商用汽車空氣懸架推力桿用橡膠鉸接頭標(biāo)準(zhǔn)(XXXX0605)

1、GB/T XXXXX-XXXX商用汽車空氣懸架推力桿用橡膠鉸接頭1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了商用汽車空氣懸架推力桿用橡膠鉸接頭的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗 規(guī)則、標(biāo)志和包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于商用汽車空氣懸架推力桿橡膠鉸接頭，汽車用其它橡膠鉸接頭可以參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 224鋼的脫碳層深度測定法GB/T 226鋼的

2、低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗第 1部份 室溫試驗方法GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T 230.1 金屬洛氏硬度試驗第 1部份GB/T 231.1 金屬布氏硬度試驗第 1部份GB/T 233金屬材料頂鍛試驗方法GB/T 528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T 529 硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定GB/T 531 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1222 彈簧鋼GB/T 1591 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1682 硫化橡膠低溫脆性的測定 （ 單樣試驗 ）GB/T 1804 一

3、般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T 3672 橡膠制品的公差HG/T3090 模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T 5677 鑄鋼件射線照相檢測GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法GB/T 6414 鑄件尺寸公差與機械加工余量GB/T 7759 硫化橡膠、熱塑性橡膠 常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形的測定GB/T 7762 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的劃格

4、試驗GB/T 9865.1 硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備 第一部分 :物理試驗GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 11211 硫化橡膠或熱塑性橡膠與金屬粘合強度的測定二板法GB/T 12362 鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量GB/T 13320 鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法GB/T 15256 硫化橡膠低溫脆性的測定 （多試樣法 ）GB/T 15822.1 無損檢測 磁粉檢測GB/T 17107 鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學(xué)性能GB/T XXXX 商用汽車空氣懸架術(shù)語GB/T XXXX 商用汽車空氣懸架系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范3 術(shù)語與定義3.1 推力桿橡膠鉸接頭 由橡膠與金屬

5、粘結(jié)或橡膠與金屬組合壓縮裝配而成， 以橡膠體的變形形成鉸接功能， 連接推力桿具有 緩沖作用的部件。3.2 芯軸 推力桿橡膠鉸接頭中作為中心樞軸的金屬結(jié)構(gòu)。3.3 承載負(fù)荷 通過推力桿橡膠鉸接頭傳遞的力稱為承載負(fù)荷，伴隨有相應(yīng)的位移或變形。又分為：3.3.1 徑向負(fù)荷 所承受的力的作用線垂直于芯軸中心線，該作用力稱為徑向負(fù)荷 , 相應(yīng)的位移或變形稱為徑向位移或 徑向變形。3.3.2 軸向負(fù)荷 所承受的力的作用線通過芯軸中心線，該作用力稱為軸向負(fù)荷 , 相應(yīng)的位移或變形稱為軸向位移或軸 向變形。3.4. 承載剛度 承載負(fù)荷的增量與相應(yīng)位移或變形的增量的比值稱為承載剛度。又分為：3.4.1 徑向剛度

6、 徑向負(fù)荷增量與徑向位移 （或變形 ）增量的比值。3.4.2 軸向剛度 軸向負(fù)荷增量與軸向位移 （ 或變形 ） 增量的比值。3. 5 工作負(fù)荷 推力桿橡膠鉸接頭在裝車正常使用條件下, 即: 以車輛額定載荷 , 在典型路況、常用車速工況下行駛，在限定里程內(nèi)所測到的交變不等幅承載負(fù)荷的峰值均方根值。3.5.1 徑向工作負(fù)荷 垂直于芯軸中心線的工作負(fù)荷。3.5.2 軸向工作負(fù)荷 沿著芯軸中心線的工作負(fù)荷。3.6 最大負(fù)荷推力桿橡膠鉸接頭在裝車正常使用條件下,即:以車輛額定載荷 , 在典型路況、常用車速工況下行駛，在限定里程內(nèi)所測到的最大承載負(fù)荷；或者，在正常使用條件下可能遇到的特殊工況，如上、下坡，

7、最 強驅(qū)動或制動， 碰撞障礙， 懸架極限跳動或側(cè)傾時測到的最大承載負(fù)荷。 這兩者的最大值稱為最大負(fù)荷。3.6.1 最大徑向負(fù)荷垂直于芯軸中心線的最大負(fù)荷。3.6.2 最大軸向負(fù)荷 沿著芯軸中心線的最大負(fù)荷。3.7 轉(zhuǎn)角 推力桿擺動時，推力桿座（外圈）相對芯軸的角位移稱為轉(zhuǎn)角，因橡膠體變形伴隨有對應(yīng)的阻力矩?？煞譃椋?.7.1 扭轉(zhuǎn)角 推力桿座（外圈）繞芯軸中心線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)角稱為扭轉(zhuǎn)角，對應(yīng)的阻力矩稱為扭轉(zhuǎn)力矩。3.7.2 偏轉(zhuǎn)角 推力桿座（外圈）繞芯軸中心線的垂線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)角稱為偏轉(zhuǎn)角，對應(yīng)的阻力矩稱為偏轉(zhuǎn)力矩。3.8 旋轉(zhuǎn)角剛度 推力桿橡膠鉸接頭產(chǎn)生轉(zhuǎn)角后，其阻力矩增量與轉(zhuǎn)角增量的比值稱為旋轉(zhuǎn)角

