常壓容器監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃及檢驗(yàn)試驗(yàn)要求

1、常壓容器監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃及檢驗(yàn)試驗(yàn)要求一、前言為規(guī)定鋼制焊接常壓容器檢驗(yàn)及驗(yàn)收的技術(shù)要求，確保容器施工質(zhì)量，特制定本要求。本要求適用于儲存石油、石化產(chǎn)品及其他類似液體的常壓（包括微內(nèi)壓） 立式圓筒形鋼制焊接常壓容器及與容器相焊接附件的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。容器的檢驗(yàn)與驗(yàn)收，除應(yīng)符合本要求的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本 要 求 依 據(jù) NB/T 47003.1-2009 鋼 制 焊 接 常 壓 容 器 和 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。二、監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目分為A類和B類，其要求如下：（1） A 類，是對容器安全性能有重大影響的關(guān)鍵項(xiàng)目，在容器制造、施工到

2、達(dá)該項(xiàng)目時(shí)，監(jiān)檢員現(xiàn)場監(jiān)督該項(xiàng)目的實(shí)施，其結(jié)果得到監(jiān)檢員的現(xiàn)場確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)施工；（2） B 類，是對容器安全性能有較大影響的重點(diǎn)項(xiàng)目，監(jiān)檢員一般在現(xiàn)場監(jiān)督該項(xiàng)目的實(shí)施，如不能及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，受檢單位在自檢合格后可以繼續(xù)進(jìn)行該項(xiàng)目的實(shí)施，監(jiān)檢員隨后對該項(xiàng)目的結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)該項(xiàng)目是否符合要求。監(jiān)檢工作見證包括監(jiān)檢員簽字（章） 確認(rèn)的受檢單位提供的相應(yīng)檢驗(yàn)（檢測）、試驗(yàn)報(bào)告和監(jiān)檢記錄。常壓容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表見附錄 三、檢驗(yàn)及驗(yàn)收要求容器的檢驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。3.1 材料驗(yàn)收3.1.1 列入GB150的鋼材均可作容器用鋼。3.1.2 建造容器選

3、用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。按質(zhì)量證明書對鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在下列情況下應(yīng)對制造容器的材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a） 鋼材質(zhì)量證明書提供的材料性能數(shù)據(jù)不全；b）焊接材料無質(zhì)量證明書；c）圖樣注明對鋼材有特殊要求。3.1.3 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.1.4 鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.1.5 鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。3.1.6 鋼管的標(biāo)準(zhǔn)及許用應(yīng)力按NB/T 47003.1-2009 中表

4、5-2 的規(guī)定。3.1.7 鍛件的標(biāo)準(zhǔn)及許用應(yīng)力按NB/T 47003.1-2009 中表5-3 的規(guī)定。3.1.8 螺柱和螺母的標(biāo)準(zhǔn)及許用應(yīng)力按NB/T 47003.1-2009 中表 5-4的規(guī)定。3.2 加工成型檢驗(yàn)3.2.1 儲罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m;b）直線樣板的長度不得小于1mc）測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m;d）樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mnff的扁鋼制作；e）樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進(jìn)行加固處理；f ）樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代

5、表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。3.2.2 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）碳素鋼板及低合金鋼板宜采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工；不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割加工；罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；用于對接接頭厚度大于10mm勺鋼板，板邊不宜采用剪切加工。b）當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，鋼材不得采用剪切加工：1 ）普通碳素鋼：-16 ；2 ）低合金鋼：-12 。3.2.3 坡口表面要求：a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷?；鹧婕暗入x子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)去除。1.1.1 ，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面 20mme圍內(nèi)（以離坡

6、口邊緣的距離計(jì)算）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。3.2.4 不銹鋼容器的預(yù)制，還應(yīng)符合下列要求：a）不銹鋼板不應(yīng)與碳素鋼板接觸；b）不銹鋼板不應(yīng)用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏料做標(biāo)記；c）不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝宜采用吊裝帶，運(yùn)輸胎具上宜采取防護(hù)措施；d）不銹鋼板及構(gòu)件不得采用鐵錘敲擊，具表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光滑；e）不銹鋼的構(gòu)件不應(yīng)采用熱撼成型。3.2.5 儲罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成時(shí)，應(yīng)有編號，并應(yīng)用油漆或其他方法做出清晰的標(biāo)識。3.2.6 所有卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)使用弧形胎具 , 以防改變或損壞。3.2.7 底板預(yù)制檢驗(yàn)3.2.7.1 底板預(yù)制前應(yīng)

