半成品檢驗規(guī)程

1、半成品檢驗規(guī)程Last revision on 21 December 2020半成品檢驗規(guī)程1、 目的及時有效地對生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)實施監(jiān)控，防止批量不合格的產(chǎn)生和流轉(zhuǎn)，同時經(jīng)過糾正和整改，避免造成更多的損失2、 范圍：對本公司所有產(chǎn)品在生產(chǎn)各工序的質(zhì)量控制。3、 職責(zé)研究所負責(zé)提供各工序半成品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以作為檢驗的依據(jù)；質(zhì)管部負責(zé)半成品檢驗的實施，負責(zé)檢驗結(jié)果的記錄和反饋以及產(chǎn)品整改完畢后的 復(fù)檢；制造部、制中心和操作者負責(zé)問題的整改，包括不合格品的整改、設(shè)備的整改以及 組對工裝的整改。4、工作程序檢驗的能力和手段檢驗員要經(jīng)過適宜的培訓(xùn)，使其具備正確使用量檢具的能力，以及使用其他合理辦法

2、判斷產(chǎn)品是否合格的能力；檢驗過程中所使用的量檢具須是經(jīng)過檢定合格并且備案的，檢定不合格或者超過檢驗周期未檢定的量檢具不得投入使用；半成品的分類下料：管材、型材、板材、棒料；機械加工件：產(chǎn)品制造過程中需要的所有機械加工件；釧焊件：組成產(chǎn)品所需的所有的釧焊部件；檢驗的實施（首三件確認）a）下料件以及機加件必須進行首檢，檢驗員記錄實測數(shù)據(jù)并簽字確認后才能夠批量生產(chǎn)和轉(zhuǎn)序；b）對于拼裝焊接的部件，每班次生產(chǎn)之前應(yīng)對組對工裝進行尺寸確認，并由檢驗 員簽字合格才能繼續(xù)生產(chǎn)；c）對于檢驗的不合格，應(yīng)從人、機、料、法、環(huán)五個方面查找不合格原因，通知 相關(guān)責(zé)任人進行整改，整改完畢復(fù)檢合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；巡檢、全

3、檢a）下料件和機加件由檢驗員在首檢之后進行巡檢，當(dāng)生產(chǎn)穩(wěn)定時，檢驗員進行巡 檢的頻次不應(yīng)低于每兩小時一次；當(dāng)某部件頻出問題時，應(yīng)提高檢驗頻次或及時整改， 以提高生產(chǎn)合格率；b）對于釧焊部件的關(guān)鍵焊縫和重要焊縫必須進行全檢.一般焊縫進行適當(dāng)抽檢； 由工裝組裝拼焊的焊接件，工裝確認合格后，不必再進行結(jié)構(gòu)尺寸的確認，由人工組裝 拼焊的焊接件，必須對重要的結(jié)構(gòu)尺寸進行全檢，對一般的結(jié)構(gòu)尺寸適當(dāng)抽檢。C）檢驗的項目和方法部件名稱外觀尺寸要求檢測工具及方法下料件無飛邊，毛刺符合圖紙要求卡尺，千分尺機加工件滿足表面粗糙度 要求，無飛邊、 毛刺符合圖紙要求卡尺，千分尺焊接件焊縫外形尺寸滿足圖紙要求焊縫檢驗尺、目 測焊縫外部質(zhì)量無氣孔、裂紋、夾渣、未熔口未焊透、咬邊、焊瘤、飛濺 燒穿和下塌等缺陷焊縫內(nèi)部質(zhì)量滿足焊縫等級質(zhì)量要求磁粉探傷儀、超 聲波探傷儀檢驗記錄及標(biāo)識轉(zhuǎn)序。不合格品的處理對于檢驗的不合格，應(yīng)從人、機、料、法、環(huán)五個方面查找不合格原因，具體按照不合格品控制程序執(zhí)行。數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)統(tǒng)計相關(guān)內(nèi)容