20噸中頻電爐技術(shù)參數(shù)詳細說明

1、類 型：中頻爐技術(shù)說明名 稱：20噸中頻電爐技術(shù)參數(shù)詳細說明20噸中頻電爐技術(shù)參數(shù)詳細說明20噸中頻電爐由功率為10000 kw的中頻電源1套配20噸熔煉爐兩臺。用二臺5000KVA 專用整流變壓器供10000KW中頻電源使用，此套中頻熔煉20噸中頻爐符合GB5959. 3電熱20噸中頻爐的安全第三部分對感應和導電 加熱20噸中頻爐以及感應熔煉20噸中頻爐的特殊要求、GB10067. 3電熱20噸中頻爐 基本技術(shù)條件第三部分感應電熱20噸中頻爐利JB42中頻無芯感應爐的要求。一、20T/10000KW/20噸中頻電爐主要技術(shù)參數(shù)要求序號項目參數(shù)備注1電源進線電壓1050V , 50Hz用戶電網(wǎng)

2、電壓35KV2額定容最20T10000KW功率熔煉及保溫3額定功率10000KW12相24脈波控制系統(tǒng)4額定中頻頻率350 Hz5額定溫度1700°C6熔化率約 10T/H熔煉爐連續(xù)使用1單位電耗熔煉約 550-600kwh/T熔煉爐連續(xù)使用8電源冷卻循環(huán)水耗臺35T/H熔煉爐連續(xù)使用爐體冷卻循環(huán)水耗量30T/H熔煉爐連續(xù)使用9液壓站容量200 L10變壓器型號ZSS-6300 /10KV/1250x2專用整流變斥器（供6000KW）11液壓介質(zhì)46號液壓油12供水壓力0. 2-0. 3 MPa到電爐端口位置13液壓站工作壓力15 MPa最高18 MPa14進水溫度<35 &#

3、176;C15出水溫度<55 °C三.20T/10000KW中頻爐組成一套20噸中頻爐成套組成范圍序號名稱型號及備注數(shù)量價格1中頻電源柜10000KW配20噸熔爐1食2電容器組3漏爐報警裝置4爐體（包括：油缸、鐵芯、支 架、感應線圈等）20T熔煉爐體2套5牌模6水冷電纜水冷電纜側(cè)出線2套7液壓站系統(tǒng)1套8傾爐操縱臺1套920噸中頻爐技術(shù)圖紙1套1020噸中頻爐使用說明書1套11合格證及檢驗報告1套1）用12相24脈雙整流控制系統(tǒng)。2）采用全封閉式冷卻塔可提高系統(tǒng)的冷卻效果和20噸中頻爐的使用壽命，無須建水池。3）如有任何不清楚的地方，隨時期待你們的來電函，歡迎貴公司領(lǐng)導到我公司

4、視察工作. 四、20噸中頻電爐主要元器件配套1.電源柜：（1）主斷路器上海人民電器廠或徳力西DW系列整流可控硅湖北襄樊電力電子集團有限公司“覘峰”牌逆變可控硅湖北襄樊電力電子集團有限公司“覘峰”牌主控板洛陽萬聰電力20噸中頻爐有限公司按鈕、指示燈等上海電器廠（6）保護可控硅的電阻電容794廠和795廠（7）銅材洛陽銅材或浙江上虞銅材廠2.電熱電容器新安江電容器廠“偉偉”牌3.爐子（1）感應線圈銅管浙江上虞銅材廠硅鋼片武漢鋼鐵公司液壓油缸山西榆次集團4.液壓系統(tǒng)（1）液壓元器件山西榆次集團液壓廠油泵山西榆次集團液壓廠電機西安或開封電機廠5.變壓器（選用）銅牛變壓器廠6.水路系統(tǒng)（1） FBT閉式

5、冷卻塔邯鄲冰峰或無錫方舟（選用）（2）水管及膠管開封橡膠廠或焦作橡膠廠（3）管道閥門及其他建材市場五、20噸中頻電爐電源變壓器簡介本20噸中頻爐采用專用的整流變斥器（按高海拔設(shè)計生產(chǎn)，后面20噸中頻爐均按離海拔 設(shè)計生產(chǎn)）變床器技術(shù)參數(shù)整流：型號:ZSS-5000/35二臺（用于20噸熔煉爐）額定容量：5000KVA額定電圧：10KV±5%/1050中頻固體電源使用的變壓器用于35KV高壓降到所使用中頻電源的電壓。此20噸中頻 爐采用專用的整流變圧器，油浸白冷。整流變斥器的型號為ZSS-5000KVAo 一次電床35KV , 二次電圧1050V。整流變壓器的短路阻抗范圉在6%-8%之

