制圖測繪實習(xí)標(biāo)準(zhǔn)

1、制圖測繪實習(xí)標(biāo)準(zhǔn)A測繪的目的和任務(wù)-、部件測繪的目的和要求1 測繪的目的測繪就是對現(xiàn)有的機(jī)器或部件進(jìn)行實物測量，繪出全部非標(biāo)準(zhǔn)零件的草圖，再 根據(jù)這些草圖繪制出裝配圖和零件圖的過程。它在對現(xiàn)有設(shè)備的改造、維修、仿制和先進(jìn)技 術(shù)的引進(jìn)等方面有著重要的意義。因此，測繪是工程技術(shù)人員應(yīng)該 具備的基本技能。測繪的基本過程：了機(jī)器的工作原理，熟悉拆裝順序，繪制裝配示意圖、零件草 圖、裝配圖及零 件圖。測繪目的：(1)復(fù)習(xí)和鞏固己學(xué)知識，并在測繪中得到綜合應(yīng)用。(2)掌握測繪的基本方法和步驟，培養(yǎng)部件和零件的測繪力。(3)為后續(xù)課程的課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計奠定基礎(chǔ)。2 .測繪的要求在測繪中要求學(xué)生注意培養(yǎng)獨立

2、分析問題和解決問題的能力，且保質(zhì)、保量、按時完成部件測繪任務(wù)，具體要求是：(1)測繪前要認(rèn)真閱讀測繪指導(dǎo)書，明確測繪的目的、要求、內(nèi)容及方法和步驟。(2)認(rèn)真復(fù)習(xí)與測繪有關(guān)的內(nèi)容，如視圖表達(dá)、尺寸測量方法、標(biāo)準(zhǔn)件和常用件、零件圖與裝 配圖等。(3)認(rèn)真繪圖，保證圖紙質(zhì)量。做到正確、完整、清晰、整潔。(4)做好準(zhǔn)備工作，如測量工具、繪圖工具、資料、手冊、儀器用品等。(5)在測繪中要獨立思考，一絲不茍，有錯必改，反對不求甚解，照抄照搬，容忍錯誤的作法。(6)按預(yù)定計劃完成測繪任務(wù)，所畫圖樣經(jīng)教師審查后方呈交。二、測繪對象和任務(wù)1 測繪對象一級圓柱齒輪減速器圖1減速機(jī)立體圖2測繪任務(wù)(1)拆卸部件(

3、繪制裝配示意圖)，了解拆裝順序和部件結(jié)構(gòu)原理;(2)繪制零件草圖；(3)繪制裝配圖；(4)繪制零件工作圖。B測繪的方法與步驟、了解和分析測繪對象在測繪之前，首先要對部件進(jìn)行全面的分析，通過觀察、分析該部件的結(jié)構(gòu)和工作情況， 認(rèn)真閱讀指導(dǎo)書，這樣可以了解部件的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點，以及零件間的裝配關(guān) 系1部件用途主要用于降低轉(zhuǎn)速。2工作原理減速器是一種常用的減速裝置。減速器的種類很多，常用的有圓柱齒輪減速器和蝸輪蝸桿 減速器。一級齒輪減速器是最簡單的一種減速器。減速器工作時，回轉(zhuǎn)運動是通過齒輪軸傳 入，再經(jīng)過小齒輪傳遞給大齒輪，經(jīng)鍵將減速后的回轉(zhuǎn)運動傳給軸，軸將回轉(zhuǎn)運動傳給工作 機(jī)械。

