干熄焦課件(新)

1、190t/h干熄焦與140t/h干熄焦的差異梁 波一、190t/h干熄焦與140t/h干熄焦的差異二、采用新技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)三、采用新技術(shù)存在的不足四、結(jié)合新技術(shù)特點(diǎn)應(yīng)采用的操作1、處理量：190t焦/h ；140t焦/h2、干熄爐砌體：雙斜道結(jié)構(gòu)（24個(gè)）；單斜道結(jié)構(gòu)（30個(gè)）3、循環(huán)方式：自然循環(huán)；強(qiáng)制循環(huán)+自然循環(huán)4、鍋爐負(fù)荷：蒸汽壓力10.3Mpa；3.6Mpa，蒸汽溫度540 ；450，蒸發(fā)量 92t/h;70t/h、發(fā)電量25000KW；11000KW5、鍋爐結(jié)構(gòu)方式：省煤器再循環(huán)管的運(yùn)用、獨(dú)立吊掛管、低壓輔助蒸汽管道 的接入、裝入裝置固定料斗6、料位測(cè)量:雷達(dá)微波料位計(jì) ; 射線料位計(jì)

2、 7、汽包排污方式：連排；定排+連排8、一次除塵焦粉冷卻設(shè)備：水冷、氮?dú)饫鋮s；水冷套管9、鍋爐除氧劑：二甲基酮肟；C、D劑10、操作方式：保溫保壓不好操作一、 7米焦?fàn)t干熄焦與6米焦?fàn)t干熄焦的差異1、處理量上 為配備兩座60孔的7米焦?fàn)t，單孔產(chǎn)焦量31.8t，設(shè)置一座190t/h排焦量的干熄爐，符合生產(chǎn)實(shí)際要求。（武鋼7米焦?fàn)t只有一座并未設(shè)置干熄爐、7.63米焦?fàn)t設(shè)置兩座140t/h干熄爐（單爐45t）二、采用新技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)2、干熄爐砌體 7m干熄爐采用雙斜道結(jié)構(gòu)，能有效抑制焦炭的浮起。即用一擋墻將斜道分割為兩段，與單斜道相比，在同等狀況下，堆積在每個(gè)斜道內(nèi)的焦炭厚度都明顯減薄，有效降低焦炭層阻

3、力、降低上下表面壓差，緩解鍋爐入口負(fù)壓。 斜道擋墻單斜道雙斜道雙斜道降低焦炭層厚度示意圖斜道區(qū)俯視圖，共24個(gè)雙斜道中間擋墻（拱形）將斜道分為兩層3、循環(huán)方式 7米焦?fàn)t只采用自然循環(huán)的方式，這樣有簡(jiǎn)化操作、節(jié)約能源、降低成本等優(yōu)點(diǎn)。由于在汽包工作壓力時(shí)，高溫高壓鍋爐汽包內(nèi)的水溫比中溫中壓高50-60，溫度很高(約310)，若采用強(qiáng)制循環(huán)，不僅對(duì)泵的要求很高，而且當(dāng)強(qiáng)制循環(huán)泵出現(xiàn)故障不能及時(shí)恢復(fù)時(shí)，造成蒸發(fā)器及其上升管內(nèi)缺水、超溫?fù)p壞管束，對(duì)整個(gè)干熄焦系統(tǒng)造成非常大的影響。 4、鍋爐結(jié)構(gòu)方式1）省煤器再循環(huán)管的運(yùn)用 高溫高壓鍋爐設(shè)置省煤器再循環(huán)管的目的：防止烘爐期間省煤器管內(nèi)一段時(shí)間內(nèi)沒有水流動(dòng)

