《高分子成型原理與工藝2》分章節(jié)復(fù)習(xí)題

1、?高分子成型原理與工藝2?分章節(jié)復(fù)習(xí)題第五章 熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù)5.3 壓延成型1、 名詞解釋：壓延成型、鉗住區(qū)、壓延效應(yīng)：由于沿壓延方向上物料受到很大的剪切和拉伸力作用，因而聚合物大分子會(huì)順著薄膜的壓延方向取向排列，使薄膜在物理力學(xué)性能上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象在壓延成型中通稱為壓延效應(yīng)或定向效應(yīng) 壓延成型：生產(chǎn)薄膜和片材的主要方法。 壓延成型過程是借助于輥筒間產(chǎn)生的強(qiáng)大剪切力，使粘流態(tài)物料屢次受到擠壓和延展作用，成為具有一定寬度和厚度的薄層制品的過程鉗住區(qū):壓延中物料受輥筒的擠壓，受到壓力的區(qū)域稱為鉗住區(qū)2、 什么叫壓延效應(yīng)？壓延效應(yīng)的大小受哪些因素影響？壓延效應(yīng)的大小受到壓延溫度

2、、輥筒轉(zhuǎn)速與速比、輥隙存料量、制品厚度以及物料的性質(zhì)等因素的影響3、 影響壓延制品質(zhì)量的因素有哪些？Ø 1操作因素：輥溫、輥速、輥速比、輥筒間距、剪切和拉伸壓延效應(yīng)Ø 2原料因素：樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、供料的事前混合和塑煉關(guān)鍵：塑煉溫度和時(shí)間Ø 3設(shè)備因素：輥筒長(zhǎng)徑比愈大，彈性變形也愈大Ø 4冷卻因素：冷卻溫度、冷卻輥流道的結(jié)構(gòu)、冷卻輥速度4、 壓延成型中各輥筒溫度和速度之間有什么關(guān)系？u 壓延機(jī)輥筒最適宜的轉(zhuǎn)速主要由壓延的物料和制品厚度要求來決定的，一般軟質(zhì)制品壓延時(shí)的轉(zhuǎn)速要高于硬質(zhì)制品的轉(zhuǎn)速，操作時(shí)輥筒的轉(zhuǎn)速一般控制為：V3V4V2V1。l 注意：輥

3、速和輥溫是有關(guān)聯(lián)的。在物料配方和壓延制品厚度不變的條件下，提高壓延速度，如果輥筒溫度不變，那么物料溫度會(huì)升高，會(huì)引起包輥故障；反之，那么料溫會(huì)過低，從而使壓延制品的外表粗糙、不透明、有氣泡，甚至?xí)霈F(xiàn)孔洞。輥溫與輥速之間的關(guān)系還涉及到輥溫分布、輥距與存料調(diào)節(jié)等條件的變化5、壓延機(jī)的輥筒為什么會(huì)產(chǎn)生饒度？對(duì)壓延質(zhì)量有何影響？對(duì)饒度的補(bǔ)償方法有哪幾種？壓延時(shí)由于輥筒對(duì)物料的擠壓，使物料對(duì)輥筒產(chǎn)生很大反作用的別離力，即橫壓力，使輥筒發(fā)生的彈性彎曲變形，造成壓延產(chǎn)品的厚度不均勻，通常是中間厚兩端薄。 輥筒長(zhǎng)徑比愈大，彈性變形也愈大；保證壓延制品橫向厚度均勻，對(duì)饒度的補(bǔ)償方法有中高度法、軸交叉法和預(yù)應(yīng)力

4、法5、 壓延成型兩輥筒輥隙要存有一定的存料，為什么？在兩輥的輥隙之間應(yīng)有少量存料，是為了保證在壓延過程中壓延壓力恒定，起到儲(chǔ)藏補(bǔ)充和繼續(xù)完善塑化的作用5.4 中空吹塑1、什么是中空吹塑？包括哪些類型？中空吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。包括擠出吹塑 、注射吹塑、拉伸吹塑1. 擠出拉伸吹塑、2注射拉伸吹塑 1、 用吹塑成型方法有哪幾種，各自有何特點(diǎn)？1針吹法，特點(diǎn)：適于不切斷型坯連續(xù)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)吹塑成型。吹制首尾相連的小型容器。在模具內(nèi)部裝入型坯切割器，可吹塑無頸制品。適合吹制有手柄的容器，手柄與本體