4、主動軸與被動軸兩端均由滾動軸承支承；工作時采用飛濺潤滑，改善了工作情況。墊 片、擋油環(huán)、填料是為了防止?jié)櫥蜐B漏和灰塵進(jìn)入軸承。支承環(huán)是防止大齒輪軸向竄動；調(diào) 整環(huán)是調(diào)整兩軸的軸向間隙。減速器機(jī)體、機(jī)蓋用銷定位，并用螺栓緊固。機(jī)蓋頂部有觀察孔， 機(jī)體有放油孔。有觀察潤滑油面高度的油標(biāo)和排放污油用的零件。二、拆卸部件和畫裝配示意圖1拆卸部件在初步了解部件的基礎(chǔ)上，依次拆卸各零件，這樣可以進(jìn)一步搞清減速器部件中各零件 的裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)和作用，弄清零件間的配合關(guān)系和配合性質(zhì)。(1 )拆卸前應(yīng)先測量一些重要的裝配尺寸，如零件間的相對位置尺寸，兩軸中心距、極限尺寸 和裝配間隙等。(2)注意拆卸順序，對精

5、密的或主要零件，不要使用粗笨的重物敲擊，對精密度較高的過盈配 合零件盡量不拆，以免損壞零件。(3)拆卸后各零件要妥善保管，以免損壞丟失。2-畫裝配示意圖裝配示意圖是在部件拆卸過程中所畫的示意性圖樣，其作用是避免由于零件拆卸后可能產(chǎn) 生錯亂而給重新裝配時帶來困難，它是通過目測，徒手用簡單的線條示意性地畫出部件的圖 樣，主要表達(dá)部件的裝配關(guān)系、工作原理、傳動路線等，而不是整個部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和各個零 件的形狀。畫裝配示意圖時，應(yīng)采用畫法幾何及機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)“機(jī)構(gòu)運動簡圖符號”中所 規(guī)定的符號。注意事項：(1 )圖形畫好后，應(yīng)編上零件序號或名稱。(2)標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)及時確定其尺寸規(guī)格。盤M a卿呼O-rU

6、圖2減速機(jī)裝配示意圖三、繪制零件草圖1 .畫零件草圖的基本要求及注意事項零件草圖是目測比例，徒手畫出的零件圖，它是實測零件的第一手資料，也是整理裝配圖 與零件工作圖的主要依據(jù)。草圖不能理解為潦潦草草的圖，而應(yīng)認(rèn)真對待草圖的繪制工作，零 件草圖滿足以下兩點要求：(1 )零件草圖所采用的表達(dá)方法、內(nèi)容和要求與零件工作圖一致。(2)表達(dá)完整、線型分明、投影關(guān)系正確、字體工整、圖面整潔。畫零件草圖時注意事項：(1)注意保持零件各部分的比例關(guān)系及各部分的投影關(guān)系。(2)注意選擇比例，一般按1:1畫出，必要時可以放大或縮小。視圖之間留足注尺寸的位 置。(3)零件的制造缺陷，如刀痕、砂眼、氣孔、及長期使用造

7、成的磨損，不必畫出。(4)零件上因制造、裝配需要的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、倒園、退刀槽、鑄造園角、凸臺、凹 坑等，必須畫出。2視圖選擇的一般原則選擇視圖時，基本原則是：在完整、清晰地表達(dá)零件內(nèi)、外形狀結(jié)構(gòu)的 前提下，盡量減少圖形數(shù)量，以便畫圖和看圖。(1 )主視圖的選擇主視圖是表達(dá)零件最主要的一個視圖，在選擇主視圖時應(yīng)考慮以下兩個方 面。1) 確定零件的安放位置，其原則是盡量符合零件的主要加工位置和工作(安 裝)位置。這樣便于加工和安裝，通常對軸、套、盤等回轉(zhuǎn)體零件選擇其加工位置；對叉架、 箱體類零件選擇其工作位置。2) 確定零件主視圖的投射方向，選擇最能明顯地反映零件形狀和結(jié)構(gòu)特征以及各組成 形體