6、間。在變圧器的高床側(cè)裝有無載手 動調(diào)壓開關(guān)，可以在5%, 0, +5%三檔調(diào)節(jié)輸出電壓。電源變壓器上裝有瓦斯繼電器和油溫 表，其輸出與高壓開關(guān)柜聯(lián)鎖。當變壓器岀現(xiàn)瓦斯報警或汕溫超高時，自動切斷高壓。六、中頻電源特點：詳見恒功率數(shù)字控制說明書1、該電源中頻采用恒功率控制系統(tǒng)。用于各種金屬的熔煉，保溫及感應加熱20噸中頻爐 的電源控制，此技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。2、電源控制板為單板機全集成化控制板，采用數(shù)字觸發(fā)，具有可旅性高、精度高，調(diào)節(jié)維修方便簡單，調(diào)試容易、繼電元件少。3、主回路進線可不分相序（相序口動調(diào)整）。4、先進的恒功率零圧掃頻起動技術(shù)使操作者無須選擇起動電斥和啟動頻率就能實現(xiàn)100% 的

7、成功啟動。5、逆變控制參考美國ABB公司、Pillar、Ajax公司、口本富士電機等國外先進控制技術(shù)， 具有極強的抗干擾能力。6、|；|動跟隨負載變化，在運行時具有非故障性的口動再起動能力以及功率口動調(diào)節(jié)功能。7、具有理想的截流、截壓、精確的關(guān)斷時間或逆變角控制，保證20噸中頻爐可靠運行。8、具有完善的多級保護系統(tǒng)（水壓、缺相、欠圧、過流、過斥、關(guān)斷時間、直通、操作連鎖等）具有較高的變頻效率，1000HZ及以下大T 94% o9、主電路參數(shù)；1）保護與溫度控制主回路短路保護（斷路器、主控板保護）主回路缺相保護（主控板保護）冷卻水壓力低保護（主控板保護）可控硅過床保護（主控板保護）可控硅過電流保

8、護（主控板保護）逆變可控硅電流上升率高保護（電流互感器保護）逆變可控硅換流時間不足保護（主控板保護）逆變可控硅反向關(guān)斷電壓時間不足保護（主控板保護）電源冷卻水溫度、壓力、感應線圈水溫、水壓及冷卻水流最保護都有完善檢測、保 護系統(tǒng)設(shè)置。漏爐保護（另有專用電路與主控板聯(lián)瑣保護）電源冷卻水溫度、壓力保護。2）、顯示測量儀表：在中頻電源柜上有：直流電流表、電壓表、中頻電床表、功率表、頻 率表。3）、補償電容器：電容器全部采用新型大容帚無毒介質(zhì)水冷中頻電容器三）20噸中頻電爐爐體部分1. 爐體特點中頻感應爐機械部分由爐蓋、爐體、固定架、水電引入系統(tǒng)、液壓裝置等組成 爐體：感應線圈、磁轆、爐架和漏爐報警裝

9、置組成1）感應線圈感應線圈應使用純度99. 9%的無氧紫銅矩型厚壁管燒制，管壁厚度均勻，水電接 頭堅固耐用、拆卸方便。在感應線圈的上部和下部有水冷線圈，是爐襯材料軸向受熱均勻，以便延長爐內(nèi) 襯使用壽命。為了加強感應線圈的絕緣，線圈表面應噴涂一層高強度絕緣樹脂，在感應線圈內(nèi)、 在外壁及匝間涂有耐火膠泥（耐火® 1800°C）o因耐火膠泥具有高度的絕緣性能 和隔熱性能，在內(nèi)襯損壞時保護感應線圈不受損壞。2）通過多年的設(shè)計、使用，對其高徑比（H/D）積累了一定的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，對不同噸位的感應器有不同的高徑比，計算機優(yōu)化設(shè)計的高徑比大大提高了其電效率。3）感應器材質(zhì)采用紫銅T2A、含銅