5、不相通 2頂吹法：通過型芯吹氣 。特點(diǎn)：直接利用型芯作為吹氣芯軸，壓縮空氣從十字機(jī)頭上方引進(jìn)，徑芯軸進(jìn)入型坯，簡(jiǎn)化了吹氣機(jī)構(gòu)3底吹法。特點(diǎn)：擠出的型坯落到模具底部的型芯上，通過型芯對(duì)型坯吹脹。 型芯的外徑和模具瓶頸配合以固定瓶頸的內(nèi)外尺寸3、影響擠出吹塑成型的主要因素是什么？1、型坯溫度；2、吹氣壓力和鼓氣速率；吹脹比；4、模具溫度；5、冷卻時(shí)間4、什么是吹脹比？吹脹裝置包括哪些局部？吹氣方式有哪些？吹塑制品的外徑非圓形時(shí)，以橫向尺寸最大處為準(zhǔn)與型坯直徑之比，即型坯吹脹的倍數(shù)。吹脹裝置包括吹氣機(jī)構(gòu)、模具及其冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等局部。吹氣方式有針吹法、頂吹法、底吹法。5、簡(jiǎn)述注射型坯定向拉伸吹塑

6、工藝過程。1.注射型坯形成2.型坯加熱3。型坯拉伸4吹塑成型5.脫模。先注塑成型有底型坯，并連續(xù)的有傳送帶送至加熱爐經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，最后經(jīng)吹脹成型。5.5 泡沫塑料成型1、泡沫塑料的分類方法。1、根據(jù)軟硬程度不同分為以塑料的彈性模量為標(biāo)準(zhǔn)：軟質(zhì)泡沫塑料小于70MPa、半硬質(zhì)泡沫塑料介于70700MPa、硬質(zhì)泡沫塑料大于700MPa 2、泡沫塑料有哪幾種發(fā)泡方法。一物理發(fā)泡法：物理發(fā)泡是借助于發(fā)泡劑在樹脂中使物理狀態(tài)改變，形成大量的氣泡，使聚合物發(fā)泡，在整個(gè)發(fā)泡過程中，發(fā)泡劑本身沒有發(fā)生任何化學(xué)變化。物理發(fā)泡劑按照發(fā)泡成型的特性，一般可以分為三類： 惰性

7、氣體、低沸點(diǎn)液體、固態(tài)空氣球 二化學(xué)發(fā)泡法：制造泡沫塑料時(shí)，如果發(fā)泡的氣體是由混合原料的某些組分在過程中通過化學(xué)作用產(chǎn)生的，那么這種制造泡沫塑料的方法稱為化學(xué)發(fā)泡法。 按照發(fā)泡的原理不同，化學(xué)發(fā)泡法分為兩類:化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡由參加的化學(xué)發(fā)泡劑受熱時(shí)釋放出氣體；發(fā)泡組分間相互作用析出氣體發(fā)泡l 三機(jī)械發(fā)泡法：機(jī)械發(fā)泡法是用強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌將空氣卷入樹脂中，使其形成均勻的泡沫物；l 而后再經(jīng)過物理或化學(xué)變化，使之穩(wěn)定而成為泡沫塑料的方法；l 為了縮短時(shí)間，可同時(shí)通入空氣和參加乳化劑或外表活化劑等。3、泡沫塑料的成型過程。1泡沫的形成：氣體栽溶液 中過飽和逸出成核。參加成核劑有利于提高泡沫生成速度，提高

8、泡孔細(xì)度。如PU發(fā)泡通入少量空氣泡，PE發(fā)泡參加少量填料。2泡孔增長(zhǎng)：增加溶解氣體量和升高溫度使氣體膨脹，有利于促進(jìn)泡沫生長(zhǎng)。3泡孔的穩(wěn)定：穩(wěn)定有兩個(gè)途徑，一是參加外表活性劑降低界面張力，二是提高樹脂黏度，如冷卻和交聯(lián)5.6 熱成型1、什么是熱成型？是利用熱塑性塑料片材為原料有擠出片材、壓延片材的二次成型技術(shù)，它先將片材裁切成一定尺寸和形狀的坯件，再將坯件夾在框架上，加熱到軟化溫度，即彈塑性狀態(tài)，然后施加壓力使坯件彎曲和延伸，在到達(dá)一定的型樣后使其冷卻定型成為敞口薄殼形制品2、熱成型的模具有哪幾種根本形式？模具具有哪兩種功能？熱成型模具有三種根本形式：陰模、陽(yáng)模和對(duì)模極少數(shù)的自由成型可不用模具