8、剛度。又分為：3.8.1 扭轉(zhuǎn)角剛度扭轉(zhuǎn)力矩增量與扭轉(zhuǎn)角增量的比值。3.8.2 偏轉(zhuǎn)角剛度偏轉(zhuǎn)力矩增量與偏轉(zhuǎn)角增量的比值。3.9 工作轉(zhuǎn)角推力桿橡膠鉸接頭在裝車正常使用條件下， 即：以車輛額定載荷， 在典型路況、 常用車速工況下行駛， 在限定里程內(nèi)所測到的交變不等幅轉(zhuǎn)角的峰值均方根值。又分為：3.9.1 工作扭轉(zhuǎn)角 繞芯軸中心線旋轉(zhuǎn)的工作轉(zhuǎn)角。3.9.2 工作偏轉(zhuǎn)角繞芯軸中心線的垂線旋轉(zhuǎn)的工作轉(zhuǎn)角。3.10 最大轉(zhuǎn)角在懸架極限動行程， 包括上跳和下跳行程， 以及極限側(cè)傾角工況下， 推力桿橡膠鉸接頭可能達(dá)到的轉(zhuǎn) 角。包括：3.10.1 最大扭轉(zhuǎn)角 在懸架極限動行程，即上跳和下跳極限行程中，推力桿

9、擺動最大時，橡膠鉸接頭可能達(dá)到的扭轉(zhuǎn)角。3.10.2 最大偏轉(zhuǎn)角在左、右懸架極限上跳、 下跳動行程所確定的極限側(cè)傾條件下， 推力桿橡膠鉸接頭可能達(dá)到的偏轉(zhuǎn)角， 一般為極限側(cè)傾角之半。3.11 許用承載負(fù)荷一般稱為承載能力，為最大負(fù)荷的 1.21.5 倍, 由生產(chǎn)廠家根據(jù)使用條件 （例如實際測到的工作負(fù)荷、 最大負(fù)荷 ） ，以及橡膠鉸接頭的尺寸、 材質(zhì)和疲勞壽命的要求等因素來確定， 并標(biāo)注在圖紙、 樣本或技術(shù) 文件上。應(yīng)區(qū)分徑向或軸向的承載能力，如無特殊注明，則認(rèn)定為徑向承載能力。3.12 許用轉(zhuǎn)角為最大轉(zhuǎn)角的 1.21.5 倍, 由生產(chǎn)廠家根據(jù)橡膠鉸接頭的結(jié)構(gòu)特點、尺寸、材質(zhì)、疲勞壽命等因素以

10、 及用戶的設(shè)計要求來確定，并標(biāo)注在圖紙、樣本或技術(shù)文件上。應(yīng)區(qū)分：3.12.1 許用扭轉(zhuǎn)角應(yīng)達(dá)到最大扭轉(zhuǎn)角的 1.21.5 倍。3.12.2 許用偏轉(zhuǎn)角應(yīng)達(dá)到最大偏轉(zhuǎn)角的 1.21.5 倍。3.13 極限負(fù)荷橡膠鉸接頭進行極限強度試驗失效時所達(dá)到的負(fù)荷稱為極限負(fù)荷， 包括徑向和軸向， 極限負(fù)荷必須大 于許用承載負(fù)荷，即大于承載能力。3.14 極限轉(zhuǎn)角橡膠鉸接頭進行極限強度試驗失效時所達(dá)到的轉(zhuǎn)角稱為極限轉(zhuǎn)角， 包括扭轉(zhuǎn)和偏轉(zhuǎn)， 極限轉(zhuǎn)角必須大 于許用轉(zhuǎn)角。3.15 失效橡膠鉸接頭出現(xiàn)以下征狀之一者，則判斷為失效：a）橡膠體產(chǎn)生裂紋，而且長度大于裂紋所在直徑位置的 1/3 周長 ,同時深度大于橡膠

11、體厚度的 1/3 。b）橡膠體與金屬件的粘結(jié)發(fā)生剝離， 長度大于黏結(jié)位置的 1/3 周長,同時深度大于橡膠體厚度的 1/3 。c）橡膠體與芯軸或外套發(fā)生滑轉(zhuǎn)。d）橡膠體破碎、掉渣。e）橡膠體發(fā)生塑性變形，不能回彈。f）與初始狀態(tài)對比，靜剛度變化率超過30 。g）金屬件之間發(fā)生干涉，阻止橡膠鉸接頭進一步位移（或角位移）和變形。h）金屬件包括芯軸、端蓋、彈性擋圈、外套等產(chǎn)生裂紋或斷裂；或者壓配部位松動、彈性擋圈脫落。3.16 靜剛度變化率靜剛度和初始狀態(tài)靜剛度的差值，與初始狀態(tài)靜剛度的比值， 用百分比表示。包括徑向剛度、 軸向剛 度、扭轉(zhuǎn)角剛度和偏轉(zhuǎn)角剛度變化率。4 橡膠鉸接頭分類根據(jù)橡膠鉸接頭中

12、橡膠與金屬的結(jié)合方法，分為粘結(jié)式、 粘結(jié)壓裝式、壓裝式。在壓裝方式中又可分 為軸向壓裝式和徑向壓裝式。4.1 粘結(jié)式橡膠與芯軸、外套借助硫化粘結(jié)成為一體，見圖A.1 。由于硫化后橡膠產(chǎn)生收縮，使橡膠體內(nèi)存在收縮拉應(yīng)力，對疲勞壽命不利。4.2 粘結(jié)壓裝式橡膠與芯軸，或者同時與外套粘結(jié)在一起，再壓裝進入推力桿座安裝孔內(nèi)， 實現(xiàn)兩者的有效連接。這 樣，橡膠體內(nèi)存在較大的壓縮預(yù)應(yīng)力，對疲勞壽命有利。4.2.1 粘結(jié)后軸向壓裝式橡膠只與芯軸粘結(jié) ,自由狀態(tài)下橡膠體的外徑小于推力桿座安裝孔內(nèi)徑, 而軸向尺寸過盈。 借助壓縮端蓋使橡膠體軸向變形并導(dǎo)致徑向膨脹，產(chǎn)生很大漲緊力實現(xiàn)橡膠與推力桿座的有效連接，見圖