8、之間的相互關(guān)系，這樣能較快地看清楚零件的結(jié)構(gòu)與相對位置。(2)其它視圖的選擇主視圖選定以后，其它視圖的選擇考慮以下幾點：1) 根據(jù)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)和復(fù)雜程度全面地考慮所需要的其它視圖，使每個視圖有一個 表達(dá)重點，注意采用的視圖數(shù)目不宜過多，以免繁瑣、重復(fù)，導(dǎo)致主次不分。2) 優(yōu)先考慮用基本視圖以及在基本視圖上作剖視圖。3) 合理布置視圖位置：使圖樣清晰美觀又有利于圖幅的充分利用。3作圖步驟(1 )畫出各視圖的對稱中心線、作圖基準(zhǔn)線。(2 )畫零件的外形輪廓、主要結(jié)構(gòu)部分。(3 )畫零件的細(xì)微結(jié)構(gòu)部分，可采用局部視圖、局部剖視、局部放大和斷面圖，簡化畫法 等。(4)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤及時修正。4尺

9、寸標(biāo)注零件圖上的尺寸標(biāo)注，要做到正確、完整、清晰、合理，且能滿足設(shè)計要求 和工藝要求。標(biāo)注尺寸時應(yīng)做到：(1)從設(shè)計要求和工藝要求出發(fā)，選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁鶞?zhǔn)，不要注成封閉尺寸鏈。(2)尺寸應(yīng)盡量注在視圖外邊、兩視圖之間。(3)部件中兩零件有聯(lián)系的部分，尺寸基準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一。(4)對于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，如螺紋、退刀槽、輪齒，應(yīng)把測量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)核對，采用標(biāo)準(zhǔn)值。(5)重要尺寸，如配合尺寸、定位尺寸、保證工作精度和性能的尺寸等，應(yīng)直接標(biāo)注出來。(6)零件上一些常見結(jié)構(gòu)，如底板、端面、法蘭盤，要考慮主副基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸。(7)尺寸 標(biāo)注要考慮便于加工和測量。5技術(shù)要求(1)材料零件材料的確定，可根據(jù)實物結(jié)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、手冊

10、的分析初步確定。常用的金屬材料有碳 鋼、鑄鐵、銅、鉛、及其合金。參考同類型零件的材料，用類比法確定或參閱有關(guān)手冊。(2 )表面粗糙度 零件表面粗糙度等級可根據(jù)各個表面的工作要求及精度等級來確定，可以參 考同類零件的粗糙度要求或使用粗糙度樣板進(jìn)行比較確定，表面粗糙度等級可根據(jù)下面幾點決 定：1)一般情況下，零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度要求高。2 )零件表面有相對運動時，相對速度越高所受單位面積壓力越大，粗糙度要求越高。3)間隙配合的間隙越小，表面粗糙度要求應(yīng)越高，過盈配合為了保證連接的可靠性亦應(yīng)有較高 要求的粗糙度。4 )在配合性質(zhì)相同的條件下，零件尺寸越小則粗糙度要求越高，軸比孔的粗糙

11、度要求高。5)要求密封、耐腐蝕或裝飾性的表面粗糙度要求高。6 )受周期載荷的表面粗糙度要求應(yīng)較高。(3)形位公差標(biāo)注形位公差時參考同類型零件，用類比法確定，無特殊要求時一律不標(biāo)注。(4)公差配合的選擇參考相類似的部件的公差配合，通過分析比較來確定。我們測繪的減速器中，齒輪與軸 之間，滾動軸承軸承座與箱體孔之間，軸承內(nèi)圈與軸之間都有配合要 求，選擇時可參考有關(guān) 手冊。(5)技術(shù)要求凡是用符號不便于表示，而在制造時或加工后又必須保證的條件和要求都可注寫在“技術(shù) 要求”中，其內(nèi)容參閱有關(guān)資料手冊，用類比法確定。四、繪制部件裝配圖根據(jù)零件草圖和裝配示意圖畫出部件裝配圖。在畫裝配圖時，要及時改正草圖上的