4、而過熱損壞防止后期管內(nèi)水溫升高并產(chǎn)生部分蒸汽后給水泵啟動(dòng)給水造成管水沖擊可以加快爐水溫升速度。 在水冷壁下降管下部與省煤器入口接一路再循環(huán)管，煤氣點(diǎn)火烘爐后，省煤器在循環(huán)氣體的加熱下產(chǎn)生蒸汽，溫度高、重度小，汽包內(nèi)的水溫度低、重度大，這樣就由汽包、再循環(huán)管、省煤器管組成了一個(gè)循環(huán)回路。 省煤器再循環(huán)管示意圖鍋爐給水管道汽包省煤器上升管省煤器省煤器再循環(huán)管水冷壁下降管加藥放氣省煤器再循環(huán)管現(xiàn)場(chǎng)連接省煤器再循環(huán)管連接到鍋爐給水管道上從水冷壁下降管底部來2）獨(dú)立吊掛管 鍋爐內(nèi)設(shè)置吊掛管作為獨(dú)立的循環(huán)回路可以提高鍋爐水循環(huán)的安全性，保證了鍋爐的運(yùn)行安全，同時(shí)也可以簡(jiǎn)化蒸發(fā)器循環(huán)回路，減小蒸發(fā)器的循環(huán)阻

5、力，有利于蒸發(fā)器自然循環(huán)的形成。將吊掛管直接作為上升管，其下端通過進(jìn)口集箱及水冷壁下降管與汽包相連通，其上端通過出口集箱及引出管與汽包相連通。 吊掛管下集箱（2個(gè)），通過連接鐵板與鰭片管吊掛吊掛管上集箱，共與74根管連接3）低壓輔助蒸汽的介入 加入低壓輔助蒸汽能加快爐水的循環(huán)、增加熱風(fēng)的溫升速度。由于高溫高壓鍋爐采用的是自然循環(huán)鍋爐，在溫風(fēng)干燥期間鍋爐的循環(huán)倍率（約20-30）比強(qiáng)制循環(huán)的鍋爐小很多，不容易將通到汽包中蒸汽的熱量帶到爐水中來提高循環(huán)氣體溫度。所以除汽包外，在光管蒸發(fā)器和鰭片蒸發(fā)器上升管上設(shè)置低壓輔助蒸汽管。產(chǎn)生一個(gè)足夠的動(dòng)力推動(dòng)爐水的循環(huán)，使整個(gè)蒸發(fā)器到汽包中的爐水開始自然循環(huán)

6、，促進(jìn)蒸汽的熱量傳遞到爐水中，達(dá)到按計(jì)劃除去干熄爐及一次除塵器砌體中水份的目的。鰭片蒸發(fā)器上升管上的低壓蒸汽入口光管蒸發(fā)器上升管上的低壓蒸汽入口4）裝入裝置固定料斗 裝入裝置上設(shè)有固定式料斗、防塵蓋板、可移動(dòng)裝入料斗、固定除塵管道?？梢苿?dòng)的裝入料斗安裝在料斗臺(tái)車之上，爐蓋臺(tái)車和料斗臺(tái)車連在一起在軌道上行走，處于相對(duì)應(yīng)的位置。固定式料斗上的集塵管道不隨臺(tái)車移動(dòng)，固定式集塵管道連接在固定式料斗上。固定料斗內(nèi)設(shè)有四片防塵蓋板，防止裝焦時(shí)粉塵外逸造成環(huán)境污染。裝入裝置固定除塵管固定式料斗移動(dòng)式料斗除塵擋板5、料位測(cè)量 采用雷達(dá)微波料位計(jì)，通過發(fā)射連續(xù)調(diào)制的高頻雷達(dá)波來連續(xù)測(cè)定干熄爐預(yù)存室內(nèi)部赤熱焦碳料

7、位，可以時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料位的情況，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性。原有的射線料位計(jì)，不能時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料位，需要通過相關(guān)量的計(jì)算對(duì)料位進(jìn)行固定點(diǎn)的強(qiáng)制校準(zhǔn)，且對(duì)設(shè)備環(huán)境有輻射危害。 設(shè) 計(jì) 人D E S E D . B Y圖 號(hào)D W G . N O .審 核 人E X A M D.B Y組 審 人G R P . E X A M.室 審 人D E P T . E X A M.階 段S T A G E .A C R E C O K I N G & R E F R A C T O R Y E N G I N E E R I N GC O N S U L T I N G C O R P O R A T I O

8、 N , M C C本 圖 的 所 有 權(quán) 完 全 為 中 冶 焦 耐 所 擁 有 。 未 經(jīng) 本 公 司 的 書 面 許 可 ， 不 得 泄 露 給 任 何 第 三 方 。T H IS D R A W IN G IS E X C L U S IV E P R O P E R T Y O F A C R E . IT IS N O T A L L O W E D T O D IS C L O S E T O A N Y T H IR D P A R T Y W I T H O U T A C R E S W R I T T E N P E R M I T .共 頁 第 頁P(yáng) A G E O F