13、A.2 、圖A.3 。其中圖 A.2 的芯軸為雙螺栓固定式（簡支梁）；圖A.3 的芯軸為錐銷固定式（懸臂梁）。4.2.2 粘結(jié)后徑向壓裝式橡膠與芯軸、 外套都粘結(jié)， 自由狀態(tài)下外套的外徑大于推力桿座安裝孔的內(nèi)徑。 借助導(dǎo)向工具將外套 壓入推力桿座，因很大過盈量使橡膠體產(chǎn)生徑向變形，實現(xiàn)兩者的有效連接，見圖A.4、圖 A.5 。其中，圖 A.4 的外套在壓裝前開 3 個切口，壓裝后橡膠體產(chǎn)生較大的壓縮預(yù)應(yīng)力；圖 A.5 的外套不開口，而且 厚度很薄，先靠滾壓或其它工藝方法使外套連同橡膠的外徑縮小，再以較小的過盈量將金屬外套壓入推 力桿座安裝孔內(nèi)。4.3 壓裝式橡膠體為單獨零件， 壓裝進入推力桿座

14、或內(nèi)、 外套之后， 借助變形產(chǎn)生很大的漲緊力實現(xiàn)橡膠體與金 屬件的有效連接。4.3.1 軸向壓裝式橡膠體外徑一般成錐形 , 分成兩件 , 與推力桿座內(nèi)錐孔相配。 軸向尺寸留有一定過盈量， 借助端蓋或墊 板將橡膠襯套壓縮到位，產(chǎn)生很大漲緊力實現(xiàn)橡膠體與推力桿座的有效連接，見圖A.6 、圖 A.7 。其中，圖 A.6 用單螺母固定，一般用在尺寸較小的鉸接頭；圖A.7 用 3 個小螺栓固定，一般用在尺寸很大的鉸接頭。4.3.2 徑向壓裝式橡膠襯套的內(nèi)徑與芯軸或內(nèi)套管為松配合， 外徑比推力桿座或外套管的安裝孔徑大很多， 而軸向尺寸 相對較短。借助導(dǎo)向工具將橡膠襯套壓入安裝孔，外徑縮小，軸向拉長，產(chǎn)生很

15、大的徑向漲緊力實現(xiàn)兩 者的有效連接， 見圖 A.8 。這種結(jié)構(gòu)只能用于厚寬比很小的橡膠鉸接頭，適用于扭轉(zhuǎn)角和偏轉(zhuǎn)角都很小，即桿長很長的導(dǎo)向桿或鋼板彈簧卷耳。否則，會由于橡膠失穩(wěn)而從安裝孔脫出。5 技術(shù)要求5.1 芯軸要求5.1.1 芯軸采用鍛造或機械加工而成。鍛件材料符合GB/T17107或 GB/T699 的規(guī)定，機加工材料應(yīng)符合GB/T3077 或 GB/T699規(guī)定；鍛件或機加工件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸和公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和相關(guān)技術(shù)文 件的要求。5.1.2 鍛件未注公差按 GB/T12362 執(zhí)行，鍛件非加工表面存在折疊、裂紋時，必須打磨清除。清除的表 面必須圓滑過渡，打磨寬度不小于深度的

16、 6 倍，長度應(yīng)在兩端超出缺陷長度 3mm以上。打磨允許深度不 得大于 GB/T 12362 中第 3.2.14 條的規(guī)定。5.1.3 鍛造坯料必須調(diào)質(zhì)處理，鍛件脫碳層厚度不允許超過0.2mm。5.1.4 鍛件的低倍組織和晶粒度的要求應(yīng)符合以下規(guī)定：5.1.4.1 流線方向應(yīng)基本沿受檢面外形分布，不允許有穿流和嚴(yán)重的渦流；5.1.4.2 不允許有任何的白點；5.1.4.3 晶粒度測定方法按 GB/T6394的規(guī)定執(zhí)行，晶粒度必須達(dá)到 5 級要求。5.1.5 鍛件按 100%的比例進行無損探傷，探傷按 GB/T 15822 驗收，缺陷程度不得超過 II 級要求。5.1.6 鍛件不允許任何形式的焊

17、補。5.1.7 機加工件的未注公差按 GB/T1804 執(zhí)行。5.2 橡膠材料及其性能5.2.1 主體材料：天然橡膠或天然橡膠與其它橡膠并用的橡膠材料。5.2.2 橡膠與金屬粘結(jié)部位不允許有剝離和其它缺陷存在。5.2.3 橡膠材料的各項性能要求見表1。如果橡膠材料的硬度不在表 1 的范圍內(nèi)，允許僅參照表 1 規(guī)定基本性能項目要求， 其相應(yīng)的性能參數(shù)指標(biāo)符合規(guī)定程序批準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)文件中的規(guī)定。 特殊使用環(huán)境 , 由客戶和生產(chǎn)廠家協(xié)商確定。表1 橡膠材料的性能性能指標(biāo)單位試驗標(biāo)準(zhǔn)常規(guī) 試驗型式 試驗硬度65±5Shore AGB/T531拉伸強度>20MPaGB/T528扯斷伸長率

18、>350%GB/T528無割口直角撕裂強 度>40kN/mGB/T529低溫脆性-40GB/T15256-壓縮永久變形（70× 24h）<32%GB/T7759-熱老化 （70× 168h）硬度 變化0-10Shore AGB/T3512-拉伸 強度>14MPa扯斷 伸長率>250%耐臭氧性能 （ 48h× 50pphm， 40 ，拉伸 20%）無龜裂-GB/T7762-橡膠與金屬粘接強度>4MPaGB/T11211-5.3 外觀質(zhì)量要求5.3.1 組成橡膠鉸接頭的金屬零件不允許有尖角、毛刺和銹蝕。5.3.2 橡膠鉸接頭橡膠外觀

