特征 1.1、 安裝，拆卸方便易行、部件輕、主要部件材質(zhì)為鑄鋁合金。 1.2、 部件有足夠的強(qiáng)度和鋼度、在滿負(fù)荷工作時(shí)不斷裂、變形量小。 1.3、 熱板工作面平整光潔，技術(shù)要求 7以上。 1.4、 施加工作壓力后縫隙小于0.5mm 二/ I 1.5、 升溫快，從室溫升至標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度的時(shí)間為 30-50min。 I. if 1.6、 上、下熱板外表溫度均勻一致，工作面各點(diǎn)溫度差在 2.5C以內(nèi)，硫化過程中, 溫度波動(dòng) 2.5C。 一 ： 1.7、 加壓后，熱板單位壓力為1.8-2.8Mpa。 1.8、 熱板長(zhǎng)度和寬度與膠帶尺寸關(guān)系 a 長(zhǎng)度比接頭長(zhǎng)300m

2、nmA上， b 寬度比接頭寬150mmA上。 2、 工具和輔助工具 表4 丁與 名稱 數(shù)量 技術(shù)要求 1 工作臺(tái) 2 木質(zhì)，厚度50mm寬度帶寬500mm長(zhǎng)度接頭長(zhǎng)度0.6M 2 墊鐵 2 鋼質(zhì)，比待接膠帶薄0.5-1mm,寬為50-100mm長(zhǎng)度 接頭長(zhǎng)度400-500mm 3 火板 4 臨時(shí)制作 4 電子測(cè) 溫計(jì) 1 DT801-A型。測(cè)溫范圍-50C-250C 5 白鐵皮 1 厚度0.5mm 寬度100mm長(zhǎng)度比接頭短50-60mm 6 活扳手 2 10-12 寸 7 游標(biāo)卡 尺 1 刻度范圍0-250mm 8 鋼卷尺 2 長(zhǎng)度范圍10米 9 不銹鋼 2 長(zhǎng)度范圍1-1.5米 貞眉內(nèi)容

3、板R 10 直角R 1 400500mm 11 螺絲刀 2 14 -16 12 斷絲鉗 2 規(guī)格20 13 軟軸砂 輪機(jī) 13 砂輪片直徑150mm 14 刀具 20 15 電工鉗 2 規(guī)格：8 16 油石 5 粗細(xì)兩種 17 油刷 4 6 18 粗砂布 20 19 線繩 20M 直徑1.3mm 20 橡皮耐 油手套 8 21 線手套 8 22 新毛巾 23 水盆 4 - 24 白細(xì)布 12m 25 120汽油 KG 26 玻紙 張數(shù) 3、接頭用材料 鋼絲繩運(yùn)輸帶接頭，必須使用規(guī)定的材料，其種類和用途如見下表 表5 丁與 品種 規(guī)格 用途 1 芯膠膠 片 視膠帶規(guī)格 確定 鋼絲繩與橡膠結(jié)合膠

4、2 覆蓋膠 膠片 視膠帶規(guī)格 確定 膠帶表層覆蓋膠 3 汽油 120#容劑汽 油 活潔及配膠漿 4 膠泵 120#汽油:芯 膠=5:1 膠接 安徽天地人生產(chǎn)的各種鋼絲繩運(yùn)輸帶須使用我公司提供的膠片。因這些膠料的配比 是在反復(fù)試驗(yàn)的根底上經(jīng)過嚴(yán)格選擇指定的，能確保接頭部位性能到達(dá)要求，不同 品種的帶型需要不同性能的膠料匹配。接頭用膠片最好使用新壓制的膠片，壓延后 在存放溫度不超過35的情況下存放時(shí)間不超過3個(gè)月。存放溫度高或時(shí)間超過3個(gè) 月，使用前應(yīng)進(jìn)行鑒定，只有確認(rèn)其未變質(zhì)時(shí)才能使用。 精心整理貞眉內(nèi)容 精心整理 接頭用膠漿可在使用前于現(xiàn)場(chǎng)配制， 汽油和芯膠的重量比為5:1。配置前可先在容器

5、中加所需汽油的1/3,將膠片切碎的汽油中，浸泡2小時(shí)以上即可開始攪拌，攪拌時(shí) 太粘稠可酌情再加少許汽油，當(dāng)膠漿攪或均勻的無(wú)塊狀時(shí)再將剩余的汽油倒進(jìn)，并 攪拌均勻即可使用。膠漿存放時(shí)間不宜太長(zhǎng)，使用中如因溶劑揮發(fā)膠漿太綢時(shí)，可 參加少量汽油攪勻使用。 四、帶接頭尺寸和技術(shù)要求 接頭長(zhǎng)度和幾何結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)取決于鋼絲繩直徑 d、鋼絲繩間距t、鋼絲繩的拉伸強(qiáng)度 Fbs、鋼絲繩粘合強(qiáng)度Fa。 為了帶在輻筒上彎曲時(shí)，減輕帶接頭處的應(yīng)力，鋼絲繩端部應(yīng)錯(cuò)位。通常采用斜接 11 .y j / 頭，但也允許直接頭。 B-帶的寬度；Lv-接頭長(zhǎng)度；Lu-制作接頭的長(zhǎng)度；Ls=0.3-0.5B 接頭長(zhǎng)度Lv中包含以下幾

