不銹鋼管道焊接程序

1、雷允上制藥工程不銹鋼管道焊接程序不銹鋼管道焊接施工程序編制審核批準(zhǔn)上海市建設(shè)機(jī)電安裝有限公司1 .目的為了不銹鋼管道焊接工藝過程的有效控制和順利實(shí)施，以確保工程焊接質(zhì)量。2 .適用范圍本工藝適用于銘鍥奧氏體不銹鋼管道、鐵鍥合金、鍥合金管道及工業(yè)爐管的焊接施工和預(yù)制。3 .相關(guān)文件工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一4 .先決條件4.1 焊接材料不銹鋼管道焊接所用的焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，具檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：4.1.1 不銹鋼焊條應(yīng)符合不銹鋼焊條的規(guī)定。4.1.2 不銹鋼焊絲應(yīng)符合焊接用不銹鋼

2、絲的規(guī)定或惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲中的規(guī)定。4.1.3 高溫合金焊絲應(yīng)符合焊接用高溫合金冷拔絲中的規(guī)定。4.1.4 國內(nèi)其它焊接材料及國外焊接材料應(yīng)符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.5 焊材的驗(yàn)收、貯存和保管，按照常規(guī)要求進(jìn)行。4.1.6 非熔化極氣體保護(hù)焊宜采鈾鴇極棒，并應(yīng)符合惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鴇鈾電極中的規(guī)定。保護(hù)用氮?dú)鈶?yīng)具有合格證，并注明純度。4.2 焊前準(zhǔn)備4.2.1 焊接工藝評(píng)定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安排焊接工藝評(píng)定。4.2.2 焊工要求參加不銹鋼管道焊接的焊工，必須按評(píng)定合格的焊接工藝和不銹鋼壓力管道焊接規(guī)程的要求接受考試，持考試合格證者方能承擔(dān)焊接施工任務(wù)。4.

3、2.3 坡口加工及檢查4.2.3.1 不銹鋼管子切割及坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割，并清理加工表面。4.2.3.2 坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。4.2.3.3 若設(shè)計(jì)要求對(duì)坡口表面進(jìn)行無損檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)消 除。4.2.4 焊件組對(duì)4.2.4.1 管子組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械化方法清理其內(nèi)外表面，在坡口邊緣范圍內(nèi)不得有 油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。4.2.4.2 應(yīng)采用有機(jī)溶劑清洗坡口及其周圍的范圍，待溶劑揮發(fā)后方可組對(duì)定位焊。4.2.4.3 組對(duì)定位焊工藝與正式焊接工藝相同。4.2.4.4 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)

4、，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于。壁厚差 不大于時(shí)，可不修整。4.2.4.5 壁厚不相同管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的要求加工。4.2.5 焊材準(zhǔn)備4.2.5.1 焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)被焊管材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、使用條件和施焊條件綜 合考慮。如有特定要求，按照業(yè)主規(guī)定執(zhí)行。4.2.5.2 同種材料的焊接，宜選用和母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料。若對(duì)耐腐蝕性能要求 不高的管道，也可選用與母材合金系統(tǒng)不同的焊接材料，但要保證接頭具備設(shè)計(jì) 要求的高溫性能。4.2.5.3 異種銘鍥奧氏體鋼的焊接，宜按照合金含量較低的母材選擇焊接材料。4.2.5.4 異種鐵鍥合金、鍥合金，及其與銘鍥奧氏體鋼組成的異

5、種鋼焊接接頭的焊材選用 應(yīng)符合下列原則：(A)焊縫金屬的性能應(yīng)滿足使用要求：(B)應(yīng)避免焊接材料的線膨脹系數(shù)與母材的一方或雙方相差過大；(C)應(yīng)避免產(chǎn)生焊接裂紋、氣孔。4.2.6 按規(guī)定執(zhí)行焊條的領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄 4.2.7焊接不銹鋼用的保護(hù)氣體的純度應(yīng)不低于。5 .管道焊接施工程序第11頁，共頁焊 接 設(shè) 備 條 件交 工 驗(yàn) 收.焊接工藝6.1焊接工藝程序要點(diǎn)焊接現(xiàn)場(chǎng)施工的條件規(guī)定6.2.1環(huán)境溫度不低于C；手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于；非熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于；相對(duì)濕度小于；無雨、雪天氣；6.2.4 當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)在采取有效防護(hù)措施后施

6、焊。焊接不銹鋼管道底層焊道的焊接應(yīng)采用鴇極氮弧焊，其余焊道可采用鴇極氮弧焊或手弧 焊。應(yīng)采用較小的線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短弧、不擺動(dòng)或小擺 動(dòng)的操作方法。6.3.3 多層焊時(shí)，要符合以下規(guī)定：6.3.3.1 采用多道焊；6.3.3.2 底層焊道完成后，應(yīng)檢查焊道表面；6.3.3.3 每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開；6.3.3.4 層間溫度應(yīng)控制在C；6.3.3.5 每一焊道完成后，應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。在采用鴇極氮弧焊焊接底層焊道時(shí)，焊縫背面應(yīng)采取氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。鴇極氮弧焊時(shí)，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷，且不得在焊件的非焊接部位的表面引弧、

