精益生產(chǎn)知識競賽.doc

1、謝謝你的觀看精益生產(chǎn)知識競賽4精益生產(chǎn)知識競賽題庫一、 .判斷題1. 超過客戶需求的、生產(chǎn)所必需的任何設(shè)備、材料、場地及人工都叫做浪費(fèi)。（，）2. 休哈特對控制的定義乃是所謂的對不良的輸出采取糾正措施。（X）3. 根據(jù)概率論中的小概率事件原理，概率很小的隨機(jī)事件在一次試驗(yàn)中幾乎不可能發(fā)生。（，）4. 定性分析主要建立在數(shù)學(xué)、概率、統(tǒng)計(jì)等學(xué)科的基礎(chǔ)上，通過對事物量的關(guān)系來揭示所研究事物間內(nèi)在的規(guī)律與趨勢。（X）5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作是操作者的作業(yè)行為規(guī)范，是達(dá)到作業(yè)目 的的基礎(chǔ)。（，）6. 一般計(jì)點(diǎn)特性數(shù)據(jù)服從二項(xiàng)分布，如電路板上的焊接不良點(diǎn)。（X）7. 推行精益生產(chǎn)一定要從分析價值流開始，再運(yùn)用

2、JIT、看 板、自動化等工具，否則不是推行精益生產(chǎn)。（X）8. 工業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)方式。（，）9. 庫存浪費(fèi)泛指一切原材料庫存、 在制品 （ WIP ） 庫存以及成品庫存。（，）10. 德爾菲法就是順著業(yè)務(wù)交易和處理的路徑，全過程了解企業(yè)的管理狀況。（X）11. 頭腦風(fēng)暴法主要特點(diǎn)在于能最大限度地挖掘參與人員的潛能，使參與者能夠無拘無束地表達(dá)自己對于問題的意見。（，）12. 國際標(biāo)準(zhǔn) ISO8258:1991 提出，在實(shí)際工作中 Cp=0.67為最小可接受值， 因?yàn)榇嬖诔闃诱`差， 且不存在永遠(yuǎn)處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的過程。（X）13. 問題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改

3、善方案，以消除產(chǎn)生問題的原因是問題不再復(fù)發(fā)。（，）14. 大批量生產(chǎn)方式源于日本，是基于日本的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。（X）15. “一邊加工、 一邊檢查” 事例屬于改善原則中的 “組合”原則。（，）16. 倘若動作分析改善效果較為明顯，就應(yīng)通過“標(biāo)準(zhǔn)化”加以維持。（，）17. 班組管理有樹立理念、工作流程、人才培養(yǎng)、企業(yè)文化4個階段。（，）18. “人、機(jī)、料、法、環(huán)”屬于班組管理的管理目的。（X）19. 班組人事管理屬于班組管理的常用工具。（，）20. 精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備的高度自動化和現(xiàn)代化，也強(qiáng)調(diào)對現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際

4、需要采用先進(jìn)技術(shù)。（x）21. 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就要要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作。（，）22. 不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費(fèi)較多時間和人力才能搬運(yùn)到下一道工序， 這樣的現(xiàn)象被稱為“孤島設(shè)備”。（，）23. 一般生產(chǎn)節(jié)拍大于裝箱節(jié)拍。（X）24. 問五次為什么法可視為是魚骨圖法簡單快速的應(yīng)用。（，）25. “一個流” 生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照 “一字型” 來排列，從入口到出口形成一個完整的“一字型” ，這樣就可以增加生產(chǎn)效率。（X）26. 信號看板，是指各工序進(jìn)行加工時所用的看板，這種看板規(guī)定了所生產(chǎn)的零

5、部件及其數(shù)量， 它只在工作地和它的出口存放處之間往返。（X）27. 生產(chǎn)線平衡是使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)和方法。（，）28. 均衡化生產(chǎn)的概念是生產(chǎn)較多批量，與顧客的實(shí)際消費(fèi)量保持一致。（X）29. 80/20 法則表明在因和果、 收獲與付出之間存在不平衡關(guān)系。（，）30、所有的搬運(yùn)都是浪費(fèi)（，）32、庫存就是沒有附加值的原料、在制品或成品（，）33、叉車裝運(yùn)屬動作浪費(fèi)（ X ）34、沒有問題的地方，就沒有改進(jìn)（，）35、缺少問題的解決方法就是管理的問題（，）36、找主要原因，就可以解決問題（ X ）37、散點(diǎn)圖不能反映問題的相關(guān)性。（ X ）38、雙手法適用于重復(fù)性低的工作。（ X ）3

6、9、 “動改法”，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則（，）40、五五法：目的熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以發(fā)掘出問題的真正根源，所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑（，）41、精益就是永無止境地消除浪費(fèi)，盡可能的進(jìn)行裁員。（X ）42、 目視化管理也稱 “看得見的管理” 或“一目了然的管理”（，）43、所有提案都要實(shí)施、匯總（X ）44、提案是誰提出，誰負(fù)責(zé)把提案卡送到精益辦（X ）45、提案人可以是個人，也為一個團(tuán)隊(duì)（，）二、.單項(xiàng)選擇題1. 現(xiàn)代制造業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)化，主要建立在工業(yè)工程原理之上，最早提出該原理的是（ A ） 。A.泰勒B.大野耐一C.張富士夫D.享利.福特2. （ D