12、錯 誤，零件的尺寸大小一定要畫得準(zhǔn)確，裝配關(guān)系不能搞錯，這是很重要的一次校對工作，必須 認(rèn)真仔細(xì)。具體步驟如下：1 -確定表達(dá)方案由于裝配圖不僅表達(dá)了部件的工作原理，各零件的裝配關(guān)系，而且反映了主要零件的形 狀結(jié)構(gòu)，所以我們應(yīng)根據(jù)已學(xué)過的裝配圖的各種表達(dá)方法(包括一些特殊的表達(dá)方法，如拆卸 畫法、夸大畫法，簡化畫法等)，選用適合的表達(dá)方法，較好地反映部件裝配關(guān)系、工作原 理和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀，根據(jù)前面對減速器的表達(dá)分析，主視圖按工作位置選定，采用局部 剖，主要表達(dá)裝配關(guān)系，俯視圖可采用沿結(jié)合面剖切畫法。2-畫裝配圖的步驟(1 )合理布局裝配圖的表達(dá)方法確定后，應(yīng)根據(jù)具體部件真實大小及其結(jié)構(gòu)的

13、復(fù)雜程度，確定合適的比 例和圖幅，選定圖幅時不僅要考慮到視圖所需的面積，而且要把標(biāo)題欄、明細(xì)表、零件序號、 標(biāo)注尺寸和注寫技術(shù)要求的位置一并計算在內(nèi)，確定用哪一號圖紙幅面后即可著手合理的布置圖 面。通常先畫出各主要視圖的軸線、 對稱線、作圖基準(zhǔn)線。(2)畫出部件的主要零件如減速器的裝配圖可先畫箱座的結(jié)構(gòu)，再依次畫出其他一系列零 件，將零件 逐個畫在裝配圖上時，要考慮零件的相對位置和裝配順序。(3)畫出部件的次要結(jié)構(gòu)部分如減速器主視圖上的螺栓、螺釘?shù)冉Y(jié)構(gòu)。(4)檢查校核 除了檢查零件的主要結(jié)構(gòu)外，特別要注意視圖上細(xì)節(jié)部分的投影是否遺漏或 錯誤。由于裝配圖圖形復(fù)雜，線條較多容易漏畫部分投影。應(yīng)認(rèn)真

14、檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改。(5)完成全圖檢查底稿后加深圖線并畫剖面代號；注寫必要的尺寸、公差配合和技術(shù)要求； 標(biāo)注序號，填寫標(biāo)題欄及明細(xì)表。最后完成減速器裝配圖。3尺寸標(biāo)注裝配圖主要是設(shè)計和裝配機(jī)器或部件時用的圖樣，因此不必注出零件的全部尺 寸，只需標(biāo)出一些必要的尺寸。如性能規(guī)格尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸和其它重要尺 寸等。4技術(shù)要求及性能（1）技術(shù)要求不同性能的機(jī)器部件，其技術(shù)要求也不同，一般可以從以下幾個方面來考慮： 1）裝配要求裝配后必須保證的準(zhǔn)確度和裝配時的要求及需要在裝配時的加工說明。2）檢驗要求基本性能的檢驗方法和要求，裝配后必須保證達(dá)到的準(zhǔn)確度，關(guān)于檢驗方法的說明，其 他檢

15、驗要求等。3）使用要求對產(chǎn)品的基本性能、維護(hù)、保養(yǎng)的要求以及使用操作時的注意事項等。上述各項 內(nèi)容，并不要求裝配圖全部注寫，要根據(jù)具體情況而定，如已在零件圖上提出的技術(shù)要求在裝 配圖上一般可以不必注寫。912技術(shù)要求一般寫在明細(xì)表上方或視圖下方的某空白處，也可以另編技術(shù)文件，附于圖紙。五、繪制零件工作圖由于測繪是在現(xiàn)場進(jìn)行的，所畫的草圖不一定是很完善的，所以在畫零件工 作圖之前，要 對草圖進(jìn)行全面審查、核對，對測量所得的尺寸，要參照標(biāo)準(zhǔn)直徑、標(biāo)準(zhǔn)長度系列貼近、圓整。 對于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素的尺寸，應(yīng)從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查對校正。有的問題需重新考慮，如表達(dá)方案、尺寸 標(biāo)注等。經(jīng)過復(fù)查、補(bǔ)充、修改后，再 進(jìn)行零

