第4章數(shù)控車床編程ppt課件

1、本章學習目的：本章學習目的： 本章講述數(shù)控車床的編程特點本章講述數(shù)控車床的編程特點及各編程指令的運用，數(shù)控車床的用及各編程指令的運用，數(shù)控車床的用途、規(guī)劃、主要參數(shù)及其操作，并經(jīng)途、規(guī)劃、主要參數(shù)及其操作，并經(jīng)過典型實例講述了數(shù)控車削加工程序過典型實例講述了數(shù)控車削加工程序的編制。本章要求了解數(shù)控車床的用的編制。本章要求了解數(shù)控車床的用途、規(guī)劃、主要參數(shù)及其操作，掌握途、規(guī)劃、主要參數(shù)及其操作，掌握數(shù)控車床的編程特點及各編程指令的數(shù)控車床的編程特點及各編程指令的運用，并能熟練地編制數(shù)控車削加工運用，并能熟練地編制數(shù)控車削加工程序。程序。本章教學學時：本章教學學時：16學時學時本章教學要求本章教

2、學要求重點重點數(shù)控車床的編程特點及各編程指令的運用；數(shù)控車床的編程特點及各編程指令的運用；數(shù)控車床編程的綜合運用。數(shù)控車床編程的綜合運用。難點難點 車削加工循環(huán)；車削加工循環(huán)； 刀具補償；刀具補償； 子程序調(diào)用；子程序調(diào)用； 宏程序宏程序 自動光滑自動光滑15分分/次；卡盤最大夾緊力次；卡盤最大夾緊力42140N；安裝刀具；安裝刀具數(shù)數(shù)12把把尾座套筒行程尾座套筒行程 90mm；主軸電動機功率；主軸電動機功率11/15kW進給伺服電動機進給伺服電動機X軸：軸：AC 0.6Kw；Z軸：軸：AC 1.0kW 注：100組的 G代碼為非模態(tài)，其他各組中的G代碼均為模態(tài)。2標有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電

3、后的形狀。表表4-1 預備功能預備功能 例：例： O為編程原點，按以下圖設置編程坐標系為為編程原點，按以下圖設置編程坐標系為 G50 X128.7 Z375.1；圖4-34G00快速挪動速度由機床設定快速挪動速度由機床設定X軸：軸：12m/min；Z軸：軸：16m/min，可經(jīng)過操作面板上的速度修調(diào)開關進展調(diào)理。，可經(jīng)過操作面板上的速度修調(diào)開關進展調(diào)理。圖4-6 順時針車圓弧 圖4-7 逆時針車圓弧 絕對坐標方式：絕對坐標方式：N050 G01 X28 Z-40 F0.1；N060 G03 X40 Z-46 R6 F0.08；增量坐標方式：增量坐標方式：N050 G01 U0 W-42 F0.

4、1；N060 G03 U12 W-6 R6 F0.08； R-參考點倍率開關調(diào)理速度，“進給速度堅持開關也無效。1200nKpN100 G00 U-60；N110 G32 W-74.5 F2；N120 G00 U60；N130 W74.5；N140 U-61；N150 G32 W-74.5 F2；N160 G00 U61；N170 W74.5；徑，也可用來車削內(nèi)徑。徑，也可用來車削內(nèi)徑。N10 G50 X200 Z200；N20 M04 S1000 T0101；N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 Z2 F2.5 ；N50 G90 X45 Z-25 F0.2；N60 X40；N7

5、0 X35；N80 G00 X200 Z200； N90 M30；G01 X65 Z2； G90 X60 Z-25 R-5 F0.2；X50；G00 X100 Z200；例：試編寫圖示圓柱螺紋的加例：試編寫圖示圓柱螺紋的加工程序。工程序。 G00 X35 Z104； G92 X29.2 Z53 F1.5； X28.6； X28.2； X28.04； G00 X200 Z200；例：試編寫圖示圓錐螺紋的加工程序。例：試編寫圖示圓錐螺紋的加工程序。 G00 X80 Z62 ； G92 X49.6 Z12 I-5 F2 ； X48.7 ； X48.1 ； X47.5 ； X47 ； G00 X200