19、質(zhì)量按 HG/T3090執(zhí)行，外表面不得有缺膠、 氣泡、裂口、 損傷或異物混入膠 層。5.4 橡膠鉸接頭產(chǎn)品性能5.4.1 橡膠鉸接頭產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家應(yīng)在圖紙、樣本和技術(shù)文件上標(biāo)明其承載剛度、旋轉(zhuǎn)角剛度及其允許 偏差，包括徑向剛度、軸向剛度、扭轉(zhuǎn)角剛度、偏轉(zhuǎn)角剛度，其中主要是徑向剛度和扭轉(zhuǎn)角剛度。承載 剛度和旋轉(zhuǎn)角剛度值借助靜剛度試驗測到。5.4.2 橡膠鉸接頭產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家應(yīng)在圖紙、樣本和技術(shù)文件上標(biāo)明其許用承載負(fù)荷 （ 即承載能力 ）和許 用轉(zhuǎn)角 , 包括許用徑向負(fù)荷、許用軸向負(fù)荷、 許用扭轉(zhuǎn)角、 許用偏轉(zhuǎn)角，其中主要是許用徑向負(fù)荷和許用 扭轉(zhuǎn)角。許用承載負(fù)荷和許用轉(zhuǎn)角借助對應(yīng)的疲勞壽命試驗

20、和極限強度試驗來判定是否達(dá)標(biāo)。5.4.3 橡膠鉸接頭產(chǎn)品耐鹽霧腐蝕試驗后，橡膠體與金屬粘結(jié)處不能有剝離、裂紋等現(xiàn)象。具體要求應(yīng) 符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。5.4.4 橡膠鉸接頭產(chǎn)品在正常使用期限內(nèi)不允許出現(xiàn)失效現(xiàn)象，詳見 3.15 的規(guī)定。6 試驗6.1 試驗項目和方法6.1.1 金屬材料性能試驗6.1.1.1 金屬材料材質(zhì)分析按 GB/T4336 執(zhí)行。6.1.1.2 金屬材料拉伸性能試驗按 GB/T228 執(zhí)行。6.1.1.3 金屬材料耐鹽霧性能試驗按 GB/T10125 執(zhí)行。6.1.2 橡膠材料性能試驗 橡膠材料性能試驗方法按表 1 所列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.1.3 橡膠鉸接頭產(chǎn)品的性能和可靠性

21、試驗6.1.3.1 靜剛度性能試驗按附錄 B 執(zhí)行，包括：徑向剛度試驗、軸向剛度試驗、扭轉(zhuǎn)角剛度試驗、偏轉(zhuǎn) 角剛度試驗。6.1.3.2 疲勞壽命試驗按附錄 C 執(zhí)行，包括：徑向疲勞試驗、軸向疲勞試驗、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗、偏轉(zhuǎn)疲勞 試驗以及復(fù)合加載疲勞試驗。注: 以上不同疲勞試驗項目允許更改試樣。 但是，除復(fù)合加載疲勞試驗之外， 在某一單項達(dá)到規(guī)定 的循環(huán)疲勞次數(shù)不失效條件下，允許利用原試樣繼續(xù)進行第二項甚至第三項試驗，不失效之前的所有循 環(huán)次數(shù)均有效。最后一項試驗達(dá)不到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，可更換新試樣重新進行該項試驗，但之前的一項 或幾項試驗結(jié)果仍有效。6.1.3.3 極限強度試驗按附錄 D 執(zhí)行，包括

22、：徑向極限強度試驗、軸向極限強度試驗、扭轉(zhuǎn)極限強度試 驗、偏轉(zhuǎn)極限強度試驗。6.2 試驗準(zhǔn)備橡膠材料性能試驗的試樣按 GB/T6038 制備。有特殊要求時，按規(guī)定的技術(shù)文件從產(chǎn)品的本體取樣。 7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類7.1.1 原材料檢驗 橡膠鉸接頭加工用原材料及外協(xié)加工件進廠時，應(yīng)進行驗收檢驗。原材料檢驗應(yīng)滿足表2的要求，并附有每批進料的材質(zhì)證明。表 2 橡膠鉸接頭用原材料的檢驗要求項目檢驗內(nèi)容檢驗周期要求橡膠物理機械性能每批膠料均做硬度、拉伸性能檢驗；每半年 做一次撕裂性能、低溫脆性、熱空氣老化、粘 結(jié)強度、恒定壓縮永久變形、耐臭氧老化及技 術(shù)文件規(guī)定的其它性能檢驗產(chǎn)品技術(shù)要求金屬材質(zhì)

23、和物理機械性能每批金屬加工件產(chǎn)品技術(shù)要求7.1.2 例行檢驗橡膠鉸接頭例行檢驗為每批產(chǎn)品交貨前應(yīng)進行的檢驗。 例行檢驗由生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢部門進行， 按產(chǎn)品 技術(shù)條件要求確認(rèn)合格后方可出廠， 出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。 橡膠鉸接頭例行檢驗應(yīng)按表 3 的項目、內(nèi)容和要求執(zhí)行。表 3 橡膠鉸接頭例行檢驗要求項目檢驗內(nèi)容要求外型尺寸幾何尺寸及其偏差產(chǎn)品技術(shù)要求外觀質(zhì)量外觀缺陷產(chǎn)品技術(shù)要求產(chǎn)品性能徑向剛度試驗扭轉(zhuǎn)、偏轉(zhuǎn)極限強度試驗產(chǎn)品技術(shù)要求7.1.3 型式檢驗當(dāng)橡膠鉸接頭在下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品鑒定或定型產(chǎn)品鑒定時；b) 連續(xù)生產(chǎn)每滿二年時；c) 停產(chǎn)超過一年再次恢復(fù)生產(chǎn)時；