9、 R e v .設(shè) 計(jì) 日 期D E S . D A T E比 例S C A L EA C R E中 冶 焦 耐 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司專 業(yè)D E P T .會(huì) 簽J O I N T C H E C K圖 號(hào)D W G . N O .R e v .雷達(dá)頭氮?dú)獯祾哳A(yù)存段精度等級(jí): 儀表精度士5mm; 測(cè)量量程：035m;罐焦：31.8t高高料位：255.3t高料位：221.2t低料位：06、汽包排污方式 高溫高壓鍋爐將汽包定排取消，只留汽包連排和緊急放水管，避免了因定期排污時(shí)，汽包水位波動(dòng)大給調(diào)節(jié)帶來的困難。沉積在汽包底部的污垢通過自然循環(huán)流動(dòng)將它們從水冷壁下降管（2根）和蒸發(fā)器下降管

10、（1根）帶到鍋爐下面的各個(gè)排污點(diǎn)排出。 四期現(xiàn)場(chǎng)鍋爐定期排污手閥汽包連排管汽包緊急放水管7、一次除塵焦粉冷卻裝置 四期干熄焦采用的一次除塵焦粉冷卻裝置與以往的水冷套管在結(jié)構(gòu)上差別很大，共兩個(gè)焦粉冷卻管，內(nèi)部的蜂窩式結(jié)構(gòu)及作用原理分析如下：每個(gè)冷卻裝置內(nèi)共有46根140mm的小管，小管內(nèi)走除塵灰，小管外部包有兩層水管，用于冷卻焦粉。冷卻裝置外觀冷卻水入口冷卻水的出口水入口水出口除塵灰 環(huán)形套筒與環(huán)形套筒之間是氮?dú)馔ǖ溃?dāng)冷卻水停水時(shí)，降氮?dú)膺M(jìn)氣管打開，對(duì)環(huán)形套筒進(jìn)行降溫，防止環(huán)形套筒高溫蠕變，同時(shí)生產(chǎn)操作上應(yīng)停止排灰。氮?dú)饬飨蚪狗劾鋮s管內(nèi)部設(shè)計(jì)采用二甲基酮肟做為高溫高壓鍋爐除氧劑，它屬于肟類除氧

11、劑，（肟類化合物主要是二甲基酮肟、甲乙酮肟、乙醛肟）作為新型除氧劑具有低毒、高效、緩蝕和鈍化作用，二甲基酮肟具有很強(qiáng)的還原性，其水溶液能夠在金屬表面形成良好的磁性氧化物膜，對(duì)金屬表面起著良好的鈍化、緩蝕作用。二甲基酮肟還對(duì)沉積在管道、省煤器等處銅的腐蝕產(chǎn)物有清洗作用，所以在使用初期，爐水中銅的含量會(huì)明顯升高。二甲基酮肟作為新型除氧劑在歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛的應(yīng)用我國(guó)于九十年代開發(fā)成功，并得到了較為成功的推廣。（低毒性：根據(jù)LD50的數(shù)據(jù)比較，聯(lián)氨的LD50為290mg/kg，乙醛肟為1900mg/kg，甲乙酮肟為2800mg/kg，二甲基酮肟為5500mg/kg，可見聯(lián)氨的毒性較強(qiáng)，二甲基

12、酮肟的毒性比聯(lián)氨低得多，其毒性只有聯(lián)氨的1/20，與鍋爐水中溶解氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成N2和H2O，不會(huì)造成人體傷害和設(shè)備環(huán)境污染。根據(jù)國(guó)內(nèi)電廠運(yùn)行情況，聯(lián)氨在蒸汽中不是完全分解的，均有殘留量，因此，建議當(dāng)蒸汽用于生活用汽時(shí)采用二甲基酮肟等新型除氧劑，以替代聯(lián)氨）8、除氧劑根據(jù)國(guó)內(nèi)電廠運(yùn)行情況，聯(lián)氨在蒸汽中不是完全分解的，均有殘留量，因此，建議當(dāng)蒸汽用于生活用汽時(shí)采用二甲基酮肟等新型除氧劑，以替代聯(lián)氨。緩蝕和鈍化作用 二甲基酮肟具有很強(qiáng)的還原性，其水溶液能夠在金屬表面形成良好的磁性氧化物膜，對(duì)金屬表面起著良好的鈍化、緩蝕作用。二甲基酮肟還對(duì)沉積在管道、省煤器等處銅的腐蝕產(chǎn)物有清洗作用，所以在使