7、繪制排版圖。4.2.7.2 罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%0.15%,邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；4.2.7.3 中幅板的寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mm與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm4.2.7.4 罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長度不得小于50mm4.2.7.5 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm3.2.8 壁板預(yù)制檢驗(yàn)3.2.8.1 罐壁板寬度不得小于 500mm長度不得小于1000mm3.2.8.2 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位板長 10m板長 10m寬度AG BD EF 1.51A E B長

8、度AB CD21.5對角線之差A(yù)D-BC32直線度AC BD11AB CD22FD3.2.8.3 壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺上用樣板檢查。 垂直方向上用直 線樣板檢查，其間隙不得大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其 間隙不得大于4mm3.2.9 固定頂板預(yù)制檢驗(yàn)3.2.9.1 固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。3.2.9.2 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm3.2.9.3 單塊頂板本身的拼接，宜采用對接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于200mm3.2.9.4 拱頂?shù)捻敯逶谄脚_上放樣下料在胎具上預(yù)制成型；加強(qiáng)肋用滾板機(jī)加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm加強(qiáng)肋與頂板

9、組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。3.2.9.5 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。3.2.10 構(gòu)件的預(yù)制檢驗(yàn)3.2.10.1 包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于6mm。3.2.10.2 熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒現(xiàn)象。3.2.11 脹圈的制作檢驗(yàn)：脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.5mm放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%，且不得大于6mm。3.2.12 罐底組對安裝檢驗(yàn)3.2.12.1 罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊

10、透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對接接頭間隙，應(yīng)符合圖樣規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留20mmi余長度切除。3.2.12.2 中幅板與中幅板間采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為正負(fù)5mm搭接間隙不應(yīng)大于1mm3.2.12.3 罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm3不刷，涂料的規(guī)格詳見工程統(tǒng)一規(guī)定。3.2.12.4 罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。3.2.13 壁板組對安裝檢驗(yàn)3.2.13.1 罐壁組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防

11、止出現(xiàn)錘痕。3.2.13.2 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。3.2.13.3 組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為13mm。3.2.13.4 其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。3.2.13.5 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3 ，且不得小于300mm。3.2.13.6 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm。3.2.13.7 當(dāng)罐壁厚度大于12mm寸，開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)

12、向焊縫之間的距離應(yīng)大于焊腳尺寸的8 倍，且不應(yīng)小于250mm。3.2.13.8 當(dāng)罐壁厚度小于12mm寸，開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm與罐壁環(huán)焊縫之間距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5 倍，且不小于75mm。3.2.13.9 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm與罐壁環(huán)向焊縫交叉時(shí)， 被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm焊。3.2.13.10 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定:a） 縱向焊縫錯邊量：壁板厚小于或等于 10mm時(shí)，不應(yīng)大

13、于 1.0mm當(dāng)板厚大于lOmmB寸，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于 1.5mm.b）環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于 8mm寸，任何一 點(diǎn)的錯邊量均不得大于1.5mm當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm寸，任何一 點(diǎn)的錯邊量均不得大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mmc）組裝焊接后，焊縫的角變形用 1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng) 符合下表的規(guī)定：板厚8 (mim角變形（mm5 1212d）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏， 當(dāng)板厚w 12mm寸，局部凹凸變形w 15mm3.2.14 拱頂組對安裝檢驗(yàn)3.2.14.1 頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板與加強(qiáng)肋組焊完畢，檢驗(yàn)合格后 進(jìn)行。安裝前

14、應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應(yīng)按劃好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為士 5mm 3.2.14.2 支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的 0.1%,切不大于10mm 3.2.14.3頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm3.2.15 附件安裝3.2.15.1 開孔接管中心位置偏差，不得大于 10mm按管外伸長度的 允許偏差應(yīng)為士 5mm3.2.15.2 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。3.2.15.3 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、焊瘤、劃痕以及降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1 %,

