墻體砌筑施工技術 工藝

1、 墻體砌筑施工技術、工藝 一、? 磚和砌塊的質量要求 砌塊的質量影響到裝修階段工作，故在本工程中應對砌塊的質量進行嚴格的控制，以如下的步驟對運到的磚進行質量控制：在砌塊的購買時就保證砌塊的質量：選擇一級品，并對砌塊的外觀尺寸做抽樣檢查，在使用前還應將磚進行強度的抽樣實驗，以確保砌塊的強度滿足要求。 二、? 砂漿的質量要求 砂漿在承重磚墻中是影響磚墻承載力的決定因素，我們對之作以下的控制。 對水泥質量嚴格把關：對水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放。嚴格檢查水泥的出廠日期，逾期的一概不用。 對砂的質量嚴格控制：控制好砂內大雜質，砂漿標號大于或等于C5時；雜質含量不超過1.0%。標號小于C5時，雜質

2、含量不超過2.0%。 石灰膏的質量控制：生石灰熟化成石灰膏時應用網(wǎng)過濾，熟化時間不少于7天，禁示使用脫水硬化的石灰膏。 三、? 施工準備 1、材料 （1）按照施工總體計劃安排、設計要求購進磚，按現(xiàn)行規(guī)范標準及出廠合格證進行驗收；磚運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放設計不超過1.6m，堆垛間留設通道。 （2）水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。 （3）配制砂漿用潔凈的砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不得超過3%。 2、作業(yè)條件 （1）砌筑施工所在的施工層，在施工前應先進行

3、結構驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。 （2）做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。 （3）彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經技術復線，檢查合格后，方可進行施工。 （4）砌筑前按砌體尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。 四、? 技術要求 1、砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。 2、砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內砌入6拉結鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端

4、部（無砼墻柱時）須加設構造柱和拉結鋼筋。砌體墻的陰角和陽角，以及沿砌體墻每隔約4000mm設置構造柱，構造柱截面尺寸為墻厚240mm，縱筋412，箍筋6200，在上、下樓層梁相應位置各預期留412與構造柱縱筋連接，構造柱與磚墻交接處，應設墻體拉筋，如圖7-5-1所示。施工時應先砌墻后澆構造柱。 3、框架柱、與填充墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結構施工時，沿墻、柱高每隔500mm在墻、柱寬內預留26“”形拉結鋼筋，拉結鋼筋錨入砼內200mm，伸出墻柱外皮300mm。隔墻內每500mm高沿墻全長設置26鋼筋，兩端與墻、柱預留拉結筋焊接。 4、后砌隔墻當墻4米時，在墻高度中部（門窗洞頂）設置與

5、柱子連接的通長鋼筋砼圈梁。截面尺寸：墻厚150mm，縱筋上下各210，箍筋6200。柱（砼墻）施工時預埋412與圈梁筋焊接。圈梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設置。 5、砌塊墻體上的門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a；洞頂離梁底距離小于砼過梁高度時，過梁與梁整澆；當洞口側邊離柱（墻）邊小于a，柱（砼墻）施工時在過梁縱筋相應位置預埋連接鋼筋。 6、每層砌至板底或梁底附近時，應待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。如果不砌至樓板或梁底，須設壓頂。 7、后砌墻與現(xiàn)澆板的拉結：施工現(xiàn)澆板時，若板底有隔墻，預留61500錨拉鋼筋。 8、當隔墻拐角處未設柱

6、時，應設置墻體加強筋。 施工工藝要求五、? 0 、砌體堆放1 ）裝卸磚應堆放整齊，嚴禁傾瀉丟擲；磚運到現(xiàn)場后應按不同規(guī)格堆放，場地要平整，（1并須做好排水。 米，垛堆間保持適當通道。）磚堆置高度不宜超過1.6（2 ）磚堆置后，遇雨天施工應遮蓋。（3 、墻體砌筑2 ）磚在砌筑前一天澆水濕潤，不能即澆即用。（1 ）縱橫墻應同時砌筑，縱橫交錯搭接。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并應填滿2（?；疑按u在樓面卸下堆放時，嚴禁傾倒及撞擊8mm砂漿，縫的厚度一般為10mm，不應小于樓板；堆放在樓板上的灰砂磚重量不得超過樓板的承載能力。 。1.5m3）每天砌筑高度不宜大于。砌體施工縫處砌成斜槎長度不小于高度

7、的2/3（ 保證沙漿飽滿和梁板底（4）砌體砌筑至梁板底時必須隔日待下部的砌體變形穩(wěn)定后斜砌，緊密接觸，空隙處用沙漿填實。 ）砌筑墻端時磚必須與框架柱面靠緊，填滿沙漿，并將柱上預留的拉結鋼筋展平，砌入（5的拉結筋，每邊伸入墻彎成902f6水平灰縫中。凡轉角處和丁字交接處，必須在水平縫放置彎鉤。90末端應有內1000mm，間距為沿墻高500mm 應根據(jù)設計圖紙要求在墻中5m6）當砌體墻的水平長度大于或端部沒有鋼筋砼墻柱時，（間或端部加設構造柱。施工時要先砌墻后澆柱，墻于柱的拉結筋應在砌墻時預埋。 時，需根據(jù)圖紙要求在墻半高處設鋼筋磚帶一道，砌體墻中的門7）當砌體高度大于4m（窗洞及預留孔洞，按設計