10、量99.95%, B、抗拉強度220Kg/cmC、伸展率45%,D、硬度HB354）感應器設(shè)計：我公司設(shè)計的大噸位感應器采用上下段并聯(lián)型式，提高感應器電效率，有利于生 產(chǎn)制造及提高機械強度，在半爐和滿爐的狀況下都能達到滿功率運行。絕緣強度施以 額定電壓加1000V無擊穿閃爍現(xiàn)象。表面涂復漆為有機硅瓷漆167,絕緣電阻當額定電 圧在1000V以下，不小于0. 5MQ：當額定電壓在1000V以上，不小于1MG。5）嚴格按照感應器的工藝要求生產(chǎn)。2、爐架：（鋼爐殼）活動爐架及固定支架，在原蘇式結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，吸取國外如美國彼樂、應達英國雷諾 等優(yōu)點，采用鼠籠開放式，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，便于散熱，便于維

11、修。3、磁轆：（鋼爐殼）磁軌是由優(yōu)質(zhì)高矽硅鋼片（D330或D43）卷加而成的隨形軌鐵采用新不銹鋼夾緊，均 分布在線圈外側(cè)約占線圈外表面的65%以上,主要是磁屏蔽作用，它使感應器外側(cè)的磁通能 夠較集中的沿著磁阻最小的磁轆通過，來約束感應器的磁通向外發(fā)散，提高爐子的電效率, 也起著固定和支撐感應器的作用。外層涂復醇酸灰瓷漆，絕緣電阻不得小于0.5MQ,磁覘采 用厚度為0. 30-0. 35 mm的高導磁率冷軋硅鋼片制造，最大限度的減少磁損，提高電磁耦合 效率。4. 漏爐報警裝置1. 圮坍式感應電爐運行過程中，往往因種種原因在爐襯中形成裂紋而導致漏爐事故。 這種事故如果不能及時發(fā)現(xiàn)，輕者是使感應線圈

12、和磁軌的絕緣層損壞，重者是感應線圈銅 管燒壞，高溫鐵液和感應線圈的冷卻水相接觸，引起嚴重的20噸中頻爐事故，共至引起爆 炸，危及人身安全。為了確保安全生產(chǎn)，防止漏爐事故的產(chǎn)生和擴大，設(shè)置珀埸漏爐報警 系統(tǒng)很有必要。報警裝置必須做到在鐵液未到達感應器前就發(fā)出漏爐報警信號，能夠判斷 漏爐的輕重程度，妥善處理爐內(nèi)的鐵液，把造成的損失降到最低限度。漏爐報警裝冒不僅是安全保護措施，而且有助于判斷爐襯使用情況，達到延長爐齡的 目的，有些爐子由于沒有漏爐報警裝置，在爐子運行到一定階段后，很難確定爐襯能否繼 續(xù)使用，但乂怕漏爐，往往提前把爐襯打掉瑩修，造成不必要的人力、物力的浪費。接觸式漏爐報警裝置匸作原理：

13、2、接觸式漏爐報警裝置原理見附圖。在爐底埋入不銹鋼絲作底電極（稱第一電極）， 它應于爐內(nèi)金屬液良好接觸。在感應線圈內(nèi)側(cè)的兩層石棉板之間安裝用非磁性材料（如不 銹鋼箔，鋁箔）制成的另一電極（稱第二電極）。第二電極形狀可做成柵欄狀或梳妝，其 高度要稍高于爐內(nèi)金屈液高度，安裝時不能形成短路環(huán)。在這兩個電極之間加上低壓直流 電。正常情況下，爐襯材料與隔熱石棉板都有很大的絕緣電阻，如果是硅砂打結(jié)爐襯，絕 緣電阻在510KQ范圍，電流很小（30V直流電壓時約10mA以下），而且也較穩(wěn)定。當金屬 液漏進爐襯中并接觸第二級電極，造成第一、第二電極短路，這時電流突然增加，當達到 報警設(shè)定值（在30V時約7080