15、且不得大于3mm法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。3.3 焊接檢驗(yàn)3.3.1 焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對接焊縫寬度蓋過每邊坡口 2mn*宜。3.3.2 對接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa勺低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。3.3.3 罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm凹陷的連續(xù)長度不得大于100m

16、m凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。3.3.4 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1 2 mm3.3.5 T 型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。3.3.6 標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa勺鋼板，具表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。3.3.7對接焊縫余高（mg:板厚S罐壁焊縫余高罐底焊縫余高縱向環(huán)向5 121.5223.3.8棱角Ea）在焊接接頭環(huán)向形成的棱角 E,用弦長等于1/6內(nèi)徑Di,且 不小于300mm勺內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不大于（8 n/10+2） mm 且不大于5mmb）在焊接接頭軸向形成的棱角 E,用長度不小于300m

17、m勺直尺 檢查，其E值不大于（S n/10+2） mm且不大于5mm3.3.9 殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)經(jīng)之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%且不大于30mm當(dāng)被檢斷面位于開孔處，或離開孔中心1倍開孔內(nèi)經(jīng)范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)經(jīng)之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑 Di的1%導(dǎo)開孔內(nèi)直徑的3股和，且不大于35mm3.4 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)3.4.1 標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa勺鋼板，焊接完畢后至少經(jīng)過 24h方 可進(jìn)行無損檢測。3.4.2 容器底板焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：a）所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得 低于53KPa無滲漏為合格。b）標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa

18、勺邊緣板板對接接頭，在根部焊道 焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。c）厚度大于或等于10mm勺底板邊緣板，在對接焊縫的外端300mm 范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷，厚度小于 10mm勺底板邊緣板，每個焊工施 焊的焊縫至少抽查1 條， III 級合格。d）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接底板的 T字焊 縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mme圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢 測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測和磁粉檢測。3.4.3 容器壁板焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：a）縱向焊縫：底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于 10mm寸，應(yīng)從每條 縱向焊縫中任取300mnffi行射線探傷；底圈

19、壁板當(dāng)板厚大于 10mm 小于或等于25mm寸，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2個300mms行射線 探傷，其中1 個位置應(yīng)靠近底板，III 級合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm寸視同等厚度）在最初 焊接的3m焊縫內(nèi)任一部位取300mms行射線探傷。以后不考慮焊工 人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300 mm進(jìn)行 射線探傷。當(dāng)板厚大于10mm寸，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，板厚 小于或等于10mm寸，本條要求的檢測位置應(yīng)有 25%i于T字縫處， 以上項(xiàng)目III 合格。b） 環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計(jì)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm

20、進(jìn)行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mms行射線檢測，III合格。上述檢查 均不考慮焊工人數(shù)。3.4.4 除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%勺部位應(yīng)采用射線檢測進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.4.5 開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號孔通入100200Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性無滲漏為合格。3.4.6 上述焊縫的無損檢測位置，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)員在現(xiàn)場確定。3.4.7 射線檢測不合格時(shí)，如缺陷位置距底片端部不足75mm應(yīng)在該端延伸300mnm補(bǔ)充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。3.4.8 焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢驗(yàn)部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確

21、的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。返修工藝與原焊接工藝相同。3.4.9 罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到0.053Mpa時(shí)，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。3.5 容器幾何形狀和尺寸檢驗(yàn)3.5.1 容器壁板組焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 容

22、器壁高度的允許偏差不大于設(shè)計(jì)高度的0.5%；b) 容器壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于容器壁高度的0.4%且不得大于50mm；c) 容器壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；d) 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；e) 容器壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補(bǔ)焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。3.5.2 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。3.5.3 固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。3.6 充水試驗(yàn)3.6.1 儲罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a) 罐底嚴(yán)密性；b) 罐底強(qiáng)度及

23、嚴(yán)密性；c) 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。d) 基礎(chǔ)的沉降觀測。3.6.2 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 充水試驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；b) 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；c) 一般情況下，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水，特殊情況下，如采用其他液體充水試驗(yàn)，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。對于不銹鋼容器，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗(yàn)水溫均不低于5C。d) 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā) 生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)試驗(yàn)；e) 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。3.6.3 容器壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h 后，無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mmfc右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長度不應(yīng)小于50mm同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。3.6.4 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