8、要求做過梁。 ）門窗洞口兩側磚宜為無槽端，保證洞周平直，在設計要求部位砌入預制砼錨固塊。門8（窗框必須牢固地固定在錨固塊上，如有間隙應用砂漿或密封嵌縫材料填實抹平。 小時內使用完畢。砂漿的標號和品（9）砌筑的砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，一般應在4種，必須符合設計要求。 ）對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿的飽滿程度等，應隨時檢查（10并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸，如有偏差，及時糾正，不符合規(guī)范和要求的，必須返工。 3、關鍵部位砌筑 磚與墻柱交接處，必須預留拉結筋，豎向間距500mm ，壓埋26拉結筋伸入墻內。 （1）磚墻與樓板（或梁底）聯(lián)結 如樓板或

9、梁底未預留拉結筋時，先在灰砂磚與樓板之間抹粘結砂漿，再用小木楔將灰砂磚與樓板底（梁底）楔牢，并用砂漿將縫隙塞實抹實。 （2）磚墻與門口聯(lián)結 當采用后塞口時，按洞口高度在2米以內每邊砌三塊預埋有木磚或鐵件的混凝土2塊，洞口高于2米時砌四塊，安裝門框時先在門框上釘孔，再用釘穿門框與混凝土內的木磚釘牢。 當門口過梁部位寬度小于50cm，又無鋼筋混凝土帶時，可采用三個楔形灰砂磚用粘結砂漿等先粘結成過形狀，經自然養(yǎng)護13天后使用，砌筑時先在門口上及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。當洞口過梁大于50cm時，上口必須做鋼筋混凝土梁帶。 六、? 施工要點 1、應盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時應清除砌塊表面污物和砌塊孔

10、洞的底部毛邊。砌塊應底面朝上砌筑。 2、從轉角定位處開始砌筑，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。 3、墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結網(wǎng)片或其它措施，以保證連結牢靠。 4、砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應控制在812mm。埋設的拉結鋼筋和網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。 5、砌筑灰漿為M5水泥砂漿，砂漿的分層度一般應小于2cm，稠度一般控制在57cm為宜，當氣候異常時

11、，可適當?shù)丶尤霚p水劑、塑化劑等。 6、在每一樓層，對每種強度等級的砂漿和混凝土，至少制作一組試塊（每組三塊）。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時，也應制作試塊以便檢查。 7、對設計規(guī)定的各種洞、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。 8、對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應隨時檢查并校正所在允許內的軸線以及標高的偏差，應校核墻體的軸線尺寸和標高。發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，可在樓板面上予以校正。 9、砌筑高度每天不宜大于1.8m。 10、較大型設備房間需預留設備進出口，經設備安裝就位完成后，再砌筑或封板。 七、? 質量標準 1、保證項目 （1）

12、使用原材料和磚的品種、標號必須符合設計要求。 （2）砂漿品種、做好的砂漿配合比、強度必須符合設計要求，砌砂漿要密實飽滿，砂漿強度符合驗收標準的規(guī)定。要砂漿試件，每層不少于一組，或250m3砌體中不少于一組。 （3）磚砌體水平縫砂漿的飽滿度不小于80%。 （4）轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接留斜槎。 2、基本項目 （1）通縫：每道墻3皮磚和通縫不得超過3處，砌筑時上下錯縫，搭接長度不宜小于灰砂磚長度的三分之一。不得有4皮砌體高度以上的通縫。 （2）接槎：砂漿密實，磚墻平順，灰縫標準厚度10mm-12mm，過小或過大的灰縫缺陷不得多于5處。 （3）拉結筋（或拉結帶）：間距、位置、長度符合設計

13、要求，留置位置，間距偏差不得超過一皮磚墻。 3、允許偏差 序號 項? 目 允許偏差? （mm）檢查方法 1 軸線位移 10 用經緯儀或拉線和尺量檢查 2 墻面垂直度 5 靠尺檢查用吊線法和尺量檢查或2cm 3 表面平整度 8 用2m長靠尺和楔形尺檢查 4 水平灰縫平直度 8 用10m長的線拉直和尺量檢查 5 水平灰縫厚度 皮灰砂磚累計數(shù)）10（連續(xù)8 用尺檢查 6 門窗洞口 （后塞框） 寬度 5 高度 ）15 （-5 7 外墻上下窗口偏移 20 用吊線法檢查 八、? 施工注意事項 1、墻體強度降低出現(xiàn)裂紋，造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌體夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。 2、砂漿粘結不牢。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌體過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。 3、灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌時沒掛準線或線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均，砌前沒進