14、mA）,報警裝置就發(fā)出信號并切斷電源。此電路主要作漏爐報警用，但也可檢查主電路接地及冷卻水低電阻諸況。通過開關(guān)S/Ss 分別閉合起到不同的檢査功能。如：s2 、S.閉合，并將測試棒與爐內(nèi)金屬接觸可檢査第一 電極引線和整個控制電路及元件是否完好無損；S?、“閉合可檢査金屬是否一接觸感應線 圈銅管：S,、Ss閉合可檢查第二電極是否接地（接地通常多發(fā)生于引出線處）；S|、s4 閉合，并將測試棒與爐金屬液接觸可檢査金屬液是否己碰到爐殼：5、Ss閉合可檢査主電 路是否接地：處于漏爐報警狀態(tài)，S2、Ss是閉合的。四）液壓系統(tǒng)：（鋼爐殼）（1）液斥站閥塊采用集成塊式，體積小，進出油路在一個方向，便于執(zhí)行元件

15、的安裝 和管路輔設(shè)。（2）所有液壓元件均采用合資廠家及國內(nèi)名牌產(chǎn)品。（3）爐體的傾動靠兩個同步的柱塞缸來完成。（4）液壓裝置用于給傾爐汕缸、爐蓋旋轉(zhuǎn)汕缸和爐襯頂出汕缸提供動力，采用雙泵雙電 形式，液床介質(zhì)為液圧油。（5）液壓操作臺用于控制爐體的傾動與回落、爐襯的頂出以及爐蓋的轉(zhuǎn)動等，操作均通 過操縱手柄來實現(xiàn)。當在不操作手柄時，即使油泵處于工作狀態(tài)，整個系統(tǒng)仍能自 動處于卸載狀態(tài)。避免操作失誤所造成油溫升高的缺陷，可靠性高，動作平穩(wěn)，無 沖擊。液壓元件均采用力士樂元件。五）水冷電纜：水冷電纜的接頭采用冷壓成工藝與銅絞線壓接，水冷電纜外套管采用專用的阻燃橡 膠管，并能承受0. 5Mpa水壓不泄露

16、和破裂。六）換爐開關(guān)（選用20噸中頻爐）：換爐開關(guān)用來切換爐體。用一臺雙扎切換開關(guān)并采用電機來驅(qū)動此20噸中頻爐，在換 爐時有控制面板上的手動控制按紐來控制換爐的指定爐位可完成換爐動作。段電時則停留 在原鎖定的位置，等待下一次換爐操作命令。換爐開關(guān)的控制電路具有相互保護功能，以 確保避免兩臺爐體同時連到中頻固體電源上。七）冷卻水系統(tǒng)（選用件）：1。板式換熱器板式換熱器的機構(gòu)比較簡單，它是由不銹板片，密封墊片，固定壓緊板，活動壓緊板, 斥緊螺栓導套螺母，上下導桿和立柱所組成。板式換熱器的不銹板片為傳熱元件，冷熱兩種流體分別在板片兩側(cè)逆向流動，熱流體 的熱量通過板片傳給冷流體，板片選用0. 6-0

17、. 8mm厚的不銹板，在不影響承受力的情況下, 板片越薄，換熱效率越好。板片圧制成人字形波紋，使流體在流動時形成湍流，加大了傳 熱效率，同時也有效的防止污垢形成。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，在維修時只需松開螺栓將活動夾緊板向后推移即可，而不像管 殼式換熱器需要預留很大的維修空間。乂由于板式換熱器所選換熱板片厚度僅為 0.6mm0.8mm,而管殼式換熱器殼體要重得多；所以在完成同等換熱任務時，板式換熱器占 地面積小，重最輕2.全封閉冷式冷卻塔爐體和電源分別采用兩套獨立（也可采用一套）的全封閉冷卻裝置。采用相互獨立的 二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。冷卻塔的下面有集水盤，內(nèi)裝噴淋用水，集水 盤的進水

18、口裝有浮球閥，能夠自動控制集水盤內(nèi)的水位，出水口有噴淋水泵。因為屮頻電 源需要低溫的冷卻水，出水溫度要控制在55。（：以內(nèi)，由于電爐感應線圈的冷卻水溫度略高, 這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時減小冷卻裝置的體積，進而減低造價。全封閉冷卻 裝置的核心是噴淋蒸發(fā)式封閉冷卻塔。在冷卻塔內(nèi)部有許多散熱盤管，循環(huán)水在盤管內(nèi)部 流動，與空氣不接觸。冷卻塔的上部裝有噴水口和冷卻風機。工作時噴淋水泵將水泵到上 部的噴水口，將水呈霧狀噴淋到盤管外表面，冷卻風機同時抽風，使噴淋水汽化從而帶走 盤管內(nèi)循環(huán)水的熱量。這種先進型式的冷卻裝置具有很高的換熱效率。八）、安裝時特種材料（供參考）1一般情況下，電爐安裝沒有特