24、d) 當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計、原材料、工藝發(fā)生重大改變時；e) 異地生產(chǎn)時；f) 客戶提出要求時。橡膠鉸接頭型式檢驗應(yīng)包括按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件規(guī)定的所有材料及產(chǎn)品性能檢驗， 至少包含原 材料檢驗項目、例行檢驗項目及產(chǎn)品的剛度、疲勞壽命、極限強度、耐鹽霧性能檢驗等。由客戶和生產(chǎn)廠家根據(jù)使用條件，選擇疲勞壽命試驗項目和順序。7.2 判定規(guī)則7.2.1 原材料應(yīng)該全部項目檢驗合格后方可用于橡膠鉸接頭產(chǎn)品的生產(chǎn)。7.2.2 橡膠鉸接頭產(chǎn)品出廠例行檢驗時，若有一項不合格，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機再抽取雙倍產(chǎn)品進行 復(fù)檢，全部項目合格為合格；若復(fù)檢后仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。如果有兩項不合格， 則直接判

25、定該批產(chǎn)品不合格。7.2.3 橡膠鉸接頭產(chǎn)品型式檢驗時，應(yīng)全部項目滿足要求為合格。若有一項不合格時，則取雙倍產(chǎn)品進 行復(fù)檢，全部項目合格為合格。若復(fù)檢后仍有一項不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。8 標(biāo)志、包裝、貯存與運輸8.1 標(biāo)志8.1.1 在橡膠鉸接頭不影響產(chǎn)品安裝和性能的顯著位置，應(yīng)有字跡清晰的永久性標(biāo)志。8.1.2 標(biāo)志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品型號(如果有時)；a) 產(chǎn)品商標(biāo)；b) 制造廠名或代號；c) 制造年、月。8.2 包裝同一箱內(nèi)只允許裝橡膠鉸接頭應(yīng)根據(jù)分類、 規(guī)格分別包裝。 包裝應(yīng)保證在正常運輸情況下不致?lián)p傷。入同一型號、規(guī)格的鉸接頭；包裝外面應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格和防護等標(biāo)識。

26、包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品 合格證。8.3 貯存8.3.1 橡膠鉸接頭應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)避光的地方， 貯存的環(huán)境溫度范圍應(yīng)在 -15 40，產(chǎn)品應(yīng)堆放整 齊，保持清潔，嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機溶劑等接觸，并應(yīng)距熱源1 m以上且不能與地面直接接觸。8.3.2 橡膠鉸接頭的貯存期不宜超過一年，如貯存期較長，則在使用前應(yīng)進行有關(guān)檢驗，其性能應(yīng)符合 有關(guān)規(guī)定和要求。8.3.3 橡膠鉸接頭在貯存時不得有損壞包裝的現(xiàn)象。8.4 運輸 橡膠鉸接頭在運輸中，不得有損壞包裝的現(xiàn)象。應(yīng)避免陽光直接曝曬、雨淋、雪侵，并應(yīng)保持清潔， 不應(yīng)與影響產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)相接觸。A.1 粘結(jié)式橡膠鉸接頭 見圖 A.1.附錄 A（規(guī)范性附錄）橡

27、膠鉸接頭分類結(jié)構(gòu)圖 A.1 粘結(jié)式橡膠鉸接頭A.2 粘結(jié)壓裝式橡膠鉸接頭A.2.1 粘結(jié)后軸向壓裝式見圖 A.2 （ 雙螺栓固定式 ） 和圖 A.3（ 錐銷固定式 ）.圖 A.2 粘結(jié)后軸向壓裝式橡膠鉸接頭 , 雙螺栓固定圖 A.2 之規(guī)格尺寸參考值見表 A.1 。表 A.1（ 單位 :mm）圖 A.3 粘結(jié)后軸向壓裝式橡膠鉸接頭 , 錐銷固定圖 A.3 之規(guī)格尺寸參考值見表 A.2 。表 A.2（ 單位 :mm）A.2.2 粘結(jié)后徑向壓裝式見圖 A.4（ 外套開切口 ） 和圖 A.5（ 外套滾壓 ） 。A.3 壓裝式橡膠鉸接頭A.3.1 軸向壓裝式見圖 A.6（ 單螺母固定 ） 和圖 A.7

28、（3 螺栓固定 ）.A.3.2 徑向壓裝式見圖 A.8圖 A.8 徑向壓裝式橡膠鉸接頭附錄 B （ 規(guī)范性附錄 ） 靜剛度性能試驗方法 B.1 試驗內(nèi)容B.1.1 徑向剛度試驗 沿著芯軸中心線的垂直方向加載并測量負(fù)荷與位移（變形）的對應(yīng)關(guān)系。B.1.2 軸向剛度試驗 沿著芯軸的軸向加載并測量負(fù)荷與位移（變形）的對應(yīng)關(guān)系。B.1.3 扭轉(zhuǎn)角剛度試驗 繞芯軸中心線施加力偶，測量力偶與角位移 （ 變形）的對應(yīng)關(guān)系。B.1.4 偏轉(zhuǎn)角剛度試驗垂直芯軸中心線施加力偶，測量力偶與角位移（變形）的對應(yīng)關(guān)系。B.2 試驗環(huán)境B.2.1 常溫試驗應(yīng)在 23± 2恒溫的室內(nèi)進行。B.2.2 特殊環(huán)境溫度