16、件圖的繪制工作。畫零件工作圖的方法步驟：(1)定比例：根據(jù)零件的復(fù)雜程度和尺寸大小，確定畫圖比例。(2)選圖幅：根據(jù)表達(dá)方案及所選定的比例，估計各圖形布置所占的面積，對所需標(biāo)注的尺 寸留有余地，選擇合理的圖幅。(3)畫底稿：先定出各視圖的軸線、對稱線、作圖基準(zhǔn)線，再畫圖。(4)檢查、描深。(5)標(biāo)注尺寸，注寫技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄。C常用的測繪量具以及測量零件尺寸的方法一、測量零件尺寸時常用的測量工具測量尺寸常用量具有：鋼板尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗。測量較精確的尺寸，則用 游標(biāo)卡尺。二、常用的測量方法(1)測量長度尺寸的方法一般可用鋼板尺或游標(biāo)卡尺直接測量，如圖3所示。no(2)測量回轉(zhuǎn)面直徑尺寸的方

17、法用內(nèi)卡鉗測量內(nèi)徑，外卡鉗測量外徑。測量時，要把內(nèi)、外卡鉗上下、前后移動，測得最 大值為其直徑尺寸，測量值要在鋼板尺上讀出。遇到精確的表面，可用游標(biāo)卡尺測量，方法與用 內(nèi)外卡鉗相同，如圖 4所示。圖4測量回轉(zhuǎn)面直徑尺寸(3)測量壁厚尺寸一般可用鋼板尺直接測量，若不能直接測出，可用外卡鉗與鋼板尺組合，間接測出壁厚， 如圖5所示。圖5測量壁厚尺寸測量中心高利用鋼板尺和內(nèi)卡鉗可測出孔的中心高，如圖6所示，測量孔中心距可用內(nèi)卡鉗、外卡鉗或游標(biāo)卡尺測量，如圖7所示。圖7測量孔中心距(6)測量圓角也可用游標(biāo)卡尺測量中心高。圖6測量中心高18一般可用圓角規(guī)測量，如圖8是一組圓角規(guī)，每組圓角規(guī)有很多片，一半測

18、 量外圓角，一 半側(cè)量內(nèi)圓角，每一片標(biāo)著圓角半徑的數(shù)值。測量時，只要在圓角規(guī)中找到與零件被測部分的形 狀完全吻合的一片，就可以從片上得知圓角半徑的大小。圖8測量圓角圖9測量螺紋(7)測量螺紋測量螺紋需要測出螺紋的直徑和螺距。螺紋的旋向和線數(shù)可直接觀察。對于外螺紋，可測量外徑和螺距，對于內(nèi)螺紋可測量內(nèi)徑和螺距。測螺距可用螺紋規(guī)測量，螺紋規(guī)是由一 組帶牙的鋼片組成.，如圖9所示，每片的螺距都標(biāo)有數(shù)值，只要在螺紋規(guī)上找到一片與被測螺紋 的牙型完全吻合，從該片上就得知被測螺紋的螺距大小。然后把測得的螺距和內(nèi)、外徑的數(shù)值與 螺紋標(biāo)準(zhǔn)核對，選取與其相近的標(biāo)準(zhǔn)值。(8)曲形尺寸的測量法1油封裝置D局部結(jié)構(gòu)圖10用坐標(biāo)法測量曲線軸從透蓋孔中伸出，該孔與軸之間留有一定間隙。為了防止油向外滲漏和異 物進(jìn)入箱體內(nèi)，端蓋內(nèi)裝有毛氈密封圈，此圈緊