9、。兩項(xiàng)功能：給受熱熱塑性塑料片材提供一個(gè)接受其形狀的根底，以及冷卻并從成型塑料中除去熱量。3、熱成型的根本方法有哪些？一、差壓成型 二、覆蓋成型 三、柱塞助壓成型 四、回吸成型 五、對(duì)模成型 六、雙片熱成型4、簡(jiǎn)述影響熱成型制品的主要因素。一、加熱：1、加熱溫度、2、加熱坯件的原那么、3、加熱均勻性、4、加熱時(shí)間 二、成型：1、成型過程中的拉伸、2、成型時(shí)分子定向問題、3、成型力的大小三、成型物的冷卻與脫模:1、冷卻時(shí)間、2、冷卻方式、3、允許的降溫速率4、制品的修整、5、脫模、6、熱處理第六章 熱固性塑料的主要成型加工技術(shù) 模壓成型1、 名詞解釋：片狀模塑料、成型收縮率、壓縮率片狀模塑料SM

10、C是用不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、低收縮添加劑、填料、內(nèi)脫模劑和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切纖維粗紗或玻璃纖維氈，并在兩面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起來形成的片狀模壓料成型收縮率：熱固性塑料在高溫下模壓成型后脫模冷卻至室溫，其各向尺寸都會(huì)收縮。 成型收縮率SL定義為： SL=(L0-L)/L0×100% L0模具空腔在室溫下的尺寸，mmL制品在室溫下的尺寸，mm壓縮比：模壓料和模壓制品比容的比值，即制品密度與模壓料密度的比值2、 適用于模壓成型的熱固性塑料主要有哪些？酚醛塑料、脲醛塑料、環(huán)氧塑料、不飽和聚酯塑料、氨基塑料、聚酰亞胺塑料等熱固性塑料模塑粉，以及以這些熱固性樹脂

11、和短切纖維狀增強(qiáng)材料為主要成分，制成的塊狀模塑復(fù)合料BMC(Buck Molding Compound)和片狀模塑復(fù)合料SMC(Sheet Molding Compound)3、 何謂熱固性塑料的固化速度？試述其影響因素。在一定溫度和壓力下壓制熱固性塑料標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，使制品物理力學(xué)性能到達(dá)最正確值所需的時(shí)間與試件的厚度的比值s/mm)來表示，此值越小，固化速率越大。固化速率主要由熱固性塑料的交聯(lián)反響性質(zhì)決定，并受成型前預(yù)壓、預(yù)熱條件以及成型工藝條件如溫度和壓力等因素影響。固化速率應(yīng)當(dāng)適中，過小那么生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低；過大那么流動(dòng)性下降4、 在熱固性塑料模壓成型中，提高模溫應(yīng)相應(yīng)地降低還是升高模壓

12、壓力才對(duì)模壓成型工藝有利？為什么？在一定范圍內(nèi)，提高模具溫度有利于模壓壓力降低。原因: 在一定范圍內(nèi)模溫提高能增加塑料的流動(dòng)性，模壓壓力可降低5、 熱固性模壓成型中物料的預(yù)熱溫度對(duì)模壓壓力有何影響？為什么？塑料進(jìn)行預(yù)熱可以提高流動(dòng)性，降低模壓壓力，但如果預(yù)熱溫度過高會(huì)使塑料在預(yù)熱過程中有局部固化，會(huì)抵消預(yù)熱增大流動(dòng)性效果，模壓時(shí)需要更高的壓力來保證物料充滿型腔。6、 影響模壓成型過程的主要因素有哪些？影響模壓成型過程的主要因素是模壓壓力、模壓溫度和模壓時(shí)間7、 試分析模溫的上下對(duì)模壓成型工藝的影響。1溫度升高，加速熱固性塑料在模腔中的固化速度，固化時(shí)間縮短。高溫有利于縮短模壓周期；2過高溫度，