29、試驗， 應(yīng)在環(huán)境箱中進行 （如高、低溫環(huán)境箱 ） ，保證試件與設(shè)定的環(huán)境溫度相平衡， 環(huán)境箱內(nèi)部的溫度偏差應(yīng)在± 2以內(nèi)，環(huán)境箱應(yīng)有自動溫度調(diào)節(jié)裝置，準(zhǔn)確度為±2。B.2.3 在不具備恒溫條件的情況下， 可在室溫 5 35下進行， 但應(yīng)在規(guī)定溫度環(huán)境調(diào)節(jié)后， 取出試件 在 30 min 內(nèi)完成試驗。B.3 環(huán)境調(diào)節(jié)B.3.1 橡膠試件在常溫試驗前應(yīng)進行環(huán)境調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)溫度為23± 2，橡膠試件調(diào)節(jié)時間一般不少于 24 h 。B.3.2 橡膠試件在特殊環(huán)境溫度試驗前應(yīng)進行環(huán)境溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)放在規(guī)定溫度的環(huán)境箱中 （ 如高、低溫環(huán) 境箱） ，調(diào)節(jié)時間一般不少于 12

30、 h ，環(huán)境箱內(nèi)部的溫度偏差應(yīng)在± 2以內(nèi)。B.3.3 試件在調(diào)節(jié)期間，應(yīng)盡可能使試件整個表面暴露于調(diào)節(jié)環(huán)境中，并避免試件受到各種外力的作用 和陽光的直接照射。需要用擠壓裝入的試件，壓入試驗工裝后放置的時間，由委托方和試驗方商定。B.4 試驗與硫化之間的時間間隔B.4.1 所有橡膠試件性能試驗，硫化與試驗之間的時間間隔最短是 24 h 。B.4.2 產(chǎn)品試驗與硫化之間的時間間隔最長不應(yīng)超過三個月。B.4.3 產(chǎn)品性能比較試驗應(yīng)盡可能在相近時間和時間間隔內(nèi)進行。B.5 試驗的一般要求B.5.1 加載的方向和方式、試驗負(fù)荷或變形范圍、試件的數(shù)量由委托方根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)確定。以縱軸表示 加載負(fù)

31、荷 P，橫軸表示變形 S 的直角坐標(biāo)系連續(xù)記錄 P-S 關(guān)系。注：對于扭轉(zhuǎn)或偏轉(zhuǎn)角剛度試驗，負(fù)荷、變形標(biāo)注部分用扭矩（Nm）、扭轉(zhuǎn)角或偏轉(zhuǎn)角 （ 度 ）代替。B.5.2 加減負(fù)荷一個周期約 1 min 2 min ，可以控制負(fù)荷，也可以控制變形。大負(fù)荷小變形情況下宜用 負(fù)荷控制，小負(fù)荷大變形情況下宜用變形控制。B.5.3 正式加載前停頓時間不少于 3 min 。特殊情況下，根據(jù)試件恢復(fù)情況確定。B.5.4 用同一個試件做多種溫度條件下的試驗時，應(yīng)從室溫到高溫，再從室溫到低溫的順序進行。B.6 試驗設(shè)備及裝置B.6.1 試驗設(shè)備應(yīng)有負(fù)荷和變形的測量與記錄功能。試驗負(fù)荷P 應(yīng)在試驗設(shè)備量程范圍 2

32、0%80%之內(nèi)，試驗設(shè)備負(fù)荷精度應(yīng)在指示值的± 1%以內(nèi)，測定變形的允許誤差應(yīng)在試件最大變形的±1%以內(nèi)。B.6.2 試驗設(shè)備應(yīng)有試驗所需的豎向、水平、扭轉(zhuǎn)或偏轉(zhuǎn)的加載試驗通道，加載試驗通道應(yīng)具有負(fù)荷和 變形控制測量功能。試驗時根據(jù)產(chǎn)品的承載狀況確定加載方向、通道數(shù)量、負(fù)荷或變形控制模式。B.6.3 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、加載方式和使用工況，應(yīng)配置相應(yīng)的工裝。工裝應(yīng)保證靜彈性特性測量準(zhǔn) 確。試件或?qū)嵨锏脑囼瀶A裝方式應(yīng)盡可能模擬產(chǎn)品的實際安裝狀態(tài)和使用狀況。B.7 試驗方式 根據(jù)產(chǎn)品的承載或變形狀況，選擇下列試驗方式之一：B.7.1 單向加載方式：對試件加載從零開始加到試驗負(fù)荷

33、上限，一般選取許用承載負(fù)荷或許用轉(zhuǎn)角的對 應(yīng)負(fù)荷值， 然后快速卸載到零； 連續(xù)重復(fù)上述試驗過程二次； 第三次正式試驗時記錄負(fù)荷 - 變形曲線和數(shù) 據(jù)（見圖 B.1 ）。B.7.2 加載卸載方式：對試件加載從零開始加到試驗負(fù)荷上限，一般選取許用承載負(fù)荷或許用轉(zhuǎn)角的對 應(yīng)負(fù)荷值， 然后以加載速度卸載到零； 連續(xù)重復(fù)上述試驗過程二次； 第三次正式試驗時記錄負(fù)荷 - 變形曲 線和數(shù)據(jù)（見圖 B.2 ）。B.7.3 雙向加載卸載方式：對試件加載從零開始加到試驗負(fù)荷上限，一般選取許用承載負(fù)荷或許用轉(zhuǎn)角 的對應(yīng)負(fù)荷值，然后以加載速度卸載到零，反方向加載到下限（與上限絕對值相等），以相同速度卸載 到零；連續(xù)重

34、復(fù)上述試驗過程二次；第三次正式試驗時記錄負(fù)荷 - 變形曲線和數(shù)據(jù)（見圖 B.3）。注：變形測量應(yīng)消除試驗系統(tǒng)誤差，應(yīng)采用打表或變形傳感器方式直接測量，在對角安裝兩個表或 兩個變形傳感器，試驗結(jié)果取算術(shù)平均值。B.8 靜剛度 K 的計算試件靜剛度 K（在靜態(tài)緩慢加、卸載條件下，單位變形增量對應(yīng)的負(fù)荷增量）的計算方法如下，計算范圍由委托方確定 ,在委托方?jīng)]有規(guī)定時 , 對于單向加載和加載卸載方式 ,取 P1=30% P2 或 S1=30% S2; 對于雙向加載卸載方式 , 取 P1=P2或 。S1=S2（絕對值）。B.8.1 單向加載方式，見圖 B.1 ，靜剛度 K用公式（ B.1 ）計算：K =