13、用初期，爐水中銅的含量會(huì)明顯升高。三、采用新技術(shù)存在的不足三、采用新技術(shù)存在的不足 1、雷達(dá)微波料位計(jì)測(cè)量的準(zhǔn)確性和可靠性不足 正常生產(chǎn)和裝入焦碳時(shí)有高揚(yáng)塵及焦粉顆粒漂浮，或者爐內(nèi)料位發(fā)生偏料，料位計(jì)微波在傳輸過程中可能會(huì)有誤導(dǎo)，影響其準(zhǔn)確性和可靠性。 2、高溫高壓鍋爐排污有隱患 為了控制爐水品質(zhì)，必須進(jìn)行鍋爐定期排污，以排出部分被鹽質(zhì)和水渣污染的爐水，并以新鮮的除鹽水進(jìn)行補(bǔ)充。鍋爐的工作壓力很高（約11Mpa），自然循環(huán)下的循環(huán)倍率在7-9之間，所以鍋爐排污過程中爐水的壓力高、流速大，對(duì)水冷壁、蒸發(fā)器、省煤器等進(jìn)行手動(dòng)排污時(shí)，水對(duì)手閥的閥芯沖刷磨損嚴(yán)重及排污管振動(dòng)大，可能出現(xiàn)閥門關(guān)不嚴(yán)或高壓

14、水噴出傷人的安全事故。 另外汽包取消定排后，其內(nèi)的雜質(zhì)只能通過下降管排出，若雜質(zhì)排出效果不好在汽包底部堆積，造成局部結(jié)垢高溫受熱影響汽包壽命，且產(chǎn)生的蒸汽一般從汽包底部開始，容易引起汽水共騰、惡化蒸汽品質(zhì)（鈉、二氧化硅含量高），影響汽輪機(jī)的正常運(yùn)行，所以鍋爐對(duì)水質(zhì)要求較高。 3、保溫保壓的操作困難 保溫保壓操作困難，正常生產(chǎn)操作中主蒸汽壓力10.3MPa、溫度540,當(dāng)干熄焦因紅焦裝入系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障，在短時(shí)間內(nèi)不能裝焦時(shí)，或因冷焦排出系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障而無法排焦時(shí)，鍋筒壓力下降很快（1h降1.3MPa），應(yīng)進(jìn)行保溫保壓操作，具體操作后面會(huì)講到。1、省煤器再循環(huán)管的操作 操作中為了增加省煤器中水

15、的流動(dòng)，煤氣烘爐初期鍋爐給水停止時(shí)開啟省煤器再循環(huán)管閥門，汽包里的爐水不斷地流經(jīng)省煤器再回到汽包，當(dāng)鍋爐汽包產(chǎn)生飽和蒸汽產(chǎn)生消耗需要補(bǔ)水時(shí)，為了防止給水短路，水從再循環(huán)管直接進(jìn)入汽包，應(yīng)關(guān)閉再循環(huán)管閥門。四、結(jié)合新技術(shù)特點(diǎn)應(yīng)采用的操作2、低壓蒸汽用法操作 自然循環(huán)的鍋爐在溫風(fēng)干燥期要使干熄爐入口溫度T2達(dá)到160，所用的時(shí)間比較長(zhǎng)，所以打開光管蒸發(fā)器上升管、鰭片管蒸發(fā)器上升管及汽包處的低壓蒸汽閥，調(diào)節(jié)蒸汽的用量及循環(huán)風(fēng)量，讓爐水自然循環(huán)起來。隨著低壓蒸汽的吹入，鍋爐的壓力逐漸升高，直到煤氣點(diǎn)火或投入紅焦后，汽包壓力升至與低壓汽壓力相當(dāng)時(shí)，低壓蒸汽停止使用。3、雷達(dá)微波料位計(jì)操作 雷達(dá)微波料位計(jì)