7、收弧。在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺 陷且將弧坑修磨平整。對(duì)于管徑較小的管子，在焊接中宜采取在焊縫的兩側(cè)加裝冷卻銅塊，或濕布擦拭焊 縫兩側(cè)等措施，以減少焊縫的高溫停留時(shí)間，增加焊縫的冷卻速度。焊接完畢后，要及時(shí)將焊縫表面的熔渣、周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。6.3.10及時(shí)填寫焊接施工的焊接工作記錄。焊接檢驗(yàn)6.4.1 焊接完畢后，首先應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。6.4.2 對(duì)于多層焊縫，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行層間檢驗(yàn)。6.4.3 若層間檢驗(yàn)不合格，應(yīng)經(jīng)打磨消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。6.4.4 焊縫無損探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按

8、照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。焊縫返修要求焊后處理的管道，焊縫返修應(yīng)在焊后處理前進(jìn)行，若焊后處理后還需要返修， 返修后應(yīng)再作處理。缺陷消除，應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切割方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲 透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。返修時(shí)宜用鴇極氮弧焊，并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其要求與原焊縫相同。同一部位的返修次數(shù)不得超過次。超次返修應(yīng)制訂措施，并經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù) 責(zé)人批準(zhǔn)。6.5.6 返修部位、次數(shù)及檢驗(yàn)結(jié)果，均要記入管道單線圖中。6.5.7 焊縫返修程序焊后處理（在設(shè)計(jì)有要求時(shí)進(jìn)行）管道的焊后處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。6.6.2 焊后處理包括：焊后消除應(yīng)力熱處理和

9、焊后表面酸洗、鈍化處理。6.6.3 對(duì)于超低碳或穩(wěn)定型銘鍥奧氏體鋼管道，若設(shè)計(jì)提出抗應(yīng)力腐蝕要求時(shí)，應(yīng)做焊后 熱處理。6.6.4 焊后熱處理參數(shù)：參數(shù)內(nèi)容加熱速度1、加熱溫度在c以下時(shí)，加熱速度可不控制；、加熱溫度在C以上時(shí)，加熱速度應(yīng)不超過Cx,且不大于C,不低于C（管道壁厚，）恒溫溫度C恒溫時(shí)間1、恒溫時(shí)間為，且不大于，（管道壁厚，） 、不等厚接頭，恒溫時(shí)間按厚度大者計(jì)算冷卻速度1、恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過C,不彳氐于C； 、C以下自然冷卻熱處理前應(yīng)將管道加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。焊后熱處理宜采用電加熱法，并應(yīng)確保加熱過程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度，且使 焊件溫度分布均勻。焊后熱處理的加熱范

10、圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的倍，且不小 于，加熱區(qū)以外范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。宜采用熱電偶測(cè)溫，管徑大于時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)不小于個(gè)。熱處理溫度曲線應(yīng)能自動(dòng)記錄。6.6.10加熱應(yīng)均勻，恒溫時(shí)，在加熱區(qū)內(nèi)溫差不大于C。有焊后熱處理要求的管道，焊后表面酸洗、鈍化處理應(yīng)在焊后熱處理之后進(jìn)行。6.6.12管道處理后應(yīng)及時(shí)填寫有關(guān)處理記錄。7 .安全措施7.1 凡參加施工的焊工，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違反；7.2 高空作業(yè)人員，應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶；7.3 氧氣、乙快氣鋼瓶，應(yīng)按規(guī)定間隔一定距離堆放，嚴(yán)禁將各種氣鋼瓶放置在電、氣焊 作業(yè)點(diǎn)垂直線之下，避免意外事故的發(fā)生；7.4 電焊機(jī)應(yīng)

11、有良好的接地裝置，施工完畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電源。8 .工程驗(yàn)收8.1 在水壓試驗(yàn)前，由建設(shè)單位與施工單位對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查并簽證：8.1.1 管道焊接施工是否與設(shè)計(jì)文件相符；8.1.2 管道焊接施工質(zhì)量是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；8.1.3 管道施焊記錄是否正確、齊全。8.2 工程交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)文件：8.2.1 標(biāo)明焊縫位置的單線圖；8.2.2 設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單；8.2.3 現(xiàn)場(chǎng)管道焊接工作記錄；8.2.4 管道焊后熱處理記錄（如果有要求時(shí)）；8.2.5 管道焊后表面酸洗、鈍化記錄；8.2.6 管材、管件及焊接材料合格質(zhì)保書或委托復(fù)驗(yàn)報(bào)告。9 .附錄9.1 附錄管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書（格式）附錄焊接作業(yè)指導(dǎo)書（格式）單位名稱：編制人：批準(zhǔn)人簽字：焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)： 日期： 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：焊接方法：機(jī)械化程度： 手工半自動(dòng) 自動(dòng)焊接接頭：詳圖：（指明坡口尺寸、焊接層次和焊接順序）坡口形式：襯墊其他母材：類別號(hào)組別號(hào) 與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌號(hào) 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌y 相焊厚度范圍：板材：對(duì)接焊縫 角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫焊縫熔敷金屬厚度