13、會(huì)因固化速度太快而使塑料流動(dòng)性迅速降低，引起充模不滿，特別是形狀復(fù)雜、壁薄、深度大的制品；3溫度過高，能引起色料變色、有機(jī)填料等分解，使制品外表暗淡；4高溫下，外層固化比內(nèi)層快，以至內(nèi)層揮發(fā)物難以排除，會(huì)降低制品的機(jī)械 性能，開啟模具時(shí)發(fā)生腫脹、開裂、變形和翹曲等； 熱固性塑料的擠出成型和注射成型 1、熱固性塑料擠出成型與熱塑性塑料擠出成型的區(qū)別。 制品形狀 熱固性塑料制品形狀在離開擠出模頭后不會(huì)變化，因此每一種制品要有專用的模頭，且模頭要精確地與制品的斷面形狀一致。 模頭一旦確定，產(chǎn)品的質(zhì)量便有了保證，其制品的尺寸穩(wěn)定性遠(yuǎn)比熱塑性塑料擠出制品的要好。 生產(chǎn)率 熱固性塑料擠出只能以每秒幾毫米的

14、速度進(jìn)行，且擠出速度還受物料固化速度的限制。 應(yīng)用 熱固性塑料制品可在高溫下長(zhǎng)時(shí)間使用，其結(jié)構(gòu)剛度不會(huì)降低，所以仍有一定應(yīng)用。2、熱固性塑料注射成型與熱塑性塑料注射成型的區(qū)別。 熱固性塑料在料筒內(nèi)塑化時(shí)，料筒溫度必須嚴(yán)格控制，要求溫度適中且均 一，所含固化產(chǎn)物盡量少，流動(dòng)性應(yīng)滿足從料筒中能順利注出。 熱固性塑料熔體充模時(shí)，其流動(dòng)過程也是熔體進(jìn)一步塑化的過程。因其噴嘴 和模具均處在加熱的高溫狀態(tài)，流動(dòng)時(shí)受熱而進(jìn)一步塑化。 熱固性塑料在模腔內(nèi)的固化是依靠高溫下的固化反響完成的。 熱固性塑料在充模結(jié)束后不必保壓補(bǔ)料，也不會(huì)出現(xiàn)倒流第七章 復(fù)合材料的成型加工技術(shù) 概述1、名詞解釋：聚合物基復(fù)合材料、支

15、數(shù)、無捻紗、捻度、合成纖維聚合物基復(fù)合材料:以有機(jī)聚合物熱固性樹脂、熱塑性樹脂及橡膠等為基體、纖維類增強(qiáng)材料為增強(qiáng)劑的復(fù)合材料；復(fù)合材料：由兩種以上在物理和化學(xué)上不同的物質(zhì)組合起來而得到的一種多相固體材料無捻紗：無捻粗紗是由平行原絲或平行單絲集束而成。無捻粗紗是加工方格布、網(wǎng)格布的根本原料，是玻璃鋼基材最根本的原材料捻度：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度內(nèi)纖維與纖維之間所加的轉(zhuǎn)數(shù)，以捻m為單位 2、無捻紗和加捻紗的區(qū)別。無捻紗一般用增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑，由原紗直接并股、絡(luò)紗制成。有捻紗那么多用紡織型浸潤(rùn)劑，原紗經(jīng)過退繞、加捻、并股、絡(luò)紗而制成。由于生產(chǎn)玻璃纖維紗的纖維直徑、支數(shù)及股數(shù)不同，使無捻紗和有捻紗的規(guī)格有許多種2、

16、玻璃纖維按含堿金屬氧化物含量的不同，分為哪幾種？含鋁硼硅酸鹽多的稱為無堿或低堿玻璃纖維E-玻璃纖維，含鈣鈉硅酸鹽較多的稱為有堿或中堿玻璃纖維A-玻璃纖維。中堿玻璃纖維所含的堿金屬氧化物RO2含量是6%-12%，低堿玻璃纖維是2%-6%，無堿玻璃纖維是2%以下4、玻璃纖維的化學(xué)處理法有哪幾種？化學(xué)處理法：后處理法、前處理法和遷移法 層壓成型1、 什么是層壓成型？層壓成型工藝主要有哪幾個(gè)階段組成？層壓成型工藝，是把一定層數(shù)的浸膠布(紙)疊在一起，送入多層液壓機(jī)，在一定的溫度和壓力下壓制成板材的工藝。2、簡(jiǎn)述浸漬上膠過程中影響上膠量的因素。影響上膠的因素是膠液的濃度和粘度、增強(qiáng)材料和膠液的接觸時(shí)間以