19、種材料和易損件，僅爐襯材料中有一些特種材料且屬亍 易耗品。其中有：1）石棉布2）玻璃紅布3）云母板4）硼酸5）石英沙以上材料洛耐院等單位有供。2.有關(guān)爐襯材料及配比、筑爐烘烤工藝（供參考）爐襯的材料：爐齡的長短主要決定于爐襯材料的性質(zhì)及搗固饒結(jié)過程是否完善。對酸性爐襯來說，只 有高品位石英砂（SiO?含量大于99.3%）才能用于制造爐襯材料，由于石英具有結(jié)晶形 態(tài)的相互轉(zhuǎn)化，（以下簡稱晶態(tài)轉(zhuǎn)變）其顆粒的配比直接決定爐襯的打結(jié)密度，因此在 爐襯焙燒過程中應該讓石英在燒結(jié)溫度下的晶態(tài)轉(zhuǎn)變進行到底，否則當爐子斷續(xù)熔煉時 爐襯的溫度發(fā)生劇烈頻繁的變化，石英受到高的熱應力和熱沖擊而產(chǎn)生的晶態(tài)轉(zhuǎn)變，對 爐

20、子就會有很大的影響。同時利用不同粒度配比和石英反復晶態(tài)轉(zhuǎn)變，爐襯即能獲得較 大的密實度。但由于粒度的偏析和打結(jié)過程中的損耗，會使粒度比發(fā)生變化，造成爐襯 密度不均勻，導致爐襯內(nèi)壁部分增加被侵蝕，當晶態(tài)轉(zhuǎn)變時還會引起爐襯破裂。因此除 了燒結(jié)以外還應注意其顆粒的配比。硼酸是通常作酸性爐襯的粘結(jié)劑（可用一般工業(yè)硼酸），其加入最應和搗固材料和工作 溫度相適應，一般來說在提高爐襯強度和降低匸作溫度情況下硼酸屋可提高，顆粒要?。?. 5mm）,要均勻，無塊狀及雜質(zhì)混入，具體配比可參考下表：表1、酸性爐襯的硼酸加入最與冶煉溫度和燒結(jié)溫度的關(guān)系序號材料澆鑄溫度。C硼酸加入最饒結(jié)溫度c保持燒結(jié)時間（h）熔池上面

21、硼酸加入最1灰口鐵14001. 82. 514503432灰口鐵14014501.2 2.01480342.73灰口鐵14515001.01.71501520232.44灰口鐵15015501. 0 1. 615501225灰口鐵和高碳鋼15516000. 81. 516000.52670. 6%中碳鋼16500. 5 0. 916500.3 0.52A.爐襯的砌筑：（供參考）a:先將烘干（在300-C以上烘箱內(nèi)烘干）或炒干的石英砂（無雜質(zhì)）按表2比列配好, 再按表1比例加入硼酸拌勻后，即可打結(jié)。石英砂的粒度配比表2代號粒度目/英寸比例1號2. 5 2153號2 1.2354號1.2 0.72

22、58號0. 060. 038259類 型：中頻爐技術(shù)說明名 稱：20噸中頻電爐技術(shù)參數(shù)詳細說明b:緊靠感應器線圈內(nèi)壁放入所要求厚度層數(shù)的石棉板，上部、中部用兩個圓鋼（08-lOmm） 制成的彈贊圈（直徑略大于感應器內(nèi)經(jīng)）圧緊，然后將拌勻的石英砂逐步放入打結(jié)。爐襯 應一層一層打結(jié)，每層厚度不要超過4050mm。只有第一層可以厚到50mm以上，先用搗固 棒搗實，再用半鐵錘打結(jié)實，然后再把表面扒松，一層一層按尺寸打結(jié)。c:在爐底厚度高度打結(jié)到后，放入堆堀模，用三塊契塊固定地堀模在感應器中，并可在 堆堀模中放入一塊覓鐵，扒松爐底周圍表面，繼續(xù)打結(jié)爐襯直到熔池表面高度。切記要取 出二只彈贊圈。由于爐襯上部受到的機械應力