7、） 是 20 世紀(jì) 30 年代由美國科學(xué)家奧斯本提出來的方法，主要特點(diǎn)是能最大限度地挖掘參與人員的潛能， 使參與者能夠無拘無束地表達(dá)表達(dá)自己對于問題的意見和提案。 A.5WH 法 B.德爾菲法C.相關(guān)分析法D.頭腦風(fēng)暴法3. （ B ）是通過統(tǒng)計(jì)不同變量的若干組相互對應(yīng)的數(shù)據(jù)來確認(rèn)變量之間關(guān)聯(lián)程度的分析方法。A.魚刺圖法B.相關(guān)分析法C.德爾菲法D.ABC 分析法4. 特性測量結(jié)果只有合格與不合格兩種情況的離散性數(shù)據(jù)，一般服從（ A ） 。A.二項(xiàng)分布B.T 分布C.泊松分布D.指數(shù)分布5. 下面對于授權(quán)性制度與程序的描述， 哪個是正確的？ （ D ）A.把制度標(biāo)準(zhǔn)化，以避免人員?；ㄕ校⒈O(jiān)督

8、成本B.制度的設(shè)計(jì)必須使員工無法鉆出控制圈C.制度是員工必須遵守的指示，不容受到挑戰(zhàn)D.制度是可以改善的最佳實(shí)務(wù)樣板6. 如果你是一個領(lǐng)導(dǎo)，你喜歡什么樣的員工？（B ）A.天天在忙的B.做事條理清楚，盡管每天不在忙碌，但都把事情處理的井 井有條C.員工的工作場所在視覺上混亂無章D.讓他在本人的計(jì)算機(jī)里找個東西花費(fèi)很多時間7. 為每一個零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)， 屬于 5S 中 哪項(xiàng)（ B ） 。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔8. 下面不屬于七大浪費(fèi)的是（ C） 。A.等待浪費(fèi)B.動作浪費(fèi)C.時間浪費(fèi)D.加工本身浪費(fèi)9. 長距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運(yùn)原材料、

9、零部件或最終產(chǎn)品，此種浪費(fèi)稱為（ A ）A.不必要的運(yùn)輸B.不必要的移動C.庫存D.多余的加工10. 以下那一項(xiàng)不是小批量的好處（ B ） 。A.在制品庫存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻數(shù)低C.維持庫存費(fèi)低D.檢查和返工的成本低E.物料流動快11. 精益生產(chǎn)的內(nèi)容不包括（ D ） 。A.產(chǎn)品精細(xì)B.布置精細(xì)C.組織精細(xì)D.管理復(fù)雜化E.過程精細(xì)12. 5S 管理的核心是（ B ） 。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔13. 有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說法是（ B） 。A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來的新的生產(chǎn)方式C.精益生產(chǎn)追求的是對定制化需求的快速反應(yīng)D

10、.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法14. 有關(guān)看板管理，錯誤的說法是（ D ） 。A.看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)B.看板具有改善的機(jī)能C.實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣D.沒有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送15. 幫助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是（ B ） 。A.先從做中學(xué)習(xí)，再施以訓(xùn)練B.使用價值流程圖以建立未來愿景，并幫助員工學(xué)習(xí)如何觀察C.通過改進(jìn)研討會來教導(dǎo)，并促成快速變革D.根據(jù)價值流程來架構(gòu)管理工作16. 將價值流程圖張貼于 “精益現(xiàn)狀布告欄” 上， 是一種（ D ）顯示方法，用以讓全體員工了解目前的進(jìn)展情況。A.直接B.感覺C.間接D.視覺17. 庫存是指（ D ） 。A.存

11、放在倉庫中的物B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲備物資C.用于銷售的儲備物資D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)的，以及用于銷售的儲備物資18. 可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫存，稱為（ A ）A.安全庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C.運(yùn)輸庫存D.預(yù)期庫存19. 可以起到節(jié)省開支、降低成本、取得規(guī)模經(jīng)濟(jì)作用的庫存，稱為（ B ） 。A.安全庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C.運(yùn)輸庫存D.預(yù)期庫存20. 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式何時在日本研究和開發(fā)出來？（ C）A.二十世紀(jì)一二十年代B.二十世紀(jì)三四十年代C.二十世紀(jì)四五十年代D.二十世紀(jì)五六十年代21. JIT 系統(tǒng)以何為出發(fā)點(diǎn)？（ A ）A.準(zhǔn)時生產(chǎn)B.適量生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.質(zhì)量第一22.

12、JIT 是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（ B ）A.推動式B.拉動式C.移動式D.流動式23. JIT 方式的目標(biāo)是（ A ）A.徹底消除無效勞動所造成的浪費(fèi)B.堅(jiān)決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品C.徹底清除無效勞動造成的不良品D.大量推銷社會所需要的產(chǎn)品24. JIT 方式對庫存的認(rèn)識錯誤的是： （ B ）A. 一定量的庫存是可以理解的B.庫存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物C.庫存是一種弊病D.庫存的水平要保持在合理的水平上25. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)是什么？（ D ）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)26. JIT 生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員的任務(wù)是（ D ）A.發(fā)現(xiàn)不合格品B.檢出不合