17、及擠壓輥的間隙。3、簡(jiǎn)述層壓成型疊合本的組合順序。順序如下：鐵板較厚襯紙單面鋼板板料雙面鋼板板料····雙面鋼板板料單面鋼板襯紙鐵板4、層壓成型工藝中熱壓分為哪幾個(gè)階段？層壓板的熱壓過程分為兩個(gè)階段：預(yù)熱預(yù)壓階段和熱壓階段。1預(yù)熱、預(yù)壓階段 使樹脂熔化，除去揮發(fā)份，進(jìn)一步浸漬玻璃布，并使樹脂進(jìn)入凝膠狀態(tài)。2熱壓階段從加全壓到熱壓結(jié)束 模壓成型1、簡(jiǎn)述SMC模壓成型工藝 1壓制前的準(zhǔn)備：a 片狀模塑料的質(zhì)量檢查、b 剪裁、c 模壓料預(yù)熱和預(yù)成型d 裝料量的估算 e 脫模劑選用 2模壓工藝參數(shù)a 溫度制度：裝模溫度、升溫速度、最高模壓溫度、恒溫時(shí)間、降溫速度

18、、后固化溫度b 壓力制度 ：成型壓力、加壓時(shí)機(jī)、放氣等 纏繞成型1、什么是纏繞成型？纏繞成型的主要成型工藝參數(shù)有哪些纏繞工藝：將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布帶，按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后固化脫模成為復(fù)合材料制品的工藝過程。工藝參數(shù)：1纏繞張力、2樹脂硬化、3纖維的烘干和熱處理 手糊成型1、 名詞解釋：手糊成型、膠衣層手糊成型：塑料的手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，指在涂好脫模劑的模具上，采用手工作業(yè)，即一邊鋪設(shè)增強(qiáng)材料，一邊涂刷樹脂直到所需塑料制品的厚度為止，然后通過固化和脫模而取得塑料制品的這一成工藝2、 手糊成型制品內(nèi)氣泡過多的原因與解決方法。 制品內(nèi)氣泡太多原因1：樹脂用量過多，控

19、制膠含量；注意拌合方式 原因2：樹脂粘度過大，適當(dāng)增加稀釋劑，提高環(huán)境溫度原因3：增強(qiáng)材料選擇不當(dāng)，選用浸透性好的無捻玻璃布 3、手糊成型模具結(jié)構(gòu)。第八章 高分子溶液的成型加工技術(shù)8.1 鑄塑成型 1、鑄塑成型包括哪幾種方法？有哪些工藝特點(diǎn)？靜態(tài)鑄塑,嵌鑄,離心澆鑄流延鑄塑,搪塑,滾塑. 鑄塑生產(chǎn)特點(diǎn) 塑料在鑄塑過程中一般不需加壓，故不需要加壓設(shè)備； 塑模的強(qiáng)度要求也較低； 所得制品大分子取向低，內(nèi)應(yīng)力小，質(zhì)量較均勻； 對(duì)制品的尺寸大小限制也較少； 生產(chǎn)周期長(zhǎng)及制品尺寸準(zhǔn)確性較差的2、簡(jiǎn)述靜態(tài)澆鑄成型工藝。將已準(zhǔn)備好的澆鑄原料(通常是單體、初步聚合或縮聚的預(yù)聚體、或聚合物與單體的溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或縮聚反響)，從而得到與模具型腔相似的制品 流延成型1、 何謂流延成型？有哪些方式？將熱塑性或熱固性塑料溶于溶劑中配成一定濃度的溶液，然后以一定的速度流布在連續(xù)回轉(zhuǎn)的基材上(一般為無接縫的不銹鋼帶)，通過加熱使溶劑蒸發(fā)而使塑料硬化成膜，從基材上剝離即為制品方式：干法流延、濕法流延、流延法雙向拉伸薄膜的成型、流延吸塑2、簡(jiǎn)述流