6、 Z200 ；格式：G71 Ud Re； G71 P ns Q nf Uu Ww F； 格式：G71 Ud Re； G71 P ns Q nf Uu Ww F； 圖4-17 外徑粗加工循環(huán)圖4-18 端面粗加工循環(huán)闡明：1G73指令與G71、G72指令功能一樣，只是刀具途徑是按工件精加工輪廓進展循環(huán)的，如圖4-19所示。如鑄件、鍛件等毛坯已具備了簡單的零件輪廓，這時粗加工運用G73循環(huán)指令可以節(jié)省時間，提高效果。2式中ns、nf、u、w的含義與G71一樣；i X軸方向的總退刀量半徑值；k Z軸方向的總退刀量；d 反復加工的次數(shù)。 例例4-1 如圖如圖4-20所示工件，試用所示工件，試用G70，

7、G71指令編程。指令編程。 O1000； 程序名N010 G50 X200 Z220； 坐標系設定N020 M04 S800 T0300； 主軸旋轉N030 G00 X160 Z180 M08； 快速到達點160，180N035 G71 U7 R2； 背吃刀量為7mm，退刀量為2mmN040 G71 P050 Q110 U4 W2 F0.15； 粗車循環(huán)，從程序段N050到N110N050 G00 X40； N060 G01 W-40 F0.1；N070 X60 W-30；N080 W-20；N090 X100 W-10；N100 W-20；N110 X140 W-20；N120 G70 P0

8、50 Q110；精車循環(huán)N130 G00 X200 Z220 M09；N140 M30；圖4-21 深孔鉆削循環(huán)道路圖如圖4-22所示是用深孔鉆削循環(huán)G74指令加工孔。 N020 G00 X0 Z5 M08； N030 G74 R3；N040 G74 Z-55 Q10 F0.08； N050 G00 X50 Z35 M09； 如圖4-24所示是用外圓車槽循環(huán)指令G75加工槽，車槽刀的刃寬4mm。 N020 G00 X42 Z-29 M08； N030 G75 R3；N040 G75 X20 Z-45 P10 Q3.9 F0.8； N050 G00 X90 Z54 M09； 闡明：1G76指令可

9、將多次進給的單一循環(huán)復合起來加工螺紋，較G32、G92指令簡單，簡化了螺紋加工編程。圖4-25是G76指令的車削道路和進給方法。 2格式中m為精加工反復次數(shù)199；r 為螺紋末端倒角量，用0099兩位數(shù)指定；為刀尖角螺紋牙型角，可以選擇80、60、55、30、29和0六種中的一種，由兩位數(shù)指定。如圖4-25所示。m、r、都是模態(tài)量，可用程序指令改動，這三個量用地址P一次指定，如m=2，r=3，=60時，指定為P020360。d min為最小背吃刀量半徑值，當?shù)趎次背吃刀量小于d min時，d min為第n次背吃刀量；d為精加工余量。XU為螺紋終點小徑處的坐標值或增量值；ZW為螺紋終點的坐標值或增量值；i為螺紋起點與終點在X方向的半徑差，假設i=0，可以進展普通圓柱螺紋加工；假設螺紋起點坐標小于終點坐標，那么i為負值；k為牙型高度X方向上的半徑值；d為第一刀背吃刀量半徑值；F為螺距。 圖圖4-25 螺紋車削復合循環(huán)道路圖螺紋車削復合循環(huán)道路圖 由于刀具的安裝誤差、刀具磨損和刀具刀尖圓弧半徑的存在等，因此在數(shù)控加工中必需利用刀具補償功能予以補償，才干加工出符合圖紙要求的零件。此外合理的利用刀具補償功能還可以簡化編程。刀具功能又稱T功能，它是進展刀具選擇和刀具補償?shù)墓δ堋８袷剑?T 刀具