35、（P2 - P1）/（S2 - S1）（ B.1）負(fù)荷(kN)圖 B.1 單向加載方式 負(fù)荷 - 變形曲線式中：P1 計算負(fù)荷下限， P1=30%P2 /kNP2計算負(fù)荷上限， P2=80%Pmax /kNPmax 試驗負(fù)荷上限，一般選取許用承載負(fù)荷/kNS1 計算變形下限 /mmS2 計算變形上限 /mmB. 8.2 加載卸載方式：a) 指定負(fù)荷時，見圖 B.2a ，靜剛度 K用公式( B.2 )計算：K =(P2- P1)/(S2 - S1)=2(P2- P 1)/( S21 - S11)+ ( S22 - S12) (B.2 )圖 B.2 加載卸載方式負(fù)荷變形曲線式中：P1 計算負(fù)荷下限

36、， P1=30%P2 /kNP2 計算負(fù)荷上限， P2=80%Pmax /kNPmax 試驗負(fù)荷上限，一般選取許用承載負(fù)荷/kNS1 計算變形下限平均值 , S 1=( S11+ S 12)/2 /mm S2 計算變形上限平均值 , S2=(S21+ S22)/2 /mmS11、 S12對應(yīng) P1 的加、卸載變形量 /mmS21、S22 對應(yīng) P2 的加、卸載變形量 /mmb）指定變形時 , 見圖 B.2b ，靜剛度 K用公式（ B.3 ）計算：K = (P2 - P1)/( S2 - S1)=( P21 - P11)+ ( P22 - P12)/2 ( S2 - S1)( B.3 )式中：P

37、1 計算負(fù)荷下限平均值，P1=( P11+ P12)/2 /kNP2 計算負(fù)荷上限平均值，P2=( P21+ P22)/2 /kNP11、 P12對應(yīng) S1 的加、卸載負(fù)荷/kNP21、P22 對應(yīng) S2的加、卸載負(fù)荷/kNS1 計算變形下限， S1 30S2 /mmS2 計算變形上限， S2 80Smax /mm Smax試驗變形量上限 ,一般選取許用變形 （ 轉(zhuǎn)角 ） /mm（ 度）B. 8.3 雙向加載卸載方式：a）指定負(fù)荷時，見圖 B.3a ，靜剛度用公式 （B.4） 計算 :K =（P1 + P2）/ （S1 + S2） =2（ P1 +P2）/（ S21 + S11）+ （ S22

38、 + S12） （ B.4）a）b）圖 B.3 雙向加載卸載方式 負(fù)荷變形曲線式中：P1 計算負(fù)荷下限， P1=P2（絕對值） /kNP2 計算負(fù)荷上限， P2=30%Pmax /kNPmax試驗負(fù)荷上限，一般選取許用承載負(fù)荷/kNS2S1 計算變形下限平均值 , S1=（ S11+ S12）/2（ 絕對值） /mm 計算變形上限平均值 , S2=（ S21+ S22）/2 /mmS11、 S12 對應(yīng) P1的加、卸載變形量 /mmS21、 S22 對應(yīng) P2的加、卸載變形量 /mmb）指定變形時，見圖 B.3b ，靜剛度用公式 （B.5） 計算 :K = （ P1 + P2） / （ S1

39、+ S2） = （ P21 +P11）+ （ P22 +P12）/2（ S1 + S2） （ B.5 ） 式中：P1 計算負(fù)荷下限平均值， P1 =（ P11+ P12）/2 （ 絕對值 ） /kNP2 計算負(fù)荷上限平均值， P2 =（ P21+ P22）/2 /kNP11、 P12對應(yīng) S1 的加、卸載負(fù)荷 /kNP21、 P22對應(yīng) S2 的加、卸載負(fù)荷/kNS1 計算變形下限， S1 S2 （絕對值） /mmS2 計算變形上限， S2 30 Smax /mmSmax試驗變形量上限 , 一般選取許用變形 （轉(zhuǎn)角 ） /mm （度）并計算注: 若兩向的剛度不相等且差異較大時 , 則分別按 B

40、.8.2 的方式測出各自的負(fù)荷變形曲線， 出對應(yīng)的剛度值。B. 9 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）試驗項目的名稱； b）試件的名稱、數(shù)量，必要時說明歷史情況；c）試驗的設(shè)備、方法、溫度（）和日期；d）試驗的加、卸載速率；e）負(fù)荷 P（ kN） - 變形 S（ mm）或扭矩 （Nm）-轉(zhuǎn)角（度）的關(guān)系曲線和剛度或角剛度數(shù)據(jù)； f ）試驗員； g）其它事項。附錄 C（ 規(guī)范性附錄 ）疲勞壽命試驗方法C.1 試驗內(nèi)容和指標(biāo)C.1.1 徑向疲勞試驗 徑向負(fù)荷峰值按許用徑向負(fù)荷的 等于 100 萬次不失效。C.1.2 軸向疲勞試驗 軸向負(fù)荷峰值按許用軸向負(fù)荷的 等于 50 萬次不失效。C.1.3