16、安裝于干熄焦裝置的干熄爐預(yù)存室的頂部，由于干熄爐內(nèi)正常生產(chǎn)時(shí)的溫度高1050（最高1100)，為保持微波雷達(dá)料位計(jì)的正常使用，特別是為了防止高溫?zé)龎淖兯推鞯碾娮硬糠?，需要采取下列防護(hù)措施： 用氮?dú)膺B續(xù)對(duì)雷達(dá)頭、天線進(jìn)行吹掃降溫。 設(shè)置溫度傳感器，信號(hào)引到中控室，對(duì)雷達(dá)頭處 的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)、報(bào)警。 增設(shè)氮?dú)鈮毫z測(cè)和低壓報(bào)警。 一旦出現(xiàn)氮?dú)鈮毫Φ突蚶走_(dá)頭處溫度高的報(bào)警，應(yīng)立即進(jìn)行檢查處理，如溫度繼續(xù)升高，則應(yīng)首先控制爐內(nèi)壓力為負(fù)壓，然后拆除雷達(dá)頭。4、鍋爐排污操作 高溫高壓鍋爐的排污，當(dāng)不排污時(shí)，會(huì)造成受熱面的結(jié)垢與腐蝕，影響鍋爐安全運(yùn)行；當(dāng)排污時(shí)，排污閥磨損嚴(yán)重，且操作存在安全隱患。針對(duì)這一狀

17、況，武鋼的做法是：正常工作生產(chǎn)中不排污，在干熄焦定修時(shí)，汽包壓力降到5Mpa以下后再開啟各排污閥。綜合考慮：應(yīng)該加強(qiáng)鍋爐給水水質(zhì)的監(jiān)測(cè)（水質(zhì)對(duì)比）；采用耐磨耐沖刷的閥門；在工況穩(wěn)定負(fù)荷低時(shí)再排，排污時(shí)先開大二次閥，再慢慢微開一次閥。 水質(zhì)對(duì)比部位控制項(xiàng)目武鋼高溫高壓鍋爐控制指標(biāo)鞍鋼中溫中壓鍋爐控制指標(biāo)鞍鋼高溫高壓鍋爐控制指標(biāo)鍋爐給水PH值（25）8.09.58.89.28.89.3硬度(mgCaCO3/L)000含氧量（mg/L）0.0070.0150.007全鐵（mg/L）0.020.050.02全銅（mg/L）0.0050.010.005二氧化硅（SiO2）（mg/L）0.02懸浮物，2m

18、g/L0.02油(mg/L)0.3 0.3電導(dǎo)率(s/cm) 0.3 0.5 0.3爐水PH值（25）9.410.5 9.210.8 9.410.5電導(dǎo)率（s/cm）600 500 600氯離子（mg/L）80磷酸根，515mg/L磷酸根，515mg/L二氧化硅（SiO2） （mg/L）5 5蒸汽二氧化硅（SiO2） （mg/L）0.02 0.02 0.02全鐵（mg/L）0.020.02 0.02 鈉（mg/L）0.0150.0150.0155、高溫高壓鍋爐保溫保壓操作干熄焦保溫保壓操作，即盡量維持干熄爐的溫度和鍋爐鍋筒的壓力，或者盡量延緩干熄爐溫度及鍋筒壓力下降的速度，應(yīng)進(jìn)行如下操作：當(dāng)干熄焦系統(tǒng)因故無法裝焦時(shí)，應(yīng)盡量確定停止裝焦的時(shí)間，如果確認(rèn)在較短的時(shí)間內(nèi)即可恢復(fù)裝焦時(shí)(1h以內(nèi))，應(yīng)在保證蒸發(fā)量的情況下減小排焦量。減少鍋筒排污量，關(guān)閉主蒸汽放散閥，關(guān)閉旁通流量調(diào)節(jié)閥和循環(huán)風(fēng)量視情況減小，盡量延緩干熄爐溫度及鍋筒壓力的下降，直至恢復(fù)裝焦為止。如果是紅焦裝入系統(tǒng)設(shè)備有計(jì)劃的檢修，則在停止裝焦