6、種長(zhǎng)度見圖5 - 鋼絲繩偏移長(zhǎng)度Lq; -二； - 不同組階梯的錯(cuò)位長(zhǎng)度Lp; ,i 飛 x . - 最小的階梯長(zhǎng)度Lst ; 帶接頭中鋼絲繩對(duì)接間隙 Ls 要求Ls3d,過度區(qū)長(zhǎng)度3.0-5.0mm 1、膠接型式 膠接型式可分為一階搭接、二階搭接、三階搭接、四階搭接四種型式。不同搭接形 式的選擇主要同平均有效間距有關(guān)。平均有效間距指接頭部位相鄰兩根鋼絲繩間的 膠厚，各種搭接形式的平均有效間距 Z可按以下公式計(jì)算。 一級(jí)搭接Z=1/2t-d 二級(jí)搭接Z=2/3t-d 三級(jí)搭接Z=3/4t-d 貞眉內(nèi)容 精心整理 四級(jí)搭接Z=t-d t-帶體的鋼絲繩間中心距mm d-帶體中單根鋼絲繩的直徑mm

7、Z-一般確認(rèn)為大于0.25d的必要的，在膠接鋼絲繩芯輸送帶是較為合理的做法是 Z 值取的偏大比偏小為宜。 2、一級(jí)接頭 一級(jí)接頭的最小階梯長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度在表 6中給出 表6單位mm 帶強(qiáng)度規(guī)格 ST630 ST800 ST1000 取小階梯長(zhǎng)度Lst 350 400 400 f1 接頭長(zhǎng)度Lv 710 760 760 一級(jí)接頭結(jié)構(gòu)在圖6中示出 3、二階接頭 二階接頭最小階梯長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度在表 7中給出 表7單位mm 帶強(qiáng)度規(guī)格 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 取小階梯長(zhǎng)度Lst 450 550 750 900 接頭長(zhǎng)度Lv 1310 1510 1910 2210 4、三

8、階接頭 三階接頭最小階梯長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度在表 8中給出 表8單位mm 帶強(qiáng)度規(guī)格 ST2000 ST2500 ST3150 ST3500 ST4000 取小階梯長(zhǎng)度Lst 500 650 730 800 940 貞眉內(nèi)容 精心整理 接頭長(zhǎng)度Lv 1960 2410 2650 2860 3280 5、四階接頭 四階接頭最小階梯長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度在表 9中給出 表9單位mm 帶強(qiáng)度規(guī)格 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 取小階梯長(zhǎng)度Lst 900 1200 1350 1400 接頭長(zhǎng)度Lv 4050 5250 5850 6050 四、膠帶搭頭操作方法 1、 交接前準(zhǔn)備 (1) 選擇

9、搬運(yùn)與操作方便的地方做膠接施工。場(chǎng)地要清楚干凈，無(wú)雜放物品。 (2) 在運(yùn)輸機(jī)架上搭一矩形操作平臺(tái)，其長(zhǎng)度較硫化機(jī)長(zhǎng)度略長(zhǎng)，寬應(yīng)較膠帶寬度略 % j / i 寬。 .I (3)將硫化機(jī)底座、下熱板放在工作臺(tái)上。將待接的帶頭放在下熱板上。以上準(zhǔn)備完 畢即可作業(yè)。 2、 膠帶準(zhǔn)備 (1) 標(biāo)記中心線：找出三個(gè)相互距離大于 1000mnfi勺中心點(diǎn)，用鮮明、牢固的顏色 畫出膠帶的縱向中心線 (2) 畫出接頭線：按照已確定的接頭型式和尺寸，在兩個(gè)帶頭上畫出接頭線。 3、 剝膠及截鋼絲繩 (1) 沿上圖所示虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度近達(dá)鋼絲繩，但不可 觸及或損傷鋼絲繩。將鋼絲繩端頭膠割開，

10、用電工鉗夾緊鋼絲繩繩頭，沿水平方向 朝側(cè)旁施力平按(不允許向上、下撕拉、不允許將鋼絲繩拉彎)，最后將鋼絲繩從 膠中抽出。從膠帶邊部第一根鋼絲繩做起，用同樣方法依次抽出全部鋼絲繩。 貞眉內(nèi)容 精心整理 (2) 將鋼絲繩按需要長(zhǎng)度截好。 (3) 刮掉鋼絲繩外表的附膠 (4) 接合處切成約60斜坡。 4、 打毛 (1) 用鋼絲刷將接觸部位的硫化膠打毛。 (2) 將鋼絲繩上附著的硫化膠盡量打掉。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩上的膠沫清 除干凈。 5、 膠接成型 ； ：； ；一 ；. (1) 將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，并且要對(duì)放、對(duì)放位置須使最長(zhǎng)的鋼 11 .y ,7 / 絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩

11、根部接開間距 100mm (2) 重新校驗(yàn)兩帶頭中心線，調(diào)整成一條直線為止。 (3) 將兩帶頭用卡子固定定位。 (4) 將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪有干凈的布上畫。 (5) 用干凈毛刷蘸120#汽油，將鋼絲繩逐根擦拭干凈，汽油揮發(fā)后也均勻涂上 2-3 ,i 飛 x 遍膠漿、使鋼絲繩外表均被膠漿覆蓋。每次在涂下遍膠漿時(shí)，當(dāng)遍膠漿必須已晾干。 (6) 將覆蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭(另一頭暫不裁)并對(duì)正帶 體的覆蓋膠斜坡面上緣，鋪平且放置在硫化機(jī)的下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先 I I 鋪平面積足夠的干凈白布或玻璃紙。 用毛刷蘸120#汽油，將已放妥的覆蓋膠擦干凈，曬干后，壓

12、牢。貼合時(shí)芯膠端 頭也須照斜坡裁齊、芯膠端頭與覆蓋膠端頭應(yīng)平行錯(cuò)開一定距離。 用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠外表，晾干。 (7) 將帶頭及鋼絲繩放在心膠上。 貞眉內(nèi)容 精心整理 (8) 借助另一帶頭將芯膠、覆蓋膠定長(zhǎng)截?cái)唷㈦S后也將這一帶頭及鋼絲繩鋪在芯膠 外表上。 (9) 再找校一次中心線、調(diào)整或無(wú)錯(cuò)時(shí)將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位。 (10) 從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各 繩不得變形、彎曲、拱起等。 (11) 再在已鋪放到達(dá)要求的全部鋼絲繩上涂膠漿一至兩遍、晾干。 (12) 各膠接型式的接頭結(jié)構(gòu)圖共分四種，在“膠接型式，膠接原理及其選擇 一 節(jié)已畫出，可供

13、選擇。 (13) 用芯膠片作邊膠條、貼在外側(cè)鋼絲繩外邊、將兩邊補(bǔ)至與原帶體帶邊對(duì)齊。 n I / (14) 仿照以上要求和作法，將上芯膠片鋪貼在鋼絲繩上。再將上覆蓋膠片貼合再 芯膠片上。 1. M I I (15) 在膠帶兩側(cè)放出邊線，將帶接頭部寬出原帶體的膠料割去。 (16) 在上覆蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠面積的白布或玻璃紙。 膠接成型完畢。 ,i x - 6、硫化工藝 (1) 先把硫化機(jī)4個(gè)角上的螺栓擰緊，且松緊一致。 (2) 在成型完畢的帶頭兩旁(指帶頭縱向)的原帶體外表上，各鋪墊三組四層紗布, 其寬度要適當(dāng)。放在頂緊墊鐵的位置上。 平板硫化機(jī)對(duì)帶頭的定長(zhǎng)，是在縱向兩端皆應(yīng)長(zhǎng)出接頭

14、長(zhǎng)度 Ls值100mncfe宜。 (3) 蓋上上熱板，安放千斤頂。安放上橫梁，開始加壓。由兩人同時(shí)操作，并由一 側(cè)開始按順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，使達(dá)額定壓力。(硫化機(jī)沒有水壓 板時(shí)，那貞眉內(nèi)容 精心整理 么用泵加壓)。 (4) 接通電路精心整理 貞眉內(nèi)容 當(dāng)熱板溫度升至135時(shí)排氣一次，繼續(xù)加溫。 當(dāng)熱板溫度至140時(shí)，再排氣一次，此時(shí)必須把硫化機(jī)中的冷凝水排完 當(dāng)熱板溫度至145時(shí)，開始計(jì)算硫化時(shí)間。 (5)硫化條件： GX系列產(chǎn)品條件： ST系 產(chǎn)品 件： 膠帶厚度mm 硫化溫度C 正硫化時(shí)間 min 接頭外表壓力 列 條 19-20 145 1 35 Mpa Kgf/cm2 23 40 1.8-2.8 1 | / 1 1 18-28 ；1 27 45 28 48 29 51 30 54 32 膠帶厚度mm 硫化溫度C 正硫化時(shí)間 min 接頭外表壓力 13 145 1 30 Mpa Kgf/cm2 16 35 1.8-2.8 18-28 17 35 18 37 20 37 22 1 40 25 45 26 47 說明：1、墊貼厚度比原帶體厚度薄 0.5-1mm. 2、接頭部膠