41、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗 扭轉(zhuǎn)角峰值按許用扭轉(zhuǎn)角的 等于 50 萬次不失效。C.1.4 偏轉(zhuǎn)疲勞試驗 偏轉(zhuǎn)角峰值按許用偏轉(zhuǎn)角的 等于 50 萬次不失效。C.1.5 復(fù)合加載疲勞試驗50%，雙向?qū)ΨQ加載，頻率為50%，雙向?qū)ΨQ加載，頻率為60%，雙向?qū)ΨQ加載，頻率為 0.560%，雙向?qū)ΨQ加載，頻率為 0.513Hz 近似正弦波，要求循環(huán)大于或13Hz 近似正弦波，要求循環(huán)大于或2.5Hz 近似正弦波，要求循環(huán)大于或2.5Hz 近似正弦波，要求循環(huán)大于或60%施加峰值扭轉(zhuǎn)角， 雙向?qū)ΨQ扭轉(zhuǎn)， 頻率按許用徑向負(fù)荷的 50%施加靜負(fù)荷， 同時按許用扭轉(zhuǎn)角的 為 0.5 2.5Hz 近似正弦波，要求循環(huán)大于或等于

42、 40 萬次不失效。C. 2 試驗環(huán)境C. 2.1 與 B.2.1 相同。C. 2.2 與 B.2.2 相同。C.2.3 在不具備恒溫或不特別規(guī)定的情況下 ,可在室溫 5 35下進行。C.3 環(huán)境調(diào)節(jié)與 B.3 相同。C.4 疲勞試驗與硫化之間的時間間隔與 B.4 相同。C.5 試驗的一般要求C.5.1 試驗溫度a）根據(jù)試驗需要，可選擇其它溫度。b）在室溫環(huán)境中試驗，若橡膠發(fā)熱使試件溫度上升顯著時，宜對試件進行冷卻，如采用風(fēng)冷。C.5.2 加載條件試驗內(nèi)容，包括負(fù)荷與變形的方向、平均負(fù)荷與平均變形量、負(fù)荷或變形的幅值、振動頻率及循環(huán) 次數(shù)等應(yīng)按 C.1 的規(guī)定執(zhí)行。特殊情況可由委托方根據(jù)橡膠鉸

43、接頭的實際應(yīng)用情況另行確定。C.6 試驗設(shè)備C.6.1 試驗設(shè)備應(yīng)有負(fù)荷、變形、頻率以及循環(huán)次數(shù)的測量與記錄功能。試驗負(fù)荷P 應(yīng)在試驗設(shè)備量程范圍 20% 80%之內(nèi)，試驗設(shè)備的負(fù)荷、變形和頻率的控制允許誤差為設(shè)定值的±5%。C.6.2 試驗設(shè)備應(yīng)有試驗所需的豎向、水平、扭轉(zhuǎn)或偏轉(zhuǎn)的加載試驗通道，加載試驗通道應(yīng)具有負(fù)荷和 變形控制測量功能。試驗時根據(jù)產(chǎn)品的承載狀況確定加載方向、通道數(shù)量、負(fù)荷或變形控制模式。C.6.3 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、加載方式和使用工況，應(yīng)配置相應(yīng)的工裝。試件或?qū)嵨锏脑囼瀶A裝方式應(yīng) 盡可能模擬產(chǎn)品的實際安裝狀態(tài)和使用狀況。C.7 試驗方式C.7.1 定負(fù)荷疲勞試驗

44、 將試件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交變負(fù)荷，來評價它的耐久性，一般用于徑向和軸向 疲勞試驗。試驗時一般采用近似正弦波的振動波形。試驗過程中控制負(fù)荷值 , 并記錄平均負(fù)荷、負(fù)荷振幅、振動 頻率和循環(huán)次數(shù)或時間等數(shù)據(jù)。C.7.2 定變形疲勞試驗 將試件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交變變形，來評價它的耐久性，一般用于扭轉(zhuǎn)和偏轉(zhuǎn) 疲勞試驗。試驗時一般采用近似正弦波的振動波形。試驗過程中控制變形量，并記錄平均變形、變形振幅、振 動頻率和循環(huán)次數(shù)或時間等數(shù)據(jù)。C.7.3 定負(fù)荷、定變形復(fù)合加載疲勞試驗 徑向靜負(fù)荷采用負(fù)荷控制方式，扭轉(zhuǎn)角采用變形控制方式。試驗過程中記錄負(fù)荷、扭轉(zhuǎn)角幅值、振 動

45、頻率和循環(huán)次數(shù)或時間等數(shù)據(jù)。C.8 性能復(fù)驗C.8.1 在疲勞試驗過程中應(yīng)每隔 2 小時測量橡膠表面的溫度并記錄，當(dāng)橡膠表面溫度達(dá)到60時，應(yīng)對橡膠件表面進行冷卻或調(diào)低試驗頻率。C.8.2 每項疲勞試驗 20 萬次應(yīng)對橡膠鉸接頭徑向剛度、軸向剛度、扭轉(zhuǎn)角剛度和偏轉(zhuǎn)角剛度進行復(fù)驗， 試驗方法按附錄 B 的規(guī)定。當(dāng)徑向、軸向、扭轉(zhuǎn)或偏轉(zhuǎn)角剛度變化率大于30即認(rèn)為橡膠鉸接頭已經(jīng)失效。C.8.3 每次性能復(fù)驗后，應(yīng)在試件表面不同位置取五點用硬度計測量硬度，取其平均值作為硬度檢驗結(jié) 果。硬度檢驗方法按 GB/T 531 的規(guī)定。C.8.4 靜剛度復(fù)驗可在疲勞試驗設(shè)備或其它試驗設(shè)備上進行。C.8.5 靜剛度變化率計算公式靜剛度變化率 B用公式（ C.1 ）計算：B =（ Kt - K） /K× 100%（C.1）式中： Kt 疲勞試驗后的靜剛度；K 疲勞試驗前即初始狀態(tài)的靜剛度。C.9 試件失效判斷C.9.1 試件在疲勞試驗過程中或試驗后，按 3.15 的規(guī)定判斷失效